JP2000205273A - ころ軸受用保持器およびその製造方法 - Google Patents
ころ軸受用保持器およびその製造方法Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
- F16C33/542—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal
- F16C33/543—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from a single part
- F16C33/546—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from a single part with a M- or W-shaped cross section
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/44—Needle bearings
- F16C19/46—Needle bearings with one row or needles
- F16C19/463—Needle bearings with one row or needles consisting of needle rollers held in a cage, i.e. subunit without race rings
Abstract
(57)【要約】
【課題】 精度良く、かつ生産性良く製造でき、コスト
低下が図れる保持器、およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 次の各工程によりＭ型にロール成形され
た保持器とする。このロール成形は、円筒状素材１Ａの
軸方向中間部を断面台形状に成形する溝押し工程と、こ
の素材１Ａの一端側および他端側にフランジ２を曲げ加
工するフランジ曲げ工程とからなる。溝押し工程では、
内形マンドレル１１、外形マンドレル１２、一対のガイ
ドロール１３、およびバックアップロール１４を用い
る。フランジ曲げ工程では、溝押しされた円筒状素材１
Ａの外形相当の内形面を有する駆動チャック１５と、幅
面用マンドレル１６と、幅ロール１７，１８とを用い
る。
低下が図れる保持器、およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 次の各工程によりＭ型にロール成形され
た保持器とする。このロール成形は、円筒状素材１Ａの
軸方向中間部を断面台形状に成形する溝押し工程と、こ
の素材１Ａの一端側および他端側にフランジ２を曲げ加
工するフランジ曲げ工程とからなる。溝押し工程では、
内形マンドレル１１、外形マンドレル１２、一対のガイ
ドロール１３、およびバックアップロール１４を用い
る。フランジ曲げ工程では、溝押しされた円筒状素材１
Ａの外形相当の内形面を有する駆動チャック１５と、幅
面用マンドレル１６と、幅ロール１７，１８とを用い
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ロール成形によ
るころ軸受用保持器、およびその製造方法に関する。
るころ軸受用保持器、およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ころ軸受用保持器として、断面形状をＭ
形に成形した保持器、いわゆるＭ型保持器が用いられて
いる。従来、この種のＭ型保持器をプレス成形により製
造する方法として、図５に示す方法が採用されている。
まず、同図（Ａ）に示すように、鋼板を有底円筒状に深
絞りした後、底部を打ち抜き、同図（Ｂ）に示すように
開口縁を内側へ曲げることにより、両端に鍔５２を有す
る円筒状素材５１にプレス加工する。この鍔付き円筒状
の素材５１に、同図（Ｃ）のように各ポケット５３を打
ち抜き、この後、同図（Ｄ）に示すように、柱部５４
を、割型（図示せず）により台形溝形にプレス曲げ加工
する。この他のＭ型保持器の製造方法として、パイプ材
から総旋削加工する製造方法も採用されている。その
他、バルジ成形により製造することもある。
形に成形した保持器、いわゆるＭ型保持器が用いられて
いる。従来、この種のＭ型保持器をプレス成形により製
造する方法として、図５に示す方法が採用されている。
まず、同図（Ａ）に示すように、鋼板を有底円筒状に深
絞りした後、底部を打ち抜き、同図（Ｂ）に示すように
開口縁を内側へ曲げることにより、両端に鍔５２を有す
る円筒状素材５１にプレス加工する。この鍔付き円筒状
の素材５１に、同図（Ｃ）のように各ポケット５３を打
ち抜き、この後、同図（Ｄ）に示すように、柱部５４
を、割型（図示せず）により台形溝形にプレス曲げ加工
する。この他のＭ型保持器の製造方法として、パイプ材
から総旋削加工する製造方法も採用されている。その
