JPS601091B2 - 管状体の内部からロ−ラにより頚部を形成する方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は管状体に額を形成することに関し、特に缶胴の
内部でローラを使用して管状体に類を形成する方法に関
する。

管状体に頚を形成する技術は知られている。

そしてこれは壁に板の厚さが２倍になった側面シームお
よび内面および外面にそれぞれエナメル、インクその他
の材料の被膜を有することが多い金属缶胴のような管状
体の一端または両端の直径を縮小すること、換言すれば
内側へのくびれを形成することを意味する。現在までに
行なわれている缶８同の額を形成する大部分の方法は外
側の絞り用ダイスと内側のダイス組立体の譲導具との間
で缶胴の開口端部を動かすか、あるいは外側からローラ
を使用してマンドレルに対して缶８同の周緑端部をロー
ル加工又は絞り加工するかのどちらかによって行なわれ
ていた。

これらの加工方法による額の形成はどちらにもある種の
欠点をともなう。ダイス組立体を使用する類の形成加工
はこの方法に缶胴壁をかたいダイス表面の間を通過させ
る工程があるために通常不利である。

このために往々にして金属に折り目、しわその他のでこ
ぼこを生じ、これらの部分が続いて行なわれるフランジ
成形工程および二重巻締め工程のときに亀裂を生ずる。
また頚成形加工は往々にして内外面に塗装されたエナメ
ルおよび塗膜に引きかききずや亀裂を生じる。このこと
は容器に充填する中味によって金属がとげ、その結果中
味を変質することが生じる。さらにダイスによる顔の成
形加工にはある種の材料を加工するのにたやすく適合で
きないという制限がある。即ち、絞りとしごき加工によ
って缶に成形されるアルミニウムの場合、缶をダイス組
立体に押しこむときの圧縮応力がいましばアルミニウム
缶の缶月同を曲げたり、ふくらませたりする。また現在
使用されているダイス組立体は高価な機械であり、駆動
するのに大きな動力を要する。またこのようなダイス組
立体を使用するとき、通常の缶月岡壁の直径と成形され
た頚の直径との間で得られる肩部の角度は通常約２８〜
３０ｏに制限される。類付き缶胴を形成するのに外側か
ら。

ーラを使用する方法は缶６同壁の外側に沿ってローラを
逐次移動する。この方法は本質的に缶胴壁に最初に平た
い部分を成形し、工程の終りに通常恒久的にしわとりす
る。外側からローラにより管状体にスピニング加工して
頚を成形加工するのは３０ｒスケールでたとえば約８０
一８２のロックウェル硬度を有するＤＲ−９鋼板のよう
に硬さの大きな缶８同材質を加工するのに使用すること
はできない。このような材質の缶８同を外側からローラ
により管状体にスピニング加工して類を成形加工すると
缶胴壁に亀裂その他の欠陥を生ずる。また往々にして外
側かりローラにより管状体にスピニング加工して額を成
形加工する方法では、ロール加工した壁の材料が外方へ
ゆがんでもとの壁の寸法にもどることもその理由のひと
つであるが「たとえば頚の真円度、直径および高さに寸
法的な変動を往々に生ずることがある。このような寸法
の変動は引続いて行なう頚付缶月岡に蓋をはめこんで二
重巻締を行なうときに問題を起すことがある。さらにま
たダイスによる頚成形加工のときのように、外側からロ
−ル加工して類を成形するのには高価な機械を要する。
本発明の方法は缶８同の内部で蓬方向に移動可能な成形
用ｏーラを設けることによって、前述その他の欠点を克
服することができる。

