JPS61199535A - リングの２段圧延方法および圧延装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ひろげマンドレルの応力を相当に減少させる
ため、一定の加工順序で、２圧延段階で直径を増大させ
ながら、多くは輪郭を有するリング、たとえば、ころ軸
受リングを圧延する方法、および圧延装置に関する。

本発明は主として、ころ軸受工業において、比較的小直
径のころ軸受リングの製造のために応用される。この種
の製造のためには従来、切削仕上加工が必要とされてい
た。

〔従来技術と問題点〕

リング状工作物の製造のためには、主としてひろげマン
ドレル法による二、三の圧延法と圧延装置が公知である
。

工作物がひろげマンドレル上に取付けられ、これらと圧
延ローラとの間において、変形応力の作用のもとに、幅
を一定に保持しながら壁厚が縮小され、その直径が拡大
される。この変形に際して、特にリング状工作物の硬化
が生じ、従って所要圧延応力の増大が生じる。

有輪郭リング、たとえば、ころ軸受の圧延に際して、輪
郭が完全に圧延成形されるように、出発材料の最小限壁
厚が必要とされる。従って幅と体積の一定性の故に、出
発材料については比較的小直径が与えられ、その中心孔
の直径は最大可能マンドレル径に一致する。

工作物の流れの故に非常に小さいひろげマンドレル直往
が、最終段階において必要とされる最大変形応力に耐え
なければならず、これが過度に高い応力をマンドレル中
に生じる。この故に、本質的欠点として、この方法の応
用範囲が小リング直径に限定される。

〔発明の目的および効果〕

本発明の目的は、公知方法の前記の欠点を除去し、また
比較的小直径のリングについても、従来はそのために必
要とされた切削仕上加工を用いることなく、圧延工程を
技術的・経済的に応用可能と成し、圧延加工全体を安定
化しまた補助時間を短縮させ、より高い生産性において
資材を大幅に節約するにある。

（発明の概要〕 本発明の課題は、より小直径のリングの圧延製造をも可
能とする合理的な製造方法とこれに対応する装置とをｍ
造するにある。

この方法によれば、より小直径のリング、たとえば、こ
ろ軸受リングが第１圧延段階において、小圧延応力をも
って、調整可能のまたは所定の中間直径まで、また第２
圧延段階において、最大必要圧延応力をもって、最終直
径まで、同一の装置中において単一の作動順序で圧延さ
れることによって、前記の課題が解決される。

この場合、仕上輪郭を有する圧延ローラと、予備圧延型
材および仕上圧延型材を担持したひろげマンドレルとに
よって圧延工程が実施され、その際にリングはその圧延
位置を変更しない。

圧延ローラに対して放射方向に可動の支持ころキャリヤ
は、リングがひろげマンドレルと接触していない場合で
さえ、支持ころを介してリングおよびローラと作動的に
連結されている。

本発明の装置においては、圧延されるべきリングの両側
に配置され軸方向に移動自在の軸受箱によって前記の課
題が解決される。一方の軸受箱の中においては、２段に
構成され予備圧延型材と仕上圧延型材とを担持したひろ
げマンドレルが回転自在にまた軸方向移動自在に、公知
のように外側ブシュの中に配置されている。

反対側には他の軸受箱があり、この軸受箱は、外側ブシ
ュの中に回転自在にまたは軸方向移動自在に軸支された
ブシュを備え、このブシュは、ひろげマンドレルの突出
部を受入れるため予備圧延型材の直径の孔と、仕上げ圧
延型材の直径とを有する。これにより、外側ブシュの孔
の中にひろげマンドレルの軸部を軸支することが可能と
なる。

（実施例） 以下、本発明を図面に示す実施例について詳細に説明す
る。

第１図によれば、図示されていない共通基板上に２個の
軸受箱１と２が軸方向に整列、して固着され、その間に
ローラ１５と支持ころキャリｒ１８とが配置されている
。

軸受箱１の中に、軸受３によって中空軸４が軸支され、
この中空軸４の内部において、予備圧延型材６と仕上げ
圧延型材７とをもつひろげマンドレル５が外側ブシュ８
によって係合部材９，１１を介して回転自在にまた軸方
向移動自在に配置されている。予備圧延型材６の直径Ｄ
１を有するひろげマンドレル５の突起部を収容するため
、ブシュ１０は孔１９を有し、この場合にブシュ１０の
外径は仕上げ圧延型材７の直径Ｄ２の軸部に対応してい
る。ブシュ１０は、係合部材９．１１を介して回動自在
に、また外側ブシュ１２を介して軸方向移動自在に、中
空軸１３と連結され、また軸受３を介して軸受箱２の中
に軸ｉされている。

