CN111497297A - 一种橡胶轮胎胎圈制造定型加工机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种橡胶轮胎胎圈制造定型加工机，包括底板、驱动单元、执行单元和辅助单元，所述底板的上端面左侧位置设置有驱动单元，驱动单元的上端安装有执行单元；底板的上端面右侧位置通过滑动配合方式安装有辅助单元；本发明可以解决目前胎圈在生产过程中产生的:a、目前生产出的胎圈其粘度较高，易发生形变，使得生产的胎圈废品率较高；b、目前的胎圈生产设备生产出的胎圈规格单一且无法同时进行多个胎圈的生产；c、目前的胎圈生产设备生产不同规格的胎圈时更换作业时间太长且制作费用较为昂贵等难题。

Description

一种橡胶轮胎胎圈制造定型加工机

技术领域

本发明涉及轮胎成型机械技术领域，特别涉及一种橡胶轮胎胎圈制造定型加工机。

背景技术

胎圈，又称子口，指轮胎安装在轮辋上的部分，由胎圈芯和胎圈包布等组成，它能承受因内压而产生的伸张力，同时还能克服轮胎在拐弯行驶中所受的横向力作用，使外胎不致脱出轮辋。因此它必须有很高的强力，结构应紧密坚固，不易发生变形。

目前胎圈在生产过程中常常会遇到以下问题:a、目前生产出的胎圈其粘度较高，易发生形变，使得生产的胎圈废品率较高；b、目前的胎圈生产设备生产出的胎圈规格单一且无法同时进行多个胎圈的生产；c、目前的胎圈生产设备生产不同规格的胎圈时更换作业时间太长且制作费用较为昂贵。

所以为了提高胎圈的生产效率，保证生产出的胎圈质量，本发明提供了一种橡胶轮胎胎圈制造定型加工机。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种橡胶轮胎胎圈制造定型加工机，包括底板、驱动单元、执行单元和辅助单元，所述底板的上端面左侧位置设置有驱动单元，驱动单元的上端安装有执行单元；底板的上端面右侧位置通过滑动配合方式安装有辅助单元；其中：

所述的驱动单元包括悬臂梁、固定板、推进气缸和锥形调节筒，悬臂梁的上端右侧外壁安装有固定板；所述的固定板与执行单元相连接；位于固定板下端的悬臂梁外壁安装有推进气缸，推进气缸的顶端安装有锥形调节筒，所述的锥形调节筒外壁延其轴线方向均匀设置有限位槽；推进气缸运动推动锥形调节筒运动，通过改变锥形调节筒的截面大小使得执行气缸可以上下运动到同一高度。

所述的执行单元包括胎圈放置盘、上固定组件、下固定组件、执行气缸、转动组件和执行滑动块，所述的胎圈放置盘延其轴线方向开设有六个辐射状矩形通孔，位于六个矩形通孔的底端内壁设置有执行气缸，执行气缸的顶端安装有执行滑动块，且所述的执行滑动块通过滑动配合方式安装在胎圈放置盘的矩形通孔内；胎圈放置盘上的上下两个对称的矩形通孔内部设置的执行滑动块上连接有转动组件且转动组件位于胎圈限位盘的左侧，所述的上固定组件通过轴承安装在转动组件上，下固定组件安装在胎圈放置盘内部余下的执行滑动块上；执行气缸运动推动执行滑动块上下运动，从而使得位于执行滑动块上的上固定组件和下固定组件能够上下运动，从而使得胎圈放置盘能够放置不同规格的胎圈。