ローラの形状は外側の絞り用ダイスの形状に対応し、缶
月同の周縁端部が絞り用ダイスの中へ移動するのにつれ
て、ローラは絞り用ダイスの表面に対して缶胴の金属壁
を蚤方向外方に次第に内部からローラによりスピニング
加工して額を成形する。内部からローラによりスピニン
グ加工して類を成形するのは金属壁を圧縮するのではな
く、外側の絞り用ダイスの内面に対して外方へ金属壁の
軸方向のある長さにわたって漸進的に次第に圧延するこ
とになる。内部からローラによりスピニング加工して類
を成形する場合には折り目および亀裂を防止し、缶月同
の壁面にひきかききずができる傾向が低下する。本発明
は寸法が変動してもこれに制限されることなく、任意の
強さの金属で作った管状体にでも額を成形加工するのに
使用できる。肩の角度は缶月岡に対して１００−６０ｏ
以上に変えることができ「管状体の種類によっては、８
５０にさえすることができる。また管状体又は缶月同に
ローラによりスピニング加工を施すのであるから、ダイ
ス組立体または外側からローラ加工されるときよりも安
い機械で間にあい、消費動力も少し、。本発明の他の多
くの目的および利点は添付図面に関連して好ましい具体
例を説明した下記の説明からさらによく理解されること
が明らかである。

本発明はダイス組立体を使用した管状体の端部に内側か
らローラによりスピニング加工して額を成形する方法に
ある。環状の鞄方向に平行な案内面に連続して内方へ頭
斜した導面と、この導面より藤方向に内側にあって該導
面に隣援する環状の藤方向に平行なリム形成面とを含む
室を有する外側の絞り用ダイスを設け、前記の室内に回
転自在なスピンドル組立体を設け、かつ該スピンドル組
立体の誘導臭にローラを回転自在に取付けてあり、該ロ
ーラは前記案内面に相対する周面をもつ第一円筒部と、
前記内方へ傾斜した導面の該傾斜に等しい傾斜面をもつ
円錐台と、前記リム形成面に相対する周面をもつ第二円
筒部とを具備し、管状部品の蓋のない周縁端部を室の口
に軸方向に心合せし、次いで該周縁端部を敵方向に移動
させながら、回転している前記スピンドル組立体のロー
ラを蚤方向の外方へ移動させて、該ローラの円錐台の傾
斜面と第二円筒部の周面を前記絞り門ダイスの傾斜した
導面とリム形成面に近づけ、管状体の周縁端部にスピニ
ング加工を施して該周縁端部を絞り用ダイスの傾斜した
導面とリム形成面に沿った形状となすことを特徴とする
管状体の内部からローラにより頚部を形成する方法であ
る。

この成形法はローラが管状体の周緑端部の壁が残りの部
分より厚くなった部分に契合するときにその厚さを補整
するために周縁端部から径万向内方へ移動する工程を含
むことができる。図面に関して詳細に説明すれば、第１
図は１０で総称されているダイス組立体を通る断面図お
よびダイス組立体と心合せされ、Ｃで総称されている管
状缶胴の一部を示す。ダイス組立体１川ま外側の絞り用
ダイス１２と、その内側にあって、１４で総称される回
転自在なスピンドル組立体とよりなる。外側の絞り用ダ
イスの室１６には内側へ傾斜した位置合せ面（び亀ｎｔ
ｈｇｓｍｆａｃｅ）１８、案内面２０、内側へ傾斜した
導面（ｄｉｒｅｃｔｉｎｇｓｕＭａｃｅ）２２、リム形
成面２４およびストップ壁２５がある。

スピンドル組立体１４は絞り用ダイス１２の中にこれと
同心に取付けられ、傾斜したカム面２８および３０を有
する細長い鯛方向に移動自在なプランジャ−２６と、フ
ランジ３３を有するスピンドル３２と、スピンドルのフ
ランジ３３にボルト３５で係止されている３４で総称さ
れる誘導具とがある。

誘導具３４には円筒形のハウジング３８とフリーホイー
ル式ローラ４０とがあり、０ーラ４０には位置合せ面４
２と径の大きい第一円筒部４４と「円錐台４６と、径の
小さい第二円筒部４８とがある。

