RU2015134140A - Способ производства штампованных элементов и штамповочное устройство - Google Patents
Способ производства штампованных элементов и штамповочное устройство Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015134140A RU2015134140A RU2015134140A RU2015134140A RU2015134140A RU 2015134140 A RU2015134140 A RU 2015134140A RU 2015134140 A RU2015134140 A RU 2015134140A RU 2015134140 A RU2015134140 A RU 2015134140A RU 2015134140 A RU2015134140 A RU 2015134140A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stamp
- edge line
- stamping
- bottom groove
- edge
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
- B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Claims (30)
1. Способ производства штампованного элемента, содержащий
этап штамповки для получения из заготовки из листа стали с высокой прочностью на растяжение, составляющей 390 МПа или больше, отштампованного изделия с формой поперечного сечения, имеющего, по меньшей мере, донную канавку, кромочную линию, продолжающуюся к концевой части в направлении по ширине донной канавки, и вертикальную стенку, продолжающуюся к кромочной линии, и в котором отбортованный наружу край, включающий в себя часть вдоль кромочной линии, сформирован в концевой части в продольном направлении посредством использования штамповочного устройства, включающего в себя штамп и матрицу, при этом
этап штамповки включает в себя
первый этап начала формования части, формируемой до получения кромочной линии, и формирования отбортованного наружу края посредством создания состояния, когда область, находящаяся, по меньшей мере, в концевой части в продольном направлении части, формируемой как донная канавка заготовки, отделена от верхней части штампа в штампе, который формует донную канавку;
второй этап создания, во время начала формования части, формуемой как кромочная линия или после этого, области, приближающейся к верхней части штампа; и
завершение, когда штамповка закончена, формирования донной канавки, формирования кромочной линии, формирования вертикальной стеночной части и формирования отбортованного наружу края.
2. Способ производства штампованного элемента по п. 1, в котором
на первом этапе область задана как находящаяся в состоянии отделения от верхней части штампа посредством создания состояния, когда первая колодка, способная свободно выдвигаться из верхней части штампа или задвигаться в нее, выступает из верхней части штампа;
и на втором этапе первая колодка опускается, позволяя области приближаться к верхней части штампа.
3. Способ производства штампованного элемента по п. 2, в котором
первая колодка и вторая колодка, находящаяся на стороне, противоположной стороне первой колодки, с заготовкой, расположенной между ними, используются для прослаивания и связывания заготовки.
4. Способ производства штампованного элемента по любому из пп. 1-3, также содержащий
этап последующей штамповки отштампованного изделия, при этом
на этапе последующей штамповки отбортованный наружу край отштампованного изделия дополнительно поднимается.
5. Способ производства штампованного элемента, содержащий
этап штамповки для получения из заготовки из листа стали с высокой прочностью на растяжение, составляющей 390 МПа или больше, отштампованного изделия с формой поперечного сечения, имеющего, по меньшей мере, донную канавку, кромочную линию, продолжающуюся к концевой части в направлении по ширине донной канавки, и вертикальную стеночную часть, продолжающуюся к кромочной линии, и в котором отбортованный наружу край, включающий в себя часть вдоль кромочной линии, сформирован в концевой части в продольном направлении с использованием штамповочного устройства, включающего в себя штамп и матрицу, при этом
этап штамповки включает в себя
создание состояния, когда радиус rр кривизны каждой формуемой части до получения кромочной линии заготовки становится больше радиуса rf кривизны каждой кромочной линии в момент времени завершения штамповки в середине штамповки;
создание радиуса rp кривизны, приближающегося к радиусу rf кривизны в процессе штамповки после этого; и
завершение, когда штамповка закончена, формования донной канавки, формования кромочной линии, формования вертикальной стеночной части и формования отбортованного наружу края.