所述的上固定组件包括上固定转动轴、上弧形配合块、上定位架和上定位螺栓，所述的上固定转动轴通过轴承安装在胎圈限位盘右端；所述上固定转动轴的上端外壁均匀设置有圆形凹槽，所述上固定转动轴的下端外壁安装有上弧形配合块，上固定转动轴的上端外壁均匀设置有上定位架，且上定位架上设置的圆形凹槽位置与上固定转动轴上端设置的圆形凹槽一一对应，上定位架上通过螺纹连接方式安装有上定位螺栓；上固定转动轴转动带动上弧形配合块转动使得放置在胎圈限位盘上的胎圈可以与上固定组件和下固定组件实现很好的配合，上定位架上通过螺纹连接方式安装有上定位螺栓，可以防止上固定转动轴的位置发生改变，从而可以避免生产出的胎圈发生形变；降低了胎圈生产过程中产生的废品率。

所述的下固定组件包括下固定限位轴和下弧形配合块，所述下固定限位轴的一端轴头通过轴承安装在执行滑动块上；下固定限位轴的下端外壁安装有下弧形配合块。

所述的转动组件包括转动轴、转动限位架、转动限位柱、转动拉伸弹簧和转动活动板，所述转动轴的一端轴头通过轴承与上固定转动轴的轴头相连接，所述的转动轴外壁均匀设置有卡齿，所述的转动限位架安装在执行滑动块的左端外壁上,转动限位架内壁安装有转动限位柱，转动限位柱的外壁套设有转动拉伸弹簧，所述的转动活动板通过滑动配合方式设置在转动限位架内部，且转动活动板与转动限位柱之间通过活动方式相配合；所述的转动拉伸弹簧下端抵触在转动活动板上，所述的转动活动板下端为凸起结构；转动轴转动带动其外壁的卡齿转动，转动的卡齿与转动活动板下端的凸起结构接触，在推动力的作用下转动拉伸弹簧收缩使得转动活动板上移从而实现转动，当停止转动时，转动拉伸弹簧下压使得转动活动板的下端的凸起结构挡住卡齿运动，从而实现转动轴可以转动到任意位置，从而实现上固定组件和下固定组件与胎圈相配合。

所述的辅助单元包括驱动电机、螺杆、固定支架和限位盘，所述的驱动电机通过电机座安装在底板上，驱动电机输出轴通过联轴器与螺杆一端的轴头相连接，螺杆的另一端轴头通过轴承设置在底板上端开设的凹槽内，所述的固定支架通过螺纹连接方式安装在螺杆上且通过滑动方式与底板相配合，固定支架上端左侧外壁安装有限位盘，所述的限位盘延其轴线方向均匀开设有辐射状圆形通孔；驱动电机转动可以带动螺杆进行往复直线运动，从而可以使得位于螺杆上固定支架进行往复直线运动，固定支架上端左侧外壁安装有限位盘，限位盘延其轴线方向均匀开设有辐射状圆形通孔，从而可以使得胎圈放置盘上的上固定转动轴和下固定限位轴的另一端轴头穿过圆形通过固定在限位盘上，使得胎圈不易发生形变。

优选的；所述的锥形调节筒外壁延其轴线方向均匀设置有限位槽，锥形调节筒外壁延其轴线方向均匀设置有限位槽可以保证执行气缸将执行滑动块推动到同样的高度，避免胎圈形变。

优选的；所述的限位盘延其轴线方向均匀开设有辐射状圆形通孔，限位盘延其轴线方向均匀开设有辐射状圆孔可以保持执行滑动块上下运动，从而可以生产出不同规格的胎圈。

优选的；所述上固定转动轴的上端外壁均匀设置有圆形凹槽，上固定转动轴的上端外壁均匀设置有圆形凹槽可以通过上定位螺栓使上固定转动轴位置固定，避免胎圈发生形变，均匀设置圆形凹槽可以实现多个胎圈同时制作。

一、本发明通过上固定转动轴转动带动上弧形配合块转动使得放置在胎圈限位盘上的胎圈可以与上固定组件和下固定组件实现很好的配合，上定位架上通过螺纹连接方式安装有上定位螺栓，可以防止上固定转动轴的位置发生改变，从而可以避免生产出的胎圈发生形变；降低了胎圈生产过程中产生的废品率；

