JP3240307B2 - 環状部材の口絞り、口拡げ同時成形加工方法 - Google Patents
環状部材の口絞り、口拡げ同時成形加工方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、環状素材の一端を口絞
りしそれと同時に他端を口拡げ加工する成形加工方法に
関する。
りしそれと同時に他端を口拡げ加工する成形加工方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】管材の端末を口絞りあるいは口拡げ加工
する方法については、日本塑性加工学会チューブフォー
ミング分科会が編集したチューブフォーミング技術資料
集（昭和６１年８月発行）の中に収集、整理されてい
る。また、プレス技術、第２６巻第３号、第１８〜２４
頁、「パイプの管端加工法と最近の技術動向」では、最
近の新技術も含めて紹介されている。
する方法については、日本塑性加工学会チューブフォー
ミング分科会が編集したチューブフォーミング技術資料
集（昭和６１年８月発行）の中に収集、整理されてい
る。また、プレス技術、第２６巻第３号、第１８〜２４
頁、「パイプの管端加工法と最近の技術動向」では、最
近の新技術も含めて紹介されている。
【０００３】これらの従来成形方法をまとめると、図３
〜図１０のようになる。図３はプレス成形で、パイプ２
２を口拡げ工具２４に押しつけて成形する方法を示して
いる。図４はスピニング成形で、パイプ２６にスピニン
グロール２８を押しつけパイプ２６を回転するマンドレ
ル３０と同径に成形する方法を示している。図５はロー
ラ成形で、パイプ３２を、ローラ３６を有する工具３４
に回転させながら押しつけて成形する方法である。図
６、図７はスウェージング成形で、パイプ３８に直角に
一対の工具４０を繰返し押圧しかつ一対の工具４０をパ
イプ３８まわりに回転させる成形方法を示している。
〜図１０のようになる。図３はプレス成形で、パイプ２
２を口拡げ工具２４に押しつけて成形する方法を示して
いる。図４はスピニング成形で、パイプ２６にスピニン
グロール２８を押しつけパイプ２６を回転するマンドレ
ル３０と同径に成形する方法を示している。図５はロー
ラ成形で、パイプ３２を、ローラ３６を有する工具３４
に回転させながら押しつけて成形する方法である。図
６、図７はスウェージング成形で、パイプ３８に直角に
一対の工具４０を繰返し押圧しかつ一対の工具４０をパ
イプ３８まわりに回転させる成形方法を示している。
【０００４】図８〜図１０はパイプ端末の揺動回転方式
を示し、図８のように工具４２を所定の軸芯に対して傾
けて前記所定の軸芯まわりに揺動回転させる成形方法で
ある。すなわち、口拡げ加工するときは、図９に示すよ
うに、パイプ４４をチャック４８で固定して回転させ、
パイプ４４の軸芯に対して傾けられた工具４６を空まわ
りさせながらパイプに対して押込んで成形する。また口
絞り成形するときは、図１０に示すように、パイプ４４
をチャック５４で固定して回転させ、パイプ４４の軸芯
に対して傾けられた工具５２をパイプに対して押付けて
成形する。
を示し、図８のように工具４２を所定の軸芯に対して傾
けて前記所定の軸芯まわりに揺動回転させる成形方法で
ある。すなわち、口拡げ加工するときは、図９に示すよ
うに、パイプ４４をチャック４８で固定して回転させ、
パイプ４４の軸芯に対して傾けられた工具４６を空まわ
りさせながらパイプに対して押込んで成形する。また口
絞り成形するときは、図１０に示すように、パイプ４４
をチャック５４で固定して回転させ、パイプ４４の軸芯
に対して傾けられた工具５２をパイプに対して押付けて
成形する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来成形法に
は次の問題があった。 （イ）プレス加工法以外の方法における問題いずれも管
の一端を口絞り加工あるいは口拡げ加工するものでり、
両端を同時に加工できない。このため、両端を加工する
場合には２工程必要となる。加工時には管を何らかの方
法でチャッキングする必要がある。このため、管の長さ
が比較的短い環状のものの両端を、ストレート部分の無
いよう口絞りあるいは口拡げ加工しようとすると、チャ
ッキング部の形状に合わせた専用のチャッキング治具を
