CN107671540B - 一种笔芯管加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种笔芯管加工设备，包括机架，机架上固定设置有固定盘，固定盘上设有转动盘，转动盘设有夹头，转动盘的上方设置有圆盘，圆盘上设有夹具加工装置，夹具加工装置包括至少一个动力头装置，动力头装置包括外套和主轴，主轴可转动的设置在外套内，主轴上设有模具组件，模具组件包括相对设置的第一模具体和第二模具体，第一模具体和第二模具体可沿主轴的径向移动，第一模具体的第一锻槽和第二模具体的第二锻槽之间构成用于锻造笔芯管的锻槽，主轴与外套之间设有在主轴转动时可驱动第一模具体和第二模具体相互靠拢的驱动块。通过采用上述方案，本发明克服现有技术存在的不足，提供了一种笔芯管加工设备，节省了成本，工作效率高。

Description

一种笔芯管加工设备

技术领域

本发明涉及一种笔芯管加工设备。

背景技术

市面上的圆珠笔或水性笔的笔芯管多为子弹头型笔芯管，其传统的生产方法是用一根实心的不锈钢材料在笔芯管加工设备上经过多道程序加工形成。具体地说，笔芯管加工设备包括多个加工工位，可满足笔芯管的整个加工工艺，主要包括夹头以及夹头加工装置，夹头加工装置具有倒角装置、钻孔装置、铣削装置和球珠安装装置等，先将实心材料经底部倒角之后，从其内部开始钻中心孔，再经高速切削钻孔后，完成油墨通道以及切削后外圆，再经前端高速切削形成一定角度，并在顶端位置切削珠座孔及钻小孔，打通后端的油墨通道，最后将球珠嵌入球座孔。

然而上述笔芯管加工是用笔芯管加工设备将一根实心圆柱体金属杆加工成笔芯管，经切削后会产生很多废料，造成材料浪费，生产成本高，并且加工复杂，工作效率低。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种笔芯管加工设备，其能将空心金属管加工成笔芯管，节省了成本并且加工简单，工作效率高。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种笔芯管加工设备，包括机架，所述机架上固定设置有固定盘，所述固定盘上转动设置有转动盘，所述转动盘设有夹头，所述转动盘的上方设置有圆盘，所述圆盘上设置有夹头加工装置，所述机架上设有驱动夹具加工装置运行的上转动装置，所述机架上设有驱动转动盘转动的以及驱动动力头装置升降的下传动装置，所述夹头加工装置包括至少一个动力头装置，所述动力头装置包括外套和主轴，所述主轴可转动的设置在外套内，所述主轴的前端设有锻造笔芯管的模具组件，所述主轴的后端设有用于传动的传动轮，所述模具组件包括相对设置的第一模具体和第二模具体，第一模具体和第二模具体可沿主轴的径向移动，所述第一模具体上设有第一锻槽，所述第二模具体上设有第二锻槽，第一锻槽和第二锻槽之间构成用于锻造笔芯管的锻槽，所述主轴与外套之间设有在主轴转动时可驱动第一模具体和第二模具体相互靠拢的驱动块。

通过采用上述方案，固定盘和圆盘均固定在机架上，转动盘可转动设置在固定盘上，转动盘沿其周向间隔设置有若干个夹头，可用于定位夹持空心金属管，该设备包括多个加工工位，可满足笔芯管的整个加工工艺，现有的夹头加工装置是对实心圆柱体金属杆进行加工成型，具有倒角装置、钻孔装置、铣削装置和球珠安装装置等，上述装置属于现有技术在本文中不一一介绍，由于新的设备是加工空心金属管，为使其能够加工成型，夹头加工装置中需要用到至少一个动力头装置，该动力头装置对空心金属管的端部进行旋锻加工，完成笔芯管端部的加工成型，无需切削产生废料，节省了成本，动力头装置设置多个，可满足不同精度加工的需要，上转动装置可驱动动力头装置运行，下传动装置不仅可以驱动转动盘进行转动，而且能够带动动力头装置上下升降移动，从而加工空心金属管，动力头装置包括外套和主轴，主轴转动设置在外套内，上传动装置可通过带动主轴后端的传动轮转动，主轴的前端设有锻造笔头的模具组件，模具组件包括相对设置的第一模具体和第二模具体，第一模具体和第二模具体沿主轴的直径方向设置，并能沿主轴的直径方向移动，在第一模具体和第二模具体相互靠拢时，第一模具体的第一锻槽与第二模具体的第二锻槽相互配合，形成完整的锻槽，用于锻造笔头成型，第一锻槽和第二锻槽各成一半的锻槽设置，当主轴带动第一模具体和第二模具体转动至驱动块位置时，驱动块可驱动其中一个模具体向另一个模具体方向移动实现靠拢，驱动块也可同时驱动第一模具体和第二模具体相向移动实现靠拢，第一模具体的第一锻槽与第二模具体的第二锻槽相互配合，对空心金属管的端部进行旋锻加工，直至笔头成型，其能将空心金属管加工成笔头，节省了成本并且加工简单，工作效率高。