二、本发明通过执行气缸运动推动执行滑动块上下运动，从而使得位于执行滑动块上的上固定组件和下固定组件能够上下运动，从而使得胎圈放置盘能够放置不同规格的胎圈；

三、本发明上固定转动轴的上端外壁均匀设置有圆形凹槽可以通过上定位螺栓使上固定转动轴位置固定，避免胎圈发生形变，均匀设置圆形凹槽可以实现多个胎圈同时制作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明底板、驱动单元和执行单元之间的部分结构剖视图；

图3是本发明转动组件和执行滑动块之间的剖视图；

图4是本发明底板和辅助单元之间的部分结构剖视图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图4所示，一种橡胶轮胎胎圈制造定型加工机，包括底板1、驱动单元2、执行单元3和辅助单元4，所述底板1的上端面左侧位置设置有驱动单元2，驱动单元2的上端安装有执行单元3；底板1的上端面右侧位置通过滑动配合方式安装有辅助单元4；其中：

所述的驱动单元2包括悬臂梁21、固定板22、推进气缸23和锥形调节筒24，悬臂梁21的上端右侧外壁安装有固定板22；所述的固定板22与执行单元3相连接；位于固定板22下端的悬臂梁21外壁安装有推进气缸23，推进气缸23的顶端安装有锥形调节筒24，所述的锥形调节筒24外壁延其轴线方向均匀设置有限位槽；锥形调节筒24外壁延其轴线方向均匀设置有限位槽可以保证执行气缸34将执行滑动块36推动到同样的高度，避免胎圈形变。

所述的执行单元3包括胎圈放置盘31、上固定组件32、下固定组件33、执行气缸34、转动组件35和执行滑动块36，所述的胎圈放置盘31延其轴线方向开设有六个辐射状矩形通孔，位于六个矩形通孔的底端内壁设置有执行气缸34，执行气缸34的顶端安装有执行滑动块36，且所述的执行滑动块36通过滑动配合方式安装在胎圈放置盘31的矩形通孔内；胎圈放置盘31上的上下两个对称的矩形通孔内部设置的执行滑动块36上连接有转动组件35且转动组件35位于胎圈限位盘31的左侧，所述的上固定组件32通过轴承安装在转动组件35上，下固定组件33安装在胎圈放置盘31内部余下的执行滑动块36上；执行气缸34运动推动执行滑动块36上下运动，从而使得位于执行滑动块36上的上固定组件32和下固定组件33能够上下运动，从而使得胎圈放置盘31能够放置不同规格的胎圈；推进气缸23运动推动锥形调节筒24运动，通过改变锥形调节筒24的截面大小使得执行气缸34可以上下运动到同一高度。

所述的上固定组件32包括上固定转动轴321、上弧形配合块322、上定位架323和上定位螺栓324，所述的上固定转动轴321通过轴承安装在胎圈限位盘31右端；所述上固定转动轴321的上端外壁均匀设置有圆形凹槽，上固定转动轴321的上端外壁均匀设置有圆形凹槽可以通过上定位螺栓324使上固定转动轴321位置固定，避免胎圈发生形变，均匀设置圆形凹槽可以实现多个胎圈同时制作；所述上固定转动轴321的下端外壁安装有上弧形配合块322，上固定转动轴321的上端外壁均匀设置有上定位架324，且上定位架324的位置与上固定转动轴321上端设置的圆形凹槽一一对应；上定位架324上通过螺纹连接方式安装有上定位螺栓325；上固定转动轴321转动带动上弧形配合块322转动使得放置在胎圈限位盘31上的胎圈可以与上固定组件32和下固定组件33实现很好的配合，上定位架323上通过螺纹连接方式安装有上定位螺栓324，可以防止上固定转动轴321的位置发生改变，从而可以避免生产出的胎圈发生形变；降低了胎圈生产过程中产生的废品率。