6. Способ производства штампованного элемента по п. 5, в котором
в состоянии, когда радиус rр кривизны становится больше радиуса rf кривизны, область, в которой сформирована кривизна,
находится в состоянии большей ширины, чем область каждой кромочной линии в момент времени завершения штамповки, и в состоянии расширения посредством расширения к стороне донной канавки.
7. Штамповочное устройство, которое производит штампованный элемент из заготовки листа из стали высокой прочности на растяжение, составляющей 390 МПа или больше, с формой поперечного сечения, имеющего, по меньшей мере, донную канавку, кромочную линию, продолжающуюся к концевой части в направлении по ширине донной канавки, и вертикальную стеночную часть, продолжающуюся к кромочной линии, и в котором отбортованный наружу край, включающий в себя часть вдоль кромочной линии, сформирован в концевой части в продольном направлении, причем штамповочное устройство содержит
штамп;
матрицу и
первую колодку, способную свободно выступать из верхней части штампа или задвигаться в нее в штампе, который формирует донную канавку, и упирающуюся в одну поверхность заготовки, при этом
формирование части, формуемой до получения кромочной линии, и формирование отбортованного наружу края начинаются посредством создания состояния, когда область, расположенная, по меньшей мере, в концевой части в продольном направлении части, формируемой до получения донной канавки заготовки, отделена от верхней части штампа в штампе, который формирует донную канавку, посредством установки первой колодки в состояние выступания из верхней части штампа;
первая колодка опускается во время начала формования части, формуемой до получения кромочной линии, или после этого, позволяя области приближаться к верхней части штампа; и
когда штамповка завершена, формирование донной канавки, формирование кромочной линии, формирование вертикальной стеночной части и формирование отбортованного наружу края закончены.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013059047 | 2013-03-21 | ||
| JP2013-059047 | 2013-03-21 | ||
| PCT/JP2014/057846 WO2014148618A1 (ja) | 2013-03-21 | 2014-03-20 | プレス成形部材の製造方法及びプレス成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015134140A true RU2015134140A (ru) | 2017-04-24 |
| RU2627833C2 RU2627833C2 (ru) | 2017-08-11 |
Family
ID=51580288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015134140A RU2627833C2 (ru) | 2013-03-21 | 2014-03-20 | Способ производства штампованных элементов и штамповочное устройство |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10022764B2 (ru) |
| EP (1) | EP2977120B8 (ru) |
| JP (1) | JP5958644B2 (ru) |
| KR (1) | KR101716601B1 (ru) |
| CN (1) | CN105188980B (ru) |
| BR (1) | BR112015019694A2 (ru) |
| CA (1) | CA2901744C (ru) |
| ES (1) | ES2684356T3 (ru) |
| MX (1) | MX365239B (ru) |
| RU (1) | RU2627833C2 (ru) |
| TW (1) | TWI574755B (ru) |
| WO (1) | WO2014148618A1 (ru) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2628441C1 (ru) * | 2013-10-09 | 2017-08-17 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Способ и устройство для формования прессованием для изготовления конструктивного элемента для кузова автомобиля |