ハウジング３８の内部にはローラ４０の取付具があり、
これには実質的にＵ字形のブラケット５２内に取付けら
れたローラピン５０、ブラケットおよびローラを径方向
にプランジャー２６の方向にかたよらせるためのコイル
バネ５４，５６のようなかたよせ具およびシュー５８，
６０を含みローラを蚤方向外方へ移動する移動具がある
。ハウジング３８１こは内部端面壁６２、外部端面壁６
４、周縁方向の側壁６６，６８および内部および外部端
面壁６２および６４を貫通し、プランジャー２６を受け
るための内面端７２によって形成される軸万向の孔７０
がある。

ハウジング３８にはまた上部壁７５と両側壁７６によっ
て形成される７４で総称される径方向に延びる複数個の
みぞがある（第２図参照）。みぞ７４はハウジングの中
を鼠方向に内部端面壁６２、外部端面壁６４を貫通し、
また径方向には孔７０と連絡する。実質的にＵ字形をし
たブラケツト５２は垂直方向に延びた脚部７８，８０が
あってローラピン５０を受け、それぞれ垂直方向の切欠
き部８２，８４（第１図には８２だけを図示）が脚部に
設けてある。コイルバネ５４，５６をそれぞれ切欠き部
８２，８４に乗せ、コイルバネ５４はみぞの上部壁７５
と切欠きの底壁９４（第４図）の間に乗せる。第２図は
ダイス組立体１０の端面図でダイス組立体の一部が取去
ってある。

さらに詳細にいうと、第２図は絞り用ダイスの位置合せ
面１８およびそれより怪方向内側にある導面２２および
ストップ壁２５を示す。また第２図は絞り用ダイスの内
側にこれと同Ｄに置かれたスピンドル組立体１４を示し
、ハウジングの面板３６を取去った部分からは断面で示
したボルト３５と軸方向に貫通している孔７０を有する
ハウジングの外部端面壁６４が見られる。孔７川ま内面
端７２によって限定され、上部壁Ｔ５と両側壁７６によ
って形成されるみぞ７４と連絡する。ローラ４川ま蓬方
向のみぞ７４内に滑動自在の位置にあるブラケット５２
の脚部８０を通るピンによって軸万向に取付けられる。
第２図の中心に近接してシュ−のピン１２４によってブ
ラケットの脚部８０の内部に鞠方向に取付けられたシュ
ー６０の一部はプランジャー２６の平面部と隣接契合す
る。第３図はスピンドル組立体１４の各部品の分解組立
透視図である。

さらに詳細に説明すると、第３図の左側は隣接して示し
た３４で総称される誘導具をこれに取付けるためのフラ
ンジ３３と孔３２′とを有するスピンドル３２を示す。
誘導臭／・ウジングの孔７０とみぞ７４の中にブラケッ
ト５２が置かれ、その脚部８０はローラ４０を取付ける
ためのローラピン５０を支持する。誘導臭のハウジング
３８の右手には孔３７が貫通している誘導具の面板３６
がある。第３図はまた、二番取した狭い対向平面２７、
カム面２８、厚くなった平面２９およびカム面３０を有
するプランジャー２６を示す。プランジャー２６はスピ
ンドルの孔３２′、ハウジングの孔７０および面板の孔
３７を貫通する。スピンドル３２、誘導具３４および面
板３６にはそれぞれ３個の径方向に隔遣された孔があり
、これらの部品を固定するためにこれらを貫通するボル
ト３５を挿入する。第４図は、ローラ４０の軸がハウジ
ング３８の車由に平行になるように、またハウジングの
周縁方向の側壁６６および６８を通ってローラ４０がみ
そ１７４およびその延長部７４′の内部を蚤方向に移動
できるようにローラ４０をハウジング３８に乗せるため
の装置の分解組立て透視図である。

