CN109676042B - 一种小导管尖头机 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种小导管尖头机，所述设备本体包括机壳，在机壳内设有主轴，该主轴伸入机壳内部的一端驱动成型组件转动，其外露于机壳的一端设有驱动轮；所述成型组件包括保持架、成型模以及若干撞块；所述保持架环绕机壳内壁设置，其沿保持架沿圆周方向设有若干滚针；所述成型模由数瓣模体构成，所述模体在成型模朝向进料口的一侧形成成型腔；所述撞块沿径向滑动的设置在主轴的限位通槽内。本发明创造结构简单，设计合理，且通用性好。在小导管尖头加工的过程中，运行稳定可靠，可以自适应导管端头结构，不仅提高了加工效率，并且克服了现有技术中小导管容易卡滞在模具中的缺陷。

Description

一种小导管尖头机

技术领域

本发明创造属于超前小导管加工设备技术领域，尤其是涉及一种小导管尖头机。

背景技术

随着隧道的普遍运用，超前小导管用量越来越多，超前小导管需要钻孔和缩尖。现有的超前小导管的尖头打磨设备中，往往需要感应进行加热，加热后，人工打磨或是放在机床上切削加工，加工效率很低，同时，如采用切削加工，则存在大量的碎屑，刀具受热易磨损，在刀具磨损后，难以保证加工质量，并且，难以保证成品质量。这就造成了现有技术中，缩尖加工耗时长，且容易导致尖端与管体不同心，加工效果不理想。这就需要设计出专门应用于小导管尖头加工的设备，虽然市面上出现了利用加工盘中设置穿孔，利用穿孔加工小导管尖头的设备，但是，加工盘的穿孔为固定式结构，当小导管插入后，容易卡住，存在很大的生产事故隐患，并且，加工质量无法得到可靠的保证。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种小导管尖头机。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种小导管尖头机，所述设备本体包括机壳，在机壳内设有主轴，该主轴伸入机壳内部的一端驱动成型组件转动，其外露于机壳的一端设有驱动轮；所述成型组件包括保持架、成型模以及若干撞块；

所述保持架环绕机壳内壁设置，其沿保持架沿圆周方向设有若干滚针；各滚针轴向与主轴的轴向一致；

所述成型模由数瓣模体构成，各模体朝向设备本体进料口一侧均设有加工成型面，各所述模体在成型模朝向进料口的一侧形成成型腔；各模体的尾部均沿轴向插装在所述主轴中心腔体内；

所述主轴的中心腔体处于机壳以内的部分，依次设有定位段、离心驱动段以及限位段；所述限位段处于靠近进料口一侧；所述定位段处设有用于抵住模体底尾部的定位台，在离心驱动段处沿主轴的圆周方向均布设有若干限位通槽；所述模体外表面与主轴限位段内壁之间留有调整间隙；

所述撞块沿径向滑动的设置在主轴的限位通槽内；所述撞块整体大致呈T型结构，包括帽体部以及垂直于帽体部的冲击部；所述冲击部插装入限位通槽内，与之滑动配合；所述帽体部呈弧状结构，其内侧面弧度与模体外侧面弧度一致；所述撞块数量与模体数量一致，且二者一一对应设置；

每一所述模体与所述机壳之间均设有推力轴承；所述主轴与所述机壳之间设有圆柱滚子轴承。

进一步，所述设备本体安装在机台上，且设备本体的主轴由电机驱动；所述电机输出轴端与驱动轮间通过皮带联动。

进一步，所述机台上对应驱动轮设有防护罩。

进一步，所述主轴的限位段内径大于离心驱动段内径，离心驱动段内径大于定位段内径。

进一步，所述机壳包括壳体及壳体两侧分别可拆卸连接的前端盖、后端盖；在壳体外侧两端分别设有用于与前端盖以及后端盖对应的侧板，通过连接件将前/后端盖固定在相应的侧板上，两侧板之间设有筋板；所述壳体的两侧板固定在一底板上。

