JPH0353056B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、扁平な金属薄板断裁片を丸め成形
し、該金属薄板断裁片の２つの縦縁を互いにシー
ム溶接し、このようにして形成されたほぼ円筒状
の缶胴から変形操作によつて截頭角錐状の缶胴を
製造する方法と装置に関するものである。

〔従来の技術〕

前記のような方法において、円形リングセクタ
状の金属薄板断裁片を出発素材として使用し、該
金属薄板断裁片を丸め成形し、こうして丸め成形
された金属薄板断裁片の縦縁を溶接することによ
つて截頭円錐形の缶胴を生ぜしめ、次の加工ステ
ツプにおいて該缶胴を方形状の断面形に拡張する
ことは公知である。ところで円形リングセクタ状
の金属薄板断裁片を製作する際に多くの屑が生
じ、また拡張時には、缶胴の両端面のうちの小さ
い方の端面を制限する端縁部が、そこでは薄板材
料余剰分が生じるため反りを惹起し、それによつ
て蓋の気密な鍔付けを困難にするという虞れがあ
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

それゆえに本発明の課題は、冒頭で述べた形式
の製法を改良し、材料費を低減すると共に、蓋も
しくは底を鍔付けするのに好適な端縁部を有する
缶胴を形成することである。

〔課題を解決するための方法上の手段〕

前記課題を解決する本発明の方法上の構成手段
は、溶接済み円筒状の缶胴２を一端に拡開応力を
かけて該缶胴の全長にわたつて楕円錐状に成形
し、次いで前記拡開応力を再び放免し、第２の成
形工程において該楕円錐状の缶胴をその全長にわ
たつて多角形状横断面の截頭角錐状に拡張成形す
る点にある。

〔方法上の作用〕

要するに本発明によれば各缶胴は２つの相次ぐ
工程で拡張される訳である。これによつて缶胴は
特に、各端面に隣接する端縁域において、該端縁
域が波形にならず、むしろ所定の扁平な、しかも
稜角の丸められた方形の形状を有するように張力
下におかれる。こうして、各缶胴に蓋もしくは底
を確実に気密に装着するための特に有利な前提条
件が得られる。

〔方法上の有利な手段〕 第１の拡開工程前の準備工程において缶胴に平
圧をかけ、これによつて該缶胴を楕円円筒形に成
形するのが有利である。

前記準備工程は次のように行なわれるのが合目
的的である。すなわち、各缶胴の両端間に縦シー
ムを延在させ、缶胴に平圧をかけるあいだ前記縦
シームを、該平圧により最大曲率で湾曲させられ
るところの、缶胴直径方向で互いに向き合つた２
つの缶胴区域の一方に位置せしめ、かつ、前記最
大曲率で湾曲した各缶胴区域を、第２の成形工程
において缶胴の仕上げるべき截頭角錐形の狭幅の
短辺側面として成形するようにする。

また、第２の拡開工程において缶胴はその長さ
の大部分にわたつて、該缶胴の大きい方の端面を
起点として先細になる截頭角錐形をとるように拡
張され、かつ前記缶胴が、その小さい方の端面に
隣接した端縁域では逆向きに少なくとも弾性的に
拡張されて、該端縁域ではこれまでの截頭円錐形
が角柱形に少なくとも近づくように変形されるの
が特に有利である。

第２の拡開工程がこのように、一方では缶胴の
小さい方の端面に隣接した端縁域に対する作用
と、また他方では缶胴の残り全部に対する前記と
は異なつた作用とを含んでいる場合、缶胴の端縁
域の不都合な変形を防止する確実性は特に大であ
る。

〔課題を解決するめの装置上の手段〕

ほぼ円筒状の缶胴から截頭角錐状の缶胴を製造
する本発明の方法を実施するための装置は、ほぼ
円筒状の缶胴を非拡開状態で受取つて外接させか
つ拡開状態で前記円筒状の缶胴を楕円錐状に成形
する拡開可能な第１のマンドレルを有する第１の
成形機構と、前記楕円錐状の缶胴を非拡開状態で
受取つて外接させかつ拡開状態で楕円錐状の缶胴
をほぼ截頭角錐状に成形する拡開可能な第２のマ
ンドレルを有する第２の成形機構と、楕円錐状缶
胴を截頭角錐状に成形するために該楕円錐状の缶
胴を前記第１の成形機構から前記第２の成形機構
へ移送するための移送機構とから成ることを特徴
とする。