さらに詳細に説明すると、第４図は第１図に図示したＵ
字形のブラケット５２には背面壁１００および実質的に
垂直に延びている脚部７８および８０があることを図示
している。脚部にはそれぞれこれを軸方向に貫通する孔
１０２，１０４があって、フリーホイール式のローラ４
０を乗せるローラピン５０を受ける。脚部７８，８０‘
こはその実質的に全長にわたって背面壁１００の方向に
延びている切欠き部８２，８４があって、切欠き部８２
には底面壁９４が、切欠き部８４には底面壁９６がある
。これらの切欠き部の中にはコイルバネ５４，５６を乗
せる。第４図はまた、ブラケツト５２にはそれぞれ背面
壁１００の背面が入口になっている腔部１０６（図示せ
ず）および１０８（破線で図示）があって、それぞれの
脚部７８，８０の中へ垂直方向に延びていることを示す
。

プラケット５２にはまた鞠方向に脚部７８，８０の中へ
延び腔部１０６，１０８に連絡しているピン孔１１０，
１１２がある。腔部１０６，１０８は弾性クッションパ
ッド１１４，１１６およびシュー５８，６０を受け、シ
ューを車由方向にシューのピン孔１１８，１２０が貫通
し〜ピン孔１１０，ｉ１２を通すことができるピン１２
２，１２４によって腔部１０６，１０８中でピンを支持
する（第５図参照）。腔部１０６４ １０８‘ま切欠き
部の底面壁９４，９６に延び、シュ−５８，６０の内部
には切欠き部５９，６１があるのでｔシューのどの部分
もブラケットの切欠き部８２，８４に突出しないように
なっている。ブラケットの背面壁１００の内面はおう面
状をなし、脚部７８，８０の間にローラ４０またはピン
５０を乗せて回転できるようになっている。第５図はブ
ラケット６２およびその付属部品を組立てたときの倒立
したブラケットの透視図を示す。

さらに詳細に説明すると「第５図は腔部１０６，１０８
がブラケットの背面壁１００の背面に垂直に延びている
こと、シュー５８Ｆ ６０の底部には平面部１２６，１
２８および傾斜したカム面１３０，１３２があること、
およびシユー５８，６０はブラケット５２の中にピン１
２２（図示せず）および１２４によって取付けられてい
ることを示す。シュー５８，６０は腔部１０６，１０８
中にクッションパッド１１４，１１６を支持する。第６
図ないし第１２図は直撃を有する缶胴Ｃにダイス組立体
１０で頚をつける態様を示す。

各図は頚加工中の各段階でどんな状態になるかを示すが
、各段階で作業をとめることを必らずしも示すものでな
く、連続的に行なうことが好ましい。注意しなければな
らないことは、本発明によれば、缶胴と、外側の絞り用
ダイスとスピンドル組立体とが、あるいはこれらのうち
の任意の組合せがダイス組立体と缶胴に頚を加工するこ
とを必要とする缶胴との間で相対運動をするように運動
できることである。第６図ないし第１２図は缶胴に額を
加工する作業を行なう好ましい方法、すなわち外側の絞
り用ダイスを静瞳し、缶胴をダイス組立体１０の中で外
側の絞り用ダイス１２とスピンドル組立体１４との間で
移動させて加工する方法を示す。注意しなければならな
いことは、第６図ないし第１２図はダイス組立体１０の
上部およびプラケット５２、ローラ４０等を１個ずつし
か示さないけれど、任意の適当な数のブラケットやロー
ラが使用されており、また以下の説明は本発明のダイス
組立品および加工法に使用されるプラケット、ローラ等
全体にもいえることであることは無論である。第６図は
実質的に真直な壁面の缶胴Ｃの蓋のない周縁織部を外側
の絞り用ダイスの室１６の口に軸方向に心合せしたとき
の第１図のダイス組立体１０の上部の拡大部分断面図を
示す。