本发明的进一步设置是：所述驱动块成偶数个设置，并沿主轴的周向均匀间隔设置。

通过采用上述方案，驱动块成偶数个设置，并沿主轴的周向均匀间隔设置，两两驱动块相互对应，当主轴带动第一模具体和第二模具体转动至驱动块位置时，两块相互对应的驱动块分别抵压第一模具体和第二模具体，驱动第一模具体和第二模具体相互靠拢，第一模具体的第一锻槽与第二模具体的第二锻槽相互配合，对空心金属管的端部进行旋锻加工，直至笔头成型；当主轴带动第一模具体和第二模具体转动至相邻两块驱动块之间的间隙位置时，在离心力的作用下，第一模具体和第二模具体进行复位，便于下一对驱动块进行抵压操作。

本发明的进一步设置是：所述主轴的前端固定或一体设置有安装座，所述安装座的前端面设有供第一模具体和第二模具体导向滑移的导向槽，第一模具体和第二模具体相反两侧的端部分别与驱动块抵触配合，所述安装座的端面上固定设置有限制第一模具体和第二模具体脱离安装座的主轴盖。

通过采用上述方案，主轴的前端一体设置有安装座，外套成管状设置，便于空心金属管坯料伸入锻槽，安装座远离主轴的端面沿主轴的径向设有导向槽，第一模具体和第二模具体的形状与导向槽适配，并能沿导向槽导向滑移，导向槽的两端部分别成开口设置，第一模具体和第二模具体的端部可伸出导向槽设置，便于驱动块抵压第一模具体和第二模具体，安装座的端面上设有螺纹孔，主轴盖可通过旋接螺钉的方式固定设置在安装座上，第一模具体和第二模具体露出安装座的端面设置，主轴盖靠近安装座的端面上开设有凹槽，第一模具体和第二模具体可沿凹槽滑移，主轴盖可限制第一模具体和第二模具体脱离安装座，空心金属管坯料可从主轴盖的通孔处伸入，进行旋锻加工，各部件安装稳定。

本发明的进一步设置是：所述驱动块成圆柱状或是球状设置，所述安装座上设有保持架，所述保持架内设有若干个可容置驱动块的容置腔，所述保持架通过固定架安装在外套上，所述保持架与固定架转动配合，所述外套对应安装座的内壁上开设有台阶，固定架的下端面抵靠在台阶的端面上，固定架的外侧面与外套的内壁过盈配合。

通过采用上述方案，安装座上设有保持架，该保持架通过固定架安装在外套上，外套的内壁上设有台阶，固定架的下端面可抵靠在台阶的端面上，并且固定架的外侧面与外套的内壁过盈配合，实现固定架与外套的固定连接，保持架与固定架转动配合，保持架内设有若干个容置腔，驱动块分别设置在容置腔内，驱动块成圆柱状设置，也可成球状设置，驱动块在抵压模具体时，由于驱动块本身能够进行转动，驱动块在转动时，其可与固定架的内侧壁滚动配合，并能够带动保持架转动，不会出现驱动块卡死主轴的情况，不会影响主轴的转动，驱动块圆弧状的抵压侧面与模具体接触更加平滑，当完成一个旋锻操作后，立刻能进入下一个旋锻操作，加工稳定，工作效率高。