前記構成とは独立して或いは付加的に本発明の
方法を実施する装置は次のように構成することが
できる。すなわち、ほぼ円筒状の缶胴から截頭角
錐状の缶胴を製造する装置において、ほぼ円筒状
の缶胴を非拡開状態で受取つて外接させかつ拡開
状態で前記円筒状の缶胴を楕円錐状に成形する拡
開可能な第１のマンドレルを有する第１の成形機
構と、前記楕円錐状の缶胴を非拡開状態で受取つ
て外接させかつ拡開状態で楕円錐状の缶胴をほぼ
截頭角錐状に成形する拡開可能な第２のマンドレ
ルを有する第２の成形機構と、楕円錐状缶胴を截
頭角錐状に成形するために該楕円錐状の缶胴を前
記第１の成形機構から前記第２の成形機構へ移送
するための移送機構と、成形すべき缶胴を第１の
成形機構へ送り込む縦送りコンベヤと、該縦送り
コンベヤの縦方向中心平面の両側に配置され該縦
送りコンベヤの搬送運動方向に集束していて前記
第１のマンドレルによつて円筒状缶胴を受取る前
に平圧をかけて該缶胴を楕円筒形にする２本のサ
イドコンベヤベルトとから成つている点にある。

本発明の装置を一層有利に構成するために、第
１と第２の横送りコンベヤは、缶胴引渡し位置に
おいて第１の拡開マンドレルと第２の拡開マンド
レルとを同一線上に整合させるように互いに対向
配置されており、前記の第１と第２の拡開マンド
レルは拡開状態では同一方向に先細を成し、かつ
前記第１と第２の横送りコンベヤの間には、前記
第１の拡開マンドレルから、該第１の拡開マンド
レルに整合する第２の拡開マンドレルへ夫々１つ
の缶胴を引渡すための引渡しコンベヤが配置され
ている。

このように構成することによつて得られる利点
は、各缶胴が、当該缶胴を楕円円錐形に拡張した
第１の拡開マンドレルから、実質的に角錐状に拡
張することになる第２の拡開マンドレルへごく短
い直線経路を辿るだけでよく、従つて引渡しコン
ベヤを簡便に構成できることである。

横送りコンベヤとしては、例えば、引渡しステ
ーシヨンと次のステーシヨンとの間を往復旋回可
能な旋回アームのような公知のコンベヤも適して
いる。しかしながら単位時間当りの生産個数が大
量である場合には、第１と第２の横送りコンベヤ
は夫々１つのチエーンコンベヤから成ることがで
きる。その場合第１に重要なことは、平圧のかけ
られた缶胴が縦送りコンベヤによつて送り込まれ
ると常に第１の拡開マンドレルが働き、該第１の
拡開マンドレルが楕円円錐状に拡張された缶胴と
共に引渡しステーシヨンに到達すると常に第２の
拡開マンドレルが働くことである。

本発明の特に有利な構成では第１と第２の横送
りコンベヤは複数本の拡開マンドレルを備えた
夫々１つのターンテーブルを有し、かつ両ターン
テーブルの水平軸線は相互間隔をおいて縦送りコ
ンベヤに平行に配置されている。

その場合、第１と第２の横送りコンベヤは夫々
１つの支台を有し、各支台には所属のターンテー
ブルが支承されており、各ターンテーブルは、前
記支台から離反した方の側に複数の拡開マンドレ
ルを夫々備え、前記の各支台には、所属のターン
テーブルに配置された拡開マンドレルを作動する
ための少なくとも１つのラムが支持されているの
が有利である。

第２の各拡開マンドレルは拡開状態において角
錐形の主区分と角柱形の付加部分とを有している
のが殊に有利である。この場合前記主区分は缶胴
の大部分に対して配設されているのに対して、前
記付加区分は、缶胴の小さい方の端面に隣接した
端縁域に対して配設されている。