用意する必要があり、口絞り、口拡げ形状の変更が容易
にできない。なお、スピニング成形では螺旋状の模様が
生じ、表面が凹凸になる。
は次の問題があった。 （イ）プレス加工法以外の方法における問題いずれも管
の一端を口絞り加工あるいは口拡げ加工するものでり、
両端を同時に加工できない。このため、両端を加工する
場合には２工程必要となる。加工時には管を何らかの方
法でチャッキングする必要がある。このため、管の長さ
が比較的短い環状のものの両端を、ストレート部分の無
いよう口絞りあるいは口拡げ加工しようとすると、チャ
ッキング部の形状に合わせた専用のチャッキング治具を
用意する必要があり、口絞り、口拡げ形状の変更が容易
にできない。なお、スピニング成形では螺旋状の模様が
生じ、表面が凹凸になる。
【０００６】（ロ）プレス加工法の問題管の周方向にお
ける各部全体を同時に加工するため、局部的に順次加工
する場合に比べて成形荷重が大きい。このため、大きな
容量の成形機械が必要となり、設備コストが高い。ま
た、上記理由から常温では、鉄板等の比較的変形抵抗の
大きい金属の減肉加工はできない。プレス加工により所
望の肉厚分布に減肉加工しようとすると、加熱して変形
抵抗を下げる必要があり、加熱工程や加熱により生じる
酸化スケールを除去する必要が生じるなどして加工コス
トが高くなる。
ける各部全体を同時に加工するため、局部的に順次加工
する場合に比べて成形荷重が大きい。このため、大きな
容量の成形機械が必要となり、設備コストが高い。ま
た、上記理由から常温では、鉄板等の比較的変形抵抗の
大きい金属の減肉加工はできない。プレス加工により所
望の肉厚分布に減肉加工しようとすると、加熱して変形
抵抗を下げる必要があり、加熱工程や加熱により生じる
酸化スケールを除去する必要が生じるなどして加工コス
トが高くなる。
【０００７】本発明の目的は、環状部材の軸方向両端部
を同時に口絞り、口拡げ加工でき、かつプレス成形にく
らべて小さな成形荷重で成形できる環状部材の端部成形
加工方法を提供することにある。
を同時に口絞り、口拡げ加工でき、かつプレス成形にく
らべて小さな成形荷重で成形できる環状部材の端部成形
加工方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、次の環状部材の口絞り、口拡げ同時成形加工方法
によって達成される。すなわち、 （１） 成形プロフイルの最大径部の径よりは小径で最
小径部の径よりは大径の環状素材を用意し、前記環状素
材を加工プロフイルをもつ加工部を備えた凸型上に固定
しないで支持し、前記凸型の軸芯に対して所定角度傾け
られた軸芯を有し該軸芯に対して回転対称に形成された
加工プロフイルをもつ加工部を備えた凹型と、前記凸型
とを相対的に接近させながら、前記凹型を前記凸型軸芯
まわりに揺動させる、環状部材の口絞り、口拡げ同時成
形加工方法。 （２）成形プロフイルの最大径部の径よりは小径で最小
径部の径よりは大径の環状素材を用意し、前記環状素材
を加工プロフイルをもつ加工部を備えた凸型上に固定し
ないで支持し、前記凸型の軸芯に対して所定角度傾けら
れた軸芯を有し該軸芯に対して回転対称に形成された加
工プロフイルをもつ加工部を備えた凹型と、前記凸型と
を相対的に接近させながら、前記凸型を回転駆動させ
る、環状部材の口絞り、口拡げ同時成形加工方法。な
お、上記（１）、（２）の方法において、凸型、凹型は
互いに上下方向に配設してもよいし、あるいは互いに横
方向に配設してもよい。
れば、次の環状部材の口絞り、口拡げ同時成形加工方法
によって達成される。すなわち、 （１） 成形プロフイルの最大径部の径よりは小径で最
小径部の径よりは大径の環状素材を用意し、前記環状素
材を加工プロフイルをもつ加工部を備えた凸型上に固定
しないで支持し、前記凸型の軸芯に対して所定角度傾け
られた軸芯を有し該軸芯に対して回転対称に形成された
加工プロフイルをもつ加工部を備えた凹型と、前記凸型
とを相対的に接近させながら、前記凹型を前記凸型軸芯
まわりに揺動させる、環状部材の口絞り、口拡げ同時成
形加工方法。 （２）成形プロフイルの最大径部の径よりは小径で最小
径部の径よりは大径の環状素材を用意し、前記環状素材
を加工プロフイルをもつ加工部を備えた凸型上に固定し