さらに詳細に説明すると、第６図は缶耳同Ｃの壁端が外
側の絞り用ダイス１２の室１６に入るとき、プランジャ
ー２６はその一番長くした位置になっており、ハウジン
グの面板３６の垂直面からとび出し「従ってローラ４０
は引込まされた位置すなわち、スピンドル組立体１４の
径方向内方に押しつけられて、缶百同Ｃの織部面に額を
加工する位置になっていないことを図示する。第６図は
プランジャー２６が延ばされて、コイルバネ５４（図示
せず）および５６の上部がみぞ７４の上部壁７５につき
あたり「ブラケット５２を径方向内方のスピンドル組立
体１４の中心方向のプランジャー２６に向ってかたよせ
る。ローラ４川まブラケットの脚部７８，８０の孔１０
２，１０４内にピン５０１こよって鞠方向に取付けられ
ているので、ローラ４０もまたスピンドル組立体１４の
中心に向って蚤方向内方にかたよせられる。この位置で
ローラの径の大きい方の第一円筒部４４の外壁面がハウ
ジングの周縁方向の側壁と実質的に心合せされ、外側の
絞り用ダイスの室の案内面２０、導面２２およびリム形
成面２４とローラ４０との間に大きな間隙が生じる。注
意しなければならないことはまた、シューの底部の平面
部１２６，１２８はそれぞれプランジャーの平面２７，
２９と隣接契合し、シューのカム面１３０，１３２はそ
れぞれプランジャーのカム面２８，３０から軸方向に変
位する。第７図は第６図の線７−７を実質的に通る部分
断面図であって、プランジャーが一番長い位置に延び、
ローラ４０が引込められたとき、コイルバネ５６はハウ
ジングのみぞの上部壁７５とブラケットの切欠き部の底
面壁９６の間でブラケツト５２をプランジャー２６の方
向のスピンドル組立体１４の隆方向内側にかたよらせて
、ブラケツト５２とみそ１の上部壁７５との間に間隙を
生じさせることを示す。クッションパッド１１６は押し
つけられておらず、シューの底部の平面部１２８はプラ
ンジャー２６の平面２９と接触する。注意しなければな
らないのはシューのピン孔１２０の径はシューのピン１
２４より大きいことと、プランジャーが延びるとき、ピ
ン１２４はシューのピン孔１２０の上部へおしつけられ
て偏′○した位置になっていることである。第８図に示
すように、プランジャー２６が前進して延びた位置にな
ったとき、実質的に真直な壁を有する缶胴Ｃはその端部
が絞り用ダイスの案内面２０の全長に沿って完全に前進
し、その端が内側へ傾斜した導面２２に隣接するまで絞
り用ダイスの室１６内を移動する。

次にプランジャー２６が完全にハウジング３８内部に後
退させられる。プランジャー２６が完全にハウジング３
８内部に後退させられる（左手方向へ）と、シュー５８
の長手方向の平面部１２６がプランジャーの平面２７に
沿って滑動し、シューの平面部１２６が厚い方の平面２
９と契合しその上に載るまで、プランジャーの小径の方
のカム面２８によって径方向外方（第８図では上方に）
にカム運動する。同様にシュ−６０の平面部１２８は厚
い方の平面２９に沿って滑動し、プランジャーのカム面
３川こよって上方にカム運動し、プランジャー２６が完
全に後退させられたとき、シューの平面部１２８はプラ
ンジャーの平面状のカム先端３１に契合してその上に載
る。シュー５８および６０がスピンドル組立体１４の蚤
方向外方へカム運動することによってクッションパッド
１１４，１１６が正常状態すなわち圧縮されていない状
態になっているとき、ブラケツト５２はコイルバネ５４
，５６（図示せず）のかたよりに抗してスピンドル組立
体１４の蓬方向外方へ移動し、このためにローラピン５
０およびローラ４０は該組立体１４の蚤方向外方に移動
させられ、ローラ４０をハウジングのみぞの延長部７４
′からとび出す延長された位置におき、ローラ４０の径
の大きな円筒部４４が回転しない缶胴Ｃの実質的に真直
な壁の周縁端部の内面と契合する。このときローラ４０
の円錐台４６の傾斜面は絞り用ダイスの傾斜した導面２
２に近づき、かつローラ４０の径の小さな円筒部４８の
周面は絞り用ダイスのリム形成面２４に近づいている。
プランジャー２６がハウジング３８の内部に後退させら
れている間スピンドル組立体１４は駆動装置（図示せず
）によって回転されるので、ローラの円筒部４４が缶８
同の周縁端部と接触するとき、フリーホイールローラ４
川こ回転運動を起させる。第８図はシューのピン１２２
，１２４がシューのピン孔１１８，１２川こ対して上部
の偏心位置に依然としてなっていることを示す。第８図
に示す位置から缶月同Ｃをさらに移動させ第９図に示す
位置に停止させるまでの間に、スピンドル組立体１４の
回転に伴い公転するローラ４０と缶月同Ｃの周緑端部に
押圧回転（自転）させてスピニング加工を施し該周緑端
部を絞り用ダイスの傾斜した導面２２とリム形成面２４
とに沿った形状に頚部が形成され、顔つき缶胴〇になる
。この形成中プランジャー２６、シュ−５８，６０、ク
ッションパッド１１４，１１６、ブラケツト５２および
その付属品の相対位置は第８図に示す位置になる。第８
図および第９図にあって、ブラケット５２とみその上部
壁７５との間の間隙はなくなる。第１０図はローラ４０
が缶８同の側方シームＳＳで金属の厚さが２倍になった
部分と契合するときのブラケット５２の付属品の相対位
置を示す。