本发明的进一步设置是：所述第一模具体包括第一锻模和第一锻子，所述第二模具体包括第二锻模和第二锻子，第一锻子、第一锻模、第二锻模和第二锻子沿导向槽的长度方向依次设置，第一锻槽设置有若干个，并且分别设置在第一锻模的各个侧边上，第二锻槽设置有若干个，并且分别设置在第二锻模的各个侧边上，所述安装座与第一锻子之间设有限制第一锻子移动距离的第一限位结构，所述安装座与第二锻子之间设有限制第二锻子移动距离的第二限位结构，所述第一限位结构包括设置在第一锻子上的第一凸块以及设置在安装座上的第一直槽，所述第一直槽垂直于导向槽设置，并与导向槽相导通，所述第一凸块可沿第一直槽滑移，所述第二限位结构包括设置在第二锻子上的第二凸块以及设置在安装座上的第二直槽，所述第二直槽垂直于导向槽设置，并与导向槽相导通，所述第二凸块可沿第二直槽滑移。

通过采用上述方案，第一模具体包括第一锻模和第一锻子，所述第二模具体包括第二锻模和第二锻子，第一锻子、第一锻模、第二锻模和第二锻子沿导向槽的长度方向依次设置，第一锻子与第一锻模相抵触，第二锻子与第二锻模相抵触，第一锻槽设置在第一锻模远离第一锻子的端部，第二锻槽设置在第二锻模远离第二锻子的端部，第一锻子远离第一锻模的端部成弧形状设置，第二锻子远离第二锻模的端部成弧形状设置，使得驱动块抵压更加平滑，第一限位结构可限制第一锻子的滑移距离，避免第一锻子受离心力复位时，滑移的距离较远，不利于下一个驱动块与第一锻子抵压配合；第二限位结构可限制第二锻子的滑移距离，避免第二锻子受离心力复位时，滑移的距离较远，不利于下一个驱动块与第二锻子抵压配合，第一限位结构包括设置在第一锻子上的第一凸块以及设置在安装座上的第一直槽，第一凸块分别由第一锻子的两侧面延伸设置，第一直槽垂直于第一导向槽，并与第一导向槽相导通，第一直槽的宽度大于第一凸块的宽度，第一凸块可沿第一直槽滑移，只需调整第一直槽的宽度即可调整第一锻子的滑移范围；第二限位结构包括设置在第二锻子上的第二凸块以及设置在安装座上的第二直槽，第二凸块分别由第二锻子的两侧面延伸设置，第二直槽垂直于第一导向槽，并与第一导向槽相导通，第二直槽的宽度大于第二凸块的宽度，第二凸块可沿第二直槽滑移，只需调整第二直槽的宽度即可调整第二锻子的滑移范围。

本发明的进一步设置是：所述下传动装置包括升降传动机构、转盘传动机构和顶杆传动机构，所述升降传动机构包括升降杆和第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上偏心设置有连接轴，所述升降杆与连接轴通过连杆连接，所述连杆的一端与连接轴铰接，另一端与升降杆铰接，所述升降杆在远离连杆的端部沿其周向间隔设置有第一铰接座，第一铰接座与外套通过摆杆连接，所述圆盘在第一铰接座与外套之间固定设置有支撑座，所述摆杆与支撑座转动配合。

通过采用上述方案，升降传动机构可用于驱动动力头装置上下移动，转盘传动机构可用于驱动转动盘转动，顶杆传动机构可用于顶起夹头，便于下料，升降杆穿过固定盘、转动盘和圆盘，升降杆上下移动可带动动力头装置上下移动，动力头装置可在圆盘上伸缩移动，支撑座固定在圆盘上，摆杆与支撑座构成杠杆结构，摆杆一端与升降杆连接，另一端与外套连接，通过杠杆原理，升降杆向上移动时，动力头装置向下移动；升降杆向下移动时，动力头装置向上移动，支撑座设置在靠近外套的位置，这样更加省力，第一驱动电机的输出轴位于升降杆下方，第一驱动电机的输出轴上的连接轴相对于输出轴的中心线偏心设置，连杆的一端与连接轴铰接，连杆的另一端与升降杆铰接，在输出轴转动时，连杆在连接轴的带动下上下移动，即带动升降杆上下移动，升降杆的上端可带动各个笔尖加工工位的动力头装置移动，传动稳定，结构简单，第一驱动电机可采用伺服电机或步进电机。

本发明的进一步设置是：所述连杆与升降杆通过摆臂连接，摆臂包括相互铰接的上摆臂和下摆臂，上摆臂和下摆臂的铰接处设置有铰接轴，所述连杆远离连接轴的一端铰接设置在铰接轴上，上摆臂远离铰接轴的一端与升降杆的端部铰接，所述机架在位于升降杆的下方设置有第二铰接座，下摆臂远离铰接轴的一端与第二铰接座铰接。