进一步，所述成型面为以成型面中心为圆形的圆弧面结构。

进一步，所述成型模包括以主轴中心为中心均布设置的4瓣模体。

进一步，所述保持架包括两侧的端板，两端板间通过连杆连接。

进一步，滚针包括沿保持架圆周方向均布设置的若干转轴，每两转轴之间均对应设有一连杆；各连杆中心连线处于各转轴中心连线的外侧。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构简单，设计合理，且通用性好。在小导管尖头加工的过程中，运行稳定可靠，可以自适应导管端头结构，不仅提高了加工效率，并且克服了现有技术中小导管容易卡滞在模具中的缺陷。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的主视图；

图2为图1的右视图；

图3为本发明创造的立体结构示意图；

图4为本发明创造中设备本体部分的结构示意图；

图5为图4中C-C方向的结构示意图；

图6为图4中E-E方向的结构示意图；

图7为本发明创造中设备本体的半剖示图；

图8为本发明创造中主轴的结构示意图；

图9为本发明创造中主轴的剖视图；

图10为图9中A-A方向的结构示意图；

图11为本发明创造保持架的侧面结构示意图；

图12为图11中B-B方向的结构示意图；

图13为本发明创中安装有滚珠的保持架的立体结构示意图；

图14为本发明创造中撞块的结构示意图；

图15为图14的左视图；

图16为本发明创造中模体的结构示意图；

图17为图16的右视图；

图18为本发明创造的左视图；

图19为图16的俯视图；

图20为本发明创造中模体的立体结构示意图；

图21为本发明创造中机壳部分去掉前后端盖后的剖视图；

图22为本发明创造中机壳部分去掉前后端盖后的立体结构示意图。

附图标记说明：

1-机壳；2-主轴；3-驱动轮；4-保持架；5-成型模；6-撞块；7-滚针；8-模体；9-进料口；10-加工成型面；11-成型腔；12-定位段；13-离心驱动段；14-限位段；15-定位台；16-限位通槽；17-调整间隙；18-帽体部；19-冲击部；20-内侧面；21-外侧面；22-推力轴承；23-圆柱滚子轴承；24-机台；25-电机；26-皮带；27-防护罩；28-壳体；29-前端盖；30-后端盖；31-侧板；32-筋板；33-底板；34-端板；35-连杆；36-防偏环；37-过料口；38-配合部；39-销体；40-安装槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面结合实施例来详细说明本发明创造。

一种小导管尖头机，如图1至22所示，所述设备本体包括机壳1，在机壳内设有主轴2，该主轴伸入机壳内部的一端驱动成型组件转动，其外露于机壳的一端设有驱动轮3；所述成型组件包括保持架4、成型模5以及若干撞块6；通常，驱动轮为皮带轮，通过外部的电机带动皮带驱动；

通常，所述设备本体安装在机台24上，且设备本体的主轴由电机25驱动；所述电机输出轴端与驱动轮间通过皮带26联动。为了提高安全性，可以在所述机台上对应驱动轮设有防护罩27；

所述保持架环绕机壳内壁设置，其沿保持架沿圆周方向设有若干滚针7；各滚针轴向与主轴的轴向一致；

所述成型模由数瓣模体8构成，各模体朝向设备本体进料口9一侧均设有加工成型面10，各所述模体在成型模朝向进料口的一侧形成了成型腔11；各模体的尾部均沿轴向插装在所述主轴中心腔体内；

所述主轴的中心腔体处于机壳以内的部分，依次设有定位段12、离心驱动段13以及限位段14；所述限位段处于靠近进料口一侧；所述定位段处设有用于抵住模体底尾部的定位台15，在离心驱动段处沿主轴的圆周方向均布设有若干限位通槽16；所述模体外表面与主轴限位段内壁之间留有调整间隙17；所设置的调整间隙是为了提高成型模的适应性，能够在尖头加工过程中允许小导管在开始加工初期有一定的微小震动，而不至于将导管卡死在模具中，克服了现有技术中小导管尖头加工容易卡死的缺陷。

通常，成型模包括以主轴中心为中心均布设置的4瓣模体。主轴内壁上对应各模体均设有安装槽40，该安装槽实际与限位通槽一一对应。

优选地，所述成型面为以成型面中心为圆形的圆弧面结构。各模体朝内一侧的配合部38实际呈三角形，各模体的配合部相互配合，形成了封闭的成型模，而在各模体上均设置了成型面，因此，在朝向进料口一侧形成所述的成型腔。

