JPS59144534A - 缶の成形方法 - Google Patents
缶の成形方法Info
- Publication number
- JPS59144534A JPS59144534A JP1926283A JP1926283A JPS59144534A JP S59144534 A JPS59144534 A JP S59144534A JP 1926283 A JP1926283 A JP 1926283A JP 1926283 A JP1926283 A JP 1926283A JP S59144534 A JPS59144534 A JP S59144534A
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- JP
- Japan
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- shell
- cans
- cylindrical
- straight cylindrical
- tapered
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2646—Of particular non cylindrical shape, e.g. conical, rectangular, polygonal, bulged
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は９缶体の缶胴を下すほまりテーパ状に形成した
缶を得るための成形方法に関する。
缶を得るための成形方法に関する。
たとえば、上蓋が着脱可能の上面開放形の缶。
あるいは内容物を封入するために天板を封着していない
半製品１尺態の缶、更には再利用するために天板が切り
取られた中古缶の如く上面が開放されている缶の場合２
缶体の缶胴が下ずほまりテーパ状に形成されていると、
入れ予成に積み重ねることができるので、直筒状の缶体
のものに比べて嵩張らず取扱いが便利で移送や保管に便
利であり。
半製品１尺態の缶、更には再利用するために天板が切り
取られた中古缶の如く上面が開放されている缶の場合２
缶体の缶胴が下ずほまりテーパ状に形成されていると、
入れ予成に積み重ねることができるので、直筒状の缶体
のものに比べて嵩張らず取扱いが便利で移送や保管に便
利であり。
缶これ自体の強度アップも図れる有利を有する。
しかし、この種のテーパ化を成形す、るについては、板
金素材から扇形状の展開パターンを打ち抜く必要かあり
、製品歩留りが悪いうえ従来の標〆（１の直筒缶製造ラ
インでは成形が不可能である。
金素材から扇形状の展開パターンを打ち抜く必要かあり
、製品歩留りが悪いうえ従来の標〆（１の直筒缶製造ラ
インでは成形が不可能である。
更に、中古缶の場合、たとえば石浦缶のように当初の用
途からしてテーパ化にするメリットがないものまで２缶
の製造当初に再利用を予想してコスト高になるテーパ化
に成形することは実際上無理かある。
途からしてテーパ化にするメリットがないものまで２缶
の製造当初に再利用を予想してコスト高になるテーパ化
に成形することは実際上無理かある。
そこで９本発明者は通常の直筒缶製造ラインを利用して
テーバ化を成形する方法として、該ラインによって横長
矩形状の板金累月を直筒状に曲成し、その接合縁どうし
゛を溶接した缶胴に底板を巻き締めてなる缶体を予め形
成し、この缶体の缶胴をエキス、？ンダ加工によって下
すぼまりテーバ状に成形することを考えつき、実験を試
みたが、そのままでは缶胴と底板との巻締め結合部が拡
開してシール構造が破損するおそれがあることを知った
。
テーバ化を成形する方法として、該ラインによって横長
矩形状の板金累月を直筒状に曲成し、その接合縁どうし
゛を溶接した缶胴に底板を巻き締めてなる缶体を予め形
成し、この缶体の缶胴をエキス、？ンダ加工によって下
すぼまりテーバ状に成形することを考えつき、実験を試
みたが、そのままでは缶胴と底板との巻締め結合部が拡
開してシール構造が破損するおそれがあることを知った
。
本発明は上記問題を解決すために、前述の予め用意され
た直筒状缶体の缶胴を、下端部分を残して該下端部分か
ら上端にわたる缶胴部分のみをエキスパンダ加工によっ
て下すぼまりテーバ状に形成することにより１通常の直
筒缶製造ラインにエキスパンダ成形手段を付加するだけ
