JP2001121233A - 異径輪体のローリング成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】異径輪体を、より少ない工程で迅速に、かつ常
に一定の精度で、しかも削り屑の発生等の弊害がなく、
より経済的に得ることができる異径輪体のローリング成
形装置を提供することである。 【解決手段】異径輪体のローリング成形装置１は、中央
周面に輪体成形部がテーパ状である異径輪体成形部２ａ
が形成されると共に、この異径輪体成形部２ａの両側に
回動円板３、５がそれぞれ設けられ、これら回動円板
３、５の内向面に同期板４、６がそれぞれ同心状態で回
動自在にそれぞれ配設されたマンドレル２と、このマン
ドレル２の異径輪体成形部２ａに挿設された被加工輪体
Ｗの外周面に相対的に移動して圧接することができるよ
うに設けられた成形ローラ１３と、マンドレル２の回動
円板３、５の周面に相対的に移動して圧接することがで
きるように設けられた加圧ローラ１９、１９とからなる
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テーパーベアリン
グのインナーケースやアウターケースのように内径又は
／及び外径がテーパ状等の異径である異径輪体を圧造す
るのに適したローリング成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ところで、内径及び外径が軸心と平行で
ある同径輪体の成形装置については、既に開発されてい
る（特開平１０−２４３３８号公報等）。このような従
来の成形装置は、図１１及び図１２に示すように、マン
ドレル３２の輪体形成部３３に対向して成形ローラ３５
が設けられていると共に、このマンドレル３２の転動部
３４に対向して加圧ローラ３６、３６が設けられてな
る。マンドレル３２は、相対的に移動してきた加圧ロー
ラ３６により加圧される状態で、その輪体成形部３３に
挿設した被加工輪体Ｗを成形ローラ３５により挟圧状態
で圧造するものである。

【０００３】この被加工輪体Ｗに対する圧造過程では、
図１１に示すように、マンドレル３２、成形ローラ３５
及び加圧ローラ３６がいずれも軸回りに回動する状態で
実行されるが、この際、マンドレル３２と成形ローラ３
５とは異方向に回動すると共に、被加工輪体Ｗもマンド
レル３２と成形ローラ３５によって圧延されるためにマ
ンドレル３２の回動方向とは同じ向きに転動することに
なる。この場合、マンドレル３２と被加工輪体Ｗとはそ
の径が異なると共に、それらの回転軸心位置も一致して
いないことから、マンドレル３２と被加工輪体Ｗとの周
速度には差が生じている。この従来の装置を同径輪体を
得るための装置として利用する場合、被加工輪体Ｗは輪
体成形部３３においてほとんど傾くことなく圧造される
ため、上記したマンドレル３２と被加工輪体Ｗとの周速
度に差が生じても何ら支障が生じることはない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、異径輪体を製
品として圧造成形する場合には、被加工輪体Ｗについて
成形対象の部分がテーパ状の異径に仕上がることから、
その圧造過程においては、図１２に示すように、被加工
輪体Ｗの軸心が不可避的に傾いた状態となってしまう。
このように被加工輪体Ｗが傾くときには、被加工輪体Ｗ
はより大径に圧延されるにつれて、マンドレル３２の転
動部３４や加圧ローラ３６の内側面部と接触する状態と
なる。このように被加工輪体Ｗが接触状態となると、前
記したようにマンドレル３２と被加工輪体Ｗとの周速度
には差が生じるから、その接触部分Ｔに過大な摩擦熱が
生じてしまい、そのために正常な状態の圧造成形物が得
られないという欠点があった。このような欠点は、被加
工輪体の外周面をテーパ状にする異径輪体を形成する際
にも同様に生じる。

【０００５】このような障害が生ずる欠点があることか
ら、同径輪体のローリング成形装置を異径輪体の圧造成
形用として利用することはできなかった。このため、異
径輪体を圧造成形する従来一般の方法としては、先ず、
熱間プレス型により成形加工した中間加工輪体を得て、
次いで、この中間加工輪体に対し異径部分を切削加工、
さらには整形加工を経る工程によって異径輪体の成形加
工がなされていた。