また第２の各拡開マンドレルはその拡開位置に
おいて、夫々１つの実質的に截頭角錐形に拡張さ
れた缶胴を型打加工のために前記拡開マンドレル
上にセツトした状態に保ちうるように係止可能で
あるのが有利である。

いま述べた構成手段に基づいて本発明の装置は
更に次のように構成することが可能になる。すな
わち、缶胴の相対する側面に凹みを型打成形する
ための型打ダイスが第２の横送りコンベヤに配設
されている。程度の差こそあれ大きな面の凹み
を、第２の各拡開マンドレル上になおセツトした
状態に保たれている缶胴に型打を施すことによつ
て、缶胴解放時に、缶胴端縁を変形させることに
なるような座屈応力の発生が付加的な確実さを以
て阻止される。

〔実施例〕

次に略示図面に基づいて本発明の１実施例を詳
説する。

図示の製缶装置は、缶詰などのための缶胴２を
後加工するためのものであり、該缶胴は慣用型式
の缶胴溶接機から、第２図に示した円筒形の出発
状態ａで前記製缶装置に給送され、かつ夫々１本
の縦シーム４を有し、かつ一方の端面の近くに
は、リング状に閉じた裂開ストリツプ６を有して
いる。該製缶装置は、第２図から判るように缶胴
２をステツプ・バイ・ステツプ式に、つまり円筒
形の出発状態ａから楕円円筒形の状態ｂへ、次い
で楕円円錐形の状態ｃへ、更には角錐状主部分と
角柱状端縁域８とを有する変形状態ｄへ順次変形
加工する。

変形状態ｄにおける缶胴２の角錐状主部分は、
稜角の丸められた方形の断面形状を有し、該角錐
状主部分の大きい方の底辺は、裂開ストリツプ６
に近接した端面にあり、また角錐状主部分の小さ
い方の端面は角柱状端縁域８への移り目に位置し
ている。該移り目から、前記裂開ストリツプ６か
ら離反した方の端面に至るまで缶胴２は、稜角の
丸められたコンスタントな方形状横断面を有して
いる。

缶胴２は最終加工において形状ｅに変形され、
該最終形状が変形状態ｄにおける形状と異なつて
いる点はただ、４つの側面のうち、２つの幅広側
面が夫々１つの縦方向の凹み１０を有している点
だけである。縦シーム４は、缶胴２の２つの幅狭
側面の一方の側面の真中に位置している。

缶胴２に前記変形加工を施す装置は、ブラケツ
ト１４を備えた機械フレーム１２を有し、前記ブ
ラケツトは縦送りコンベヤ２０を駆動するための
電動モータ１６と伝動装置１８を支持している。
縦送りコンベヤ２０は図示例ではコンベヤベルト
２２を有し、該コンベヤベルトは缶胴２を短い相
互間隔をおいて順次第１図の矢印Ａの方向に搬送
する。また電動モータ１６から伝動装置１８を介
して１対のサイドコンベヤベルト２４も駆動さ
れ、該サイドコンベヤベルト対は、溶接ステーシ
ヨン２６から円筒形状態ａで進出する缶胴２を
徐々に楕円円筒形ｂに加圧するように、搬送方向
に収束している。この搬送の際、縦シーム４は両
サイドコンベヤベルト２４間の縦方向中心平面内
に位置し、かつ該縦方向中心平面内には、楕円円
筒形に変形された缶胴２の最大曲率区域が位置し
ている。缶胴２がコンベヤベルト２２上で回動す
ることがないようにするために、該コンベヤベル
トは磁化されるか又は磁気レールに沿つてガイド
されている。

