CN1445074A - 在钢骨架塑料复合管端部加装外定径盖的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明是对在钢骨架塑料复合管端部加装外定径盖的方法及装置的改进，其特点是外定径盖成型采用缠绕压紧定型方式，其设备包括挤出头有直角片状挤出嘴的挤出机，和垂直于出料方向的管子转动装置，及管子覆绕挤出片位置有直角压紧装置。使外定径盖制作更为简单，只需一台设备就能满足各种管径外定径盖加装制作，大大降低了加装外定径盖设备及模具投资，并可节省生产占地和厂房，降低了制作外定径管头的制造成本，缠绕加工成品率高。本发明方法和装置，可用于各种管材加装外定径盖或无端面管头的加工成型。

Description

在钢骨架塑料复合管端部加装外定径盖的方法及装置

技术领域

本发明涉及一种改进的在钢骨架塑料复合管端部加装外定径盖的方法及装置。

背景技术

钢骨架(钢丝网内骨架和钢板网内骨架)塑料复合管，通常是采用内径定型方式生产。而钢骨架塑料复合管连接通常又只能采用套管热熔连接，套管热熔连接则要求管材外径一致，因此内定径生产管一般不能直接用套管热熔连接；另外，钢骨架塑料复合管锯切后端面钢骨架暴露在塑料外面，很容易造成氧化锈蚀。因此钢骨架塑料复合管成型后还需另外加工外定径盖管头，达到既适应外定径套管热熔连接，又保护了端面钢骨架防锈蚀。目前在钢骨架塑料复合管端部加装外定径盖通常采用注塑法，即用专用注塑机在管子端头注射成型复合外定径盖管头。然而在管子端部通过注射成型加装外定径盖，不仅需要专用注塑机和模具，而且由于管径的变化需要若干台专用注塑机和系列模具，生产占地面积大，或者采用注射量在万克以上的大注射量专用注塑机及系列模具，使得加装管头制作设备投资较大，造成生产成本增高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种设备要求简单，不需系列模具，制作简便，采用覆绕方式在钢骨架塑料复合管端部加装外定径盖的方法。

本发明的另一目的在于提供一种通用性好，可以通配适应各种管径，专用于覆绕方法在钢骨架塑料复合管端部加装外定径盖的装置。

本发明第一目的实现，主要改进是在钢骨架塑料复合管端部，通过覆绕并压紧方式加装外定径盖，从而使加装外定径盖变得简单，不需要系列专用注塑机和模具。具体说，本发明在钢骨架塑料复合管端部加装外定径盖的方法，其特征在于使需加装外定径盖的管子作径向转动，通过一挤出机向端部连续挤出直角形薄片并覆盖在管子端部，随管子转动，该薄片被缠绕于管子端部，并由压紧装置压紧，直至覆绕和压紧至所需厚度为止。

本发明为提高覆绕层与管子接合牢度，其中一种更好的方法是在缠绕前，先使管头端部加热软化，这样挤出的塑料融片与软化的管子外周面及端面具有更好的融熔结合，使之成为一体，从而增强了外定径盖与管子结合牢度。

本发明方法挤出覆绕的直角形薄片，尤以不等边直角为好，即一边宽度等于加装定径盖宽度，另一边宽度等于管子壁厚，这样覆绕定型后，基本不需再对外定径盖的管孔另行修正加工，而且等宽薄层叠层覆绕，更有利于外径定型。

本发明根据管子直径大小，在其端部通过覆绕方式加装的外定径盖，宽50—200mm，厚3—10mm。

本发明第二目的实现，其装置包括塑料挤出机，管子轴向托架，其特征在于所说挤出机挤出头有直角片状挤出嘴，所说管子托架为垂直于出料方向的管子转动装置，所说管子覆绕挤出片位置有直角压紧装置。

为增强覆绕加装外定径盖与管子的结合牢度，所说成型装置在管子头部还设有对管头加热装置，用于在覆绕前先将管子头部加热使其软化和在覆绕过程中的加热定型。所说加热装置可以是但不限于如一或多个热喷嘴，可轴向移动的加热圈，加热瓦等，具体各种加热方式对本发明都有作用。

本发明装置所说直角片状挤出嘴，尤以一边宽度等于加装定径盖宽度，一边宽度等于管子壁厚的不等边直角挤出嘴为优，这样叠层覆绕后基本不需对外定径盖再另行加工修正。

本发明所说直角压紧装置，可以是板式、轮式或合环式等压紧装置，主要作用是对叠层覆绕片压紧定型、定径。本发明中尤以滚轮式压紧较好，滚轮压紧线接触可有效防止融化塑料粘结压板，有利于得到光滑的外定径盖；所述直角滚轮，其一边轮宽相似于加装外定径盖宽，一边轮宽相似或大于管子壁厚。