他、バルジ成形により製造することもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の各製造方法は、
次のような問題点がある。 図５に示すプレス加工方法は、割型プレスを用いるた
め、肉やせの問題と、寸法精度に難があった。また、深
絞りのプレスでは、薄肉では成形できるが、保持器肉厚
に制約があった。 総旋削加工は工数がかかり、歩留りも悪く、コスト高
になる。 バルジ成形は、特殊な設備が必要で、コスト高と、断
面高さにも制約があった。
次のような問題点がある。 図５に示すプレス加工方法は、割型プレスを用いるた
め、肉やせの問題と、寸法精度に難があった。また、深
絞りのプレスでは、薄肉では成形できるが、保持器肉厚
に制約があった。 総旋削加工は工数がかかり、歩留りも悪く、コスト高
になる。 バルジ成形は、特殊な設備が必要で、コスト高と、断
面高さにも制約があった。
【０００４】この発明の目的は、精度良く、かつ生産性
良く製造でき、歩留りも良く、コスト低下が図れるころ
軸受用保持器およびその製造方法を提供することであ
る。
良く製造でき、歩留りも良く、コスト低下が図れるころ
軸受用保持器およびその製造方法を提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明のころ軸受用保
持器は、いわゆるＭ型保持器、すなわち、両端に、内径
側に延びるフランジ部が形成され、周方向複数箇所にこ
ろ保持用のポケットを有し、各ポケット間の柱部が、両
端の外径側部とこれらの外径側部から内径側へ斜めに続
く傾斜部と、中央の内径側部とでなる台形状に形成さ
れ、前記ポケットに挿入されるころの軸心に対して外径
側に前記外径側部が位置し、内径側に前記内径側部が位
置する、ころ軸受用保持器において、前記フランジ部、
外径側部、内径側部、および傾斜部を、ロール成形によ
り略均一な肉厚で形成したことを特徴とする。ロール成
形は、ローリング成形とも呼ばれる成形方法である。こ
の保持器によると、各部をロール成形により形成し、略
均一な肉厚に形成するため、生産性、および歩留りが良
く、コスト低下が図れる。また、ロール成形によるた
め、割型プレス等の他のプレス加工に比べて、精度良く
成形できる。
持器は、いわゆるＭ型保持器、すなわち、両端に、内径
側に延びるフランジ部が形成され、周方向複数箇所にこ
ろ保持用のポケットを有し、各ポケット間の柱部が、両
端の外径側部とこれらの外径側部から内径側へ斜めに続
く傾斜部と、中央の内径側部とでなる台形状に形成さ
れ、前記ポケットに挿入されるころの軸心に対して外径
側に前記外径側部が位置し、内径側に前記内径側部が位
置する、ころ軸受用保持器において、前記フランジ部、
外径側部、内径側部、および傾斜部を、ロール成形によ
り略均一な肉厚で形成したことを特徴とする。ロール成
形は、ローリング成形とも呼ばれる成形方法である。こ
の保持器によると、各部をロール成形により形成し、略
均一な肉厚に形成するため、生産性、および歩留りが良
く、コスト低下が図れる。また、ロール成形によるた
め、割型プレス等の他のプレス加工に比べて、精度良く
成形できる。
【０００６】この発明のころ軸受用保持器の製造方法
は、この発明の上記構成の保持器の製造方法であって、
円筒状素材の軸方向中間部を断面台形状に成形する溝押
し工程と、この成形された円筒状素材の一端および他端
を折曲してフランジ部とする一端側のフランジ曲げ工程
および他端側のフランジ曲げ工程と、これらのロール成
形工程によりＭ形に成形された素材に複数のポケットを
形成する工程とからなる。溝押し工程では、内形マンド
レルと外形マンドレル間に円筒状素材を挿入し、この円
筒状素材を、一対の対面するガイドロールの端面で軸方
向に押圧しながら、回転駆動される内形マンドレルに外
形マンドレルを円筒状素材の外側から押しつけ、かつ外
形マンドレルと対峙するバックアップロールで円筒状素
材の外径面を押圧することにより、円筒状素材の軸方向
中間部を台形溝状に成形する。一端側のフランジ曲げ工
程では、この形成された円筒状素材の外形相当の内径面
を有する駆動チャックと幅面用マンドレル間に素材を装
着し、この幅面用マンドレルで径方向に押付けた状態
で、円筒状素材の一端を幅ロールにより内径側に折曲す
る。他端側のフランジ曲げ工程では、円筒状素材の他端
を、一端側のフランジ曲げ工程と同様に駆動チャック，
幅面用マンドレル，および幅ロールを用いて折曲する。
この製造方法によると、円筒状素材を溝押し工程および
フランジ曲げ工程で、保持器製品の形状に成形するた
め、精度良く成形でき、また全てロール成形によるた
め、生産性が良く、コスト低下が図れる。特に、フラン
ジ曲げ工程では、溝押しされた円筒状素材の外形相当の
内径面を有する駆動チャックを用いるため、溝押し工程
で成形された形状がフランジ曲げ工程で変形することが
なく、高い成形精度が確保できる。
は、この発明の上記構成の保持器の製造方法であって、
円筒状素材の軸方向中間部を断面台形状に成形する溝押