機械フレーム１２上には、第１図で見て右手
に、第１の支台２８が固定されており、該支台は
第１の横送りコンベヤ３０に所属している。支台
２８には第１のターンテーブル３１が、縦送りコ
ンベヤ２０に対して平行な水平軸線Ｂを中心とし
て回動可能に支承されている。前記ターンテーブ
ル３１には等間隔をおいて、前記水平軸線Ｂに平
行な８本の拡開マンドレル３２が固定されてい
る。ターンテーブル３１は駆動装置（図示せず）
によつて45°ずつ、要するに夫々２本の隣り合つ
た拡開マンドレル３２間に45°の角度間隔をおい
た角度ピツチでステツプ・バイ・ステツプ式に回
転駆動される。

各拡開マンドレル３２は、ターンテーブル３１
に固定された支持部材３４を有し、各支持部材の
周面には、複数本のセグメントバー３６から成る
輪環体が夫々支承されている。各セグメントバー
３６は、当該拡開マンドレル３２の軸線を中心と
する１つの仮想円に接する１本の軸線を中心とし
て旋回可能である。各拡開マンドレル３２のセグ
メントバー３６の全体は不作用位置では、実質的
に楕円円筒形の輪環体を形成し、該輪環体上に
は、楕円円筒形の状態ｂの缶胴２がその都度１つ
容易にかぶせ嵌めることができる。セグメントバ
ー３６全体をリング状に取囲むばね３８は、セグ
メントバーの不作用位置を維持しようとする。

セグメントバー３６は楔体４０によつて、該セ
グメントバー上に差嵌められた缶胴２を楕円円筒
形ｂから楕円円錐形に拡張するように前記ばね３
８の抵抗に抗して相互拡開される。その場合缶胴
２の最強拡張動作は、裂開ストリツプ６に近接し
かつターンテーブル３１から離反した方の端面範
囲で行われる。楔体４０を作動するために、支台
２８に支持されたピストン−シリンダユニツト４
４によつて水平軸線Ｂの方向に往復動可能なラム
４２が設けられている。

夫々１本の拡開マンドレル３２において楕円円
錐形ｃに変形加工が施されたのち缶胴２がガイド
されない状態にならないようにするために各拡開
マンドレル３２は複数本のガイドストリツプ４６
から成る輪環体によつて取囲まれている。ラム４
２が、第１図で見て右手の不作用位置へ引戻さ
れ、かつセグメントバー３６がばね３８によつて
やはりその出発位置に戻されると、当該拡開マン
ドレル３２上で拡張された缶胴２は、その軸線が
拡開マンドレル３２の軸線に合致し続けるように
ガイドストリツプ４６によつて保持される。

機械フレーム１２には、第１の支台２８から間
隔をおいて、第１図で見て左手に第２の支台４８
が固定されており、該支台は第２の横送りコンベ
ヤ５０に所属している。第２の支台４８には第２
のターンテーブル５１が、水平軸線Ｂに対して間
隔をおいて平行に延びる水平軸線Ｃを中心として
回動可能に支承されている。第２のターンテーブ
ル５１には水平軸線Ｃに平行に８本の拡開マンド
レル５２が45°の等しい角度間隔をおいて固定さ
れている。第２のターンテーブル５１は第１のタ
ーンテーブル３１と同期的に45°ずつステツプ・
バイ・ステツプ式に回動可能であり、かつ、各ス
テツプ毎に拡開マンドレル３２と拡開マンドレル
５２とを整合させるように調整されている。

各拡開マンドレル５２は、ターンテーブル５１
に固定された支持部材５４を有し、該支持部材に
は４本のセグメントバー５６が摺動可能に支承さ
れておりかつばね５８によつて纏められている。
前記セグメントバー５６は楔体６０によつて、拡
開マンドレル５２が拡開マンドレル３２と同じ方
向に、第１図で見て右手に向つて先細になるよう
に相互拡開可能である。その都度１つの拡開マン
ドレル５２の楔体６０を作動するために、第２の
支台４８に支持されたピストン−シリンダユニツ
ト６４によつて作動可能なラム６２が設けられて
いる。所属の支持部材３４の基部で支承されてい
るセグメントバー３６とは異なつて、セグメント
バー５６はその支承部を所属の支持部材５４のヘ
ツド部６６に有している。