所述的下固定组件33包括下固定限位轴331和下弧形配合块332，所述下固定限位轴331的一端轴头通过轴承安装在执行滑动块36上；下固定限位轴331的下端外壁安装有下弧形配合块332。

所述的转动组件35包括转动轴351、转动限位架352、转动限位柱353、转动拉伸弹簧354和转动活动板355，所述转动轴351的一端轴头通过轴承与上固定转动轴321的轴头相连接，所述的转动轴351外壁均匀设置有卡齿，所述的转动限位架352安装在执行滑动块36的左端外壁上,转动限位架352内壁安装有转动限位柱353，转动限位柱353的外壁套设有转动拉伸弹簧354，所述的转动活动板355通过滑动配合方式设置在转动限位架352内部，且转动活动板355与转动限位柱353之间通过活动方式相配合；所述的转动拉伸弹簧354下端抵触在转动活动板355上，所述的转动活动板355下端为凸起结构；转动轴351转动带动其外壁的卡齿转动，转动的卡齿与转动活动板355下端的凸起结构接触，在推动力的作用下转动拉伸弹簧354收缩使得转动活动板355上移从而实现转动，当停止转动时，转动拉伸弹簧354下压使得转动活动板355的下端的凸起结构挡住卡齿运动，从而实现转动轴351可以转动到任意位置，从而实现上固定组件32和下固定组件33与胎圈相配合。

所述的辅助单元4包括驱动电机41、螺杆42、固定支架43和限位盘44，所述的驱动电机41通过电机座安装在底板1上，驱动电机41输出轴通过联轴器与螺杆42一端的轴头相连接，螺杆42的另一端轴头通过轴承设置在底板1上端开设的凹槽内，所述的固定支架43通过螺纹连接方式安装在螺杆42上且通过滑动方式与底板1相配合，固定支架43上端左侧外壁安装有限位盘44，所述的限位盘44延其轴线方向均匀开设有辐射状圆形通孔；限位盘44延其轴线方向均匀开设有辐射状圆孔可以保持执行滑动块36上下运动，从而可以生产出不同规格的胎圈；驱动电机41转动可以带动螺杆42进行往复直线运动，从而可以使得位于螺杆42上固定支架43进行往复直线运动，固定支架43上端左侧外壁安装有限位盘44，限位盘44延其轴线方向均匀开设有辐射状圆形通孔，从而可以使得胎圈放置盘31上的上固定转动轴321和下固定限位轴331的另一端轴头穿过圆形通过固定在限位盘44上，使得胎圈不易发生形变。

具体工作时，将胎圈放置在胎圈放置盘31上，通过上固定组件32和下固定组件33的上下运动可以调节放置的胎圈规格，并通过调节转动组件35可以保持胎圈不发生形变，将胎圈放置好，通过辅助单元4对执行单元3进行固定，辅助单元4可以实现往复直线运动，胎圈制好后将辅助单元4移开，从而可以将完成的胎圈取出，这样就完成了胎圈的预制工作。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶轮胎胎圈制造定型加工机，包括底板(1)、驱动单元(2)、执行单元(3)和辅助单元(4)，其特征在于：所述底板(1)的上端面左侧位置设置有驱动单元(2)，驱动单元(2)的上端安装有执行单元(3)；底板(1)的上端面右侧位置通过滑动配合方式安装有辅助单元(4)；其中：

所述的执行单元(3)包括胎圈放置盘(31)、上固定组件(32)、下固定组件(33)、执行气缸(34)、转动组件(35)和执行滑动块(36)，所述的胎圈放置盘(31)沿其轴线方向开设有六个矩形通孔，位于六个矩形通孔的底端内壁设置有执行气缸(34)，执行气缸(34)的顶端安装有执行滑动块(36)，且所述的执行滑动块(36)通过滑动配合方式安装在胎圈放置盘(31)的矩形通孔内；胎圈放置盘(31)上的上下两个对称的矩形通孔内部设置的执行滑动块(36)上连接有转动组件(35)且转动组件(35)位于胎圈限位盘(31)的左侧，所述的上固定组件(32)通过轴承安装在转动组件(35)上，下固定组件(33)安装在胎圈放置盘(31)内部余下的执行滑动块(36)上；