この場合には、ローラのピン５０および０−ラ４０は引
込まされないで蓬方向内方のプランジャー２６の方に向
って軸方向に移動する。この運動は同様にブラケット５
２を移動させ、プランジャー２６とっさ合わされている
ために軽方向に移動することができないそれぞれのシュ
ー６８，６０の頂面に対して弾力性クッションパッド１
１４，１１６に圧力を加えて圧縮する。ブラケット５２
が蓬方向内方へ移動するとき、ブラケットは同様にシュ
−のピン孔１１８，１２０内で第１１図に示すようにピ
ン１２２，１２４がシユーのピン孔１１８，１２０の底
部に向って偏心した位置になるようにピン１２２，１２
４を移動させる。第１１図はまた第８図および第９図に
示すようにローラ４０が１枚の厚さの缶胴壁と契合する
とき‘こは、ブラケットの脚部８０の上面はハウジング
のみぞの上部壁７５と接触するが、ローラ４０が２枚の
厚さの側面シームと契合するとき‘こは、ローラ４０と
ブラケット５２とは蓬方向下方にプランジャー２６の方
へみそ１７４内で移動し、ブラケット５２とみそ１の上
部壁７５との間に間隙があることを示している。第８図
および第９図を第１１図と比較すると「側面シームによ
って生じるローラ４０の移動はクッションパッド１１４
，１１６‘こよって吸収されることがわかる。スピンド
ル組立体１４が真道な壁の缶員同Ｃの端で直径を絞り、
額を形成した管状缶月岡Ｃ′にするのに充分な回数だけ
回転したら、プランジャー２６はふたたび前方へ延びた
位置にもどるので、コイルバネ５４，５６のかたよりが
蓬方向下方の力をブラケツト５２に与え、プランジャー
２６が移動するのに従って、シュ−５８，６川まプラン
ジャーの傾斜したカム面２８，３０１こ沿って下方に移
動してプランジャーの平面２７，２９と契合する。

