CN105818362B - 一种缩颈治具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于医用导管生产治具领域，公开了一种缩颈治具，包括支架，位于支架内且相对于支架可同步往复摆动的两个摆动盘，导管穿过支架以及摆动盘的中心设置，且导管的一端连接有驱动机构，所述驱动机构带动导管相对于支架以及摆动盘转动；两个摆动盘之间设有若干个周向围绕在导管外的碾压轴，所述碾压轴上套设有可转动的碾压轮，所述碾压轮位于导管待加工位置外侧，所述碾压轮在摆动盘的往复摆动下，实现对导管待加工位置反复的碾压以及松开。本发明通过驱动机构带动导管转动，并通过摆动盘的摆动带动碾压轮对导管待加工位置进行反复碾压以及松开，可精确的完成导管待加工位置的成型工作，降低了产品报废率，并且提高了生产效率。

Description

一种缩颈治具
技术领域
本发明涉及医用导管生产治具领域，尤其涉及一种缩颈治具。
背景技术
在进行医疗用导管的生产时，如图1所示，该导管一端某处(图1所标的100处)的外径比其它位置要小，进行生产时，现有的生产方式通常采用对导管该位置处进行冲压方法处理，以得到上述结构，这种方式存在着产品报废率较高以及生产效率低的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种缩颈治具，以解决现有生产方式存在的产品报废率较高以及生产效率低的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种缩颈治具，包括支架，位于支架内且相对于支架可同步往复摆动的两个摆动盘，导管穿过支架以及摆动盘的中心设置，且导管的一端连接有驱动机构，所述驱动机构带动导管相对于支架以及摆动盘转动；两个摆动盘之间设有若干个周向围绕在导管外的碾压轴，所述碾压轴上套设有可转动的碾压轮，所述碾压轮位于导管待加工位置外侧，所述碾压轮在摆动盘的往复摆动下，对导管待加工位置反复的碾压以及松开。
作为优选，两个摆动盘上对应碾压轴的位置设有弧形孔，所述支架的两侧对应碾压轴的位置处均设有与弧形孔相对应的腰形孔，所述腰形孔倾斜指向支架中心设置，所述碾压轴的两端分别穿过弧形孔并置于腰形孔内，所述摆动盘往复摆动时，碾压轴在腰形孔以及弧形孔内移动，对导管待加工位置反复的碾压以及松开。
作为优选，所述支架内设有若干支撑柱，所述支撑柱上套设有相对其可转动的转动辊，所述转动辊与两个摆动盘的外缘接触，用于支撑所述摆动盘。
作为优选，两个摆动盘的上端均固接于固定块，所述固定块上固接有手柄。
作为优选，所述手柄连接有摆动驱动机构，所述摆动驱动机构为气缸或油缸，且其连接于控制机构。
作为优选，两个摆动盘之间设有若干支撑柱。
作为优选，所述驱动机构为电机，所述电机连接于所述控制机构。
作为优选，所述支架包括两个侧板，以及位于侧板上端且与其固接的横框，所述腰形孔设置在侧板上，两个摆动盘均位于两个侧板之间。
本发明的有益效果：通过驱动机构带动导管转动，并通过摆动盘的摆动带动碾压轮对导管待加工位置进行反复碾压以及松开，可精确的完成导管待加工位置的成型工作，降低了产品报废率，并且提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明导管的结构示意图；
图2是本发明缩颈治具的立体结构示意图；
图3是本发明缩颈治具其中一个侧板未示出的立体结构示意图；
图4是本发明缩颈治具的侧视图；
图5是本发明缩颈治具的支架的结构示意图；
图6是本发明缩颈治具的摆动盘的结构示意图。
图中：
1、支架；2、摆动盘；3、导管；4、碾压轴；5、碾压轮；6、支撑轴；7、转动辊；8、固定块；9、手柄；10、支撑柱；11、腰形孔；12、侧板；13、横框；21、弧形孔；22、通孔；121、连接孔；122、轴承。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明提供一种缩颈治具，如图2-4所示，该缩颈治具包括支架1、摆动盘2、碾压轴4以及碾压轮5，其中：
如图5所示，支架1包括两个侧板12，以及位于侧板12上端且与其固接的横框13，在侧板12中心位置开设有连接孔121，在连接孔121内套设有轴承122，待加工的导管3穿过轴承122设置，并相对于侧板12转动。
在侧板12上还设置有若干腰形孔11，该腰形孔11的较长的一边倾斜指向支架1的侧板12的中心设置，本实施例中，上述腰形孔11优选设置为三个，周向均布在侧板12上。
优选的，在两个侧板12之间内设有若干支撑轴6，在支撑轴6上套设有相对其可转动的转动辊7，该转动辊7与摆动盘2的外缘接触，用于支撑摆动盘2。本实施例中，上述支撑轴6设置为四个，对称的设置于两侧侧板12之间。
如图6所示，摆动盘2设置为两个，其设置支架1内，具体的可设置在两个侧板12之间，并通过上述转动辊7支撑。在摆动盘2的中心位置开设有与上述连接孔121同心的通孔22，导管3穿过该通孔22设置，具体为依次穿过其中一个侧板12的连接孔121、其中一个摆动盘2的通孔22、另一个摆动盘2的通孔22以及另一个侧板12的连接孔121设置，并且可相对于该摆动盘2以及侧板12转动。
