CN210936713U - 一种倒勾产品的避让拉延模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种倒勾产品的避让拉延模具，包括：下模框，具一容置空间，容置空间的一侧面为第一滑行斜面；拉延凸模，设在所述容置空间内，并具有第二滑行斜面，所述第二滑行斜面能相对于所述第一滑行斜面滑行，并使所述拉延凸模使相对所述容置空间具有一死点低位和一预定脱模高位，且所述预定脱模高位与所述死点低位之间的横向距离不小于倒勾跨度的避让宽度；复位弹性件，设在所述拉延凸模的底部，能将处于所述死点低位的所述拉延凸模复位至所述预定脱模高位。其将拉延凸模设置成滑块形式，通过两个斜面的作用，可以在脱模的过程中，拉延凸模可以在向上滑动的同时横向也滑出被倒勾限位的空间，从而完成避让对倒勾的避让，即可顺利脱模。

Description

一种倒勾产品的避让拉延模具

技术领域

本实用新型涉及一种拉延模具。

背景技术

拉延模具用于金属的冷冲压成型，也叫“拉深模”、“拉延模”或“拉伸模”。不可展曲面工件的料片在拉深过程中，局部被拉伸或拉延成预定形状。有些拉延的金属产品的结构较复杂，其生产要涉及多个拉延工序，因此多是采用连续模来生产，即：将料带依次送入多个拉延模具，依次完成不同部位的成型。

在某些拉延的金属产品中，会在局部出现倒勾，而该倒勾一旦成型后往往会影响后一个工序的进行，特别是如图1所示的产品200中，局部出现两个倒勾，倒勾A和倒勾B，且倒勾A处于倒勾B的内侧，倒勾A和倒勾 B方向相向，又处于不同平面，产生互相包绕的现象，一般情况下，这种互相包绕的例勾需要在不同的工序中完成成型，如图2所示，料带在依次连续模上拉延成型，先是在第9工序的下翻边工序中成型倒勾A后，再在第11 工序的下翻边工序中成型倒勾B。由倒勾B处于倒勾A外侧，为了成型倒勾B，第11工序的拉延模具100’的成型凸部24'需突出至倒勾A的外侧，然而在完成倒勾B的成型后，如图3所示，拉延模具包括下模框1’和拉延凸模2’，倒勾A位于成型凸部24'的下方，而倒勾B则处于型部C的外侧，从而造成成型凸部24'被倒勾A和倒勾B互相包绕在内的局面。而脱模时，是将产品从拉延模具的凸模的上方拉起，显然会因被倒勾A被凸模的成型凸部24'限位而无法向上运动，导致无法脱模，由此，这种倒勾产品的脱模问题则成为业界的一大困扰，然而目前仍没有较好地解决方案来解决这样的技术问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种倒勾产品的避让拉延模具，通过将拉延凸模设置成滑块形式，可以在脱模的过程中，滑出被倒勾限位的空间完成避让，从而可以顺利脱模。

本实用新型是这样实现的：一种倒勾产品的避让拉延模具，包括：

下模框，具一容置空间，容置空间的一侧面为第一滑行斜面；

拉延凸模，设在所述容置空间内，并具有第二滑行斜面，所述第二滑行斜面能相对于所述第一滑行斜面滑行，并使拉延凸模使相对所述容置空间具有一死点低位和一预定脱模高位，且所述预定脱模高位与所述死点低位之间的横向距离不小于倒勾跨度的避让宽度；

复位弹性件，设在所述拉延凸模的底部，能将处于所述死点低位的所述拉延凸模复位至所述预定脱模高位。

进一步的，本实用新型的实施例还包括：

限位板，安装于所述下模框上并位于所述容置空间的一侧边，能将所述拉延凸模限位于所述预定脱模高位处。

进一步的，根据本实用新型的实施例，所述拉延凸模具有一成型凸部，该成型凸部位于倒勾产品的倒勾的上方，并对应于所述倒勾处具有一避让缺口。

进一步的，根据本实用新型的实施例，所述复位弹性件为压力弹簧。

本实用新型的优点在于：本实用新型拉延模具将拉延凸模设置成滑块形式，通过两个滑行斜面的作用，可以在脱模的过程中，拉延凸模可以在向上滑动的同时横向也滑出被倒勾限位的空间，从而完成避让对倒勾的避让，即可顺利脱模，整个机构结构简单而又不失巧妙，容易实现，成本低，无需额外花费时间，效率高。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为一种倒勾产品的结构示意图。