所述撞块沿径向滑动的设置在主轴的限位通槽内；所述撞块整体大致呈T型结构，包括帽体部18以及垂直于帽体部的冲击部19；所述冲击部插装入限位通槽内，与之滑动配合；所述帽体部呈弧状结构，其内侧面20弧度与模体外侧面弧度一致，优选的，帽体部外侧面21弧度与模体外侧面弧度也一致；所述撞块数量与模体数量一致，且二者一一对应设置；

当设备运转时，主轴带动成型模转动，而撞块受离心力作用，会有向外侧“甩出”限位通槽的趋势和位移(通槽，位移在2-3mm左右)，而撞块被“甩”向外侧的瞬间会受到滚针的阻挡，当撞块碰撞到滚针后，又会被回弹，在撞块反向回弹后，会给相应的模体冲击，使模体向成型腔中心有微小运动的趋势(即，有缩小成型腔开口的趋势)，于是，随着主轴的高度运转，各个撞块会不停对相对应模体进行冲击，最大限度的提高了小导管尖头加工的效率，保障加工出的尖头质量可靠。随着各模体的“扩张”和“收缩”，能够避免小导管卡滞，不易出现生产事故，也提高了加工效率，提高了成品率。同时，成型模具有“伸缩”特性，在一定的范围内，能够通用于多种规格小导管的加工，通用性也得到了提升。

每一所述模体与所述机壳之间均设有推力轴承22；所述主轴与所述机壳之间设有圆柱滚子轴承23。

在一个可选的实施例中，所述主轴的限位段内径大于离心驱动段内径，离心驱动段内径大于定位段内径。正是因为小导管需要加工出尖头结构，而成型腔是与之匹配的锥状结构，因此，将主轴的中心腔体内径越是靠近模体尾部位置设计的越小，更能在保证本发明创造中模体正常工作的同时，还尽可能的提高了各模体运动过程的稳定性(在不产生干涉的前提下，尽可能减小了模体尾部活动量)，有助于尖头机加工出高质量产品。

优选地，所述机壳包括壳体28及壳体两侧分别可拆卸连接的前端盖29、后端盖30；在壳体外侧两端分别设有用于与前端盖以及后端盖对应的侧板31，通过连接件将前/后端盖固定在相应的侧板上，两侧板之间设有筋板32；所述壳体的两侧板固定在一底板33上。

所述保持架包括两侧的端板34，两端板间通过连杆35连接。所述保持架与壳体之间可以采用销体39固定住，避免其移位(发生转动或晃动)造成尖头加工时对壳体产生无规律的“撞击”。

优选地，所述滚针包括沿保持架圆周方向均布设置的若干转轴，每两转轴之间均对应设有一所述连杆；各所述连杆中心连线处于各转轴中心连线的外侧。之所以采用这样的结构形式，就是最大程度的提高了结构的安全性和稳定性，而适当降低了尖头机结构部件加工难度。每两滚珠之间(靠外侧)设置了连杆，这里的连杆不仅仅起到连接两侧端板，发挥保持架的必要作用，同时，还起到了限位杆的作用。

也就是说，即使撞块的冲击部外表面弧度设计的较小，冲击部吃入两滚针间深度较深，也会受到连杆隔挡。因此，减小了实际生产加工撞块时，对冲击部弧度(以及长度、宽度)计算分析、对两滚针间距(及滚针直径大小)计算分析的劳动量，而不必进行精确计算。只要保证各个撞块结构尺寸一致即可，而无需耗费大量精力来精确计算与相配合结构件的尺寸关系。

撞块在受离心力运动过程中，一般最多会与两滚针碰撞，即，在撞块不断“撞击”和“回弹”的过程中，撞块的冲击部外侧表面凸起部分的最外缘均会处于两滚针之间，相当于每一次碰撞，均是被两侧滚针“拦住”，而最突出的部分“卡”在两滚针之间，但不一定必须是冲击部的最外缘每次都处于两滚针之间的正中位置，允许撞块存在少许的偏差，但，该“偏差”或“错位”并不影响实际的尖头加工效果，相反的，还有助于提高本尖头机的适应性，避免小导管卡在成型模内。