ないで支持し、前記凸型の軸芯に対して所定角度傾けら
れた軸芯を有し該軸芯に対して回転対称に形成された加
工プロフイルをもつ加工部を備えた凹型と、前記凸型と
を相対的に接近させながら、前記凸型を回転駆動させ
る、環状部材の口絞り、口拡げ同時成形加工方法。な
お、上記（１）、（２）の方法において、凸型、凹型は
互いに上下方向に配設してもよいし、あるいは互いに横
方向に配設してもよい。
【０００９】
【作用】上記本発明では、環状部材の揺動鍛造法を用
い、揺動角を小さくすることにより環状部材をチャッキ
ングすることなく凸型上に支持するだけで成形加工可能
としている。また、環状部材の全周を同時に加工するの
ではなく揺動鍛造により周方向に局部的に加工しこれを
周方向に順次加工していくものであるから、プレス成形
に比べて成形荷重がはるかに小さくなる。
い、揺動角を小さくすることにより環状部材をチャッキ
ングすることなく凸型上に支持するだけで成形加工可能
としている。また、環状部材の全周を同時に加工するの
ではなく揺動鍛造により周方向に局部的に加工しこれを
周方向に順次加工していくものであるから、プレス成形
に比べて成形荷重がはるかに小さくなる。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明に係る環状部材の口絞り、口
拡げ同時成形加工方法の望ましい実施例を図１、図２を
参照して説明する。ここで、図１は本発明の第１実施例
に係わり、図２は本発明の第２実施例に係わる。
拡げ同時成形加工方法の望ましい実施例を図１、図２を
参照して説明する。ここで、図１は本発明の第１実施例
に係わり、図２は本発明の第２実施例に係わる。
【００１１】まず、第１実施例を説明する。まず、直円
筒状の環状素材２を用意する。この直円筒状環状素材２
を、ストレート状円筒状部がなくなるように、一端部を
口絞り成形加工し他端部を口拡げ成形加工するのが本発
明の成形加工方法である。直円筒状環状素材２の径は、
加工プロフイル（環状素材２が最終形状に成形加工され
るときのプロフイル）の最大径部分の径よりは小径で、
最小径部分の径よりは大径のものを選定する。環状素材
２はパイプであってもよいし、平板状矩形素材を丸めて
端部を突合せこの突合せ端部を突合せ溶接した環状部材
であってもよい。
筒状の環状素材２を用意する。この直円筒状環状素材２
を、ストレート状円筒状部がなくなるように、一端部を
口絞り成形加工し他端部を口拡げ成形加工するのが本発
明の成形加工方法である。直円筒状環状素材２の径は、
加工プロフイル（環状素材２が最終形状に成形加工され
るときのプロフイル）の最大径部分の径よりは小径で、
最小径部分の径よりは大径のものを選定する。環状素材
２はパイプであってもよいし、平板状矩形素材を丸めて
端部を突合せこの突合せ端部を突合せ溶接した環状部材
であってもよい。
【００１２】つぎに、この環状素材２を、加工プロフイ
ルをもつ加工部８を備えた凸型６上に、固定しないで支
持する。環状素材２は凸型６の加工部８の中間付近で不
安定な状態で置かれることになる。環状素材２をチャッ
キングしないため、環状素材２の両端の同時成形加工が
可能になる。また、チャッキングの手間も省けることに
なり、加工プロフイルが変ったときにチャッキング部材
をとりかえたりする必要もなくなる。
ルをもつ加工部８を備えた凸型６上に、固定しないで支
持する。環状素材２は凸型６の加工部８の中間付近で不
安定な状態で置かれることになる。環状素材２をチャッ
キングしないため、環状素材２の両端の同時成形加工が
可能になる。また、チャッキングの手間も省けることに
なり、加工プロフイルが変ったときにチャッキング部材
をとりかえたりする必要もなくなる。
【００１３】凸型６の上方に凹型１０が設けられてお
り、凸型６と凹型１０とは接近、離反可能である。図１
の例では凸型６が凹型１０に対して上下動されるものが
示されているが、凹型１０を凸型６に対して上下動させ
てもよい。ただし、凸型６と凹型１０とは互いに横方向
に配設してもよい。
り、凸型６と凹型１０とは接近、離反可能である。図１
の例では凸型６が凹型１０に対して上下動されるものが
示されているが、凹型１０を凸型６に対して上下動させ
てもよい。ただし、凸型６と凹型１０とは互いに横方向
