SU1683844A1 - Обкатный станок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к производству изделий из предварительно нагретых трубчатых заготовок методом обкатки, Цель изобретени  - повышение качества изделий за счет повышени  жесткости конструкции. На станине 1 смонтирован шпиндель 3 со ступенчатой цилиндрической и сферической 18 полост ми. Плоскость 10,  вл юща с  плоскостью сопр жени  цилиндрических отверстий , выполнена под углом к оси обкатки. Формующий ролик подвижно установлен в сферической полости шпиндел  3 и выполнен с наружной контактной поверхностью , ответной поверхности сферической части полости шпиндел  3, и плоским основанием , взаимодействующим с наклонной плоскостью 10. Механизм фиксации формующего ролика выполнен в виде т ги 12, один конец которой шарнирно закреплен на формующем ролике, а другой установлен в станине 1 с возможностью вращени  и подпружинен относительно шпиндел  3 пружиной 16. Изобретение обеспечивает придание формующему ролику осциллирующего поворотно-колебательного движени  при достаточной жесткости конструкции, обеспечивающей получение качественных изделий из толстостенных труб. 5 ил. В 9 5 11 3 1 13 2 till 16 П сл с ON 00 СО 00 Ј

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к производству изделий из предварительно нагретых труб- чагых заготовок методом обкатки, и может быть использовано дл  производства полых изделий, имеющих в сечении некруглую форму, например, многогранных и овальных труб, а также изделий несимметричной формы из труб.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий за счет повышени  Жесткости конструкции.

На фиг.1 показан обкатной станок, общий вид; на фиг.2 - 5 - последовательность изменени  расположени  формующего ролика при повороте шпиндел  через каждые 90°.

На станине 1 в подшипниковом узле 2 Смонтирован шпиндель 3, привод которого Осуществл етс  от электродвигател  4 и через ременную передачу 5. В шпинделе 3 установлен формующий ролик 6, который может иметь сменную рабочую часть 7 и снование 8. Основание 8 формующего ролика 6 установлено в шпинделе 3 по сферической контактирующей поверхности 9 с упором на плоскую поверхность 10, выполненную под углом к торцовой поверхности (ипиндел  3. Основание 8 формующего ролика установлено с возможностью скольжени  по контактирующим поверхност м шпиндел  3. При этом оно св зано посредством шарнира 11 с т гой 12, установленной 6 цилиндрической полости меньшего диаметра 13 шпиндел  3 и снабженной вилкой 14 на концевом участке. Вилка 14 введена в Отверсти  15 станины 1. Между опорной поверхностью шпиндел  3 и вилкой 14 установлена пружина 16. На направл ющих 17 Станины 1 установлен с возможностью плоскопоступательного перемещени  механизм 18 зажима трубчатой заготовки 19. Трубчата  заготовка 19 установлена в механизме 18 зажима соосно оси шпиндел  3. Механизм 8 зажима посредством кронштейна 20 св зан с гидроцилиндром 21, закрепленным на станине .i посредством кроншетйна 22..

Обкатный станок работает следующим образом.

Электродвигатель 4 посредством ременной передачи 5 приводит во вращение шпиндель 3, установленный в подшипниковом узле 2.

При вращении шпиндел  3 наклонна  плоска  поверхность 10, враща сь вокруг оси обработки, придает колебательное движение формующему ролику 6. Колебательное движение возникает в результате гого, что основание 8 ролика б, установленного с возможностью скольжени  в полости шпиндел , контактирует с наклонной плоской поверхностью 10 шпиндел  3.

На фиг.2 изображено начальное положение шпиндел  3 относительно формующего ролика 6. При повороте шпиндел  на один оборот, т.е. на 360°, формующий ролик 6 занимает исходное положение.

Рассмотрим теперь положение ролика 6 через каждые 90°. Совершив поворот на 90°

0 от начального положени , шпиндель 3 повернетс  таким образом, что ролик 6 под вли нием наклонной плоскости 10 расположитс  в рассмотренном сечении наклонно относительно к оси обработки (фиг.3). Через

5 следующие 90° поворота формующий ролик б примет исходное положение (фиг.4). При дальнейшем повороте шпиндел  3 угол наклон j формующего ролика к оси обработки увеличиваетс  и через 90° поворота достиг0 нет заданной величины (фиг.5).

Таким образом, формующий ролик 6 под действием наклонной плоскости 10 совершает колебательное движение с амплитудой колебаний через каждые 180°,

5 равными по величине и противоположными по направлению.

Т га 12 фиксирует от вращени  формующий ролик 6. Вилка 14, выполненна  на концевом участке, преп тствует вращению

0 т ги 12. Соединение основани  8 формующего ролика 6 с т гой 12 осуществл етс  шарнирно в виде карданной передачи, котора  позвол ет в данном случае выполн ть ролику 6 колебательное движение и фикси5 рует его относительно вращательного движени .

Привод т в работу гидроцилиндр 21, шток которого перемещает механизм зажима с закрепленной в нем заготовкой 19 по

0 направл ющим 17 станины 1 к шпинделю 3. Трубчата  заготовка 19 вступает в пластический контакт с формующим роликом 6, в результате чего деформируетс  и приобретает геометрические размеры и

5 хформу, заданную конфигурацией рабочей поверхности ролика 6.

По достижении заданной длины формоизменени  трубчатой заготовки осева  подача механизма 18 зажима прекращаетс .

0 Гидроцилиндр 21 возвращает механизм 18 зажима в исходное положение, Готовое изделие извлекают из механизма 18 зажима и закрепп ют в нем следующую заготовку 19. Гидроцилиндр 21 вновь придает осевое

5 перемещение механизму 18 зажима по направлению к шпинделю 3 до тех пор, пока не будет получено следующее готовое изделие . Цикл работы повтор етс .

Claims (1)

1. Применение предлагаемого обкатного станка позволит получить издели  как симметричной , так и несимметричной в сечении формы из труб, а также получать из труб круглого сечени  трубы с продольными ребрами , овальные и многогранные трубы, имеющие качественную поверхность. Формула изобретени  Обкатный станок, содержащий смонтированный на станине приводной шпиндель со ступенчатой цилиндрической полостью, формующий ролик, механизм зажима и осевой подачи заготовки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий за счет обеспечени  жесткости конструкции , он снабжен механизмом фиксации формующего ролика, размещенным в отверстии меньшего диаметра шпиндел  и выполненным в виде т ги, один конец которой шарнирно закреплен на формующем ролике , а другой установлен в станине с возможностью вращени  и подпружинен относительно шпиндел , при этом шпиндель выполнен с дополнительной сферической

   полостью, соосной и сопр женной с цилиндрическим отверстием большего диаметра , плоскость сопр жени  указанных отверстий, образующих ступенчатую полость , выполнена под углом к оси обкатки,

   формующий ролик подвижно установлен в сферической полости шпиндел , выполнен с наружной контактной поверхностью, ответной поверхности сферической части полости шпиндел , и плоским основанием и

   размещен с возможностью контакта этим основанием с наклонной плоскостью сопр жени  отверстий, образующих ступенчатую полость шпиндел .

   8

   х/Х

   VKxl rfrCl/ У X /. У ..N„1

   щ

   -у Г/

   9

   10

   V з

   12

   х/Х

   X /. У ..N„1

   щ

   К X

   Фиг.2

   11 /2 , 3 А К

   1

   Фиг.з

   Kl

   . J. ... Y. Л

   S

   XVvVWWCW

   ъ Фие.ч

   9 /11 .3 I tt M

   Kl

   . ... Y. Л

   &

   75

   -/4 76

   73

   16

   Фиг. 5