各支持部材５４の基部から前記ヘツド部６６の
近くまで、４本のセグメントバー５６の夫々に接
するリブ６８が延びている。セグメントバー５６
は夫々四分円状の横断面を有し、かつ、所属の拡
開マンドレルの基部を起点として該拡開マンドレ
ルの長さの大部分にわたつて延びる主区分７０
と、該主区分からヘツド部６６へ延びる付加区分
７２とを有している。セグメントバー５６はその
主区分７０で以て不作用位置において截頭角錐体
を形成し、該截頭角錐体の上には、楕円円錐形に
拡張された状態ｃの缶胴２が容易にかぶせ嵌める
ことができる。主区分７０がセグメントバー５６
の不作用状態においてすでにヘツド部６６から基
部の方に向つて発散しているのに対して、付加区
分７２は不作用状態においてヘツド部６６の方へ
僅かに発散するように構成されている。

両ターンテーブル３１と５１の回転毎に拡開マ
ンドレル３２の１つが縦送りコンベヤ２０に整合
するので、これによつて楕円円筒形の状態ｂにあ
る缶胴２は前記拡開マンドレルの上にかぶせ嵌め
られる。このかぶせ嵌めのために慣用形式の搬送
手段例えば、縦送りコンベヤ２０自体に配置され
た突設カム、或いは、その都度１つの拡開マンド
レル３２から拡開マンドレル５２の１つに缶胴２
を引渡すために以下に説明するような形式の別個
の搬送手段が設けられる。その都度１つの缶胴２
を拡開マンドレル３２の１つにかぶせ嵌めるステ
ーシヨンは第１図において符号Ｓ１で示されてい
る。

第１のターンテーブル３１を45°回動させると、
同一の拡開マンドレル３２はステーシヨンＳ２に
達し、該ステーシヨンにおいて該拡開マンドレル
の楔体４０はラム４２によつてセグメントバー３
６間の空間内へ押込まれるので、該セグメントバ
ーは相互拡開されて缶胴２は前記のように楕円円
錐形に拡張する。次いでラム４２は、第１図で見
て右手へ向つて引戻され、従つてセグメントバー
３６はばね３８によつて不作用位置へ戻され、そ
の際楔体４０を、第１図で見てやはり右手へ向つ
て軸方向に押戻される。

ラム４２の引戻し後ターンテーブル３１はステ
ツプ・バイ・ステツプ式に送り回動されるので、
前記拡開マンドレル３２は、楕円円錐形に拡張さ
れた缶胴２と共に、ステーシヨンＳ２，Ｓ３及び
Ｓ４を経てステーシヨンＳ５に達し、該ステーシ
ヨンＳ５はステーシヨンＳ１に直径方向で対向し
て位置している。該ステーシヨンＳ５では拡開マ
ンドレル３２は、第２のターンテーブル５１に固
定されている８本の拡開マンドレル５２の１つに
軸方向で僅かな間隔をおいて向き合つている。該
拡開マンドレル５２はステーシヨンＳ６に位置し
ている。

前記缶胴２を第１ターンテーブル３１の拡開マ
ンドレル３２から第２ターンテーブル５１の拡開
マンドレル５２上へ、要するにステーシヨンＳ５
からステーシヨンＳ６へシフトするために１対の
引渡しコンベヤ７４が設けられており、両引渡し
コンベヤは、ステーシヨンＳ５，Ｓ６に位置する
拡開マンドレル３２，５２の直径方向で互いに対
向して配置されており、かつ、水平軸線Ｂ及びＣ
に平行な夫々１対のガイド棒７６に沿つて往復摺
動可能である。各引渡しコンベヤ７４では複数の
横棒７８がガイドされており、該横棒は前記ガイ
ド棒７６に対して直角に摺動可能でありかつヨー
ク８０を支持している。各ヨーク８０には吸着盤
８２が固定されており、該吸着盤はサクシヨンポ
ンプに接続されており、かつ、引渡しコンベヤ７
４の運動時に缶胴２をステーシヨンＳ５からステ
ーシヨンＳ６へ連行するために、シフトすべき缶
胴２に当接される。