し工程と、この成形された円筒状素材の一端および他端
を折曲してフランジ部とする一端側のフランジ曲げ工程
および他端側のフランジ曲げ工程と、これらのロール成
形工程によりＭ形に成形された素材に複数のポケットを
形成する工程とからなる。溝押し工程では、内形マンド
レルと外形マンドレル間に円筒状素材を挿入し、この円
筒状素材を、一対の対面するガイドロールの端面で軸方
向に押圧しながら、回転駆動される内形マンドレルに外
形マンドレルを円筒状素材の外側から押しつけ、かつ外
形マンドレルと対峙するバックアップロールで円筒状素
材の外径面を押圧することにより、円筒状素材の軸方向
中間部を台形溝状に成形する。一端側のフランジ曲げ工
程では、この形成された円筒状素材の外形相当の内径面
を有する駆動チャックと幅面用マンドレル間に素材を装
着し、この幅面用マンドレルで径方向に押付けた状態
で、円筒状素材の一端を幅ロールにより内径側に折曲す
る。他端側のフランジ曲げ工程では、円筒状素材の他端
を、一端側のフランジ曲げ工程と同様に駆動チャック，
幅面用マンドレル，および幅ロールを用いて折曲する。
この製造方法によると、円筒状素材を溝押し工程および
フランジ曲げ工程で、保持器製品の形状に成形するた
め、精度良く成形でき、また全てロール成形によるた
め、生産性が良く、コスト低下が図れる。特に、フラン
ジ曲げ工程では、溝押しされた円筒状素材の外形相当の
内径面を有する駆動チャックを用いるため、溝押し工程
で成形された形状がフランジ曲げ工程で変形することが
なく、高い成形精度が確保できる。
【０００７】この発明方法において、前記各フランジ曲
げ工程は、第１の幅ロールで円筒状素材の端部を所定の
中間角度まで折曲した後、第２の幅ロールで仕上がり角
度まで折曲しても良い。このようにフランジ曲げ工程を
２段階に分けて行うことにより、容易に、かつ精度良く
フランジ曲げが行える。
げ工程は、第１の幅ロールで円筒状素材の端部を所定の
中間角度まで折曲した後、第２の幅ロールで仕上がり角
度まで折曲しても良い。このようにフランジ曲げ工程を
２段階に分けて行うことにより、容易に、かつ精度良く
フランジ曲げが行える。
【０００８】この発明方法において、他端側のフランジ
曲げ工程は、一端側のフランジ曲げ工程の後、駆動チャ
ックに対して円筒状素材を反転させ、一端側のフランジ
曲げ工程と同じ駆動チャック，幅面用マンドレル，およ
び幅ロールを用いて折曲しても良い。これにより、一組
の駆動チャック，幅面用マンドレル，および幅ロールに
より両端のフランジ曲げが行え、製造設備が簡素化され
る。
曲げ工程は、一端側のフランジ曲げ工程の後、駆動チャ
ックに対して円筒状素材を反転させ、一端側のフランジ
曲げ工程と同じ駆動チャック，幅面用マンドレル，およ
び幅ロールを用いて折曲しても良い。これにより、一組
の駆動チャック，幅面用マンドレル，および幅ロールに
より両端のフランジ曲げが行え、製造設備が簡素化され
る。
【０００９】この発明方法において、一端側のフランジ
曲げ工程と他端側のフランジ曲げ工程とを同時に行って
も良い。この場合、幅ロールは両端側に各々必要となる
が、生産性が良い。駆動チャックおよび幅面用マンドレ
ルは、一組で済む。
曲げ工程と他端側のフランジ曲げ工程とを同時に行って
も良い。この場合、幅ロールは両端側に各々必要となる
が、生産性が良い。駆動チャックおよび幅面用マンドレ
ルは、一組で済む。
【００１０】この発明方法において、前記溝押し工程に
おいて、円筒状素材の外径寸法を製品となる保持器の外
径寸法よりも僅かに小さく成形しても良い。このよう
に、溝押し工程において外径寸法を僅かに小さく成形し
ておくと、後のフランジ曲げ工程で円筒状素材が外径側
に若干広がることを許容でき、フランジ曲げ加工が行い
易い。
おいて、円筒状素材の外径寸法を製品となる保持器の外
径寸法よりも僅かに小さく成形しても良い。このよう
に、溝押し工程において外径寸法を僅かに小さく成形し
ておくと、後のフランジ曲げ工程で円筒状素材が外径側
に若干広がることを許容でき、フランジ曲げ加工が行い
易い。
【００１１】
【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図１ない
し図４と共に説明する。まず、図４と共に、保持器の構
成を説明する。この保持器１は、鋼板のロール成形によ
るＭ型保持器であり、両端に内向きのフランジ部２を有
する円筒状に形成され、周方向複数箇所にポケット３を
有している。ポケット３は多数設けられるが、同図では
その一部のみを図示し、他は省略してある。各ポケット
３間の柱部４は、両端の外径側部４ａとこれら外径側部
４ａから内径側へ斜めに続く傾斜部４ｃと、中央の内径
側部４ｂとでなる台形状に屈曲され、保持器全体の断面
形状が略Ｍ形とされている。柱部４の外径側部４ａは、
ポケット３に挿入されるころ５の中心（ピッチ円中心Ｐ
ＣＤ）に対して外径側に位置し、内径側部４ｂはころ中