在摆动盘2上对应腰形孔11的位置设有弧形孔21，该弧形孔21周向布设在通孔22外围，本实施例中，上述弧形孔21设置为三个。
本实施例中，上述两个摆动盘2可相对于侧板12同步往复摆动，具体的，可参照图2，在两个摆动盘2的上端均固接于一个固定块8，该固定块8部分穿过横框13设置，在固定块8上固接有手柄9，通过左右摆动手柄9，使得摆动盘2被带动进行往复摆动。
优选的，本实施例的手柄9还连接有摆动驱动机构，该摆动驱动机构为气缸或油缸，且连接于控制机构，通过控制机构控制摆动驱动机构带动手柄9自动摆动，进一步解放了人力资源，降低了劳动强度，而且使得摆动盘2的摆动幅度更为精准，便于对导管3的加工。
更为优选的，本实施例中在两个摆动盘2之间设有若干支撑柱10，具体的，本实施例中支撑柱10设置为四个，其两端分别与摆动盘2连接，用于对摆动盘2的支撑。
本实施例中，导管3的一端连接有驱动机构，该驱动机构带动导管3相对于侧板12以及摆动盘2转动。具体的，该驱动机构为电机，该电机连接于上述控制机构，由其控制进行旋转，进而带动导管3转动。
参照图3以及图4，上述碾压轴4设置为多个，本实施例中设置为三个，其位于上述两个摆动盘2之间，且围绕在导管3的外侧，具体的，本实施例的碾压轴4的两端分别穿过摆动盘2的弧形孔21并置于支架1的腰形孔11内，在碾压轴4上套设有可转动的碾压轮5，该碾压轮5位于导管3的待加工位置外侧，用于对导管3的待加工位置进行碾压。具体的，当手柄9带动摆动盘2往复摆动时，碾压轴4会在腰形孔11以及弧形孔21内移动，通过腰形孔11以及弧形孔21结构的共同作用，具体是摆动盘2摆动时，其上的弧形孔21的内壁会带动碾压轴4移动，同时碾压轴4受到腰形孔11内壁的位置限制，碾压轴4的移动轨迹被限定，使得碾压轴4上的碾压轮5向导管3的待加工位置移动或离开，以对导管3的待加工位置进行反复的碾压以及松开。
本实施例的上述缩颈治具在进行使用时，首先通过控制机构控制电机旋转并带动导管3转动，之后通过控制手柄9往复摆动来带动摆动盘2往复摆动，其上的碾压轴4会在腰形孔11和弧形孔21的作用下，形成靠近或远离导管3的移动轨迹，进而使得碾压轴4上的碾压轮5对导管3的待加工位置进行碾压以及松开，经过反复的碾压以及松开，最终将导管3的待加工位置碾压成型，完成对导管3的加工。本实施例的上述缩颈治具可精确的完成导管待加工位置的成型工作，降低了产品报废率，并且提高了生产效率
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种缩颈治具，其特征在于，包括支架(1)，位于支架(1)内且相对于支架(1)可同步往复摆动的两个摆动盘(2)，导管(3)穿过支架(1)以及摆动盘(2)的中心设置，且导管(3)的一端连接有驱动机构，所述驱动机构带动导管(3)相对于支架(1)以及摆动盘(2)转动；
两个摆动盘(2)之间设有若干个周向围绕在导管(3)外的碾压轴(4)，所述碾压轴(4)上套设有可转动的碾压轮(5)，所述碾压轮(5)位于导管(3)待加工位置外侧，所述碾压轮(5)在摆动盘(2)的往复摆动下，对导管(3)待加工位置反复的碾压以及松开；
两个摆动盘(2)上对应碾压轴(4)的位置设有弧形孔(21)，所述支架(1)的两侧对应碾压轴(4)的位置处均设有与弧形孔(21)相对应的腰形孔(11)，所述腰形孔(11)倾斜指向支架(1)中心设置，所述碾压轴(4)的两端分别穿过弧形孔(21)并置于腰形孔(11)内，所述摆动盘(2)往复摆动时，碾压轴(4)在腰形孔(11)以及弧形孔(21)内移动，对导管(3)待加工位置反复的碾压以及松开。
2.根据权利要求1所述的缩颈治具，其特征在于，所述支架(1)内设有若干支撑轴(6)，所述支撑轴(6)上套设有相对其可转动的转动辊(7)，所述转动辊(7)与两个摆动盘(2)的外缘接触，用于支撑所述摆动盘(2)。
3.根据权利要求1所述的缩颈治具，其特征在于，两个摆动盘(2)的上端均固接于固定块(8)，所述固定块(8)上固接有手柄(9)。
4.根据权利要求3所述的缩颈治具，其特征在于，所述手柄(9)连接有摆动驱动机构，所述摆动驱动机构为气缸或油缸，且其连接于控制机构。
5.根据权利要求4所述的缩颈治具，其特征在于，两个摆动盘(2)之间设有若干支撑柱(10)。
6.根据权利要求5所述的缩颈治具，其特征在于，所述驱动机构为电机，所述电机连接于所述控制机构。
7.根据权利要求1所述的缩颈治具，其特征在于，所述支架(1)包括两个侧板(12)，以及位于侧板(12)上端且与其固接的横框(13)，所述腰形孔(11)设置在侧板(12)上，两个摆动盘(2)均位于两个侧板(12)之间。
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