【０００６】このような従来の異径輪体の成形方法で
は、上記したように多工程を経る必要があることから、
加工の迅速性や経済性に欠けると共に、切削工程や整形
工程の段階で加工精度に違いが生じて、常に一定の精度
を保持する製品輪体を得るのが困難であり、さらに、切
削工程や整形工程での削り屑の発生は、成形材料をより
多く消費することになるから、この点でも経済性に欠け
るものであった。

【０００７】そこで、本発明では、上記した従来の形成
装置における欠点を解消して、異径輪体を、より少ない
工程で迅速に、かつ常に一定の精度で、しかも削り屑の
発生等の弊害がなく、より経済的に得ることができる冷
間加工が可能な異径輪体のローリング成形装置を提供す
ることを目的とした。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明の異径輪体のローリング成形装置は、中央
周面に輪体成形部が形成されると共にこの輪体成形部の
両側に回動円板がそれぞれ設けられたマンドレルと、こ
のマンドレルの前記輪体成形部に通挿された被加工輪体
の外周面に相対的に移動して圧接することができるよう
に設けられた成形ローラと、前記マンドレルの回動円板
の周面に相対的に移動して圧接することができるように
設けられた加圧ローラとからなるローリング成形装置に
おいて、前記回動円板のうちの少なくとも一方の内向面
に同期板が同心状態で回動自在に配設されると共に、前
記マンドレルの輪体成形部又は／及び前記成形ローラの
周面が異径状に形成されてなり、前記マンドレル又は／
及び前記成形ローラの回転駆動により、前記加圧ローラ
が前記回動円板の周面に圧接された状態で、被加工輪体
が前記マンドレルの輪体成形部と前記成形ローラとの間
に挟圧状態でローリング成形される成形過程において、
被加工輪体が傾いてこの被加工輪体の拡張部分が前記同
期板に当接するときに、この被加工輪体が転動するのに
伴って前記同期板が転動するようにしたことを特徴とす
る。

【０００９】この本発明に係る異径輪体のローリング成
形装置において、前記したマンドレルの輪体成形部と成
形ローラとの間及びマンドレルの回動円板と加圧ローラ
との間における相対移動としては、例えば、定位置にあ
るマンドレルに対して成形ローラ及び加圧ローラがそれ
ぞれ移動接近する構成、あるいは成形ローラを定位置に
設け、これにマンドレル及び加圧ローラがそれぞれ移動
接近する構成とすることができる。

【００１０】このマンドレルと成形ローラとの間の相対
移動により、成形ローラが輪体成形部に挿設された被加
工輪体の外周面に圧接する状態となる。また、マンドレ
ルと加圧ローラとの間の相対移動により、加圧ローラと
回動円板とが圧接する状態となる。この圧接時における
加圧ローラの加圧力は上記した成形ローラの圧接力に対
抗し得るものであり、これにより、マンドレルの輪体成
形部を常に定位置に維持し、この輪体成形部と成形ロー
ラとの間で被加工輪体を安定的に挟圧する状態で圧造す
ることが可能となる。この圧造過程は、マンドレル又は
成形ローラが回転駆動することにより実行される。

【００１１】つまり、マンドレル又は成形ローラの回転
駆動力により、例えば、マンドレルの輪体成形部が異径
状である場合には、被加工輪体の肉部が順次圧延される
状態でその内径が異径形状の輪体にまで圧造され、ま
た、成形ローラの外周面が異径状である場合には、上記
同様の状態でその外径が異径形状の輪体にまで圧造され
る。また、マンドレルの輪体成形部及び成形ローラの外
周面がいずれも異径状である場合には、内径及び外径が
異径形状の輪体にまで圧造される。

【００１２】また、この圧造過程において、被加工輪体
は次第にその径が拡張する状態で圧延されると共に、軸
心が傾いてその拡張部が該当する側の回動円板の両内向
面側に偏った状態となり、さらには、この傾いた状態で
拡張部が同期板と接触する状態となる。この拡張部で被
加工輪体と同期板とが接触状態となると、前記したよう
にマンドレルと被加工輪体との周速度には差が生じてい
るが、同期板は被加工輪体の転動速度と同期して回動す
ることになる。この場合、同期板の回動の周速度はその
回動円板の回動の周速度との差に応じて相対的に回動す
ることになり、これにより被加工輪体と回動円板との接
触によって起こる障害を回避することができる。