通过采用上述方案，上摆臂与下摆臂对称设置，其相互靠近的端部相互铰接，连杆铰接设置在上摆臂与下摆臂的铰接处，可使上摆臂与下摆臂受力均匀，上摆臂、下摆臂和连杆相互配合，可实现连接轴带动升降杆上下移动。

本发明的进一步设置是：所述转盘传动机构包括设置在转动盘下方的蜗杆，蜗杆与第一驱动电机的输出轴通过皮带轮组件联动，所述转动盘沿其周向间隔设置有与蜗杆啮合的第三凸块，蜗杆带动转动盘转动。

通过采用上述方案，蜗杆上设置有凸轮，凸轮上设有螺旋状的凸齿，第三凸块的形状与凸齿之间的间隙相适配，蜗杆转动时，凸轮啮合第三凸块，可驱动第三凸块进行移动，从而使转动盘进行转动，蜗杆与第一驱动电机通过皮带轮组件传动，结构简单，传动稳定。

本发明的进一步设置是：所述顶杆传动机构包括固定设置在升降杆上的出料驱动杆，出料驱动杆上转动设置有出料连杆，出料连杆上连接有滑块，所述滑块在对应夹头位置固定设置有可驱动夹头移动的顶杆，所述固定盘上固定设置有导轨，滑块与导轨导向滑移配合。

通过采用上述方案，顶杆可将对于位置的夹头顶起，夹头顶起后可解除对笔芯管的夹持，方便下料，出料驱动杆与升降杆固定连接，当升降杆上移，驱动出料驱动杆上移，出料驱动杆带动出料连杆上移，由于出料连杆上连接有滑块，该滑块可沿固定盘上的导轨导向滑移，可带动顶杆向上移动，将夹头顶起，进行下料操作；当升降杆下移，驱动出料驱动杆下移，出料驱动杆带动出料连杆下移，可带动顶杆向下移动，夹头回落，重新处于夹持状态，进行上料夹持操作。

本发明的更进一步设置是：所述上转动装置包括固定设置在机架上的第二驱动电机，第二驱动电机的下端连接有安装架，第二驱动电机的输出轴上同轴设置有至少两个第一皮带轮，各第一皮带轮的直径不同，第二驱动电机的输出轴与第一皮带轮联动，所述安装架沿第二驱动电机输出轴的轴向转动设置有至少两个传动轴，传动轴对应第一皮带轮位置联动连接有与第一皮带轮配合的第二皮带轮，传动轴对应传动轮的位置联动连接有与传动轮配合的第三皮带轮。

通过采用上述方案，第二驱动电机的输出轴上同轴设置有至少两个第一皮带轮，可设置多组传动轴，由第一皮带轮通过皮带与传动轴上的第二皮带轮连接，从而带动传动轴转动，再由传动轴上的第三皮带轮通过皮带与主轴上的传动轮连接，从而带动主轴转动，可根据不同的加工需要，调整皮带轮的大小，用于调节主轴的转动速度，也可满足不同工位的传动需要。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中动力头装置的整体结构示意图；