で運搬・収納に便利な缶を成形する方法を提・供しよう
とするものである。
た直筒状缶体の缶胴を、下端部分を残して該下端部分か
ら上端にわたる缶胴部分のみをエキスパンダ加工によっ
て下すぼまりテーバ状に形成することにより１通常の直
筒缶製造ラインにエキスパンダ成形手段を付加するだけ
で運搬・収納に便利な缶を成形する方法を提・供しよう
とするものである。
以下、その詳細を図面に基づき説明する。
第１図は１通電の石油缶に代表される直筒缶の製造ライ
ンで成形された板金製の角形缶を例示しでおり、これは
横長矩形状の板金素材を四角筒状に折り曲げ、その接合
縁とうしをシーム溶接して直筒状の缶胴１を形成し１次
にこの缶胴１の下端周縁に底板２を外巻締めして上面が
開放した缶体３を形成する。なお９図中符号ａはシーム
溶接部分を示す。
ンで成形された板金製の角形缶を例示しでおり、これは
横長矩形状の板金素材を四角筒状に折り曲げ、その接合
縁とうしをシーム溶接して直筒状の缶胴１を形成し１次
にこの缶胴１の下端周縁に底板２を外巻締めして上面が
開放した缶体３を形成する。なお９図中符号ａはシーム
溶接部分を示す。
本発明方法では、かくして得られた缶体３がら缶胴が下
すぼまりテーバ状をなす角形缶を成形する点に特徴を有
する。
すぼまりテーバ状をなす角形缶を成形する点に特徴を有
する。
第２図は、この成形方法で採用されるエキスパンダ成形
手段の一例を示しており１ この成形手段４としては可
動型５と、コア６および駆動手段７とからなる。可動型
５は田の字状に縦割りに４等分されており、その外周面
ば所定の上すほまりテーパ面に形成され、外周面下方寄
り部分に周回突条８が張出し形成しである。一方、コア
６は縦長逆円錐形状を有し、可動型５の分割中心に形成
された同一形状の異形貫通孔９内に挿嵌されており。
手段の一例を示しており１ この成形手段４としては可
動型５と、コア６および駆動手段７とからなる。可動型
５は田の字状に縦割りに４等分されており、その外周面
ば所定の上すほまりテーパ面に形成され、外周面下方寄
り部分に周回突条８が張出し形成しである。一方、コア
６は縦長逆円錐形状を有し、可動型５の分割中心に形成
された同一形状の異形貫通孔９内に挿嵌されており。
下端部に連動連結した駆動手段７で下方に摺動し２可動
型５の各分割型片５ａを径方向外方に拡開させる。
型５の各分割型片５ａを径方向外方に拡開させる。
第３図において２缶体３をエキスパンダ成形手段４にセ
ントするについては２例えば缶体３を上下逆にして可動
型５に被せ付ける。この場合１缶胴Ｉの下端部分１ａを
残して、該下端部分１ａより上側部分のみがエキスパン
ダ加工されるように。
ントするについては２例えば缶体３を上下逆にして可動
型５に被せ付ける。この場合１缶胴Ｉの下端部分１ａを
残して、該下端部分１ａより上側部分のみがエキスパン
ダ加工されるように。
缶体３の内底面と可動型５の上端面とが所定寸法だけ離
間した状態で位置設定しておく。
間した状態で位置設定しておく。
この状態から第４図に示すように、駆動手段７を作動さ
せて各分割型片５ａを拡開させ２缶胴１を下端部分１ａ
のみを残してこれより下側の缶胴部分１ｂを下すぼまり
のテーパ筒状に変形させて所望の異形角形缶を得る。
せて各分割型片５ａを拡開させ２缶胴１を下端部分１ａ
のみを残してこれより下側の缶胴部分１ｂを下すぼまり
のテーパ筒状に変形させて所望の異形角形缶を得る。
第５図および第６図は、如上の本発明方法によって成形
された角形缶を示し、これの缶体３は缶胴ｌの下端部分
１ａが加工前と同様の直筒状のままで、該直筒状下端部
分１ａの上端から缶胴１の上端にわたる缶胴部分１ｂが
下すぼまりテーバ筒形状をなし、その上端寄り部位に外
周に周回突条１０が同時一体的に成形されている。そし
て、複数個の缶体３を入れ予成に積み重ねることができ
るように、上端開口縁の内径が底部の外径よりも十分な
余裕を設けて径大に寸法設定してあり、第６図に示すご
とく、複数の缶体３を積み重ねたとき、上側の缶体３の
周回突条１０が下側の缶体３の上端開口繰上に載置状に
受は止められる。この周回突条１０は缶体これ自体の補
強を兼ねており。
された角形缶を示し、これの缶体３は缶胴ｌの下端部分
１ａが加工前と同様の直筒状のままで、該直筒状下端部
分１ａの上端から缶胴１の上端にわたる缶胴部分１ｂが
下すぼまりテーバ筒形状をなし、その上端寄り部位に外
周に周回突条１０が同時一体的に成形されている。そし