ひろげマンドレル５の上に、圧延されるべきリング１４
がある。第２図は、ローラ１５と支持ころ１６．１７と
の間にリング１４がひろげマンドレル５と共に図示され
ている。これらの支持ころ１６．１７は、基板の中を案
内される支持ころキャリヤ１８の中に配置されている。

出発位置において、ひろげマンドレル５と支持ころ１６
．１７を担持した支持ころキャリヤ１８とが後方位置に
あり、ブシュ１０が前方位置にある。

圧延工程の開始と共に作用するマンドレル閉鎖応力Ｆ１
によってひろげマンドレル５が、挿入されたリング１４
を通して、ブシュ１０の孔１９の中まで導入される。本
質的により大なる対抗応力Ｆ２がブシュ１０を介して、
図示されていない内部ストッパに作用し、これにより、
ひろげマンドレル５がこの予備圧延位置に確実に保持さ
れ、第１段階の圧延′が生じる。

予備圧延の終了直前に支持ころ応力Ｆ３を導入すること
により、支持ころキャリヤ１８中に軸支された支持ころ
１６．１７がリング１４に圧着される。この仕上げ圧延
位置において、拡大された直径を有するリング１４が支
持ころ１６．１７とローラ１５とによって、ひろげマン
ドレル５と接触することなく、確実に保持される。

対抗応力Ｆ２が減少し、マンドレル閉鎖応力Ｆ１より小
となると、ひろげマンドレル５がブシュ１０と共に移動
し、このブシュ１０が、図示されていない外側のストッ
パに対して定心的に支持ころ１６．１７によって保持さ
れたリング１４を介して、このストッパに作用し、その
間に仕上げ圧延型材７の直径をもつ軸体が外側ブシュ１
２の孔の中に導入される。

仕上げ圧延後に、対抗応力Ｆ２により、ブシュ１０が前
方位置に戻され、またマンドレル閉鎖応力Ｆ１と支持こ
ろ応力Ｆ３の逆転によって、ひろげマンドレル５と支持
ロールキャリヤ１８が後方位置に戻される。

次にリングを交換したのち、圧延工程を繰返すことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図はひろげマンドレル軸受の断面図、第２図は第１
図の矢印方向に見た断面図である。 １．２・・・軸受箱、５・・・ひろげマンドレル、６・
・・予備圧延型材、７・・・仕上げ圧延型材、８．１２
・・・外側ブシュ、９，１１・・・係合部材、１０・・
・ブシュ、１４・・・リング、１５・・・圧延ローラ、
１６．１７・・・支持ころ、１８・・・支持ころキャリ
ヤ、１９・・・孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ひろげマンドレル支持ころ法による比較的小直径の
   リング、特にころ軸受リングの二段階圧延方法において
   、第１圧延段階において、リング（１４）が最大必要圧
   延応力より小なる応力をもつて、調整可能のまたは所定
   の中間直径まで圧延され、第２圧延段階においては、最
   大値まで上昇する圧延応力をもって、所定の仕上り直径
   まで圧延され、その際に、圧延ローラ（１５）と、二段
   型ひろげマンドレル（５）と、支持ころ（１６、１７）
   との間の圧延工程全体が一定の作動順序で、リング（１
   ４）の占めた圧延位置を変更することなく生じることを
   特徴とする圧延方法。 ２、支持ころ応力（Ｆ３）によって作用され、ローラ（
   １５）に対して放射方向に可動の支持ころ（１６、１７
   ）を担持した支持ころキャリヤ（１８）は、リング（１
   ４）がひろげマンドレル（５）と接触していない場合で
   さえ、リング（１４）およびローラ（１５）と作動連結
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項によ
   る圧延方法。 ３、圧延されるべきリング（１４）に対して軸方向に、
   軸受箱（１）が配置され、また反対側に同じく軸方向に
   調整可能の軸受箱（２）が配置され、軸受箱（１）の中
   において、２段に構成され予備圧延型材（６）と仕上圧
   延型材（７）とを担持したひろげマンドレル（５）が回
   転自在にまた軸方向移動自在に外側ブシュ（８）の中に
   軸支され、これに対して反対側にある軸受箱（２）は、
   外側ブシュ（１２）の中に回転自在にまた軸方向移動自
   在に軸支されたブシュ（１０）を収容し、このブシュ（
   １０）は、ひろげマンドレル（５）の突出部を受入れる
   ため予備圧延型材（６）の直径Ｄ１の孔（１９）と、仕
   上圧延型材（７）の外径Ｄ２とを有することを特徴とす
   る圧延装置。