| CA2920881C (en) * | 2013-10-09 | 2018-03-20 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for manufacturing press-formed product and press-forming apparatus |
| TR201900740T4 (tr) * | 2014-03-05 | 2019-02-21 | Nippon Steel Corp | Öğelerin bağlanması için yapı. |
| CA2963632A1 (en) * | 2014-10-10 | 2016-04-14 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Suspension joint |
| KR102064246B1 (ko) * | 2015-03-03 | 2020-01-10 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 프레스 성형 방법 및 프레스 성형 장치 |
| WO2016171229A1 (ja) * | 2015-04-22 | 2016-10-27 | 新日鐵住金株式会社 | プレス成形品の製造方法、プレス成形品及びプレス装置 |
| EP3296033B1 (en) * | 2015-05-11 | 2020-01-08 | Nippon Steel Corporation | Press molding device and press molding method |
| ES2966926T3 (es) * | 2015-06-01 | 2024-04-25 | Nippon Steel Corp | Producto moldeado por presión, método de moldeado por presión y dispositivo de moldeo por presión |
| BR112018011409A2 (pt) * | 2015-12-08 | 2018-12-04 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | método, prensa e linha de prensa de fabricação de componente prensado |
| MX2018015402A (es) * | 2016-06-16 | 2019-04-22 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Cuerpo estirado para miembro estructural de vehiculo, metodo de fabricacion del cuerpo estirado para miembro estructural de vehiculo, y aparato de fabricacion del cuerpo estirado para el miembro estructural de vehiculo. |
| MX2019001892A (es) | 2016-08-18 | 2019-07-01 | Nippon Steel Corp | Componente moldeado por prensado de carroceria de automovil y metodo para producir el mismo. |
| CN107774775B (zh) * | 2016-08-29 | 2019-05-14 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种车身棱线反凸成型方法 |
| JP6315163B1 (ja) * | 2016-10-05 | 2018-04-25 | 新日鐵住金株式会社 | プレス成形品の製造方法および製造装置 |
| KR102379059B1 (ko) * | 2017-04-10 | 2022-03-28 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 프레스 성형품 및 그것을 이용한 자동차용 구조 부재 |
| CN107159791A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-09-15 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 弯折件加工模具 |
| CN109647981B (zh) * | 2017-10-10 | 2022-02-08 | 湖北宏力液压科技有限公司 | 一种用于搬运车三角架的多层冲压模具 |
| CN112105468B (zh) * | 2018-05-11 | 2021-05-25 | 日本制铁株式会社 | 鞍型压力成形品的制造方法、压力成形装置及制造鞍型压力成形品的制造方法 |
| WO2020111061A1 (ja) * | 2018-11-28 | 2020-06-04 | 日本製鉄株式会社 | プレス成形品の製造方法、金属板セット、プレス装置及びプレスライン |
| KR102153189B1 (ko) * | 2018-11-30 | 2020-09-07 | 주식회사 포스코 | 보강구조체의 성형방법 및 보강구조체 |
| EP3912744A4 (en) * | 2019-01-17 | 2022-03-09 | Nippon Steel Corporation | PROCESS FOR MANUFACTURING PRESS FORMED ARTICLES AND PRESS FORMING LINE |
| JP6760417B2 (ja) * | 2019-02-21 | 2020-09-23 | 日本製鉄株式会社 | 熱間プレス用金型、熱間プレス装置および熱間プレス成形品の製造方法 |
| JP7184202B2 (ja) * | 2019-08-05 | 2022-12-06 | 日本製鉄株式会社 | プレス成形品の製造方法、プレス成形品、およびプレス成形装置 |
| EP4209286A4 (en) * | 2020-09-03 | 2024-06-12 | JFE Steel Corporation | METHOD FOR PRODUCING A PRESS-MOLDED ARTICLE AND PRESSING DEVICE |
| CN112845748B (zh) * | 2021-01-05 | 2024-07-23 | 浙江申吉钛业股份有限公司 | 基于控制弯曲的钛合金板材精密弯曲零件制备方法 |