心ＰＣＤよりも内径側に位置する。柱部４の外径側部４
ａおよび内径側部４ｂには、ころ保持爪６，７が各々突
出している。なお、ころ保持爪６，７は省略しても良
い。
し図４と共に説明する。まず、図４と共に、保持器の構
成を説明する。この保持器１は、鋼板のロール成形によ
るＭ型保持器であり、両端に内向きのフランジ部２を有
する円筒状に形成され、周方向複数箇所にポケット３を
有している。ポケット３は多数設けられるが、同図では
その一部のみを図示し、他は省略してある。各ポケット
３間の柱部４は、両端の外径側部４ａとこれら外径側部
４ａから内径側へ斜めに続く傾斜部４ｃと、中央の内径
側部４ｂとでなる台形状に屈曲され、保持器全体の断面
形状が略Ｍ形とされている。柱部４の外径側部４ａは、
ポケット３に挿入されるころ５の中心（ピッチ円中心Ｐ
ＣＤ）に対して外径側に位置し、内径側部４ｂはころ中
心ＰＣＤよりも内径側に位置する。柱部４の外径側部４
ａおよび内径側部４ｂには、ころ保持爪６，７が各々突
出している。なお、ころ保持爪６，７は省略しても良
い。
【００１２】図３は、この保持器１の製造方法における
素材の各段階の形状を示す。まず、同図と共にこの製造
方法の概略を説明する。図３（Ａ）に示すように、円筒
状素材１Ａをパイプ材から切断して準備し、この円筒状
素材１Ａの軸方向の中央を、同図（Ｂ）のように溝押し
工程で円周溝状の台形溝状部８にロール成形する。この
溝押しされた円筒状素材１Ａの一端を、フランジ曲げ工
程で、まず同図（Ｃ）のように所定の中間角度（例えば
４５°程度）に曲げ、これをさらに同図（Ｄ）のように
仕上がり角度（例えば９０°程度、または９０°よりも
若干大きな角度）まで曲げてフランジ部２とする。この
後、円筒状素材１Ａの他端を、フランジ曲げ工程で前記
一端側と同様に、中間角度まで曲げ（同図（Ｅ））、さ
らに仕上がり角度まで曲げてフランジ部２とする（同図
（Ｆ））。なお、図３（Ｅ），（Ｆ）の他端のフランジ
曲げ工程は、前記一端のフランジ曲げ工程同図（Ｃ），
（Ｄ）と同時に行ってもよい。この台形溝状部８および
フランジ２の成形された円筒状素材１Ａの円周方向複数
箇所に、プレス加工で同図（Ｇ）のようにポケット３を
打ち抜く。このポケット３の打ち抜きは、図４のころ保
持爪６，７が形成されるように行う。
素材の各段階の形状を示す。まず、同図と共にこの製造
方法の概略を説明する。図３（Ａ）に示すように、円筒
状素材１Ａをパイプ材から切断して準備し、この円筒状
素材１Ａの軸方向の中央を、同図（Ｂ）のように溝押し
工程で円周溝状の台形溝状部８にロール成形する。この
溝押しされた円筒状素材１Ａの一端を、フランジ曲げ工
程で、まず同図（Ｃ）のように所定の中間角度（例えば
４５°程度）に曲げ、これをさらに同図（Ｄ）のように
仕上がり角度（例えば９０°程度、または９０°よりも
若干大きな角度）まで曲げてフランジ部２とする。この
後、円筒状素材１Ａの他端を、フランジ曲げ工程で前記
一端側と同様に、中間角度まで曲げ（同図（Ｅ））、さ
らに仕上がり角度まで曲げてフランジ部２とする（同図
（Ｆ））。なお、図３（Ｅ），（Ｆ）の他端のフランジ
曲げ工程は、前記一端のフランジ曲げ工程同図（Ｃ），
（Ｄ）と同時に行ってもよい。この台形溝状部８および
フランジ２の成形された円筒状素材１Ａの円周方向複数
箇所に、プレス加工で同図（Ｇ）のようにポケット３を
打ち抜く。このポケット３の打ち抜きは、図４のころ保
持爪６，７が形成されるように行う。
【００１３】図１および図２と共に、この保持器製造方
法を、製造装置と共に説明する。まず、溝押し工程で
は、図１（Ａ）に鎖線で示すように、内形マンドレル１
１と外形マンドレル１２の間に円筒状素材１Ａを挿入
し、この円筒状素材１Ａを、一対の対面するガイドロー
ル１３，１３の端面で軸方向に押圧する。このように押
圧しながら、内形マンドレル１１を回転駆動し、この内
形マンドレル１１に外形マンドレル１２を円筒状素材１
Ａの外側から押し付けて行く。このとき、外形マンドレ
ル１１に対して円筒状素材１Ａの直径方向に対峙するバ
ックアップロール１４を、円筒状素材１Ａに押し当て
る。これにより、円筒状素材１Ａは、内形マンドレル１
１と外形マンドレル１２に沿った形状に成形され、軸方
向の中間部が台形溝状部８に成形される。この溝押し工
程では、両側のガイドロール１３，１３を互いに均等の
力で押すことが必要である。また、溝押し工程の完了状
態の円筒状素材１Ａは、その外径を、製品となる保持器
の外径寸法よりも僅かに小さく成形する。なお、内形マ
ンドレル１１、外形マンドレル１２、および両側のガイ
ドロール１３は、いずれも互いに平行な軸心回りに回転
自在に設けられている。このうち内形マンドレル１１は
回転駆動手段（図示せず）に連結されていて回転駆動さ
れるが、他のもの１２，１３は共回りを行う。
法を、製造装置と共に説明する。まず、溝押し工程で
は、図１（Ａ）に鎖線で示すように、内形マンドレル１