に配設してもよい。
【００１４】凹型１０の軸芯１６は、凸型６の鉛直方向
（横方向配置のときは水平方向）に延びる軸芯１４に対
して、所定角度α（α≠０）だけ傾けられている。凹型
１０の加工部１２の加工プロフイルは、凹型軸芯１６に
対して回転対称となるように形成されている。したがっ
て、凹型１０を凹型軸芯１６まわりに回転させないで、
凹型軸芯を凸型軸芯１４まわりに振れまわりさせると、
凹型１０は凸型軸芯１４に対して揺動する。なお、図示
例では、型６が凸、型１０が凹の加工部プロフイルが示
されているが、凹凸の関係は逆でもよい。
（横方向配置のときは水平方向）に延びる軸芯１４に対
して、所定角度α（α≠０）だけ傾けられている。凹型
１０の加工部１２の加工プロフイルは、凹型軸芯１６に
対して回転対称となるように形成されている。したがっ
て、凹型１０を凹型軸芯１６まわりに回転させないで、
凹型軸芯を凸型軸芯１４まわりに振れまわりさせると、
凹型１０は凸型軸芯１４に対して揺動する。なお、図示
例では、型６が凸、型１０が凹の加工部プロフイルが示
されているが、凹凸の関係は逆でもよい。
【００１５】環状素材２を凸型６に載せた後、上記のよ
うに構成された凹型１０と凸型６とを相対的に接近させ
て環状素材２に軸方向圧縮力をかけると同時に、凹型軸
芯１６を凸型軸芯１４まわりに振れまわりさせ、凹型１
０を凸型軸芯１４まわりに半角αで揺動させて、環状素
材２を一端口絞り、他端口拡げ成形する。この成形で
は、環状素材２のうち周方向に凹型１０と接している部
分が局部的に成形され、凹型１０の揺動につれて環状素
材２の周方向各部が順次成形されていくことになり、全
周同時に成形するプレス成形に比べて、成形荷重ははる
かに小さい。
うに構成された凹型１０と凸型６とを相対的に接近させ
て環状素材２に軸方向圧縮力をかけると同時に、凹型軸
芯１６を凸型軸芯１４まわりに振れまわりさせ、凹型１
０を凸型軸芯１４まわりに半角αで揺動させて、環状素
材２を一端口絞り、他端口拡げ成形する。この成形で
は、環状素材２のうち周方向に凹型１０と接している部
分が局部的に成形され、凹型１０の揺動につれて環状素
材２の周方向各部が順次成形されていくことになり、全
周同時に成形するプレス成形に比べて、成形荷重ははる
かに小さい。
【００１６】凹型１０の凸型軸芯１４に対する傾き角度
は大きい方がより局部加工になるので成形荷重を小さく
できるが、あまり大きくするとワークの片寄りが生じや
すくる。この意味で揺動角度（半角）αは１°〜５°に
設定される。
は大きい方がより局部加工になるので成形荷重を小さく
できるが、あまり大きくするとワークの片寄りが生じや
すくる。この意味で揺動角度（半角）αは１°〜５°に
設定される。
【００１７】凹型１０と凸型６のギャップが所定の値に
達したら、その位置で押しつけながら一定時間揺動さ
せ、その後凸型６を凹型１０から相対的に離反させ、凹
型１０の揺動を停止させる。この成形後の段階では、図
１に示すように、直円筒状であった環状素材２は製品形
状４に成形されている。
達したら、その位置で押しつけながら一定時間揺動さ
せ、その後凸型６を凹型１０から相対的に離反させ、凹
型１０の揺動を停止させる。この成形後の段階では、図
１に示すように、直円筒状であった環状素材２は製品形
状４に成形されている。
【００１８】つぎに第２実施例を説明する。揺動鍛造に
上型揺動方式と下型回転方式があるように、第２実施例
においては、図２に示すように、第１実施例の上型揺動
方式に代えて、凸型６′を回転駆動させる。このとき凹
型１０′は、凸型軸芯１４に対して角度α傾斜され、そ
の位置で空転可能とされる。ただし、凹型１０′は凸型
６′の回転と同調させて回転駆動されてもよい。
上型揺動方式と下型回転方式があるように、第２実施例
においては、図２に示すように、第１実施例の上型揺動
方式に代えて、凸型６′を回転駆動させる。このとき凹
型１０′は、凸型軸芯１４に対して角度α傾斜され、そ
の位置で空転可能とされる。ただし、凹型１０′は凸型
６′の回転と同調させて回転駆動されてもよい。
【００１９】第２実施例においては、環状素材２を凸型
６′上に支持した後、凸型６′と凹型１０′とを相対的
に接近させて環状素材２に軸方向圧縮力をかけながら、