【００１３】従って、本発明に係る異径輪体のローリン
グ成形装置において、マンドレルの輪体成形部又は／成
形ローラの周面の異径状に対応して形成される異径輪体
の内外径の異径状の形態としては、テーパ状である場合
のほか、径が大小となる段差状など上記したような障害
が生じる多様な形状のものが含まれる。

【００１４】このような作用が発揮される同期板は、該
当する側の回動円板の内向面側に沿って同心状態で、例
えば、スラストベアリングを介して回動円板に対して回
動自在に設けられた構成によることができる。また、同
期板の大きさは、被加工輪体の拡張部が接触する位置を
カバーできるようなものであることが必要である。この
ように同期板はいずれか一方の回動円板に設けられてい
れば足りるが、圧造過程で起こり得る障害に十分に対処
し得るように各回動円板に設けられていることが好まし
い。

【００１５】また、本発明の異径輪体のローリング成形
装置は、マンドレルの輪体成形部に対向して、端部に有
するサポートローラが成形ローラの移動に伴って開閉状
態で変位するように二つ一対のクランプアームが設けら
れてなり、被加工輪体がマンドレルの輪体成形部と前記
成形ローラの周面との間に挟圧状態にあるときに、前記
各クランプアームが閉じられた状態で、前記サポートロ
ーラがそれぞれ転動状態で被加工輪体の対向する外周面
を支持するようにした構成を含む。

【００１６】上記した本発明の構成によれば、前記の圧
造過程において被加工輪体を常に定位置に支持させるこ
とができ、しかも、この際の支持はサポートローラを介
するから、被加工輪体の転動状態の障害となることはな
い。従って、被加工輪体に生じる傾きによる影響を最小
限に止めることができ、常に加工精度が安定した製品異
径輪体を得ることが可能となる。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１に示す異径輪体のローリング成
形装置１は、中央周面に輪体成形部をテーパ状にした異
径輪体成形部２ａが形成されると共に、この異径輪体成
形部２ａの両側に回動円板３、５がそれぞれ設けられ、
これら回動円板３、５の内向面に同期板４、６が同芯状
態で回動自在にそれぞれ配設されたマンドレル２と、こ
のマンドレル２の異径輪体成形部２ａに挿設された被加
工輪体Ｗを該マンドレル２との間で相対的に移動して圧
接することができるように設けられた成形ローラ１３
と、マンドレル２の回動円板３、５の周面に相対的に移
動して圧接することができるように設けられた加圧ロー
ラ１９、１９とからなる。

【００１８】また、マンドレル２の本体部分は、中央周
面をなす異径輪体成形部２ａと、一端側の支軸部２ｂ
と、他端側の支軸端２ｃとからなる。異径輪体成形部２
ａは、被加工輪体Ｗの内面に形成される異径部Ｗｂに対
応した円錐台形状のテーパ状面を備えている。

【００１９】また、図２に示すように、回動円板３に
は、回転軸心位置で筒軸部３ａを内向面側に突出させた
形態をなし、この筒状部３ａの外周部に軸受ベアリング
７を介して同心状態で同期板４が回動円板３の内向面側
に設けられている。また、この同期板４と回動円板３面
との間にはスラストベアリング８が設けられ、これによ
り同期板４が回動円板３面沿って回動自在となってい
る。また、この構成は、回動円板５と同期板６との間の
構成についても同様である。さらに、筒軸部３ａの内面
には回転軸心に沿ったキー溝３ｂが形成されており、こ
のキー溝３ｂに支軸部２ｂの側周面上に有する突条２ｄ
が嵌合されている。また、図示はしないが、支軸端２ｃ
の側面上に有する突条２ｅが対応する嵌設凹部５ａ面に
有するキー溝に嵌合されている。これらの嵌合構成によ
って、異径輪体成形部２ａ及び回動円板３、５がマンド
レル２として一体的に回動するようにされている。