１と外形マンドレル１２の間に円筒状素材１Ａを挿入
し、この円筒状素材１Ａを、一対の対面するガイドロー
ル１３，１３の端面で軸方向に押圧する。このように押
圧しながら、内形マンドレル１１を回転駆動し、この内
形マンドレル１１に外形マンドレル１２を円筒状素材１
Ａの外側から押し付けて行く。このとき、外形マンドレ
ル１１に対して円筒状素材１Ａの直径方向に対峙するバ
ックアップロール１４を、円筒状素材１Ａに押し当て
る。これにより、円筒状素材１Ａは、内形マンドレル１
１と外形マンドレル１２に沿った形状に成形され、軸方
向の中間部が台形溝状部８に成形される。この溝押し工
程では、両側のガイドロール１３，１３を互いに均等の
力で押すことが必要である。また、溝押し工程の完了状
態の円筒状素材１Ａは、その外径を、製品となる保持器
の外径寸法よりも僅かに小さく成形する。なお、内形マ
ンドレル１１、外形マンドレル１２、および両側のガイ
ドロール１３は、いずれも互いに平行な軸心回りに回転
自在に設けられている。このうち内形マンドレル１１は
回転駆動手段（図示せず）に連結されていて回転駆動さ
れるが、他のもの１２，１３は共回りを行う。
【００１４】このように溝押しされた円筒状素材１Ａ
は、図１（Ｂ）にフランジ曲げ工程の前半部を示すよう
に、駆動チャック１５内にチャッキングさせる。駆動チ
ャック１５は、円筒状素材１Ａの外形相当の内径面を有
するチャックであり、回転駆動手段に連結されていて、
その軸心回りに回転駆動可能である。このようにチャッ
キングされた円筒状素材１Ａ内に、幅面用マンドレル１
６が軸方向に進入し、その後、径方向に移動して円筒状
素材１Ａを駆動チャック１５の内面に押し当てる。この
状態で、第１の幅ロール１７が、円筒状素材１Ａに対し
て斜め方向に近づいて行き、円筒状素材１Ａの端部を所
定の中間角度に折曲してフランジ部２とする。この中間
角度は、仕上げ精度と加圧力との関係によって、例えば
２０〜７０度の範囲内で定めた所定角度とされ、一例を
挙げると４５度とされる。第１の幅ロール１７は、その
外周面が円筒状素材１Ａの端部に転接するように回転自
在に設けられたものである。幅面用マンドレル１６は、
円筒状素材１Ａを駆動チャック１５に対して強い力で押
し当てることが好ましく、これにより円筒状素材１Ａの
外径寸法および形状が正確なものとなる。幅面用マンド
レル１６、第１の幅ロール１７、および次に示す第２の
幅ロール１８は、共回りする。
は、図１（Ｂ）にフランジ曲げ工程の前半部を示すよう
に、駆動チャック１５内にチャッキングさせる。駆動チ
ャック１５は、円筒状素材１Ａの外形相当の内径面を有
するチャックであり、回転駆動手段に連結されていて、
その軸心回りに回転駆動可能である。このようにチャッ
キングされた円筒状素材１Ａ内に、幅面用マンドレル１
６が軸方向に進入し、その後、径方向に移動して円筒状
素材１Ａを駆動チャック１５の内面に押し当てる。この
状態で、第１の幅ロール１７が、円筒状素材１Ａに対し
て斜め方向に近づいて行き、円筒状素材１Ａの端部を所
定の中間角度に折曲してフランジ部２とする。この中間
角度は、仕上げ精度と加圧力との関係によって、例えば
２０〜７０度の範囲内で定めた所定角度とされ、一例を
挙げると４５度とされる。第１の幅ロール１７は、その
外周面が円筒状素材１Ａの端部に転接するように回転自
在に設けられたものである。幅面用マンドレル１６は、
円筒状素材１Ａを駆動チャック１５に対して強い力で押
し当てることが好ましく、これにより円筒状素材１Ａの
外径寸法および形状が正確なものとなる。幅面用マンド
レル１６、第１の幅ロール１７、および次に示す第２の
幅ロール１８は、共回りする。
【００１５】フランジ曲げ工程の後段（図１（Ｃ））で
は、前記のように４５°程度に折曲されたフランジ部２
を、第１の幅ロール１７に切り換えて第２の幅ロール１
８で押し、略９０°またはそれ以上の角度までフランジ
部２の折り曲げ角度を深める。このとき、第２の幅ロー
ル１８は、駆動チャック１５の幅面および幅面用マンド
レル１６の幅面に押し当て状態となる。幅面用マンドレ
ル１６に対しては、直接に押し当て状態となるようにし
ても良く、またフランジ部２を介して押し当て状態とな
るようにしてもよい。
は、前記のように４５°程度に折曲されたフランジ部２
を、第１の幅ロール１７に切り換えて第２の幅ロール１
８で押し、略９０°またはそれ以上の角度までフランジ
部２の折り曲げ角度を深める。このとき、第２の幅ロー
ル１８は、駆動チャック１５の幅面および幅面用マンド
レル１６の幅面に押し当て状態となる。幅面用マンドレ
ル１６に対しては、直接に押し当て状態となるようにし
ても良く、またフランジ部２を介して押し当て状態とな
るようにしてもよい。
【００１６】このように、一端側のフランジ部２を折曲
した後、図２（Ａ）に示すように、駆動チャック１５に
対して円筒状素材１Ａを左右反転させてチャッキングさ
せ、一端側のフランジ部２の折曲時と同様に折曲形成す