凸型１０′を回転駆動し、環状素材２の周方向一部を局
部的に成形し、凸型１０′の回転につれて環状素材２を
周方向に順次成形していって全周を成形する。その他の
方法は第１実施例に準じるので、準じる部材に第１実施
例と同一の符号を付すことにより、詳細説明を省略す
る。
６′上に支持した後、凸型６′と凹型１０′とを相対的
に接近させて環状素材２に軸方向圧縮力をかけながら、
凸型１０′を回転駆動し、環状素材２の周方向一部を局
部的に成形し、凸型１０′の回転につれて環状素材２を
周方向に順次成形していって全周を成形する。その他の
方法は第１実施例に準じるので、準じる部材に第１実施
例と同一の符号を付すことにより、詳細説明を省略す
る。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、請求項１の場合でも請
求項２の場合でも、つぎの効果が得られる。 （イ）環状素材の一端をチャッキングせずに成形加工す
るので、両端部を１工程で同時に口絞り、口拡げ加工で
きる。 （ロ）加工時に被成形品をチャッキングする必要がない
ため、成形形状の変更がチャッキング装置の変更を伴な
うことなくでき、成形形状の変更が容易である。 （ハ）揺動成形加工のため、スピニング成形のような螺
旋模様が生じず、表面肌がきれいであり、凹凸部ができ
てそこに応力集中が生じるようなことを防止することも
できる。 （ニ）局部加工を順次周方向に繰返す加工法であるた
め、成形荷重が小さくて済む。このため、加工機械がプ
レス加工のような全周同時加工の場合に比べて、小型で
済む。 （ホ）局部成形加工のため、常温で鋼材のような比較的
変形抵抗が大きい材料でも減肉加工ができる。
求項２の場合でも、つぎの効果が得られる。 （イ）環状素材の一端をチャッキングせずに成形加工す
るので、両端部を１工程で同時に口絞り、口拡げ加工で
きる。 （ロ）加工時に被成形品をチャッキングする必要がない
ため、成形形状の変更がチャッキング装置の変更を伴な
うことなくでき、成形形状の変更が容易である。 （ハ）揺動成形加工のため、スピニング成形のような螺
旋模様が生じず、表面肌がきれいであり、凹凸部ができ
てそこに応力集中が生じるようなことを防止することも
できる。 （ニ）局部加工を順次周方向に繰返す加工法であるた
め、成形荷重が小さくて済む。このため、加工機械がプ
レス加工のような全周同時加工の場合に比べて、小型で
済む。 （ホ）局部成形加工のため、常温で鋼材のような比較的
変形抵抗が大きい材料でも減肉加工ができる。
【図１】本発明の第１実施例に係る環状部材の口絞り、
口拡げ同時成形加工方法を実施している状態の成形加工
装置の断面図である。
口拡げ同時成形加工方法を実施している状態の成形加工
装置の断面図である。
【図２】本発明の第２実施例に係る環状部材の口絞り、
口拡げ同時成形加工方法を実施している状態の成形加工
装置の断面図である。
口拡げ同時成形加工方法を実施している状態の成形加工
装置の断面図である。
【図３】パイプの口拡げプレス成形を示す装置の部分断
面図である。
面図である。
【図４】パイプの口絞りスピニング成形を示す装置の部
分断面図である。
分断面図である。
【図５】パイプの口拡げローラ成形を示す装置の部分断
面図である。
面図である。
【図６】パイプの口絞りスウェージング成形を示す装置
の部分断面図である。
の部分断面図である。
【図７】図６の装置の横断面図である。
【図８】揺動鍛造型の工具飽絡面を示す正面図である。
【図９】パイプの口拡げ揺動回転成形を示す装置の要部
断面図である。
断面図である。
【図１０】パイプの口絞り揺動回転成形を示す装置の要
部断面図である。
部断面図である。
２ 環状素材 ４ 成形加工された後の環状部材 ６ 凸型 ８ （凸型の）加工部 １０ 凹型 １２ （凹型の）加工部 １４ 凸型軸芯 １６ 凹型軸芯 ６′ 凸型 １０′ 凹型