シュー５８，６０とプランジャーとの協同運動はブラケ
ット５２およびピン５０を蓬方向内方のプランジャー２
６の方へ移動させるので、フリーホイールローラ４０も
同様に移動して引込まされ、ローラ４０と絞り用ダイス
の案内面２０、導面２２およびリム形成面２４との間の
間隙が大きくなる。第１２図に示すように、ローラ４０
が引込まされた位置にあるとき、ローラ４川まみその延
長部７４′からとびださないので、類を形成した管状の
缶８同Ｃ′はローラ４０またはスピンドルの組立体１４
がじやまになったり障害を生じたりしないで容易に取出
すことができる。ブラケット５２はプランジャー２６に
向って蓬方向内方へ移動するので、ブラケット５２の上
壁面とみぞの上壁面７５との間はふたたび第１図、第２
図、第６図および第７図に示す程度まで広くなる。前述
の好ましい方法は実質的に真直な壁を有する管状体ある
いは缶胸をダイス組立体１０‘こ移動させることを包括
しているが、使用できる操作順序に制限がないので、た
とえば缶胴を従来使用されている装置で静層させ、一方
ダイス組立体を動かして缶胴を加工することもできる。
同様に、スピンドル組立体を連続回転させ続けることが
有利なことはわかっているが、。ーラ４０が缶旦同壁と
接触した後だけスピンドル組立体を回転させることもで
きる。スピンドル組立体１４を回転させるのに、ギャ駆
動のような従来から使用されている任意の駆動装置を使
用することができる。ダイス組立体１０の構成部品は任
意の適材で製作することができる。

たとえば、外側の絞り用ダイス１２を超硬度鋼で、ロー
ラ４０をクロムメッキした焼入鋼で作ることができる。
また絞り用ダイスおよびスピンドル組立品を独立して前
進後退させて、ローラ４０を軸方向内方へ移動させ、管
状体の緑辺部に対して回転して類を形成するようにし、
次に轍方向外方へ移動して額を形成した缶８両がダイス
組立体からはずすことができるようにするために、カム
装置のような従来から使用されている装置を使用するこ
とができる。ローラ４川ま第一円筒部４４および第二円
筒部４８を有するものとして図示されているが、缶８同
Ｃの周緑端部は加工前に実質的に直線であり、缶８同壁
の直径を実際縮小させるダイス組立体１０の部分は外側
にあるダイスの内方へ傾斜した導面２２、内側にあるロ
ーラの円錐台４６、外側にあるダイスのリム形成面２４
および内側にあるローフの第二円筒部４８だけであるの
で、ローラ４０は第二円筒部４８、円錐台４６および円
錐台４６に隣接した小さな位置合せ面だけから構成する
ことができる。

外側でダイスの案内面２０を使用するときには、案内面
の直径を管状缶８同Ｃの外径より少し大きくして、缶８
同の周緑端部が案内面２０と「ローラの円筒部たとえば
４４との間にあるとき、缶胴壁の厚さの変動に応じ、ま
た缶胴壁の筒縁端部がダイスの導面２２とローラの円錐
台４６との間の間隙に移動しやすくする間隙を設けると
有利なことがわかった。第３図に示すように３個のブラ
ケツト中にそれぞれ取付けた３個のローラを使用すると
有利なことがわかっているが、これより多い数または少
ない数のローラを使用することができるが、この場合に
スピンドル組立体の速度をローラ数に応じて増減し、ま
たダイス組立体中へ供給する缶胴の速度もこれに対応し
て変えなければならない。

またローラ４０の取付具の各部品を図示した通りにする
必要はなく、たとえばシユー５８，６０上およびプラン
ジャー２６上にカム面を逆転して、プランジャ町２６が
ダイス組立体１０の中へ完全に後退したときローラ４０
が引込められ、プランジャー２６が前進途上で、誘導具
のハウジング３８の面板３６の面からとびださないとき
にローラ４０が広がるようにすることができる。上言己
図面に示すような構成であり、本発明方法は特許請求の
範囲に記載の要件をもつ管状体の頚形成法である。