【００２０】そして、回動円板３の外向面には駆動軸９
が軸受１０を介して固定され、また回動円板５の外向面
には駆動軸１１が軸受１２を介して固定されている。従
って、この駆動軸９、１１の回転駆動力により、マンド
レル２の異径輪体成形部２ａ及び回動円板３、５が一体
的に回動するようにされている。また、このマンドレル
２は、駆動軸９、１１の駆動装置と共に当該成形装置１
の基台フレーム上の定位置に配されている。さらに駆動
軸９と共に支軸端２ｃが、図３に示すように、嵌設凹部
５ａから嵌脱されるように、その軸芯方向に沿って前後
方向に移動するように制御される。

【００２１】また、成形ローラ１３は、支軸１４を介し
て可動枠１５に回動自在に支持されている。この可動枠
１５は、油圧シリンダ１６のピストン軸１７の駆動によ
り左右方向に移動するように制御される。この可動枠１
５の移動は、該可動枠１５を支持している当該成形装置
１の基台フレーム（図示なし。）上に並列的に設けられ
た複数のガイド軸１８…に沿うものである。この可動枠
１５の左方向への移動により、成形ローラ１３が異径輪
体成形部２ａに挿設されている被加工輪体Ｗを圧接する
状態となる。

【００２２】また、ガイド軸１８…には、可動枠２２が
支持されており、この可動枠２２に支軸２１を介して加
圧ローラ１９、１９が回転自在に設けられている。な
お、２０は、加圧ローラ１９の取付板である。可動枠２
２は、油圧シリンダ２３のピストン軸２４の駆動により
ガイド軸１８…に沿って左右方向に移動するように制御
される。この可動枠２２の右方向への移動により、各加
圧ローラ１９が回動円板３、５に圧接する状態となる。

【００２３】次に、上記した成形装置１における機能動
作を説明する。先ず、図３に示すように、マンドレル２
に対して成形ローラ１３及び加圧ローラ１９、１９が離
反した位置にある時点で、駆動軸９と共にマンドレル２
本体が後退して、その支軸端２ｃが嵌設凹部５ａから脱
離した状態となる。この状態で、支軸端２ｃの軸心の前
方位置に送り込まれてきた被加工輪体Ｗがその内周面Ｗ
ａを対向させた状態で配位される。

【００２４】次いで、図４に示すように、マンドレル２
本体がその軸心に沿った前方に移動されると、被加工輪
体Ｗの内周面Ｗａにマンドレル２本体が挿設される状態
となる。次いで、その支軸端２ｃがさらに前方へ移動さ
れて嵌設凹部５ａに嵌設されると、被加工輪体Ｗが異径
輪体成形部２ａに配位される。次いで、駆動軸９が回転
駆動され、さらに成形ローラ１３がマンドレル２側に移
動されて被加工輪体Ｗに圧接されるのとほぼ同時に、各
加圧ローラ１９の周面部が回動円板３、５の周面部とそ
れぞれ接触し、さらには圧接する状態になる。

【００２５】当初の被加工輪体Ｗの輪体形状はその壁部
が略均一の肉厚のものである。このため、成形ローラ１
３によって圧接されると、被加工輪体Ｗの内周面Ｗａが
異径輪体成形部２ａに強く圧接されることになるが、こ
の際、内周面Ｗａでは異径輪体成形部２ａの大径部に対
面する側では強く圧接されるけれども、その小径部に対
面する側では隙間Ｓが存在する状態となっている。この
結果、図４に示すように、被加工輪体Ｗは異径輪体成形
部２ａの大径部側、即ち、回動円板３側に傾いた状態と
なる。

【００２６】また、駆動軸９の回転駆動により回動して
いる異径輪体成形部２ａに圧接状態の被加工輪体Ｗを介
して、成形ローラ１３が支軸１４回りに回動される。ま
た、この回転駆動力は一体的に回動する回動円板３、５
にも生じ、この回動円板３、５の回転駆動力は、圧接状
態となって加圧ローラ１９、１９を回動させることにな
る。この際、図５に示すように、異径輪体成形部２ａの
回動方向イに対して、回動円板５はこの回動方向イと同
じ方向ハに回動し、成形ローラ１３及び各加圧ローラ１
９はその逆の方向に当たるロ方向及びニ方向にそれぞれ
回動する。このとき、被加工輪体Ｗは、異径輪体成形部
２ａの回動方向イとは同一のホ方向に転動するが、被加
工輪体Ｗと異径輪体成形部２ａとの周速度に差があるこ
とから、同期板４は、被加工輪体Ｗとの接触により回動
円板３に対して相対的に回動する。