楕円円錐形に拡張されて今や拡開マンドレル５
２の上にかぶせ嵌められた缶胴２は、ターンテー
ブル５１の次ぎの送りステツプにおいてステーシ
ヨンＳ７へ達し、該ステーシヨンにおいて拡開マ
ンドレル５２はラム６２の作用によつて拡開さ
れ、これによつて缶胴２は、大部分を截頭角錐状
かつ端縁域８を角柱状の形状ｄに成形される。

各拡開マンドレル５２には、第２のターンテー
ブル５１に固定された１対の支承台８４が配設さ
れており、両支承台には夫々１つのロツクバー８
６が旋回可能に支承されている。従つて各拡開マ
ンドレル５２に配設された１対のロツクバー８６
はリング状ばね８８によつてまとめられる。各拡
開マンドレル５２の楔体６０には背部フランジ９
０が形成されており、セグメントバー５６を相互
拡開させるためにラム６２が所属のセグメントバ
ー５６間の空間内へ楔体６０を押込んだ場合に前
記背部フランジ９０の背面に所属のロツクバー８
６が係合する。このようにしてセグメントバー５
６は拡開位置にロツクされるので、ラム６２が引
戻されてターンテーブル５１が送り回動されても
セグメントバー５６が不作用位置に戻ることはな
い。

従つて各拡開マンドレル５２は、ステーシヨン
Ｓ７から次のステーシヨンＳ８への途中、拡開状
態に保たれている。ステーシヨンＳ８では定置の
側壁９２に型打ダイス９４が配置されており、該
型打ダイスは、ステーシヨンＳ８に達した各缶胴
２の幅広側面に前述の凹み１０を型打成形する。
次いで第２のターンテーブル５１は更に45°だけ
送り回動されるので、前記拡開マンドレル５２は
ステーシヨンＳ９に到達し、ここで楔体６０のロ
ツクが解除されるので、セグメントバー５６はそ
の不作用位置へ復帰する。

最後に前記拡開マンドレル５２は、成形済み缶
胴２と共にステーシヨンＳ１０に達し、そこで引
渡しコンベヤ７４に類似した装置によつて缶胴２
は前記拡開マンドレル５２から引出されて別の縦
送りコンベヤ９６上におろされる。