簡単に云うと、形成すべき頚形状をした内面形状を有す
る外側の絞り用ダイスと、該内面に近援、隔離可能であ
るローラを具備する回転可能なスピンドル組立体との間
に管状体の周縁端部を挿入し前進させながら、回転して
いる前記スピンドル組立体に取付けてある前記ローラを
前記内面に近づけ、そして該周緑端部に管状体の内部か
ら順次スピニング加工を施して該周縁端部を前記外側の
絞り用ダイスの内面形状に沿った形状に形成する頚形成
法である。そこでローラを管状体から離してから頚形成
の管状体を絞り用ダイスから引き出すことができるので
、従来のリム形成部（小径部）が外型と中心型或いはマ
トリックスとりーマ部により荻持された状態のまま藤方
向に摺動させ管状体を引き出すのと異なり摺動部分が少
なく、従って摺り傷の発生も少ないのである。又、管状
体の内部からのスピニング加工であるので管状体の材料
の硬さが異なるものにも適用できるのみならず、管状体
に側方シームＳＳ部分のように他の部分より厚さが２倍
である部分があってもクッションパッドを作用させ頚形
成ができるという諸利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に基いた絞り用ダイスと、これに心合せ
された管状缶胴の周縁端部とのそれぞれ部分断面図を示
す。 第２図は本発明に基いたダイス組立体の端面図であって
、外側の絞り用ダイスと内側の誘導具を部分的に取りの
ぞいたものを示す。第３図は本発明のスピンドル組立体
の各部品の分解組立て透視図を示す。第４図は本発明に
基いたローラをピンで取付けたブラケットの分解組立て
透視図である。第５図は第４図のブラケットを絹立てて
倒立させたときの透視図である。第６図ないし第１２図
は缶胴に類を形成する作業の間の本発明によるダイス組
立体の作動を示す拡大部分断面図である。第６図は管状
缶胴の端部が絞り用ダイスに入るとき、ローラが絞り用
ダイスから径万向に移動して折りたたまれた位置になっ
ていることを示し、第７図は実質的に第６図の線７一７
からみた部分断面図である。第８図はローラが管状缶胴
の周縁端部と接触契合した拡げられた位置になったとこ
ろを示す。第９図は管状缶胴が完全に絞り用ダイスに入
ったところを示す。第１０図は缶胴のシームで板厚が２
倍になったとき補整された位置になったローラを示し、
第１１図は実質的に第１０図の線１１−１１から見た拡
大断面図である。第１２図は頚を形成した缶胴がダイス
組立体から取りはずされたところを示す。これらの図面
において次の部品番号はそれぞれ下記の意味を持つ。Ｃ
：管状体、１０：ダイス組立体、１２：絞り用ダイス、
１４：スピンドル組立体、１６：室、２２：導面、２４
：リム形成面、３４：誘導具、４０：ローフｏＦＩＧ．
ｌ ｒＩＧ．２ ＦＩＧ．３ ＦＩＧ．４ ＦＩＧ．５ ＦＩＧ．６ ＦＩＧ．７ ＦＩＧ．８ ＦＩＧ．９ ＦＩＧ．１０ ＦＩＧ．１１ ＦＩＧ．１２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 環状の軸方向に平行な案内面に連続して内方へ傾斜
   した導面と、この導面より軸方向に内側にあって該導面
   に隣接する環状の軸方向に平行なリム形成面とを含む室
   を有する外側の絞り用ダイスを設け、 前記の室内に回
   軸自在なスピンドル組立体を設け、かつ該スピンドル組
   立体の誘導具にローラを回転自在に取付けてあり、該ロ
   ーラは前記案内面に相対する周面をもつ第一円筒部と、
   前記内方へ傾斜した導面の該傾斜に等しい傾斜面をもつ
   円錐台と、前記リム形成面に相対する周面をもつ第二円
   筒部とを具備し、 管状部品の蓋のない周縁端部を室の
   口に軸方向に心合せし、 次いで該周縁端部を軸方向に
   移動させながら、回転している前記スピンドル組立体の
   ローラを径方向の外方へ移動させて、該ローラの円錐台
   の傾斜面と第二円筒部の周面を前記絞り用ダイスの傾斜
   した導面とリム形成面に近づけ、管状体の周縁端部にス
   ピニング加工を施して該周縁端部を絞り用ダイスの傾斜
   した導面とリム形成面に沿った形状となすことを特徴と
   する管状体の内部からローラにより頚部を形成する方法
   。