| WO2023032953A1 (ja) | 2021-09-03 | 2023-03-09 | 日本製鉄株式会社 | 構造部材及びその製造方法 |
| DE102022110435A1 (de) | 2022-04-28 | 2023-11-02 | Peri Se | Rahmenschalungselement für ein Wandschalungssystem, und Verfahren zur Herstellung eines Rahmenschalungselements |
| WO2024047968A1 (ja) * | 2022-08-29 | 2024-03-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形品の製造方法 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS575777A (en) | 1980-06-12 | 1982-01-12 | Nissan Motor Co Ltd | Method for bonding part to formed product |
| JP2734818B2 (ja) * | 1991-07-22 | 1998-04-02 | 日産自動車株式会社 | フランジ成形用金型 |
| RU2057606C1 (ru) * | 1992-10-20 | 1996-04-10 | Челябинский государственный технический университет | Способ изготовления профилей |
| JP3198960B2 (ja) * | 1996-04-04 | 2001-08-13 | トヨタ自動車株式会社 | 車両の下部車体構造 |
| JP4032657B2 (ja) * | 2001-03-22 | 2008-01-16 | 三菱自動車工業株式会社 | 車体構造 |
| CN2520962Y (zh) * | 2002-01-18 | 2002-11-20 | 李晓东 | 弹刚性压边装置 |
| US7310878B2 (en) * | 2004-02-27 | 2007-12-25 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Automotive lower body component method of manufacture |
| US7000446B2 (en) | 2004-03-05 | 2006-02-21 | Daimlerchrysler Corporation | Stamping press having four in one guide pin assembly |
| JP4438468B2 (ja) | 2004-03-22 | 2010-03-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形方法およびプレス成形装置 |
| JP4299254B2 (ja) * | 2005-02-03 | 2009-07-22 | 本田技研工業株式会社 | 車両用骨格メンバ部材のプレス成形方法 |
| JP2006305627A (ja) | 2005-03-28 | 2006-11-09 | Kobe Steel Ltd | 湾曲状チャンネル部材の成形方法 |
| JP2007029966A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Topre Corp | 部分オーバーラップ成形法 |
| FR2889466B1 (fr) * | 2005-08-05 | 2008-12-19 | Thyssenkrupp Sofedit | Fabrication d'une piece metallique par emboutissage a chaud et piece obtenue |
| JP4697086B2 (ja) * | 2005-12-01 | 2011-06-08 | 日産自動車株式会社 | 屈曲した角部を有する成形部品およびその製造方法並びに製造装置 |
| JP2007326112A (ja) | 2006-06-06 | 2007-12-20 | Hiroshima Pref Gov | プレス成形方法 |
| AU2007315647B2 (en) * | 2006-10-31 | 2011-09-01 | Jfe Steel Corporation | Press forming method for metal sheet and frame part for automotive body manufactured thereby |
| JP5194982B2 (ja) | 2008-04-15 | 2013-05-08 | 新日鐵住金株式会社 | 形状凍結性に優れたプレス成形方法およびその装置 |
| JP5079655B2 (ja) | 2008-09-30 | 2012-11-21 | 新日本製鐵株式会社 | プレス成形方法 |
| JP2010167480A (ja) * | 2009-01-26 | 2010-08-05 | Honda Motor Co Ltd | プレス成形用金型及びプレス成形方法 |
| JP5416498B2 (ja) * | 2009-07-23 | 2014-02-12 | 本田技研工業株式会社 | テーラードブランク板の成形方法及びその装置 |
| JP5281519B2 (ja) * | 2009-08-26 | 2013-09-04 | トヨタ自動車株式会社 | プレス成形方法 |
| JP2012051005A (ja) | 2010-09-01 | 2012-03-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | プレス成形装置およびプレス成形品の製造方法 |
| CN103687968B (zh) | 2011-07-21 | 2016-08-17 | 株式会社神户制钢所 | 热压成形钢构件的制造方法 |
| CN104136142B (zh) * | 2011-12-22 | 2016-09-14 | 新日铁住金株式会社 | 冲压成形品 |
-
2014
- 2014-03-20 BR BR112015019694A patent/BR112015019694A2/pt active Search and Examination
- 2014-03-20 WO PCT/JP2014/057846 patent/WO2014148618A1/ja active Application Filing
- 2014-03-20 EP EP14768860.0A patent/EP2977120B8/en active Active
- 2014-03-20 TW TW103110500A patent/TWI574755B/zh not_active IP Right Cessation