图3为本发明实施例中动力头装置的正面结构示意图；

图4为图3的A-A剖面示意图；

图5为图3的B-B剖面示意图；

图6为本发明实施例中模具组件与驱动块配合结构示意图；

图7为图5的爆炸结构示意图；

图8为本发明实施例中主轴盖的结构示意图；

图9为本发明实施例中顶杆传动机构的结构示意图；

图10为本发明实施例中转盘传动机构的结构示意图；

图11为本发明实施例中摆杆与支撑座配合结构示意图；

图12为本发明实施例中连杆与连接轴配合结构示意图；

图13为本发明实施例中上转动装置的结构示意图。

实施方式

如图1-图13所示，一种笔芯管加工设备，包括机架1，机架1上固定设置有固定盘21，固定盘21上转动设置有转动盘22，转动盘22设有夹头23，夹头23可用于夹持空心金属管，转动盘22的上方设置有圆盘24，圆盘24上设置有夹头加工装置，机架1上设有驱动夹头加工装置运行的上转动装置4，机架1上设有驱动转动盘22转动的以及驱动夹头加工装置升降的下传动装置，夹头加工装置包括至少一个动力头装置3，转动装置3包括外套31和主轴32，主轴32可转动的设置在外套31内，主轴32的前端设有锻造笔芯管的模具组件，主轴32的后端设有用于传动的传动轮34，模具组件包括相对设置的第一模具体331和第二模具体332，第一模具体331和第二模具体332可沿主轴32的径向移动，主轴32的前端设有安装座321，安装座321远离主轴32杆部的端面沿主轴的径向设有供第一模具体331和第二模具体332导向滑移的导向槽3211，导向槽3211的两端成开口设置，第一模具体331和第二模具体332的端部可伸出导向槽3211设置，第一模具体上331设有第一锻槽3311，第二模具体332上设有第二锻槽3321，第一锻槽3311和第二锻槽3321之间构成用于锻造笔芯管的锻槽333，安装座321与外套31之间设有在主轴32转动时可驱动第一模具体331和第二模具体332相互靠拢的驱动块35，驱动块35可驱动其中一个模具体向另一个模具体方向移动实现靠拢，驱动块35也可同时驱动第一模具体331和第二模具体332相向移动实现靠拢，驱动块35成偶数个设置，并沿主轴32的周向均匀间隔设置，驱动块35两两相互对应，驱动块35成圆柱状设置，也可成球状设置，安装座321上设有保持架361，安装座321上设有供保持架361放置的凸台3212，保持架361内设有若干个可容置驱动块35的容置腔3611，保持架361通过固定架362安装在外套31上，保持架361与固定架362转动配合，外套31对应安装座321的内壁上开设有台阶311，固定架362的下端面抵靠在台阶311的端面上，固定架362的外侧面与外套31的内壁过盈配合，该驱动块35、保持架361和固定架362的结合可看作圆柱滚子轴承。

在本实施例中，第一模具体331包括第一锻模3312和第一锻子3313，第二模具体332包括第二锻模3322和第二锻子3323，第一锻子3313、第一锻模3312、第二锻模3322和第二锻子3323沿导向槽3211的长度方向依次设置，第一锻模3312和第二锻模3322成矩形块设置，第一锻模3312的四个侧边上分别设有不同规格的第一锻槽3311，第二锻模3322的四个侧边上分别设有不同规格的第二锻槽3321，第一锻槽3311设置在第一锻模3312远离第一锻子3313的端部，第二锻槽3321设置在第二锻模3322远离第二锻子3323的端部，安装座321与第一锻子3313之间设有限制第一锻子3313移动距离的第一限位结构，第一限位结构包括设置在第一锻子3313上的第一凸块33131以及设置在安装座321上的第一直槽3213，第一直槽3213垂直于导向槽3211设置，并与导向槽3211相导通，第一凸块33131可沿第一直槽3213滑移，安装座321与第二锻子3323之间设有限制第二锻子3323移动距离的第二限位结构，第二限位结构包括设置在第二锻子3323上的第二凸块33231以及设置在安装座321上的第二直槽3214，第二直槽3214垂直于第一导向槽3211设置，并与导向槽3211相导通，第二凸块33231可沿第二直槽3214滑移。

在本实施例中，安装座321的端面上固定设置有限制第一模具体331和第二模具体332脱离安装座321的主轴盖37，安装座321的端面上设有螺纹孔3215，主轴盖37可通过旋接螺钉的方式固定设置在安装座321上，第一模具体331和第二模具体332突出安装座321的端面设置，主轴盖37靠近安装座321的端面上开设有与第一模具体331和第二模具体332相适配的凹槽371，主轴盖37对应锻槽333位置设有可供空心金属管伸入的通孔372，主轴32沿其轴向设有通道322，通孔372和通道322相互导通，在旋锻时，会产生废料，对通道322进行吹气操作，可将废料吹掉。

在本实施例中，外套31与主轴32之间在靠近主轴32的头部位置套设有第一轴承381，第一轴承381为角接触球轴承，外套31与主轴32之间在靠近主轴32的尾部位置套设有第二轴承382，第二轴承382为深沟球轴承，第一轴承381抵靠在安装座321的端面上，主轴32上旋接有锁紧螺母391，锁紧螺母391设置在第一轴承381远离安装座321的一侧并抵靠在第一轴承381的端面上，主轴32上设有突起323，外套31上设有用于限制第二轴承382移动的后盖392，后盖392将第二轴承382抵靠在突起323的端面上，后盖392与第二轴承382之间设有轴承垫片393，传动轮34为套设在主轴32上的皮带轮，传动轮34设于外套31外，可由皮带带动，从而带动主轴32转动，主轴32的端部旋接有螺母394，该螺母394可将传动轮34抵压在后盖392上，实现传动轮34随主轴32一起转动。

