JPH028813B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、自転車荷篭用胴網の製造方法に関
するものである。

〔従来の技術〕

ラス網を用いた自転車荷篭用胴網は、従来、次
のように製造されていた。即ち、第１１図に示す
ように、矩形のラス網２０上に扇形に曲げられた
鋼線２１を置き、ラス網２０と鋼線２１を溶接し
た後、ラス網２０を上記鋼線２１の外側に沿つて
扇形に切断し、その後、これを長円錐台形の型に
巻きつけ、その両側縁部２２を相互に溶接して、
第１２図に示すような胴網２３とする。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記の製造方法では、溶接箇所が多く、また、
矩形のラス網を扇形に切断する作業を必要とする
点等で作業能率が著しく悪く、また、材料に不要
箇所が生じ、材料を有効に使えない問題があつ
た。

この発明の目的は、上記問題点を解決すること
にある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するために、この発明は、全
体として長円錐台形の外形をした金型を金型基台
上に設け、上記金型を上部成形用固定型と、長軸
方向に互いに接離自在に移動する下部成形用の一
対の可動型とによつて構成し、一方、矩形金網を
円筒形に形成した胴網中間品を別途設け、胴網中
間品の一方の開口部を上記固定型の上端部に合致
する形状に変形させながら固定型上端部に嵌め、
上記各可動型を固定型下面の内側に移動せしめた
状態で、胴網中間品に下向きの押圧力を加えて、
その下端が金型基台に達するまで胴網中間品を押
し下げ、この後、胴網中間品下端が金型基台に達
した段階で、各可動型を外側に移動させて上記胴
網中間品が長円錐台形を形成する位置まで押広げ
て胴網を製造するようにしたものである。

〔実施例〕

第１図及び第２図に示すように、全体として長
円錐台形の外形をした金型１は、固定型２と一対
の可動型３の組合わせから成る。固定型２は金型
基台４上に立設された支柱５により支持される。
各可動型３は固定型２に接して長軸方向にスライ
ドできるように金型基台４上に設けられ、平行一
対のガイド部材６により案内される。固定型２は
長円錐台形に形成され、各可動型３の上面は、固
定型２の下面における円弧に合致する円弧を有
し、その上面から下面まで、固定型２外形と同一
のテーパをもつた下拡がりの外形面を有する。上
記形状をもつた一対の可動型３の上面の円弧を固
定型２の下面の円弧に合致させた状態で、一対の
可動型３間に所要の間隙が形成され、固定型２、
可動型３全体の外形が長円錐台形となる（第１図
の一点鎖線参照）。上記の各可動型３の対向内面
には凹所７が形成され、各凹所７にスライド方向
と直角且つ水平の連結棒８を設け、その連結棒８
にレバー９の一端を連結し、各レバー９の他端を
金型基台４中央に設けられた孔１０を貫通するピ
ストンロツド１１に連結する。ピストンロツド１
１が上昇すると各可動型３は、固定型２に対し、
その長径方向に離れる方向にスライドし、逆に、
ピストンロツド１１が下降すると、接近方向にス
ライドする。

なお、上記金型１の上方には、上下方向に移動
するプレス１２が設けられる。

この発明は、上記の如き製造装置を用い、以下
の工程により実施される。

まず、第３図に示すようなラス網でなる矩形の
胴鋼材１３の両側縁部１４を、第４図に示すよう
に、一部分を重ね合わせて互いに溶接して円筒形
の胴網中間品１５を形成する。

一方、ピストンロツド１１を下降せしめて各可
動型３を固定型２の下面の内側に移動せしめ、こ
の状態で、上記胴網中間品１５の開口部にその中
心対称の位置から内向きの力を加えて、固定型２
の上端部に合致する長円形に変形させながら固定
型２の上端部に嵌めた後、第５図及び第６図に示
すように、プレス１２を下降せしめ、胴網中間品
１５が金型基台４に達するまで押下げる。

