JPS62296929A - 回転ロ−ル成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 童成形に好適な回転ロール成形機に関する。

〔従来の技術〕

従来の装置は、特開昭５３−６３２６３号公報に記載の
ようにチャック本体（回転受型）に円筒素材を固着し、
内成形用回転ローラとＶ溝成形回転ローラとにより鋼板
ｆＲｖ溝プーリを成形するようになっていた。しかしＶ
溝成形用回転ローラのみで外周溝を形成する点について
は配慮されていなかった。

又、成形用回転ローラを回転させて素材の外周にＶ溝を
成形する技術も特開昭６０−６４７３９号公報で知られ
ているが、■溝を成形する際、成形圧を受けるバックア
ップローラを廃止して成形回転ローラのみで外周溝を形
成する点については配慮されていない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来技術は、円板素材の外周に冷間転造により溝を
成形する際、成形圧を受けるバックアップローラを廃止
して成形回転ローラのみで外周溝を形成する点について
は配慮されておらず、成形機構が複雑で、成品の成形精
度を高めることはむずかしかった。

又、素材のチャックから離脱までの工程が繁雑で成形ス
ピードが遅いの問題があった。

本発明の目的は、成形機構が極めてシンプルで、成形精
度の高い回転ロール成形機を提供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、ベースに保持固定され、且つ中空部を有す
るテールストックと、該テールストックの中空部に往復
動自在に支承されるピストン本体と、該ピストン本体の
中空部に回転自在に支承される従動側回転軸と、該回転
軸の一端に固設されるチャックとでチャック装置を形成
することで達成される。

〔作用〕 駆動軸が回転されると、マンドレルを介してチャック本
体と従動側チャックに保持された中空素材が回転し、外
周から押圧される整形転送ローラにより前記素材の外周
に溝が成形されて行く、又、前記従動側チャックは、テ
ールストックにビストイ（ ン本体を介して軸ルされ、ピストン往復動により中空素
材をチャックに着脱しているが、製品加工時には従動側
回転軸がピストン本体と共に押出され、駆動軸に同期し
て従動回転する。

一方従動側回転軸は、ピストンを介してテールストック
を摺動しており、テールストック端面よか り外部に突出している部分少ないことになるため。

一方向からのみ整形輪逼ローラ圧を加えても安定〔実施
例〕 以下、本発明の一実施例を第１図〜第４図により説明す
る。第２図は回転ロール成形機の外観上面を示すもので
、ベース１の上面に第３図に詳細　Ｉを示す主軸頭２を
配置固定し、その対向する面には第１図に詳細を示すテ
ールストック３を配置固定している。そして主軸頭２側
のチャック本体２１とテールストック装置３側の従動側
チャック３１とは同一軸線上に配置される。

一方、加工物を整形するローリング装置４は、前記チャ
ック２１．３１の軸線方向に対し垂直位置に配置固定し
ている。又、前記主軸頭２の後方には減速機２２が配置
され、並設する駆動モータ５とベルト等を介して連結さ
れている。

第３図に示す主軸頭２は一般的に使用されているもので
、先端にチャック本体２１を固設し、中心部にエジェク
トピン２３操作用ロッド２４を配設した駆動軸２５を備
え、該駆動軸２５は減速機２２を介して回転駆動され、
ロッド２４は油圧駆動されるエジェクタシリンダ２６に
より操作される。

次に本発明の主要部となるテールストック装置について
第１図に従い説明する。中空状のテールストック３の中
空部３２には中空状のピストン本体３３が往復動自在に
挿入配置され、その後端に作動軸３４をボルト３４ａに
より固定することにより第１の油圧室３５を形成してい
る。更に前記作動軸３４の後方は前記テールストック３
の後端面にボルト３６ａにより固定されるＴ字管フラン
ジ３６により支承され、第２の油圧室３７を形成してい
る。もちろん、前記第２の油圧室３７の開口端はＭ２Ｒ
により気密的に閉じられるが、この蓋３８により作動軸
３４の後端が支承されている。

尚３ａは第１の油圧室３５に連通ずるピストン本体３３
の主送り作動通路、３８ａは第２の油圧室３７に連通ず
るピストン本体３３の早送り作動通路、３８ｂは作動軸
３４上に固着された仕切リング３４ｂによって形成され
る第３の油圧室３７ａと連通ずるピストン本体戻し作動
通路である。