所述的上固定组件(32)包括上固定转动轴(321)、上弧形配合块(322)、上定位架(323)和上定位螺栓(324)，所述的上固定转动轴(321)通过轴承安装在胎圈限位盘(31)右端；所述上固定转动轴(321)的上端外壁均匀设置有圆形凹槽，所述上固定转动轴(321)的下端外壁安装有上弧形配合块(322)，上固定转动轴(321)的上端外壁均匀设置有上定位架(324)，且上定位架上设置的圆形凹槽位置与上固定转动轴(321)上端设置的圆形凹槽一一对应，上定位架(324)上通过螺纹连接方式安装有上定位螺栓(325)；

所述的转动组件(35)包括转动轴(351)、转动限位架(352)、转动限位柱(353)、转动拉伸弹簧(354)和转动活动板(355)，所述转动轴(351)的一端轴头通过轴承与上固定转动轴(321)的轴头相连接，所述的转动轴(351)外壁均匀设置有卡齿，所述的转动限位架(352)安装在执行滑动块(36)的左端外壁上,转动限位架(352)内壁安装有转动限位柱(353)，转动限位柱(353)的外壁套设有转动拉伸弹簧(354)，所述的转动活动板(355)通过滑动配合方式设置在转动限位架(352)内部，且转动活动板(355)与转动限位柱(353)之间通过活动方式相配合；所述的转动拉伸弹簧(354)下端抵触在转动活动板(355)上，所述的转动活动板(355)下端为凸起结构。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎胎圈制造定型加工机，其特征在于：所述的辅助单元(4)包括驱动电机(41)、螺杆(42)、固定支架(43)和限位盘(44)，所述的驱动电机(41)通过电机座安装在底板(1)上，驱动电机(41)输出轴通过联轴器与螺杆(42)一端的轴头相连接，螺杆(42)的另一端轴头通过轴承设置在底板(1)上端开设的凹槽内，所述的固定支架(43)通过螺纹连接方式安装在螺杆(42)上且通过滑动方式与底板(1)相配合，固定支架(43)上端左侧外壁安装有限位盘(44)，所述的限位盘(44)延其轴线方向均匀开设有圆形通孔。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎胎圈制造定型加工机，其特征在于：所述的驱动单元(2)包括悬臂梁(21)、固定板(22)、推进气缸(23)和锥形调节筒(24)，悬臂梁(21)的上端右侧外壁安装有固定板(22)；所述的固定板(22)与执行单元(3)相连接；位于固定板(22)下端的悬臂梁外壁安装有推进气缸(23)，推进气缸(23)的顶端安装有锥形调节筒(24)，所述的锥形调节筒(24)外壁延其轴线方向均匀设置有限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎胎圈制造定型加工机，其特征在于：所述的下固定组件(33)包括下固定限位轴(331)和下弧形配合块(332)，所述下固定限位轴(331)的一端轴头通过轴承安装在执行滑动块(36)上；下固定限位轴(331)的下端外壁安装有下弧形配合块(332)。

5.根据权利要求3所述的一种橡胶轮胎胎圈制造定型加工机，其特征在于：所述的锥形调节筒(24)外壁延其轴线方向均匀设置有限位槽。

6.根据权利要求2所述的一种橡胶轮胎胎圈制造定型加工机，其特征在于：所述的限位盘(44)延其轴线方向均匀开设有圆形通孔。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎胎圈制造定型加工机，其特征在于：所述上固定转动轴(321)的上端外壁均匀设置有圆形凹槽。

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