在一个可选的实施例中，所述前端盖对应进料口设有防偏环36，该防偏环的过料口37与主轴中心腔体同心。向成型腔插入导管待加工的一端(端头已加热)，导管会与受防偏环的约束，而不至于产生较大的偏移，保证待加工以及加工过程中的超前小导管与主轴轴向一致，进而确保了所成型的尖头部分与小导管主体结构具有较高的位置精度。

需要指出的是，所述前端盖与壳体之间、后端盖与壳体之间均设有O型圈39，所设置的O型圈不仅能够提高机壳整体的密封性，避免灰尘侵入，影响部件运转精度，同时，O型圈具有缓冲性能，能够有效的减轻前、后端盖与壳体间的震动，在尖头作业时，导管从防偏环的过料口插入成型腔时，导管与防偏环之间的震动、以及导管尖头部分与模体之间产生的震动互无干扰(端盖与壳体间震动被O型圈削弱)，避免产生“共振”或其它不良工况，保证了加工作业时的成品质量稳定。为了达到铰接效果，O型圈可以在端盖与壳体端面之间设置为双道形式。

本发明创造结构简单，设计合理，且通用性好。在小导管尖头加工的过程中，运行稳定可靠，可以自适应导管端头结构，不仅提高了加工效率，并且克服了现有技术中小导管容易卡滞在模具中的缺陷。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种小导管尖头机，其特征在于：设备本体包括机壳，在机壳内设有主轴，该主轴伸入机壳内部的一端驱动成型组件转动，其外露于机壳的一端设有驱动轮；所述成型组件包括保持架、成型模以及若干撞块；

所述保持架环绕机壳内壁设置，其沿保持架沿圆周方向设有若干滚针；各滚针轴向与主轴的轴向一致；

所述成型模由数瓣模体构成，各模体朝向设备本体进料口一侧均设有加工成型面，各所述模体在成型模朝向进料口的一侧形成成型腔；各模体的尾部均沿轴向插装在所述主轴中心腔体内；

所述主轴的中心腔体处于机壳以内的部分，依次设有定位段、离心驱动段以及限位段；所述限位段处于靠近进料口一侧；所述定位段处设有用于抵住模体底尾部的定位台，在离心驱动段处沿主轴的圆周方向均布设有若干限位通槽；所述模体外表面与主轴限位段内壁之间留有调整间隙；

所述撞块沿径向滑动的设置在主轴的限位通槽内；所述撞块整体大致呈T型结构，包括帽体部以及垂直于帽体部的冲击部；所述冲击部插装入限位通槽内，与之滑动配合；所述帽体部呈弧状结构，其内侧面弧度与模体外侧面弧度一致；所述撞块数量与模体数量一致，且二者一一对应设置；

每一所述模体与所述机壳之间均设有推力轴承；所述主轴与所述机壳之间设有圆柱滚子轴承。

2.根据权利要求1所述的一种小导管尖头机，其特征在于：所述设备本体安装在机台上，且设备本体的主轴由电机驱动；所述电机输出轴端与驱动轮间通过皮带联动。

3.根据权利要求2所述的一种小导管尖头机，其特征在于：所述机台上对应驱动轮设有防护罩。

4.根据权利要求1所述的一种小导管尖头机，其特征在于：所述主轴的限位段内径大于离心驱动段内径，离心驱动段内径大于定位段内径。

5.根据权利要求1所述的一种小导管尖头机，其特征在于：所述机壳包括壳体及壳体两侧分别可拆卸连接的前端盖、后端盖；在壳体外侧两端分别设有用于与前端盖以及后端盖对应的侧板，通过连接件将前/后端盖固定在相应的侧板上，两侧板之间设有筋板；所述壳体的两侧板固定在一底板上。

6.根据权利要求1所述的一种小导管尖头机，其特征在于：所述成型面为以成型面中心为圆形的圆弧面结构。

7.根据权利要求1所述的一种小导管尖头机，其特征在于：所述成型模包括以主轴中心为中心均布设置的4瓣模体。

8.根据权利要求1所述的一种小导管尖头机，其特征在于：所述保持架包括两侧的端板，两端板间通过连杆连接。

9.根据权利要求8所述的一种小导管尖头机，其特征在于：所述滚针包括沿保持架圆周方向均布设置的若干转轴，每两转轴之间均对应设有一所述连杆；各所述连杆中心连线处于各转轴中心连线的外侧。

Images