【００２７】このように、成形ローラ１３の圧接力によ
り、被加工輪体Ｗの内周面Ｗａが異径輪体成形部２ａ面
に圧接されて所望の異径輪体にまで圧造加工される。こ
の場合、マンドレル２が常に定位置にあるように、各加
圧ローラ１９は対向位置で成形ローラ１３の圧接力に対
応する押圧力が生じる。

【００２８】この圧造過程においては、図６に示すよう
に、被加工輪体Ｗに対する異径部Ｗｂの加工が進む段階
では、さらに被加工輪体Ｗが回動円板３側に傾いた状態
にあり、しかも、被加工輪体Ｗは圧延されて、その輪体
の内外径が次第に大きくなるため、その拡張部分と同期
板４面との間に接触部Ｔが生じることになる。この被加
工輪体Ｗと同期板４とに接触部Ｔの発生により、同期板
４は、回動円板３の回動方向ハとは同一の向きであるヘ
方向に回動するが、この場合、同期板４の周速度は被加
工輪体Ｗの周速度に同期しており、前記したように異径
輪体成形部２ａとは径がより大きい状態で違いがあり、
回動円板３より回転が遅れる状態となって、同期板４が
回動円板３に対してより低速で回転する状態となる。こ
の結果、被加工輪体Ｗと回動円板３との間には衝突部Ｔ
による障害の発生を防止することができる。

【００２９】なお、被加工輪体Ｗに対する圧造過程の最
終段階では、図７に示すように、被加工輪体Ｗの内周面
のほとんどが異径部Ｗｂとして加工されているため、次
第に被加工輪体Ｗの傾いた状態が解消され、異径輪体成
形部２ａに対して正常位置となるように変位する。この
ような過程を経て被加工輪体Ｗは、製品異径輪体にまで
一気に圧造成形される。

【００３０】次に、本発明に係る異径輪体のローリング
成形装置の第二の実施の形態を説明する。この実施の形
態に係る異径輪体のローリング成形装置では、前記した
成形装置１について、図８に示すように、さらに、マン
ドレル２の異径輪体成形部２ａに対向して、端部に有す
るサポートローラ２６が成形ローラ１３の移動に伴って
開閉状態で変位するように二つ一対のクランプアーム２
５、２５がそれぞれ設けられている。

【００３１】この場合、クランプアーム２５、２５の端
部には、噛合歯車２７、２７がそれぞれ設けられ、これ
らの噛合歯車２７、２７が相互に噛み合う状態で軸受台
２８に揺動自在に軸支されている。この軸受台２８が、
ピストン軸２９によって可動枠１５（図１参照）に合わ
せて左右方向に移動されることによって、各クランプア
ーム２５は開閉される。さらに、各クランプアーム２５
には、その中部位置に一端が接続され、他端がピストン
軸３１に接続された連結杆３０がそれぞれ設けられてお
り、これらのピストン軸３１が軸受台２８に合わせて左
右方向に駆動されることによって、各クランプアーム２
５の開閉動作を補助している。

【００３２】この成形装置では、被加工輪体Ｗがマンド
レル２の異径輪体成形部２ａと成形ローラ１３との間に
挟圧状態にあるときに、各クランプアーム２５が閉じら
れた状態で、それぞれのサポートローラ２６が転動する
状態で被加工輪体Ｗの対向する外周面部を上下方向から
支持するようにしたものである。このサポートローラ２
６、２６の支持により、圧造過程中において、被加工輪
体Ｗの内周面Ｗａが異径輪体成形部２ａ面に常に安定し
た状態で圧接されるように維持するように作用すると共
に、被加工輪体Ｗが不必要な位置にまで傾いてしまうの
を防止することができる。