る。この場合に、他端側のフランジ２も、第１の幅ロー
ル１７で略４５°まで曲げた後、第１の幅ロール１８で
仕上がり角度まで折曲角度を深める。なお、一端側のフ
ランジ曲げ工程（図１（Ｂ），（Ｃ））と他端側のフラ
ンジ曲げ工程（図２（Ａ），（Ｂ））とは同時に行うよ
うにしても良い。その場合、駆動チャック１５の幅は、
円筒状素材１Ａの仕上がり幅に略等しい幅とし、駆動チ
ャック１５の両側に第１および第２の幅ロール１７，１
８を備えたロール成形設備を用いる。
した後、図２（Ａ）に示すように、駆動チャック１５に
対して円筒状素材１Ａを左右反転させてチャッキングさ
せ、一端側のフランジ部２の折曲時と同様に折曲形成す
る。この場合に、他端側のフランジ２も、第１の幅ロー
ル１７で略４５°まで曲げた後、第１の幅ロール１８で
仕上がり角度まで折曲角度を深める。なお、一端側のフ
ランジ曲げ工程（図１（Ｂ），（Ｃ））と他端側のフラ
ンジ曲げ工程（図２（Ａ），（Ｂ））とは同時に行うよ
うにしても良い。その場合、駆動チャック１５の幅は、
円筒状素材１Ａの仕上がり幅に略等しい幅とし、駆動チ
ャック１５の両側に第１および第２の幅ロール１７，１
８を備えたロール成形設備を用いる。
【００１７】このようにして、中央に台形溝状部８が成
形され、両端にフランジ部２が折曲形成された円筒状素
材１Ａに対して、図２（Ｃ）のように、各ポケット３を
打ち抜き形１９でプレス抜きし、保持器１が完成する。
形され、両端にフランジ部２が折曲形成された円筒状素
材１Ａに対して、図２（Ｃ）のように、各ポケット３を
打ち抜き形１９でプレス抜きし、保持器１が完成する。
【００１８】この構成の保持器１および製造方法による
と、このように、円筒状素材１Ａを溝押し工程およびフ
ランジ曲げ工程で、保持器製品の形状に成形するため、
精度良く成形でき、また全てロール成形によるため、生
産性が良く、コスト低下が図れる。特に、フランジ曲げ
工程では、溝押しされた円筒状素材１Ａの外形相当の内
径面を有する駆動チャック１５を用いるため、溝押し工
程で成形された形状がフランジ曲げ工程で変形すること
がなく、高い成形精度が確保できる。
と、このように、円筒状素材１Ａを溝押し工程およびフ
ランジ曲げ工程で、保持器製品の形状に成形するため、
精度良く成形でき、また全てロール成形によるため、生
産性が良く、コスト低下が図れる。特に、フランジ曲げ
工程では、溝押しされた円筒状素材１Ａの外形相当の内
径面を有する駆動チャック１５を用いるため、溝押し工
程で成形された形状がフランジ曲げ工程で変形すること
がなく、高い成形精度が確保できる。
【００１９】
【発明の効果】この発明のころ軸受用保持器は、Ｍ型の
保持器において、各部をロール成形により形成し、略均
一な肉厚に形成するため、精度良く形成でき、また生産
性、および歩留りが良く、コスト低下が図れる。この発
明のころ軸受用保持器の製造方法は、円筒状素材の軸方
向中間部を断面台形状に成形する溝押し工程と、この成
形された円筒状素材の一端および他端を折曲してフラン
ジ部とする一端側のフランジ曲げ工程および他端側のフ
ランジ曲げ工程と、これらの工程により成形されたＭ型
素材に複数のポケットを形成する工程とからなるため、
精度良く、かつ生産性良く製造でき、生産コストが低減
できる。特に、前記フランジ曲げ工程では、溝押しされ
た円筒状素材の外形相当の内径面を有する駆動チャック
を用いるため、溝押し工程で成形された形状がフランジ
曲げ工程で変形することがなく、高い成形精度を確保す
ることができる。
保持器において、各部をロール成形により形成し、略均
一な肉厚に形成するため、精度良く形成でき、また生産
性、および歩留りが良く、コスト低下が図れる。この発
明のころ軸受用保持器の製造方法は、円筒状素材の軸方
向中間部を断面台形状に成形する溝押し工程と、この成
形された円筒状素材の一端および他端を折曲してフラン
ジ部とする一端側のフランジ曲げ工程および他端側のフ
ランジ曲げ工程と、これらの工程により成形されたＭ型
素材に複数のポケットを形成する工程とからなるため、
精度良く、かつ生産性良く製造でき、生産コストが低減
できる。特に、前記フランジ曲げ工程では、溝押しされ
た円筒状素材の外形相当の内径面を有する駆動チャック
を用いるため、溝押し工程で成形された形状がフランジ
曲げ工程で変形することがなく、高い成形精度を確保す
ることができる。
【図１】この発明の一実施形態にかかるころ軸受用保持
器の製造方法を示す工程説明図である。
器の製造方法を示す工程説明図である。
【図２】同製造方法の図１に続く工程部分を示す工程説
明図である。
明図である。
【図３】同製造方法で製造する際の円筒状素材の変形過
程を示す説明図である。
程を示す説明図である。
【図４】（Ａ）は同製造方法で製造したこの発明の一実
施形態にかかる保持器の部分断面側面図、（Ｂ）は同図
（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う階段断面図である。
