CN204396698U - 一种侧冲孔冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具制造技术领域，特指一种侧冲孔冲压模具；本实用新型包括上模板1、冲压头2、下模板3、镶块4、弹簧5、冲头6、下模座7、通孔8、落料孔9和工件座10，上模板1下端的中间设置有冲压头2，冲压头2的内部设置有不规则的通孔8，下模板3的正中间设置有工件座10，下模板3的两端设置有镶块4，镶块4的内部设置有冲头6，冲头6上设置有弹簧5，工件座10内设置有落料孔9，下模板3下端设置有下模座7，落料孔9穿过下模板3至下模座7的底端，本实用新型减少了冲压成型中的模具设备，也减少了中间环节的送料设备，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，特指一种侧冲孔冲压模具。
背景技术
现在市场上的冲压产品通过多套模具多步骤冲压来完成，一般都是先将板料先进行初步的冲压后再进行切料，切除废料后再进一步的冲压成型，冲压成型后的板料若遇到侧边冲孔则还需要最后一次进行侧冲孔后板料才算冲压成型，这样的情况在汽车冲压模具当中特别常见，而汽车冲压的板料都体积较大，冲压的步骤较多，每个步骤之间必须要依靠机械手放置料板，这样使生产加工时需要的设备较多，大大提高了生产的成本，降低了生产的效率。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种侧冲孔冲压模具，本实用新型减少了冲压成型中的模具设备，也减少了中间环节的送料设备，降低了生产成本，提高了生产效率，设备也更加简单，操作方便。
本实用新型一种侧冲孔冲压模具是通过以下技术方案来实现的：
一种侧冲孔冲压模具，包括上模板（1）、冲压头（2）、下模板（3）、镶块（4）、弹簧（5）、冲头（6）、下模座（7）、通孔（8）、落料孔（9）和工件座（10），所述上模板（1）的两端底部设置为梯形状，两端的斜面相向朝里，上模板（1）下端的中间设置有冲压头（2），冲压头（2）的内部设置有不规则的通孔（8），通孔（8）的两端孔径不一样大，下模板（3）的正中间设置有工件座（10），下模板（3）的两端设置有镶块（4），镶块（4）的内部设置有冲头（6），冲头（6）的一端延伸至镶块（4）的外部，延伸至镶块（4）外部的冲头（6）上设置有弹簧（5），冲头（6）的外端设置为斜面，工件座（10）内设置有落料孔（9），下模板（3）下端设置有下模座（7），落料孔（9）穿过下模板（3）至下模座（7）的底端。
所述冲压头（2）的宽度大于等于冲压头（2）的高度，冲头（6）的斜面与上模板（1）的斜面倾斜度相等，下模板（3）的板宽小于下模座（7）的板宽，镶块（4）的侧面上端设置有倒角。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可以将板料最后一步冲压成型和侧冲孔两个步骤结合一起，可以完成最终的板料成型，这样使板料的冲压过程中少了一道单独侧冲孔的工序，同时也减少了冲压成型中的模具设备，也减少了中间环节的送料设备，降低了生产成本，提高了生产效率，设备也更加简单，操作方便。
以下结合附图所示实施例的具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。
附图说明
图1是本实用新型一种侧冲孔冲压模具的合模结构图；
图2是本实用新型一种侧冲孔冲压模具的开模结构图；
图3是本实用新型一种侧冲孔冲压模具的局部试视图；
图中标记：1为上模板，2为冲压头，3为下模板，4为镶块，5为弹簧，6为冲头，7为下模座，8为通孔，9为落料孔，10为工件座，11为工件。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种侧冲孔冲压模具包括上模板（1）、冲压头（2）、下模板（3）、镶块（4）、弹簧（5）、冲头（6）、下模座（7）、通孔（8）、落料孔（9）和工件座（10），所述上模板（1）的两端底部设置为梯形状，两端的斜面相向朝里，上模板（1）下端的中间设置有冲压头（2），冲压头（2）的内部设置有不规则的通孔（8），通孔（8）的两端孔径不一样大，下模板（3）的正中间设置有工件座（10），下模板（3）的两端设置有镶块（4），镶块（4）的内部设置有冲头（6），冲头（6）的一端延伸至镶块（4）的外部，延伸至镶块（4）外部的冲头（6）上设置有弹簧（5），冲头（6）的外端设置为斜面，工件座（10）内设置有落料孔（9），下模板（3）下端设置有下模座（7），落料孔（9）穿过下模板（3）至下模座（7）的底端。
所述冲压头（2）的宽度大于等于冲压头（2）的高度，冲头（6）的斜面与上模板（1）的斜面倾斜度相等，下模板（3）的板宽小于下模座（7）的板宽，镶块（4）的侧面上端设置有倒角。
将半成品工件（11）放置到工件座（10）上，模具的上模板（1）和上模板（1）上的冲压头（2）一起向下运动，这时冲头（6）上的弹簧（5）处于复位状态，当上模板（1）的斜面与冲头（6）的斜面贴合时，上模板（1）继续向下移动，随着上模板（1）的继续运动，上模板（1）的斜面对冲头（6）的斜面施加向中间的力，这时弹簧（5）开始压缩，随着上模板（1）的向下运动，冲头（6）穿过上模板（1）内的通孔（8）开始对工件（11）开始冲孔，冲孔过后的废料从工件座（10）上的落料孔（9）内穿过下模板（3）和下模座（7）落出模具外。
Claims (2)
1.一种侧冲孔冲压模具，包括上模板（1）、冲压头（2）、下模板（3）、镶块（4）、弹簧（5）、冲头（6）、下模座（7）、通孔（8）、落料孔（9）和工件座（10），其特征在于：所述上模板（1）的两端底部设置为梯形状，两端的斜面相向朝里，上模板（1）下端的中间设置有冲压头（2），冲压头（2）的内部设置有不规则的通孔（8），通孔（8）的两端孔径不一样大，下模板（3）的正中间设置有工件座（10），下模板（3）的两端设置有镶块（4），镶块（4）的内部设置有冲头（6），冲头（6）的一端延伸至镶块（4）的外部，延伸至镶块（4）外部的冲头（6）上设置有弹簧（5），冲头（6）的外端设置为斜面，工件座（10）内设置有落料孔（9），下模板（3）下端设置有下模座（7），落料孔（9）穿过下模板（3）至下模座（7）的底端。
2.根据权利要求1所述的一种侧冲孔冲压模具，其特征在于：所述冲压头（2）的宽度大于等于冲压头（2）的高度，冲头（6）的斜面与上模板（1）的斜面倾斜度相等，下模板（3）的板宽小于下模座（7）的板宽，镶块（4）的侧面上端设置有倒角。
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2015
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