在本实施例中，下传动装置包括升降传动机构5、转盘传动机构6和顶杆传动机构7，升降传动机构5包括升降杆51和第一驱动电机52，第一驱动电机52的输出轴上偏心设置有连接轴53，升降杆51与连接轴53通过连杆54连接，连杆54的一端与连接轴53铰接，另一端与升降杆51铰接，升降杆51在远离连杆54的端部沿其周向间隔设置有第一铰接座51，第一铰接座511与外套31通过摆杆55连接，外套31通过定位板56与摆杆55连接，定位板56可带动动力头装置3上下移动，圆盘24在第一铰接座511与外套31之间固定设置有支撑座241，摆杆55与支撑座241转动配合，摆杆55与支撑座241构成杠杆结构。

在本实施例中，连杆54与升降杆51通过摆臂57连接，摆臂57包括相互铰接的上摆臂571和下摆臂572，上摆臂571和下摆臂572对称设置，上摆臂571和下摆臂572的铰接处设置有铰接轴58，连杆54远离连接轴53的一端铰接设置在铰接轴58上，上摆臂571远离铰接轴58的一端与升降杆51的端部铰接，机架1在位于升降杆51的下方设置有第二铰接座11，下摆臂572远离铰接轴58的一端与第二铰接座11铰接。

在本实施例中，转盘传动机构6包括设置在转动盘22下方的蜗杆61，蜗杆61与第一驱动电机52的输出轴通过皮带轮组件联动，皮带轮组件包括设置在输出轴上的主动轮62和设置在蜗杆61上的从动轮63，主动轮62和从动轮63通过皮带64连接，蜗杆61上设置有凸轮65，凸轮65上设有螺旋状的凸齿651，转动盘22沿其周向间隔设置有第三凸块221，第三凸块221的形状与凸齿651之间的间隙相适配，蜗杆61转动时，凸轮65啮合第三凸块221，可驱动第三凸块221进行移动，从而使转动盘22进行转动，结构简单，传动稳定。

在本实施例中，顶杆传动机构7包括固定设置在升降杆51上的出料驱动杆71，出料驱动杆7上转动设置有出料连杆72，出料连杆72上连接有滑块73，滑块73在对应夹头23位置固定设置有可驱动夹头23移动的顶杆74，固定盘21上固定设置有导轨211，导轨211沿升降杆51的轴向设置，滑块73与导轨211导向滑移配合。

在本实施例中，上转动装置4包括固定设置在机架1上的第二驱动电机41，第二驱动电机41的下端连接有安装架42，第二驱动电机41的输出轴上同轴设置有至少两个第一皮带轮43，各第一皮带轮43的直径不同，第二驱动电机41的输出轴与第一皮带轮43联动，安装架42沿第二驱动电机41输出轴的轴向转动设置有至少两个传动轴44，传动轴44对应第一皮带轮43位置联动连接有与第一皮带轮43配合的第二皮带轮45，传动轴44对应传动轮34的位置联动连接有与传动轮34配合的第三皮带轮46，均通过传动皮带47连接。

以上实施例，只是本发明优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种笔芯管加工设备，包括机架，所述机架上固定设置有固定盘，所述固定盘上转动设置有转动盘，所述转动盘设有夹头，所述转动盘的上方设置有圆盘，所述圆盘上设置有夹头加工装置，所述机架上设有驱动夹具加工装置运行的上转动装置，所述机架上设有驱动转动盘转动的以及驱动夹具加工装置升降的下传动装置，其特征在于：所述夹头加工装置包括至少一个动力头装置，所述动力头装置包括外套和主轴，所述主轴可转动的设置在外套内，所述主轴的前端设有锻造笔芯管的模具组件，所述主轴的后端设有用于传动的传动轮，所述模具组件包括相对设置的第一模具体和第二模具体，第一模具体和第二模具体可沿主轴的径向移动，所述第一模具体上设有第一锻槽，所述第二模具体上设有第二锻槽，第一锻槽和第二锻槽之间构成用于锻造笔芯管的锻槽，所述主轴与外套之间设有在主轴转动时可驱动第一模具体和第二模具体相互靠拢的驱动块。