图2为生产图1所示产品的料带在连续模的不同成型工位上拉延成型的状态示意图。

图3为现有拉延模具的下模在拉延产品时的立体结构示意图。

图3a为现有拉延模具的下模在脱模困境的分析示意图。

图4为本实用新型拉延模具的下模的立体结构示意图。

图5为本实用新型拉延模具的下模的俯视结构示意图。

图6为本实用新型拉延模具的避让原理示意图，其显示的位置是图5 沿M-M剖线的剖视位置。

具体实施方式

请参阅图4至图6所示，本实用新型的倒勾产品的避让拉延模具100，包括：

下模框1，具一容置空间11，容置空间11的一侧面为第一滑行斜面12；

拉延凸模2，设在所述容置空间11内，并具有第二滑行斜面22，所述第二滑行斜面22能相对于所述第一滑行斜面12滑行，并使拉延凸模2使相对所述容置空间11具有一死点低位h1和一预定脱模高位h2，且所述预定脱模高位h2与所述死点低位h1之间的横向距离不小于倒勾跨度的避让宽度 w；所述避让宽度w为该成型凸部24能完全错开所述倒勾A并位于所述倒勾A的内侧。

复位弹性件3，设在所述拉延凸模2的底部，能将处于所述死点低位h1 的所述拉延凸模2复位至所述预定脱模高位h2，所述复位弹性件3可以用压力弹簧来实现。

在本实用新型的较佳实施例中还包括：

限位板4，安装于所述下模框1上并位于所述容置空间11的一侧边，能将所述拉延凸模2限位于所述预定脱模高位h2处。

所述拉延凸模2具有一成型凸部24，该成型凸部位24于倒勾产品的倒勾A的上方，并对应于所述倒勾处具有一避让缺口26，以使成型凸部位24 不会与倒勾A产生干涉现象。

主要如图6所示，本实用新型的工作原理在于：

1、当产品在拉延凸模2的成型凸部24在上模压力的作用下拉延成形，得到倒勾B，此时，倒勾A处于成型凸部24的下方，而倒勾B则处于成型凸部24的外侧，此时成型凸部24被倒勾A和倒勾B互相包绕在内，外部看起来与图3无异，而内部情况则如图6中右图所示的状态，此时拉延凸模 2的第二滑行斜面22相对于所述第一滑行斜面12向下滑行至死点低位h1的位置，复位弹性件3因受到拉延凸模2的压制处于压缩状态。

2、当拉延成型后则启动脱模流程，此时上模压力撤销，同时复位弹性件3因失去拉延凸模2的压制进行复位，将拉延凸模2向上顶起，则拉延凸模2的第二滑行斜面22相对于所述第一滑行斜面12向上滑行至预定脱模高位h2，此时，因限位板4的存在，而停止在预定脱模高位h2处，即如图6 中左图所示的状态。而由于在第二滑行斜面22相对于所述第一滑行斜面12 滑行的过程中不仅使拉延凸模2相对下模框1有高度变化，还使拉延凸模2 相对下模框1有横向位置变化，即从横向位置w1移至横向位置w2，产生避让宽度w＝w2-w1，只要保证滑行的距离能让避让宽度w不小于倒勾A跨度即可，这样脱模时，倒勾A即可避开成型凸部24而从成型凸部24的外侧上行，直到完全脱模。

如上所述，本实用新型拉延模具将拉延凸模设置成滑块形式，通过两个滑行斜面的作用，可以在脱模的过程中，拉延凸模可以在向上滑动的同时横向也滑出被倒勾限位的空间，从而完成避让对倒勾的避让，即可顺利脱模，整个机构结构简单而又不失巧妙，容易实现，成本低，无需额外花费时间，效率高。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (4)

1.一种倒勾产品的避让拉延模具，其特征在于：包括：

下模框，具一容置空间，容置空间的一侧面为第一滑行斜面；

拉延凸模，设在所述容置空间内，并具有第二滑行斜面，所述第二滑行斜面能相对于所述第一滑行斜面滑行，并使所述拉延凸模使相对所述容置空间具有一死点低位和一预定脱模高位，且所述预定脱模高位与所述死点低位之间的横向距离不小于倒勾跨度的避让宽度；

复位弹性件，设在所述拉延凸模的底部，能将处于所述死点低位的所述拉延凸模复位至所述预定脱模高位。

2.如权利要求1所述的一种倒勾产品的避让拉延模具，其特征在于：还包括：

限位板，安装于所述下模框上并位于所述容置空间的一侧边，能将所述拉延凸模限位于所述预定脱模高位处。

3.如权利要求1所述的一种倒勾产品的避让拉延模具，其特征在于：所述拉延凸模具有一成型凸部，该成型凸部位于倒勾产品的倒勾的上方，并对应于所述倒勾处具有一避让缺口。

4.如权利要求1所述的一种倒勾产品的避让拉延模具，其特征在于：所述复位弹性件为压力弹簧。

Images