て、複数個の缶体３を入れ予成に積み重ねることができ
るように、上端開口縁の内径が底部の外径よりも十分な
余裕を設けて径大に寸法設定してあり、第６図に示すご
とく、複数の缶体３を積み重ねたとき、上側の缶体３の
周回突条１０が下側の缶体３の上端開口繰上に載置状に
受は止められる。この周回突条１０は缶体これ自体の補
強を兼ねており。
缶体積み重ね時に多数の缶体３の荷重を受けて上側缶体
３の直筒状の缶胴下端部分１ａが下側缶体３の該当部分
ｌａ内に無理に嵌まり込まないように、該突条ｌＯと上
端開口縁との間隔Ｌ１は該下端部分１ａの高さ寸法Ｌ２
よりやや大きく寸法設定しである。
３の直筒状の缶胴下端部分１ａが下側缶体３の該当部分
ｌａ内に無理に嵌まり込まないように、該突条ｌＯと上
端開口縁との間隔Ｌ１は該下端部分１ａの高さ寸法Ｌ２
よりやや大きく寸法設定しである。
図示例の缶体３の場合、直筒状缶胴部分１ａの高さ寸法
Ｌ２ば缶体全高のほぼＡ程度に、またテーバ筒状缶胴部
分１ｂのテーパ面は約５％程度の勾配に設定してあり１
缶体３を入れ７式に積み重ねると、直筒状の缶体（第１
図参照）に比較して２倍以上の個数を収容することが可
能である。
Ｌ２ば缶体全高のほぼＡ程度に、またテーバ筒状缶胴部
分１ｂのテーパ面は約５％程度の勾配に設定してあり１
缶体３を入れ７式に積み重ねると、直筒状の缶体（第１
図参照）に比較して２倍以上の個数を収容することが可
能である。
第７図は中古の石油缶を再利用するために本発明方法に
よって上面開放形の異形角形缶に成形しなおしたものを
示しており、これの場合、同図中の想像線で示す元の中
古缶の天板１１をその巻締め結合部分を残した状態で切
り抜いたのら、前記実施例の要領で直筒状の缶胴下端部
分１ａの上側にテーパ筒状缶胴部分１ｂをエキスパンダ
加工によって成形したものである。
よって上面開放形の異形角形缶に成形しなおしたものを
示しており、これの場合、同図中の想像線で示す元の中
古缶の天板１１をその巻締め結合部分を残した状態で切
り抜いたのら、前記実施例の要領で直筒状の缶胴下端部
分１ａの上側にテーパ筒状缶胴部分１ｂをエキスパンダ
加工によって成形したものである。
なお、上記各実施例では角形缶を例示したが。
円筒缶は勿論のこと、その他の多角形缶などについても
本発明方法を適用し得る。
本発明方法を適用し得る。
但し、そのいずれについてもテーバ筒状缶胴部分１ｂの
テーパ面の勾配は入れ子式に積み重ねることができるよ
うに上端開口縁の内径寸法が底部の外径寸法よりやや大
きくなるように、かつ缶胴１のシーム溶接部分ａが破損
しない程度に設定する必要がある。具体的には第７図に
示す１８Ｎ入り石油缶の場合で、底部の幅員に対し上端
開口縁の幅員は２０闘以下、実際には１６ｍｍ大きくし
てその勾配を約５％に設定しである。また１缶胴下端部
分１その高さ寸法１−２は缶胴１と底板２との巻締め結
合部が破損しない程度にまでなら可及的に小さく設定で
きる。
テーパ面の勾配は入れ子式に積み重ねることができるよ
うに上端開口縁の内径寸法が底部の外径寸法よりやや大
きくなるように、かつ缶胴１のシーム溶接部分ａが破損
しない程度に設定する必要がある。具体的には第７図に
示す１８Ｎ入り石油缶の場合で、底部の幅員に対し上端
開口縁の幅員は２０闘以下、実際には１６ｍｍ大きくし
てその勾配を約５％に設定しである。また１缶胴下端部
分１その高さ寸法１−２は缶胴１と底板２との巻締め結
合部が破損しない程度にまでなら可及的に小さく設定で
きる。
更に１缶胴１に設けた周回突条１０ばテーパ筒状缶胴部
分１ｂの成形後、他の手段で形成してもよく、また第８
図に示すように、該突条ｌＯに代えて缶胴１の上側部分
の四隅部に径方向に突出する突起１０を設けて、入れ子
式に積み重ねたときに、該突起１０が上端開口縁に受は
止められるようにしてもよい。
分１ｂの成形後、他の手段で形成してもよく、また第８
図に示すように、該突条ｌＯに代えて缶胴１の上側部分
の四隅部に径方向に突出する突起１０を設けて、入れ子
式に積み重ねたときに、該突起１０が上端開口縁に受は
止められるようにしてもよい。
なお、内容物を封入する前の半製品状態の缶の場合は内
容物の封入後に、上端開口縁に天板を従来の要領で巻締
め結合することになる。
容物の封入後に、上端開口縁に天板を従来の要領で巻締
め結合することになる。
以上説明したように２本発明方法によれば運搬収納時に