为使覆绕加装外定径盖后，简化另行修正加工程序，所说直角压紧装置较好在管壁厚度沿内径有一向轴向折起挡边，形成与管壁等厚定型环盖，即在管壁端面内外侧三个方向定型，这种定型结构有利于保证覆绕加装的外定径盖壁厚端面和内孔面整齐，可省略对定径盖圆孔修正工序。

本发明由于将制作钢骨架塑料复合管外定径盖，由注射成型改为挤出薄片覆绕压实成型，不仅同样可以在管子端部成型用于连接和保护钢骨架的外定径盖，而且外定径盖制作更为简单，只需一台设备就能满足各种管径外定径盖加装制作，大大降低了加装外定径盖设备及模具投资，并可节省生产占地和厂房，降低了制作外定径管头的制造成本，而且缠绕加工成品率高。多层覆绕挤压成型，可使外定径套具有更好的接头强度，和定径尺寸。本发明装置结构简单，通配、实用性好。本发明方法和装置，还可用于其它需加装外定径盖或无端面管头的加工成型。

以下结合几个非限定性实施例，进一步说明本发明构思，本发明实施例不是对发明的限定。

附图说明

图1为本发明方法和装置基本结构示意图。

图2为图1挤出机挤出头示意图。

图3为图2仰视结构显示不等边直角挤出嘴结构示意图。

图4为压紧轮结构示意图。

图5为另一种压紧轮结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参见图1，本发明在钢骨架塑料复合管端部加装外定径盖装置，包括塑料挤出机1，垂直于出料方向的管子承托转动装置5，管子覆绕挤出片位置有指向管子的压紧装置4和加热装置6。本发明加装管头时，先由加热装置对管子部头加热，使其受热软化，然后由挤出机挤出薄片覆绕于加热软化的管子头部，并由压紧装置压紧，随着管子的转动，挤出片材连续覆绕，并被压紧定型，直至所需厚度为止。

实施例2：参见图2和3，如前述，挤出头有不等边直角挤出嘴7。

实施例3：参见图4，如前述，压紧装置4为不等边滚轮，设置在管子外部，压力指向管壁，其中长边4.1与加装管头宽度相等，短边4.2与管子壁厚相等。

实施例4：参见图5，如实施例3，轮式压紧装置中心有伸向管子内孔的凸台4.3，该压紧轮插于管端。

本发明实施方式还可以省略加热装置。

省略挤出嘴及压紧装置直角短边，本发明方法和装置可以用于在管头部加装无端面外定径套管头。

本发明所说直角、垂直，并非指数学概念上的标准90°，他可以有适当偏离，并不影响本发明实施。

为描述方便，本发明所说缠绕和覆绕为同义语。

Claims (10)

1、一种在钢骨架塑料复合管端部加装外定径盖的方法，其特征在于使需加装外定径盖的管子作径向转动，通过一挤出机向端部连续挤出直角形薄片并覆盖在管子端部，随管子转动，该薄片被缠绕于管子端部，并由压紧装置压紧，直至覆绕和压紧至所需厚度为止。

2、根据权利要求1所述在钢骨架塑料复合管端部加装外定径盖的方法，其特征在于所说管子在覆绕挤出融片前，先使管头端部加热软化。

3、根据权利要求1或2所述在钢骨架塑料复合管端部加装外定径盖的方法，其特征在于所说挤出直角形薄片为一边宽度等于加装定径盖宽度，一边宽度等于管子壁厚的不等边直角薄片。

4、根据权利要求3所述在钢骨架塑料复合管端部加装外定径盖的方法，其特征在于所说外定径盖宽50—200mm，厚为3—10mm。

5、一种按权利要求1所述在钢骨架塑料复合管端部加装外定径盖装置，包括塑料挤出机，管子轴向托架，其特征在于所说挤出机挤出头有直角片状挤出嘴，所说管子轴向托架为垂直于出料方向的管子转动装置，所说管子覆绕挤出片位置有直角压紧装置。

6、根据权利要求5所述在钢骨架塑料复合管端部加装外定径盖装置，其特征在于所说管子头部位置有加热装置。

7、根据权利要求5所述在钢骨架塑料复合管端部加装外定径盖装置，其特征在于所说直角片状挤出嘴为一边宽度等于加装定径盖宽度，一边宽度等于管子壁厚的不等边直角挤出嘴。

8、根据权利要求5所述在钢骨架塑料复合管端部加装外定径盖装置，其特征在于所说直角压紧装置为滚轮式压紧装置。

9、根据权利要求5或8所述在钢骨架塑料复合管端部加装外定径盖装置，其特征在于所说直角压紧装置为一边宽度相似于加装外定径盖宽度，一边宽度相似或大于管子壁厚的不等边压紧装置。

10、根据权利要求9所述在钢骨架塑料复合管端部加装外定径盖装置，其特征在于所说直角压紧装置在管壁端有与管壁等厚定型环盖。

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