CN215882497U - 一种高品质pet片材共挤挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高品质PET片材共挤挤出机，包括底座，所述底座的上表面依次安装有第一挤出机构、第二挤出机构和第三挤出机构，所述第二挤出机构的一端设置有挤出头所述第一挤出机构和第三挤出机构的一端设置有隔热导料管，所述隔热导料管的一端连接在挤出头上；所述挤出头包括外壳体，所述外壳体的内部设置有内部挤出管；通过设计的第一挤出机构、第二挤出机构、第三挤出机构、隔热导料管和挤出头，在使用时通过挤出头上的中部挤出通道、内部挤出通道和隔热外壳，在使用时配合隔热导料管对挤出的PET片材分层复合，通过第三挤出机构对产生的废料复合在三层PET片材的中层，从而对PET片材进行回收利用，减少PET片材的浪费从而减少成本。

Description

一种高品质PET片材共挤挤出机

技术领域

本实用新型属于PET片材技术领域，具体涉及一种高品质PET片材共挤挤出机。

背景技术

PET材料俗称涤纶树脂，是热塑性聚酯中最主要的品种。PET分为纤维级聚酯切片和非纤维级聚酯切片。纤维级聚酯用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料。涤纶作为化纤中产量最大的品种。非纤维级聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。

现有的高品质PET片材在通过挤出机进行挤出成型，在挤出时会产生废料，用于食品包装制品的PET片材的废料不允许再次使用，而无法回收利用会增加PET片材生产成本的问题，为此我们提出一种高品质PET片材共挤挤出机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高品质PET片材共挤挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高品质PET片材共挤挤出机，包括底座，所述底座的上表面依次安装有第一挤出机构、第二挤出机构和第三挤出机构，所述第二挤出机构的一端设置有挤出头所述第一挤出机构和第三挤出机构的一端设置有隔热导料管，所述隔热导料管的一端连接在挤出头上；

所述挤出头包括外壳体，所述外壳体的内部设置有内部挤出管，所述外壳体的外侧设置有外部挤出管，所述外部挤出管和内部挤出管之间设置有中部挤出管，所述外部挤出管和中部挤出管之间形成外部挤出通道，所述外部挤出通道的一端与第一挤出机构连通，所述中部挤出管和内部挤出管之间形成中部挤出通道，所述中部挤出通道的一端与第三挤出机构连通，所述内部挤出管的内部设置有内部挤出通道，所述内部挤出通道的一端与第二挤出机构连通。

优选的，所述第二挤出机构包括固定安装在底座上的加热机构、安装在加热机构内部的挤出筒、安装在底座一端的驱动箱和安装在挤出筒一端的加料斗，所述加料斗位于挤出筒一端内的上侧，所述驱动箱与挤出筒的一端连接，所述第一挤出机构和第三挤出机构的结构与第一挤出机构相同。

优选的，所述加热机构包括隔热外壳，所述隔热外壳的内部设置有加热管，所述挤出筒安装在加热管的内侧。

优选的，所述加热管的外侧设置有隔热套，所述隔热套与隔热外壳固定连接，所述加热管的内侧设置有导热层，所述导热层和隔热套配合夹持在加热管上。

优选的，所述导热层的内表面设置有导热石墨膜，所述挤出筒的外表面设置有导热碳纤维层，所述导热石墨膜的内侧贴合在导热碳纤维层的外表面。

优选的，所述内部挤出管的一端设置为方形，所述外部挤出管和中部挤出管的一端套设在内部挤出管一端的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的第一挤出机构、第二挤出机构、第三挤出机构、隔热导料管和挤出头，在使用时通过挤出头上的中部挤出通道、内部挤出通道和隔热外壳，在使用时配合隔热导料管对挤出的PET片材分层复合，通过第三挤出机构对产生的废料复合在三层PET片材的中层，从而对PET片材进行回收利用，减少PET片材的浪费从而减少成本。

2.通过设计的导热层、导热石墨膜和导热碳纤维层，在使用时通过导热层和导热石墨膜的导热使加热管产生的热量水平散开，然后通过导热碳纤维层加快向挤出筒导热，从而在对挤出筒加热时更加均匀，保证内部的PET材料充分均匀的加热熔化避免出现PET材料未热熔而影响PET片材成型的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的挤出头结构示意图；