- 2014-03-20 ES ES14768860.0T patent/ES2684356T3/es active Active
- 2014-03-20 US US14/765,762 patent/US10022764B2/en active Active
- 2014-03-20 CA CA2901744A patent/CA2901744C/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-03-20 RU RU2015134140A patent/RU2627833C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-03-20 CN CN201480013507.9A patent/CN105188980B/zh active Active
- 2014-03-20 JP JP2015506860A patent/JP5958644B2/ja active Active
- 2014-03-20 KR KR1020157022896A patent/KR101716601B1/ko active IP Right Grant
- 2014-03-20 MX MX2015010365A patent/MX365239B/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPWO2014148618A1 (ja) | 2017-02-16 |
| CA2901744C (en) | 2017-11-21 |
| EP2977120B1 (en) | 2018-06-06 |
| EP2977120B8 (en) | 2018-07-25 |
| RU2627833C2 (ru) | 2017-08-11 |
| KR101716601B1 (ko) | 2017-03-14 |
| EP2977120A1 (en) | 2016-01-27 |
| JP5958644B2 (ja) | 2016-08-02 |
| KR20150113052A (ko) | 2015-10-07 |
| CN105188980A (zh) | 2015-12-23 |
| TW201501830A (zh) | 2015-01-16 |
| EP2977120A4 (en) | 2016-11-09 |
| CA2901744A1 (en) | 2014-09-25 |
| MX365239B (es) | 2019-05-27 |
| ES2684356T3 (es) | 2018-10-02 |
| BR112015019694A2 (pt) | 2017-07-18 |
| US10022764B2 (en) | 2018-07-17 |
| CN105188980B (zh) | 2017-03-15 |
| US20150367392A1 (en) | 2015-12-24 |
| TWI574755B (zh) | 2017-03-21 |
| MX2015010365A (es) | 2015-10-29 |
| WO2014148618A1 (ja) | 2014-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015134140A (ru) | Способ производства штампованных элементов и штамповочное устройство | |
| RU2016126196A (ru) | Прессующее устройство, способ изготовления прессованного изделия, используя прессующее устройство, и прессованное изделие | |
| US9056347B2 (en) | Press-die and press working method | |
| RU2017120293A (ru) | Способ изготовления и устройство изготовления штампованного изделия | |
| CN104128440B (zh) | 一种剪切折弯机构 | |
| MY190422A (en) | Pressed component manufacturing method, pressed component, mold, and press apparatus | |
| CN104438597A (zh) | 铝板冲压机 | |
| CN104624855A (zh) | 避免车门内板下部回弹和起皱的冲压方法 | |
| MX2016009876A (es) | Metodo de estampacion y metodo para la fabricacion de producto estampado. | |
| CN104014646B (zh) | 一种防火帽加工方法 | |
| CN105234240A (zh) | 带弹性压板的拉深模 | |
| CN204194583U (zh) | 针对薄壁冲压件用的护形精冲模具 | |
| RU2017101001A (ru) | Способ производства столовых приборов и вырубной инструмент для столовых приборов | |
| CN104368699B (zh) | 左右主臂杆冲压模具 | |
| CN204320959U (zh) | 一种冷冲压模具结构 | |
| TWI594816B (zh) | Deep groove hollow aluminum tube stamping equipment | |
| CN203875217U (zh) | 冲压模具 | |
| CN204774308U (zh) | 低温隔热罩压花模具 | |
| CN204396698U (zh) | 一种侧冲孔冲压模具 | |
| CN204353328U (zh) | 散热器左右立柱模具 | |
| WO2019030154A3 (de) | Verfahren zur herstellung eines aushärtbaren, plattenförmigen lichtkörpers, werkzeug zur durchführung des verfahrens und nach dem verfahren hergestellter lichtleitkörper | |
| CN103934352A (zh) | 一种镶嵌结构测冲模具 | |
| KR20140010293A (ko) | 팬너트의 제조방법 | |
| CN109454156A (zh) | Cs9后扭力梁缓冲块限位座冷冲压工艺 | |
| JP5366320B2 (ja) | 成形体の成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210321 |