2.根据权利要求1所述的一种笔芯管加工设备，其特征在于：所述驱动块成偶数个设置，并沿主轴的周向均匀间隔设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种笔芯管加工设备，其特征在于：所述主轴的前端固定或一体设置有安装座，所述安装座的前端面设有供第一模具体和第二模具体导向滑移的导向槽，第一模具体和第二模具体相反两侧的端部分别与驱动块抵触配合，所述安装座的端面上固定设置有限制第一模具体和第二模具体脱离安装座的主轴盖。

4.根据权利要求3所述的一种笔芯管加工设备，其特征在于：所述驱动块成圆柱状或是球状设置，所述安装座上设有保持架，所述保持架内设有若干个可容置驱动块的容置腔，所述保持架通过固定架安装在外套上，所述保持架与固定架转动配合，所述外套对应安装座的内壁上开设有台阶，固定架的下端面抵靠在台阶的端面上，固定架的外侧面与外套的内壁过盈配合。

5.根据权利要求3所述的一种笔芯管加工设备，其特征在于：所述第一模具体包括第一锻模和第一锻子，所述第二模具体包括第二锻模和第二锻子，第一锻子、第一锻模、第二锻模和第二锻子沿导向槽的长度方向依次设置，第一锻槽设置有若干个，并且分别设置在第一锻模的各个侧边上，第二锻槽设置有若干个，并且分别设置在第二锻模的各个侧边上，所述安装座与第一锻子之间设有限制第一锻子移动距离的第一限位结构，所述安装座与第二锻子之间设有限制第二锻子移动距离的第二限位结构，所述第一限位结构包括设置在第一锻子上的第一凸块以及设置在安装座上的第一直槽，所述第一直槽垂直于导向槽设置，并与导向槽相导通，所述第一凸块可沿第一直槽滑移，所述第二限位结构包括设置在第二锻子上的第二凸块以及设置在安装座上的第二直槽，所述第二直槽垂直于导向槽设置，并与导向槽相导通，所述第二凸块可沿第二直槽滑移。

6.根据权利要求1或2所述的一种笔芯管加工设备，其特征在于：所述下传动装置包括升降传动机构、转盘传动机构和顶杆传动机构，所述升降传动机构包括升降杆和第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上偏心设置有连接轴，所述升降杆与连接轴通过连杆连接，所述连杆的一端与连接轴铰接，另一端与升降杆铰接，所述升降杆在远离连杆的端部沿其周向间隔设置有第一铰接座，第一铰接座与外套通过摆杆连接，所述圆盘在第一铰接座与外套之间固定设置有支撑座，所述摆杆与支撑座转动配合。

7.根据权利要求6所述的一种笔芯管加工设备，其特征在于：所述连杆与升降杆通过摆臂连接，摆臂包括相互铰接的上摆臂和下摆臂，上摆臂和下摆臂的铰接处设置有铰接轴，所述连杆远离连接轴的一端铰接设置在铰接轴上，上摆臂远离铰接轴的一端与升降杆的端部铰接，所述机架在位于升降杆的下方设置有第二铰接座，下摆臂远离铰接轴的一端与第二铰接座铰接。

8.根据权利要求6所述的一种笔芯管加工设备，其特征在于：所述转盘传动机构包括设置在转动盘下方的蜗杆，蜗杆与第一驱动电机的输出轴通过皮带轮组件联动，所述转动盘沿其周向间隔设置有与蜗杆啮合的第三凸块，蜗杆带动转动盘转动。

9.根据权利要求6所述的一种笔芯管加工设备，其特征在于：所述顶杆传动机构包括固定设置在升降杆上的出料驱动杆，出料驱动杆上转动设置有出料连杆，出料连杆上连接有滑块，所述滑块在对应夹头位置固定设置有可驱动夹头移动的顶杆，所述固定盘上固定设置有导轨，滑块与导轨导向滑移配合。

10.根据权利要求1或2所述的一种笔芯管加工设备，其特征在于：所述上转动装置包括固定设置在机架上的第二驱动电机，第二驱动电机的下端连接有安装架，第二驱动电机的输出轴上同轴设置有至少两个第一皮带轮，各第一皮带轮的直径不同，第二驱动电机的输出轴与第一皮带轮联动，所述安装架沿第二驱动电机输出轴的轴向转动设置有至少两个传动轴，传动轴对应第一皮带轮位置联动连接有与第一皮带轮配合的第二皮带轮，传动轴对应传动轮的位置联动连接有与传动轮配合的第三皮带轮。

Images