图3为本实用新型的加热机构结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图；

图中：1、底座；2、第一挤出机构；3、第二挤出机构；4、第三挤出机构；5、驱动箱；6、加料斗；7、加热机构；8、挤出筒；9、隔热导料管；10、挤出头；11、外壳体；12、内部挤出管；13、外部挤出管；14、中部挤出管；15、外部挤出通道；16、中部挤出通道；17、内部挤出通道；18、隔热外壳；19、加热管；20、隔热套；21、导热层；22、导热石墨膜；23、导热碳纤维层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高品质PET片材共挤挤出机，包括底座1，底座1的上表面依次安装有第一挤出机构2、第二挤出机构3和第三挤出机构4，第二挤出机构3的一端设置有挤出头10第一挤出机构2和第三挤出机构4的一端设置有隔热导料管9，隔热导料管9的一端连接在挤出头10上，过第二挤出机构3和内部挤出通道17挤出内部基础高品质PET片材，然后通过第三挤出机构4和中部挤出通道16把回收的高品质PET片材重新热熔挤出，并包裹在基础的高品质PET片材上，然后通过第一挤出机构2和外部挤出通道15挤出外部的高品质PET片材进行包裹，从而达到高品质PET片材共挤成型；

挤出头10包括外壳体11，外壳体11的内部设置有内部挤出管12，外壳体11的外侧设置有外部挤出管13，外部挤出管13和内部挤出管12之间设置有中部挤出管14，外部挤出管13和中部挤出管14之间形成外部挤出通道15，外部挤出通道15的一端与第一挤出机构2连通，中部挤出管14和内部挤出管12之间形成中部挤出通道16，中部挤出通道16的一端与第三挤出机构4连通，内部挤出管12的内部设置有内部挤出通道17，内部挤出通道17的一端与第二挤出机构3连通，通过内部挤出通道17挤出内部基础高品质PET片材，然后通过中部挤出通道16把回收的高品质PET片材重新热熔挤出并包裹在基础的高品质PET片材上，然后通过外部挤出通道15挤出外部的高品质PET片材包裹在最外部，从而达到共挤的作用，使挤出的高品质PET片材质量更好。

进一步地，可参阅图1，第二挤出机构3包括固定安装在底座1上的加热机构7、安装在加热机构7内部的挤出筒8、安装在底座1一端的驱动箱5和安装在挤出筒8一端的加料斗6，加料斗6位于挤出筒8一端内的上侧，驱动箱5与挤出筒8的一端连接，第一挤出机构2和第三挤出机构4的结构与第一挤出机构2相同，使第一挤出机构2、第二挤出机构3包括固定安装在底座1上的加热机构7、安装在加热机构7内部的挤出筒8、和第三挤出机构4在使用时更加方便稳定。

进一步地，可参阅图1和图2，内部挤出管12的一端设置为方形，外部挤出管13和中部挤出管14的一端套设在内部挤出管12一端的外侧，在使用时方便内部挤出管12挤出高品质PET片材，且外部挤出管13和中部挤出管14能够同时挤出并包覆在外部。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设计的第一挤出机构2、第二挤出机构3、第三挤出机构4、隔热导料管9和挤出头10，在使用时通过挤出头10上的中部挤出通道16、内部挤出通道17和隔热外壳18，在使用时配合隔热导料管9对挤出的PET片材分层复合，通过第三挤出机构4对产生的废料复合在三层PET片材的中层，从而对PET片材进行回收利用，减少PET片材的浪费从而减少成本。

实施例二：

请参阅图1至图4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：加热机构7包括隔热外壳18，隔热外壳18的内部设置有加热管19，挤出筒8安装在加热管19的内侧，通过加热管19进行加热对PET材料进行熔化。

进一步地，可参阅图3和图4，加热管19的外侧设置有隔热套20，隔热套20与隔热外壳18固定连接，加热管19的内侧设置有导热层21，导热层21和隔热套20配合夹持在加热管19上，导热层21的内表面设置有导热石墨膜22，挤出筒8的外表面设置有导热碳纤维层23，导热石墨膜22的内侧贴合在导热碳纤维层23的外表面，通过导热层21和导热石墨膜22在水平方向上进行导热，然后通过导热碳纤维层23向挤出筒8进行导热，从而使热量能够均匀的对挤出筒8内PET材料进行加热。