入れ子式に積み重ねられる下すぼまりテーパ筒状缶胴部
分を有する缶体を成形するについて、直筒状の缶胴１と
底板２とを予め巻締め結合した缶体３を用意しておき、
この缶胴１をエキスパンダ加工によって下すほまりテー
パ筒状に成形するようにしたので、直筒缶を成形する工
程までは通電の直筒缶製造ラインをそのまま採用でき。
入れ子式に積み重ねられる下すぼまりテーパ筒状缶胴部
分を有する缶体を成形するについて、直筒状の缶胴１と
底板２とを予め巻締め結合した缶体３を用意しておき、
この缶胴１をエキスパンダ加工によって下すほまりテー
パ筒状に成形するようにしたので、直筒缶を成形する工
程までは通電の直筒缶製造ラインをそのまま採用でき。
しかもこの直筒缶製造ラインに新たに付加するものとし
てはエキスパンダ成形手段のみを用意すれば足りるので
その製造コストを縮減するすＪ果は頗る太きい。この点
に関連する効果として、前工程で直筒缶を成形すること
になるため、板金素材の歩留りがテーバ筒缶よりも扁か
に優れる。
てはエキスパンダ成形手段のみを用意すれば足りるので
その製造コストを縮減するすＪ果は頗る太きい。この点
に関連する効果として、前工程で直筒缶を成形すること
になるため、板金素材の歩留りがテーバ筒缶よりも扁か
に優れる。
また、テーバ筒状缶胴部分１ｂを成形するについては、
複数の缶体３を入れ子式に積み重ねられる点を本旨とす
るので２缶胴丁端部分１ａのめを直筒缶のまま残すこと
により１缶胴１と底板２との巻締め結合部がエキスパン
ダ加工の際に破１員させずに成形できるため、再利用の
目的でテーバ筒状に成形したい中古（（ｊなどについて
も無理なく簡単容易に成形できるなどの利点を有する。
複数の缶体３を入れ子式に積み重ねられる点を本旨とす
るので２缶胴丁端部分１ａのめを直筒缶のまま残すこと
により１缶胴１と底板２との巻締め結合部がエキスパン
ダ加工の際に破１員させずに成形できるため、再利用の
目的でテーバ筒状に成形したい中古（（ｊなどについて
も無理なく簡単容易に成形できるなどの利点を有する。
第１図は本発明方法によるエキスパンダ加工を施す前の
角形缶の一部破断正面図、第２図は本発明力法で用いら
れるエキスパンダ成形手段を示す斜視図、第３図および
第４図はそれぞれ成形過程を順を追って示す概略縦断正
面図、第５図は成形後の完成品を示す斜視図、第６図は
製品缶体の積の重ね状態を示す要部縦断正面図である。 第７図は本発明力法で成形された缶の他の実施例を示す
縦断正面図、第８図は本発明方法で成形された缶の更に
他の実施例を示す横断平面図である。 １・・・・缶胴。 １ａ・・・缶胴の下端部分。 ｉｂ・・・テーバ筒状缶胴部分。 ２・・・・底板。 ３・・・・缶体。 １０・・・周回突条。 第５図 ９ 第６図 第７図 第８図
角形缶の一部破断正面図、第２図は本発明力法で用いら
れるエキスパンダ成形手段を示す斜視図、第３図および
第４図はそれぞれ成形過程を順を追って示す概略縦断正
面図、第５図は成形後の完成品を示す斜視図、第６図は
製品缶体の積の重ね状態を示す要部縦断正面図である。 第７図は本発明力法で成形された缶の他の実施例を示す
縦断正面図、第８図は本発明方法で成形された缶の更に
他の実施例を示す横断平面図である。 １・・・・缶胴。 １ａ・・・缶胴の下端部分。 ｉｂ・・・テーバ筒状缶胴部分。 ２・・・・底板。 ３・・・・缶体。 １０・・・周回突条。 第５図 ９ 第６図 第７図 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｆｌｌ 矩形状の板金素材を筒状に曲成し、その接合
縁どうしを溶接した直筒状の缶胴ｌに底板２を巻締めた
缶体３を用意し１缶胴１の下端部分１ａはそのままで該
下端部分１ａから上端にわた。る缶胴部分１ｂをエキス
パンダ加工によって下ずほまりのテーパ筒状に成形する
ことを特徴とする缶の成形方法。 （２）テーパ筒状缶胴部分１ｂを成形する過程において
、該缶胴部分１ｂに周回突条１０をエキスパンダ加工に
よって同時に成形するようにした特許請求の範囲第１項