【００３３】次に、本発明に係る異径輪体のローリング
成形装置の第三の実施の形態を説明する。この本発明に
係る異径輪体のローリング成形装置１Ａは、図９に示す
ように、前記した異径輪体のローリング成形装置１に対
して、マンドレル２Ａの輪体成形部については外周面が
同径の輪体成形部２Ａａとし、そして、外周面がテーパ
状の異径状とした異径輪体成形部１３Ａａを備える成形
ローラ１３Ａとからなるものである。なお、これらの構
成部以外の構成については、それらの機能を含めて異径
輪体のローリング成形装置１と同じである。

【００３４】この異径輪体のローリング成形装置１Ａに
おいては、マンドレル２Ａの輪体形成部２Ａａと成形ロ
ーラ１３Ａの異径輪体形成部１３Ａａとの間で被加工輪
体Ｗが挟圧状態で圧造されるが、この圧造過程におい
て、図１０に示すように、被加工輪体Ｗの軸心が傾いた
状態となり、この軸心が傾いた被加工輪体Ｗの拡張部分
が回動円板３とは異なる周速度で当接状態Ｔとなる。こ
のとき、前記したローリング成形装置１による場合と同
様に、同期板４が被加工輪体Ｗの転動速度と同期して回
動することによって、被加工輪体Ｗと回動円板３との接
触によって起こる障害を回避する作用が発揮される。

【００３５】このような圧造過程によって、被加工輪体
Ｗは、図９に示すように、その外周面全体が異径部Ｗｂ
となるように形成される。また、このような異径部Ｗｂ
が形成される段階では、被加工輪体Ｗの軸心の傾いた状
態が解消され、輪体成形部２Ａａに対して正常な位置と
なるように変位する。このような過程を経て被加工輪体
Ｗは、製品異径輪体にまで一気に圧造成形される。ま
た、この異径輪体のローリング成形装置１Ａにおいて
も、前記した第二の実施の形態を採用することができ
る。

【００３６】

【発明の効果】上述したように本発明は構成されるか
ら、次のような効果が発揮される。先ず、本発明の異径
輪体のローリング成形装置は、中央周面に輪体成形部が
形成されると共にこの輪体成形部の両側に回動円板がそ
れぞれ設けられたマンドレルと、このマンドレルの前記
輪体成形部に通挿された被加工輪体の外周面に相対的に
移動して圧接することができるように設けられた成形ロ
ーラと、前記マンドレルの回動円板の周面に相対的に移
動して圧接することができるように設けられた加圧ロー
ラとからなるローリング成形装置において、前記回動円
板のうちの少なくとも一方の内向面に同期板が同心状態
で回動自在に配設されると共に、前記マンドレルの輪体
成形部又は／及び前記成形ローラの周面がテーパ面状の
異径輪体成形部として形成されてなり、前記マンドレル
又は／及び前記成形ローラの回転駆動により、前記加圧
ローラが前記回動円板の周面に圧接された状態で、被加
工輪体が前記マンドレルの輪体成形部と前記成形ローラ
との間に挟圧状態でローリング成形される成形過程にお
いて、被加工輪体が傾いてこの被加工輪体の拡張部分が
前記同期板に当接するときに、この被加工輪体が転動す
るのに伴って前記同期板が転動するようにしたことか
ら、圧造過程において、被加工輪体がマンドレル上で傾
くことによって生ずる障害を回避することが可能とな
り、これによって、内径又は／及び外径が異径の輪体を
冷間で一気に圧造成形することが可能となった。

【００３７】また、このように、本発明の異径輪体のロ
ーリング成形装置によれば、被加工輪体を内外径が異径
の輪体にまで圧造成形できるから、単一の成形工程によ
り迅速に、かつ常に一定精度の加工品として、しかも、
従来の成形装置にもよる場合のように削り屑などの発生
がなく、材料の損失分を生じさせないから、経済的に異
径輪体を得ることができる。