施形態にかかる保持器の部分断面側面図、（Ｂ）は同図
（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う階段断面図である。
【図５】従来の製造方法を示す工程説明図である。
１…保持器 １１…内形マンドレル １Ａ…円筒状素材 １２…外径マンドレ
ル ２…フランジ部 １３…ガイドロール ３…ポケット １４…バックアップロ
ール ４…柱部 １５…駆動チャック ５…ころ １６…幅面用マンドレ
ル ６，７…柱部 １７…第１の幅ロー
ル ８…台形溝状部 １８…第２の幅ロール
ル ２…フランジ部 １３…ガイドロール ３…ポケット １４…バックアップロ
ール ４…柱部 １５…駆動チャック ５…ころ １６…幅面用マンドレ
ル ６，７…柱部 １７…第１の幅ロー
ル ８…台形溝状部 １８…第２の幅ロール
フロントページの続き (72)発明者 北川 勝 静岡県磐田市東貝塚1578番地 エヌティエ ヌ株式会社内 (72)発明者 中谷 晴男 岐阜県各務原市鵜沼羽場町７丁目363番地 株式会社ナカヒョウ内 Ｆターム(参考） 3J101 AA13 AA32 AA42 AA52 AA62 BA34 BA44 BA47 DA20 FA44
Claims (6)
- 【請求項１】 両端に、内径側に延びるフランジ部が形
成され、周方向複数箇所にころ保持用のポケットを有
し、各ポケット間の柱部が、両端の外径側部とこれらの
外径側部から内径側へ斜めに続く傾斜部と、中央の内径
側部とでなる台形状に形成され、前記ポケットに挿入さ
れるころの軸心に対して外径側に前記外径側部が位置
し、内径側に前記内径側部が位置する、ころ軸受用保持
器において、前記フランジ部、外径側部、内径側部、お
よび傾斜部を、ロール成形により略均一な肉厚に形成し
たことを特徴とするころ軸受用保持器。 - 【請求項２】 請求項１記載のころ軸受用保持器を製造
する方法であって、内形マンドレルと外形マンドレル間
に円筒状素材を挿入し、この円筒状素材を、一対の対面
するガイドロールの端面で軸方向に押圧しながら、回転
駆動される内形マンドレルに外形マンドレルで押しつ
け、かつ外形マンドレルと対峙するバックアップロール
で円筒状素材の外径面を押圧することにより円筒状素材
の軸方向中間部を台形溝状に成形する溝押し工程と、 この成形された円筒状素材の外形相当の内形面を有する
駆動チャックと幅面用マンドレル間に素材を装着し、こ
の幅面用マンドレルで径方向に押付けた状態で、円筒状
素材の一端を幅ロールにより内形側に折曲してフランジ
部とする一端側のフランジ曲げ工程と、 円筒状素材の他端を一端側のフランジ曲げ工程と同様に
駆動チャック，幅面用マンドレル，および幅ロールを用
いて折曲する他端側のフランジ曲げ工程と、 これらのロール成形工程によりＭ型に成形された素材に
複数のポケットを形成する工程とからなることを特徴と
するころ軸受用保持器の製造方法。 - 【請求項３】 前記各フランジ曲げ工程は、第１の幅ロ
ールで円筒状素材の端部を所定の中間角度まで折曲した
後、第２の幅ロールで仕上がり角度まで折曲する請求項
２記載のころ軸受用保持器の製造方法。 - 【請求項４】 前記他端側のフランジ曲げ工程は、一端
側のフランジ曲げ工程の後、駆動チャックに対して円筒
状素材を反転させ、一端側のフランジ曲げ工程と同じ駆
動チャック，幅面用マンドレル，および幅ロールを用い
て折曲する請求項２または請求項３記載のころ軸受用保
持器の製造方法。 - 【請求項５】 前記一端側のフランジ曲げ工程と他端側
のフランジ曲げ工程とを同時に行う請求項２または請求
項３記載のころ軸受用保持器の製造方法。 - 【請求項６】 前記溝押し工程において、円筒状素材の
外径寸法を製品となる保持器の外径寸法よりも僅かに小
さく成形する請求項２記載のころ軸受用保持器の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00486499A JP4246310B2 (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | ころ軸受用保持器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00486499A JP4246310B2 (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | ころ軸受用保持器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000205273A true JP2000205273A (ja) | 2000-07-25 |
| JP4246310B2 JP4246310B2 (ja) | 2009-04-02 |
Family
