CN101885028A - 一种高颈法兰的轧制成形方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高颈法兰的轧制成形方法，特点是先将法兰毛坯加热至1000～1200℃，然后将毛坯安装到压紧辊上，驱动压紧辊作径向进给运动，使压紧辊紧贴毛坯的内圈，并在驱动辊的上、下端面设置压板，使压板、驱动辊和压紧辊之间围成一个封闭的空间，然后设定驱动辊的转速为3～10rad/s，压紧辊的径向进给速度为0.5～5mm/s，毛坯在封闭的空间一次轧制成形得到法兰轧件成品；优点是通过本方法轧制得到的法兰轧件精确度高，轧件的截面形状更接近最终成品，使材料的利用率比锻压法提高10％以上，从而降低了生产成本；而法兰轧件的金属纤维沿圆周方向连续分布，与其使用中的受力和磨损相适应，提高了其机械性能。

Description

一种高颈法兰的轧制成形方法

技术领域

本发明涉及一种环形件的塑性成形技术，尤其涉及一种高颈法兰的轧制成形方法。

背景技术

高颈法兰又叫长颈法兰，是一种盘状零件，且成对使用，广泛应用于石油管道等的连接，但高颈法兰由于是整体法兰，且颈部高而薄，给其成形带来一定的难度。目前主要通过砂型铸造法和锻压法来加工高颈法兰：砂型铸造法是先获得铸钢毛坯，再通过机加工成型，但是由于高颈法兰的环径尺寸较大，通过该铸造法得到的法兰，很难保证其机械性能，而且在加工投料时还需留出相当大的加工余量，导致产品的材料利用率仅为50％～60％，且耗费大量工时；锻压法制造高颈法兰的工序较为复杂，需加热七到八次，而且生产效率低，材料利用率也低于70％。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种材料利用率高、生产成本低且加工得到的高颈法兰机械性能好的高颈法兰的轧制成形方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高颈法兰的轧制成形方法，先将法兰毛坯加热至1000～1200℃，然后将毛坯安装到压紧辊上，驱动压紧辊作径向进给运动，使压紧辊紧贴毛坯的内圈，同时毛坯的外圈随着压紧辊的径向进给运动与驱动辊接触，并在驱动辊的上、下端面设置压板，使压板、驱动辊和压紧辊之间围成一个封闭的空间，然后设定驱动辊的转速为3～10rad/s，压紧辊的径向进给速度为0.5～5mm/s，毛坯在封闭的空间一次轧制成形得到法兰轧件成品。

对毛坯轧制结束后，停止压紧辊的进给运动，驱动辊继续转动对轧件作精整。

与现有技术相比，本发明的优点是通过本方法轧制得到的法兰轧件精确度高，轧件的截面形状更接近最终成品，使材料的利用率比锻压法提高10％以上，从而降低了生产成本，且只需一次便可轧制成形，提高了生产效率，降低了降低劳动强度和人工费；而法兰轧件的金属纤维沿圆周方向连续分布，与其使用中的受力和磨损相适应，提高了其机械性能；此外，由于本方法类似于静压轧制，具有无冲击、无振动以及低噪声等优点，使工作环境得到了较大的改善。

附图说明

图1为本发明的轧制过程示意图；

图2为通过本发明的轧制方法轧制得到的法兰轧件成品。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图所示，利用本轧制方法对法兰毛坯进行一次轧制成形的具体过程如下：

先将法兰毛坯1加热至1050℃，然后将毛坯1安装到压紧辊3上，驱动压紧辊3作径向进给运动，使压紧辊3紧贴毛坯1的内圈，同时毛坯1的外圈随着压紧辊3的径向进给运动与驱动辊2接触，并在驱动辊2的上、下端面设置压板4，使压板4、驱动辊2和压紧辊3之间围成一个封闭的空间，然后设定驱动辊2的转速为6rad/s，压紧辊3的径向进给速度为2mm/s，在封闭的空间轧制60S后停止压紧辊3的进给运动，驱动辊2继续转动对轧件作精整，最终得到法兰轧件成品。

上述实施例中，法兰毛坯1的加热温度可根据实际轧件的需要在1000～1200℃的范围内选择，驱动辊2的转速可根据实际需要在3～10rad/s的范围内选择，压紧辊3的径向进给速度可根据实际需要在0.5～5mm/s的范围内选择。

Claims (2)

1.一种高颈法兰的轧制成形方法，其特征在于先将法兰毛坯加热至1000～1200℃，然后将毛坯安装到压紧辊上，驱动压紧辊作径向进给运动，使压紧辊紧贴毛坯的内圈，同时毛坯的外圈随着压紧辊的径向进给运动与驱动辊接触，并在驱动辊的上、下端面设置压板，使压板、驱动辊和压紧辊之间围成一个封闭的空间，然后设定驱动辊的转速为3～10rad/s，压紧辊的径向进给速度为0.5～5mm/s，毛坯在封闭的空间一次轧制成形得到法兰轧件成品。

2.如权利要求1所述的一种高颈法兰的轧制成形方法，其特征在于对毛坯轧制结束后，停止压紧辊的进给运动，驱动辊继续转动对轧件作精整。

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