フロントページの続き (72)発明者 好井 健司 東京都千代田区四番町５番地９ トピー 工業株式会社内 (72)発明者 岩崎 清俊 東京都千代田区四番町５番地９ トピー 工業株式会社内 (72)発明者 金井 功 東京都千代田区四番町５番地９ トピー 工業株式会社内 (72)発明者 鈴木 伸 東京都千代田区四番町５番地９ トピー 工業株式会社内 審査官 森川 元嗣 (56)参考文献 特開 昭51−1746（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−176029（ＪＰ，Ａ) 特公 昭45−32938（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭50−21316（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 41/02 B21D 19/00 B21D 41/04
Claims (2)
- 【請求項１】 成形プロフイルの最大径部の径よりは小
径で最小径部の径よりは大径の環状素材を用意し、 前記環状素材を加工プロフイルをもつ加工部を備えた凸
型上に固定しないで支持し、 前記凸型の軸芯に対して所定角度傾けられた軸芯を有し
該軸芯に対して回転対称に形成された加工プロフイルを
もつ加工部を備えた凹型と、前記凸型とを相対的に接近
させながら、前記凹型を前記凸型軸芯まわりに揺動させ
る、 ことを特徴とする環状部材の口絞り、口拡げ同時成形加
工方法。 - 【請求項２】 成形プロフイルの最大径部の径よりは小
径で最小径部の径よりは大径の環状素材を用意し、 前記環状素材を加工プロフイルをもつ加工部を備えた凸
型上に固定しないで支持し、 前記凸型の軸芯に対して所定角度傾けられた軸芯を有し
該軸芯に対して回転対称に形成された加工プロフイルを
もつ加工部を備えた凹型と、前記凸型とを相対的に接近
させながら、前記凸型を回転駆動させる、 ことを特徴とする環状部材の口絞り、口拡げ同時成形加
工方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17766792A JP3240307B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 環状部材の口絞り、口拡げ同時成形加工方法 |
| DE69304432T DE69304432T2 (de) | 1992-06-12 | 1993-06-11 | Verfahren zum Formen eines ringförmigen Elementes |
| EP93304561A EP0575112B1 (en) | 1992-06-12 | 1993-06-11 | Method for forming an annular member |
| KR93010696A KR960008713B1 (en) | 1992-06-12 | 1993-06-12 | Method for forming an annular member |
| US08/329,783 US5465598A (en) | 1992-06-12 | 1994-10-27 | Method for forming an annular member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17766792A JP3240307B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 環状部材の口絞り、口拡げ同時成形加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337578A JPH05337578A (ja) | 1993-12-21 |
| JP3240307B2 true JP3240307B2 (ja) | 2001-12-17 |
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ID=16035005
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1992
- 1992-06-12 JP JP17766792A patent/JP3240307B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH05337578A (ja) | 1993-12-21 |
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