前記の作業過程は第１と第２のターンテーブル
３１，５１の45°送り回動毎に反覆されるので、
前記ターンテーブルが360°だけフルに１回転する
経過中に８個の缶胴２が仕上げ成形される訳であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は截頭角錐状缶胴の製造装置の斜視図、
第２図は１つの缶胴の５つの順次に続く加工状態
ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅを示す斜視図、第３図は第１
図の部分の拡大斜視図、第４図は第３図の矢印
の方向で見た斜視図、第５図は第１図の矢印の
方向で見た斜視図、第６図は第１図の矢印の方
向で見た斜視図である。 ２……缶胴、４……縦シーム、６……裂開スト
リツプ、８……角柱状端縁域、１０……凹み、１
２……機械フレーム、１４……ブラケツト、１６
……電動モータ、１８……伝動装置、２０……縦
送りコンベヤ、２２……コンベヤベルト、２４…
…サイドコンベヤベルト、２６……溶接ステーシ
ヨン、２８……第１の支台、３０……第１の横送
りコンベヤ、３１……第１のターンテーブル、Ａ
……搬送方向を示す矢印、Ｂ，Ｃ……水平軸線、
３２……拡開マンドレル、３４……支持部材、３
６……セグメントバー、３８……ばね、４０……
楔体、４２……ラム、４４……ピストン−シリン
ダユニツト、４６……ガイドストリツプ、４８…
…第２の支台、５０……第２の横送りコンベヤ、
５１……第２のターンテーブル、５２……拡開マ
ンドレル、５４……支持部材、５６……セグメン
トバー、５８……ばね、６０……ラム、６４……
ピストン−シリンダユニツト、６６……ヘツド
部、６８……リブ、７０……主区分、７２……付
加区分、７４……引渡しコンベヤ、７６……ガイ
ド棒、７８……横棒、８０……ヨーク、８２……
吸着盤、８４……支承台、８６……ロツクバー、
８８……リング状ばね、９０……背部フランジ、
９２……側壁、９４……型打ダイス、９６……縦
送りコンベヤ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 扁平な金属薄板断裁片を丸め成形し、該金属
   薄板断裁片の２つの縦縁を互いにシーム溶接し、
   このようにして形成されたほぼ円筒状の缶胴２か
   ら変形操作によつて截頭角錐状の缶胴を製造する
   方法において、第１の成形工程において、溶接剤
   み円筒状の缶胴２を一端に拡開応力をかけて該缶
   胴の全長にわたつて楕円錐状に成形し、次いで前
   記拡開応力を再び放免し、第２の成形工程におい
   て該楕円錐状の缶胴をその全長にわたつて多角形
   状横断面の截頭角錐状に拡張成形することを特徴
   とする、截頭角錐状の缶胴の製造法。 ２ 第１の成形工程前の準備段階において、円筒
   状の缶胴に平圧をかけて該缶胴を楕円筒状に成形
   する、請求項１記載の製造法。 ３ 各缶胴２の両端間に縦シーム４を延在させ、
   缶胴に平圧をかけるあいだ前記縦シームを、該平
   圧により最大曲率で湾曲させられるところの、缶
   胴直径方向で互いに向き合つた２つの缶胴区域の
   一方に位置せしめ、かつ、前記最大曲率で湾曲し
   た各缶胴区域を、第２の成形工程において缶胴２
   の仕上げるべき截頭角錐形の狭幅の短辺側面とし
   て成形する、請求項２記載の製造法。 ４ 第２の成形工程において缶胴２をその長さの
   大部分にわたつて、該缶胴の大きい方の端面を起
   点として先細になる截頭角錐形をとるように拡張
   し、かつ前記缶胴２を、その小さい方の端面に隣
   接した端縁域８では逆向きに少なくとも弾性的に
   拡張して、該端縁域ではこれまでの截頭円錐形が
   角柱形に少なくとも近づくように変形する、請求
   項１から３までのいずれか１項記載の製造法。 ５ ほぼ円筒状の缶胴２を第１の拡開可能なマン
   ドレル３２によつて受取つて該第１のマンドレル
   にほぼ外接させ、該第１のマンドレルを拡開して
   前記のほぼ円筒状の缶胴を楕円錐形に成形し、該
   楕円錐状の缶胴を前記第１のマンドレル３２から
   第２の拡開可能なマンドレル５２へ移送して該第
   ２のマンドレルにほぼ外接させ、次いで該第２の
   マンドレルを拡開して前記楕円錐状の缶胴を截頭
   角錐形に成形することを特徴とする、ほぼ円筒状
   の缶胴から截頭角錐状の缶胴を製造する方法。 ６ ほぼ円筒状の缶胴を第１のマンドレルによつ
   て受取る前に前記缶胴をやや扁平にする平圧操作
   段階を含む、請求項５記載の製造法。 ７ 截頭角錐状の缶胴を把持するために拡開位置
   で第２のマンドレルを係止し、かつ前記截頭角錐