記載の缶の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1926283A JPS59144534A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 缶の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1926283A JPS59144534A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 缶の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59144534A true JPS59144534A (ja) | 1984-08-18 |
Family
ID=11994519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1926283A Pending JPS59144534A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 缶の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59144534A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0298230A2 (de) * | 1987-07-07 | 1989-01-11 | Elpatronic Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von pyramidenstumpfförmiger Dosenzargen |
| JPH01180738A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-18 | Sentan Kogyo Kk | 自転車荷篭用胴網の製造方法 |
| FR2897002A1 (fr) * | 2006-02-09 | 2007-08-10 | Sabatier Soc Par Actions Simpl | Procede de fabrication de recipients et emballages metalliques et ligne de fabrication pour sa mise en oeuvre |
-
1983
- 1983-02-08 JP JP1926283A patent/JPS59144534A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0298230A2 (de) * | 1987-07-07 | 1989-01-11 | Elpatronic Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von pyramidenstumpfförmiger Dosenzargen |
| US5000370A (en) * | 1987-07-07 | 1991-03-19 | Elpatronic Ag | Method and apparatus for the production of frusto-pyramidal can bodies |
| JPH01180738A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-18 | Sentan Kogyo Kk | 自転車荷篭用胴網の製造方法 |
| JPH028813B2 (ja) * | 1987-12-28 | 1990-02-27 | Sentan Kogyo Kk | |
| FR2897002A1 (fr) * | 2006-02-09 | 2007-08-10 | Sabatier Soc Par Actions Simpl | Procede de fabrication de recipients et emballages metalliques et ligne de fabrication pour sa mise en oeuvre |
| EP1818116A1 (fr) * | 2006-02-09 | 2007-08-15 | Sabatier | Procédé de fabrication de récipients et emballages métalliques et ligne de fabrication pour sa mise en oeuvre |
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