【００３８】また、マンドレルの輪体成形部に対向し
て、端部に転動自在に有するサポートローラが成形ロー
ラの移動に伴って開閉状態で変位するように二つ一対の
クランプアームが設けられてなり、被加工輪体がマンド
レルの輪体成形部と前記成形ローラの周面との間に挟圧
状態にあるときに、前記各クランプアームが閉じられた
状態で、前記サポートローラがそれぞれ転動状態で被加
工輪体の対向する外面部を支持するようにした構成によ
る場合には、圧造される被加工輪体がマンドレルの異径
輪体成形部又は輪体成形部に対して、常に正常な位置に
あるように支持することが可能となると共に、被加工輪
体に生じる傾き量をより少なくでき、これにより精度の
高い異径輪体をより安定な状態で得ることが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る異径輪体のローリング成形装置の
主要部の部分断面平面図である。

【図２】同上の成形装置における回動円板及び同期板の
構成を説明する縦断面正面図である。

【図３】同上の成形装置による圧造加工の開始前のマン
ドレル等の状態を説明する部分平面図である。

【図４】同上の成形装置による圧造過程の開始直後のマ
ンドレル等の状態を説明する一部横断面部分平面図であ
る。

【図５】同上の成形装置による圧造過程中のマンドレル
等の状態を説明する縦断面図である。

【図６】同上の成形装置による圧造過程中のマンドレル
等の状態を説明する一部横断面部分平面図である。

【図７】同上の成形装置による圧造過程の終了直前のマ
ンドレル等の状態を説明する一部横断面部分平面図であ
る。

【図８】本発明に係る第二の異径輪体のローリング成形
装置の主要部の部分断面平面図である。

【図９】本発明に係る第三の異径輪体のローリング成形
装置の主要部の部分断面平面図である。

【図１０】同上の成形装置による圧造過程の終了直前の
マンドレル等の状態を説明する一部横断面部分平面図で
ある。

【図１１】従来装置による圧造過程を説明する装置主要
部の縦断面正面図である。

【図１２】従来装置による圧造過程を説明する装置主要
部の平面図である。

【符号の説明】

１、１Ａ 異径輪体のローリング成形装置 ２ ２Ａ マンドレル ２ａ 異径輪体成形部 ２Ａａ 輪体成形部 ３、５ 回動円板 ４、６ 同期板 ９、１１ 駆動軸 １３、１３Ａ 成形ローラ １３Ａａ 異径輪体成形部 １９ 加圧ローラ ２５ クランプアーム ２６ サポートローラ ２７ 噛合歯車 Ｗ 被加工輪体 Ｗａ 内周面 Ｗｂ 異径面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中央周面に輪体成形部が形成されると共に
   この輪体成形部の両側に回動円板がそれぞれ設けられた
   マンドレルと、このマンドレルの前記輪体成形部に通挿
   された被加工輪体の外周面に相対的に移動して圧接する
   ことができるように設けられた成形ローラと、前記マン
   ドレルの回動円板の周面に相対的に移動して圧接するこ
   とができるように設けられた加圧ローラとからなるロー
   リング成形装置において、前記回動円板のうちの少なく
   とも一方の内向面に同期板が同心状態で回動自在に配設
   されると共に、前記マンドレルの輪体成形部又は／及び
   前記成形ローラの周面がテーパ面状の異径輪体成形部と
   して形成されてなり、前記マンドレル又は／及び前記成
   形ローラの回転駆動により、前記加圧ローラが前記回動
   円板の周面に圧接された状態で、被加工輪体が前記マン
   ドレルの輪体成形部と前記成形ローラとの間に挟圧状態
   でローリング成形される成形過程において、被加工輪体
   が傾いてこの被加工輪体の拡張部分が前記同期板に当接
   するときに、この被加工輪体が転動するのに伴って前記
   同期板が転動するようにしたことを特徴とする異径輪体
   のローリング成形装置。
2. 【請求項２】マンドレルの輪体成形部に対向して、端部
   に転動自在に有するサポートローラが成形ローラの移動
   に伴って開閉状態で変位するように二つ一対のクランプ
   アームが設けられてなり、被加工輪体がマンドレルの異
   径輪体成形部と前記成形ローラとの間に挟圧状態にある
   ときに、前記各クランプアームが閉じられた状態で、前
   記各サポートローラがそれぞれ転動状態で被加工輪体の
   対応する外周面部を支持するようにした請求項１に記載
   の異径輪体のローリング成形装置。