采用上述的导热层21、导热石墨膜22和导热碳纤维层23，在使用时通过导热层21和导热石墨膜22的导热使加热管19产生的热量水平散开，然后通过导热碳纤维层23加快向挤出筒8导热，从而在对挤出筒8加热时更加均匀，保证内部的PET材料充分均匀的加热熔化避免出现PET材料未热熔而影响PET片材成型的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时通过加料斗6加入PET材料，通过驱动箱5驱动挤出筒8内螺杆转动对PET材料进行输送，PET材料进入挤出筒8内，同时通过加热管19进行加热，在加热时通过导热层21和导热石墨膜22在水平方向上进行导热，然后通过导热碳纤维层23向挤出筒8进行导热，从而使热量能够均匀的对挤出筒8内PET材料进行加热，避免出现有PET材料没有加热熔化的现象，影响挤出的PET片材质量，通过第二挤出机构3和内部挤出通道17挤出内部基础高品质PET片材，然后通过第三挤出机构4和中部挤出通道16把回收的高品质PET片材重新热熔挤出，并包裹在基础的高品质PET片材上，然后通过第一挤出机构2和外部挤出通道15挤出外部的高品质PET片材进行包裹，从而达到高品质PET片材共挤成型，能够对高品质PET片材的废料进行重新利用，且通过共挤可以提高高品质PET片材的机械物理性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种高品质PET片材共挤挤出机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面依次安装有第一挤出机构(2)、第二挤出机构(3)和第三挤出机构(4)，所述第二挤出机构(3)的一端设置有挤出头(10)所述第一挤出机构(2)和第三挤出机构(4)的一端设置有隔热导料管(9)，所述隔热导料管(9)的一端连接在挤出头(10)上；

所述挤出头(10)包括外壳体(11)，所述外壳体(11)的内部设置有内部挤出管(12)，所述外壳体(11)的外侧设置有外部挤出管(13)，所述外部挤出管(13)和内部挤出管(12)之间设置有中部挤出管(14)，所述外部挤出管(13)和中部挤出管(14)之间形成外部挤出通道(15)，所述外部挤出通道(15)的一端与第一挤出机构(2)连通，所述中部挤出管(14)和内部挤出管(12)之间形成中部挤出通道(16)，所述中部挤出通道(16)的一端与第三挤出机构(4)连通，所述内部挤出管(12)的内部设置有内部挤出通道(17)，所述内部挤出通道(17)的一端与第二挤出机构(3)连通。

2.根据权利要求1所述的一种高品质PET片材共挤挤出机，其特征在于：所述第二挤出机构(3)包括固定安装在底座(1)上的加热机构(7)、安装在加热机构(7)内部的挤出筒(8)、安装在底座(1)一端的驱动箱(5)和安装在挤出筒(8)一端的加料斗(6)，所述加料斗(6)位于挤出筒(8)一端内的上侧，所述驱动箱(5)与挤出筒(8)的一端连接，所述第一挤出机构(2)和第三挤出机构(4)的结构与第一挤出机构(2)相同。

3.根据权利要求2所述的一种高品质PET片材共挤挤出机，其特征在于：所述加热机构(7)包括隔热外壳(18)，所述隔热外壳(18)的内部设置有加热管(19)，所述挤出筒(8)安装在加热管(19)的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种高品质PET片材共挤挤出机，其特征在于：所述加热管(19)的外侧设置有隔热套(20)，所述隔热套(20)与隔热外壳(18)固定连接，所述加热管(19)的内侧设置有导热层(21)，所述导热层(21)和隔热套(20)配合夹持在加热管(19)上。

5.根据权利要求4所述的一种高品质PET片材共挤挤出机，其特征在于：所述导热层(21)的内表面设置有导热石墨膜(22)，所述挤出筒(8)的外表面设置有导热碳纤维层(23)，所述导热石墨膜(22)的内侧贴合在导热碳纤维层(23)的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种高品质PET片材共挤挤出机，其特征在于：所述内部挤出管(12)的一端设置为方形，所述外部挤出管(13)和中部挤出管(14)的一端套设在内部挤出管(12)一端的外侧。

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