胴網中間品１５は、固定型２の外形面に沿つて
長円錐台形に成形されつつ下降する。固定型２か
ら離れると、胴網中間品１５は、第６図に示すよ
うに、長円筒形のまま下降する。その下端が金型
基台４に達した後、第７図に示すように、ピスト
ンロツド１１を金型１の全体の外形が長円錐台形
になる位置まで外側に移動させる。これにより、
胴網中間品１５の長円筒形部分も拡開され、全体
として長円錐台形に成形される。この場合、各可
動型３を、第７図に示すように、固定型２下面か
ら幾分はみ出す程度に拡開することが、成形品の
形状を整える上で、或いは型抜きを容易にする上
で望ましい。

成形完了後、各可動型３を内方に戻して、金型
１から外すと、第８図に示すように、長円錐台形
に形成された胴網１６が得られる。この胴網１６
は、開口面積の大きい方が荷籠の開口部、小さい
方が荷籠の底となるよう、以下のようにして仕上
げられる。

即ち、第９図に示すように、開口部に長円形の
補強枠１７を溶接する。底板１８は鉄板によつて
皿形に形成され、複数本の補強線１９をその周壁
２０の短軸方向に貫通せしめ、各一端を溶接によ
り固定すると共に、他端を上方に立上げたもので
ある。胴網１６の底側の周口端は、底板１８の周
壁２０の内面に嵌合され、溶接によつて一体化さ
れる。上方に立上げられた補強線１９は、胴網１
６の背面に沿つて配列されると共に、その背面に
溶接し、補強線１９上端を補強枠１７に溶接す
る。

なお、上記底板１８としては、上記のような鉄
板によつて形成したものの他、ラス網によつて形
成したものも使用することができる。

〔発明の効果〕

長円錐台形の胴網を成形する場合、長円錐台形
の固定型のみを使用し、これに円筒形胴網中間品
を押込む成形方法も考えられるが、この場合は、
上方から大きな押圧力を加える必要があるため、
中間品が変形することがあり得る。また、一対の
可動型のみを使用し、これにより円筒形中間品を
長円錐台形に拡開する成形方法も考えられるが、
この場合は、各可動型の拡開に従つて中間品が上
方に逃げる傾向が強く、その力に対向するため上
方から加えられる押圧力も大きくなるので、この
場合も、中間品が変形することがあり得る。

しかるに、この発明の場合は、固定型と可動型
を併用しているので、上方から加えるプレスの押
圧力は、比較的小さくてよく、また可動型の拡開
時の逃げも少ない。このため、この発明による
と、歪みの少ない成形ができる効果がある。

更に、従来の製法に比べ、溶接箇所が少なく、
また材料取りも良好である効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を実施する装置の一部を示す
斜視図、第２図は同上の縦断面図、第３図は胴網
材の平面図、第４図は胴網中間品の斜視図、第５
図〜第７図は実施例の製造工程を説明する縦断面
図、第８図〜第１０図は胴網から荷籠の製造工程
を説明する斜視図、第１１図は従来例のラス網と
鋼線の平面図、第１２図は従来例の胴網の斜視図
である。 １……金型、２……固定型、３……可動型、４
……金型基台、１３……胴鋼材、１５……胴網中
間品、１６…胴網。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 全体として長円錐台形の外形をした金型を金
   型基台上に設け、上記金型を上部成形用固定型
   と、長軸方向に互いに接離自在に移動する下部成
   形用の一対の可動型とによつて構成し、一方、矩
   形金網を円筒形に形成した胴網中間品を別途設
   け、胴網中間品の一方の開口部を上記固定型の上
   端部に合致する形状に変形させながら固定型上端
   部に嵌め、上記各可動型を固定型下面の内側に移
   動せしめた状態で、胴網中間品に下向きの押圧力
   を加えて、その下端が金型基台に達するまで胴網
   中間品を押し下げ、この後、胴網中間品下端が金
   型基台に達した段階で、各可動型を外側に移動さ
   せて上記胴網中間品が長円錐台形を形成する位置
   まで押広げる自転車荷篭用胴網の製造方法。