ID=11595551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00486499A Expired - Lifetime JP4246310B2 (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | ころ軸受用保持器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4246310B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2006334118A (ja) * | 2005-06-02 | 2006-12-14 | Aisin Takaoka Ltd | ヘッドレスト保持フレーム、ヘッドレスト保持フレームの製造方法 |
| JP2008064247A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Ntn Corp | 保持器の製造方法、保持器の製造装置および保持器 |
| WO2009084362A1 (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-09 | Ntn Corporation | ころ軸受用保持器、針状ころ軸受、およびころ軸受用保持器の製造方法 |
| WO2009084478A1 (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-09 | Ntn Corporation | ころ軸受用保持器および針状ころ軸受 |
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| JP2009162353A (ja) * | 2008-01-09 | 2009-07-23 | Ntn Corp | 遊星歯車機構 |
| JP2009174559A (ja) * | 2008-01-21 | 2009-08-06 | Ntn Corp | コンロッドの大端部支持構造および二輪用エンジン |
| JP2009270641A (ja) * | 2008-05-08 | 2009-11-19 | Ntn Corp | ころ軸受用保持器、ころ軸受およびころ軸受用保持器の製造方法 |
| CN101885028A (zh) * | 2010-07-01 | 2010-11-17 | 宁波大学 | 一种高颈法兰的轧制成形方法 |
| JP2011101901A (ja) * | 2010-12-20 | 2011-05-26 | Ntn Corp | 保持器の製造方法 |
| JP2014061549A (ja) * | 2012-09-19 | 2014-04-10 | Ab Skf | 転がり軸受ケージを製造する方法 |
| WO2015162864A1 (ja) * | 2014-04-21 | 2015-10-29 | 川崎重工業株式会社 | 予備成形体および軸対称部品の製造方法 |
| KR101686456B1 (ko) * | 2015-06-23 | 2016-12-14 | 주식회사 디엠씨 | 전동식 스티어링 댐핑부쉬 제조공정 |
| US9849495B2 (en) | 2013-06-04 | 2017-12-26 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Spinning thickening forming method and spinning thickening forming apparatus |
| WO2018181016A1 (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-04 | Ntn株式会社 | 円筒ころ軸受と保持器およびその保持器の製造方法 |
| CN112404340A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-02-26 | 四川弘信能源装备制造有限公司 | 三片式法兰球阀阀盖辗扩锻造成形工艺 |
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| CN105710254A (zh) * | 2014-08-15 | 2016-06-29 | 常州市武滚轴承有限公司 | 一种汽车转向器轴承保持架的制造方法 |
| US11788599B1 (en) | 2022-04-11 | 2023-10-17 | DRiV Automotive Inc. | Methods of manufacturing vehicle damper |
-
1999
- 1999-01-12 JP JP00486499A patent/JP4246310B2/ja not_active Expired - Lifetime
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