   状の缶胴の対向する両側面に縦方向凹み１０を型
   打ちする操作段階を含む、請求項５記載の製造
   法。 ８ ほぼ円筒状の缶胴から截頭角錐状の缶胴を製
   造する装置において、ほぼ円筒状の缶胴を非拡開
   状態で受取つて外接させかつ拡開状態で前記円筒
   状の缶胴を楕円錐状に成形する拡開可能な第１の
   マンドレル３２を有する第１の成形機構と、前記
   楕円錐状の缶胴を非拡開状態で受取つて外接させ
   かつ拡開状態で楕円錐状の缶胴をほぼ截頭角錐状
   に成形する拡開可能な第２のマンドレル５２を有
   する第２の成形機構と、楕円錐状缶胴を截頭角錐
   状に成形するために該楕円錐状の缶胴を前記第１
   の成形機構から前記第２の成形機構へ移送するた
   めの移送機構とから成ることを特徴とする、截頭
   角錐状の缶胴の製造装置。 ９ ステツプ・バイ・ステツプ式に可動であつて
   第１の拡開可能なマンドレル３２を少なくとも１
   つ支持する第１の横送りコンベヤ３０と、該第１
   の横送りコンベヤと協働し同じくステツプ・バ
   イ・ステツプ式に可動であつて第２の拡開可能な
   マンドレル５２を少なくとも１つ支持する第２の
   横送りコンベヤ５０とを移送機構として備えてい
   る、請求項８記載の製造装置。 １０ ほぼ円筒状の缶胴から截頭角錐状の缶胴を
   製造する装置において、ほぼ円筒状の缶胴を非拡
   開状態で受取つて外接させかつ拡開状態で前記円
   筒状の缶胴を楕円錐状に成形する拡開可能な第１
   のマンドレル３２を有する第１の成形機構と、前
   記楕円錐状の缶胴を非拡開状態で受取つて外接さ
   せかつ拡開状態で楕円錐状の缶胴をほぼ截頭角錐
   状に成形する拡開可能な第２のマンドレル５２を
   有する第２の成形機構と、楕円錐状缶胴を截頭角
   錐状に成形するために該楕円錐状の缶胴を前記第
   １の成形機構から前記第２の成形機構へ移送する
   ための移送機構と、成形すべき缶胴２を第１の成
   形機構へ送り込む縦送りコンベヤ２０と、該縦送
   りコンベヤの縦方向中心平面の両側に配置され該
   縦送りコンベヤの搬送運動方向に集束していて前
   記第１のマンドレル３２によつて円筒状缶胴を受
   取る前に両側から平圧をかけて該缶胴を楕円筒形
   にする２本のサイドコンベヤベルト２４とから成
   つていることを特徴とする、截頭角錐状の缶胴の
   製造装置。 １１ 移送機構の第１と第２の横送りコンベヤ３
   ０，５０が、缶胴引渡し位置Ｓ５−Ｓ６において
   第１のマンドレル３２と第２のマンドレル５２と
   を同一線上に整合させるように、互いに対向配置
   されており、前記第１と第２のマンドレル３２と
   ５２が拡開状態では共に同一方向に先細になつて
   おり、かつ移送機構が、前記第１と第２の横送り
   コンベヤ３０と５０の間に第１の各マンドレル３
   ２から該マンドレルに整合した第２のマンドレル
   へその都度１つの缶胴を移送するための引渡しコ
   ンベヤ７４を含んでいる、請求項１０記載の製造
   装置。 １２ 第１と第２の横送りコンベヤ３０，５０
   が、複数本の拡開可能なマンドレル３２，５２を
   備えた夫々１つのターンテーブル３１，５１から
   成り、両ターンテーブル３１，５１の水平軸線
   Ｂ，Ｃが相互間隔をおいて縦送りコンベヤ２０に
   平行に配置されている、請求項１１記載の製造装
   置。 １３ 第１と第２の横送りコンベヤ３０，５０が
   夫々、支台２８，４８を有し、各支台には所属の
   ターンテーブル３１，５１が支承されており、各
   ターンテーブルが、前記の各支台２８，４８から
   離反した方の側に複数本の拡開可能なマンドレル
   ３２，５２を備え、前記の各支台２８，４８に
   は、所属のターンテーブル３１，５１に配置され
   たマンドレル３２，５２を作動するための少なく
   とも１つのラム４２，６２が支持されている、請
   求項１２記載の製造装置。 １４ 第２の各マンドレル５２が拡開状態におい
   て角錐形の主区分７０と角柱形の付加部分７２と
   を有している、請求項１０記載の製造装置。 １５ 第２の各マンドレル５２がその拡開位置に
   おいて、夫々１つの実質的に截頭角錐形に拡張さ
   れた缶胴２を型打加工のために前記マンドレル上
   にセツトした状態に保ちうるように係止可能に構
   成されている、請求項１０記載の製造装置。 １６ 缶胴２の相対する側面に凹み１０を型打成
   形するための型打ダイス９４が第２の横送りコン
   ベヤ５０に配設されている、請求項１５記載の製
   造装置。