次に前記ピストン本体３３の中空部３９に配置される従
動側回転軸４０は、中空部３９の開口側方においてスラ
ストベアリング４２．４３を介して支承され、ピストン
本体内径面および回転軸の外径にそれぞれの形成される
段付面により軸方向の移動阻止し、開口端は押板４５に
より保持され３１がボルト４７により固定されている。

尚、第１図においてピストン本体３３の最大移動時にテ
ールストック３と接触しているピストン本体外周距離２
Ｄは、前記ピストン本体径りのほぼ２倍で、ピストン本
体３３に支承される従動側回転軸の支承範囲２ｄは、前
記回転軸４ｏの元部のほぼ２倍に設定してあり、剛性を
あげると共に、回転軸４０およびピストン本体３３の外
部へ突出する部分を最少限に設計しである。

４ａを有し、該フォーク部４ａに支持ビン４９を介して
前記ローラ４８を回転自在に支持している。

尚５０はマンドレルである。

上記構成において、中空素材Ｗは第４図を併用して説明
するならば、チャック本体２１のマンドレル５０に装着
した後、第２の油圧室３７の圧力を高めることによって
早送りされた従動側チャック３１により挾持される。こ
の時前記マンドレル５０は従動側チャック３１の中空部
４６に嵌合され両者間の位置決めが行われる１次に第１
の油圧室３５の圧力が高められ、ピストン本体３３と共
に従動側チャック３１を強力に押圧し、中空素材Ｗを完
全にチャックする。

この状態を維持したまま第２図に示す駆動モーからのみ
前進させ、中空素材Ｗの外周に押圧させて必要形状の溝
を冷間転造により成形して行く。

成形が完了した状態でこんどは第３の油圧室３７ａの内
圧を高めピストン本体３３および従動側チャック３１を
リターンさせると共に、エジェクトピンによりマンドレ
ル５０から成形品を取外し作業を完了させる。

このような一連の成形作業の中で、回転自在に配置され
る従動側回転軸４０は中空状のピストン本体３３を介し
てテールストック３に支承されているため剛性が極めて
高く、又、テールストック３より外部に突出している部
分を極力短かくできたため、チャック装置に一方向から
のみ成形圧が加わっても中空素材の芯振れが生ぜず、結
果として精度の高い溝付成形品が冷間転造により提供で
き成形スピードが一段と向上する。その上、従来の如く
特別にバックアップローラを必要としないため、装置そ
のものがシンプルとなり、メンテナンスも有利となる。

尚、溝形状そのものはポリＶプーリ、Ｖプーリ。

ギヤー等成形する製品に応じて任意に決定される。

〔発明の効果〕

以上本発明によれば、成形機構が極めてシンプルで、成
形精度の高い回転ロール成形機が提供される。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明回転ロール成形機の実施例を示すもので、
第１図はテールストック装置の半載断面図、第２図は上
面図、第３図は主軸頭の半縦断面図、第４図は第２図の
要部拡大断面図である。 １・・・ベース、２・・・テールストック、３１・・・
従動側チャック、３３・・・ピストン本体、４０・・・
従動側回転軸。　　　　　　　　　　　　　　　　　　
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Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ベースに回転自在に保持固定され、一端にチャック
   本体を固設した駆動軸と、前記チャック本体と対向し、
   かつ同一回転軸線上に回転自在に保持固定される従動側
   チャック装置とからなる回転ロール成形機において、前
   記チャック装置は、ベースに保持固定され、且つ中空部
   を有するテールストックと、該テールストックの中空部
   に往復動自在に支承されるピストン本体と、該ピストン
   本体の中空部に回転自在に支承される従動側回転軸と、
   該回転軸の一端に固設されるチャックとからなることを
   特徴とした回転ロール成形機。 ２、特許請求の範囲第１項記載において、ピストン本体
   の最大移動時にテールストックと接触しているピストン
   本体外周距離は、前記ピストン本体径のほぼ２倍で、ピ
   ストン本体に支承される前記従動側回転軸の支承範囲は
   、前記回転軸の元部のほぼ２倍であることを特徴とした
   回転ロール成形機。