JPH0929375A - ロールフォーミング方法および装置 - Google Patents
ロールフォーミング方法および装置Info
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- JPH0929375A JPH0929375A JP7184007A JP18400795A JPH0929375A JP H0929375 A JPH0929375 A JP H0929375A JP 7184007 A JP7184007 A JP 7184007A JP 18400795 A JP18400795 A JP 18400795A JP H0929375 A JPH0929375 A JP H0929375A
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- forming
- mandrel
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- roll forming
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/28—Making other particular articles wheels or the like gear wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
- B21H7/18—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons grooved pins; Rolling grooves, e.g. oil grooves, in articles
- B21H7/187—Rolling helical or rectilinear grooves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Hydraulic Clutches, Magnetic Clutches, Fluid Clutches, And Fluid Joints (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】単一の製造工程でしかも上記のような欠陥を有
しない良好な品質の最終成形品を得ることができるロー
ルフォーミング方法および装置を提供する。 【解決手段】成形ローラ９、１０がワーク１に接触して
まず筒状部すなわちドラム部を成形する。この場合、成
形ローラ９、１０は、上記のようにマンドレル３の中心
から所定距離だけ半径方向に変位した位置においてマン
ドレル３とともに回転しつつあるワーク１に接触し、そ
の状態でワーク１を成形しつつ前進する。所定の位置ま
で筒状部１６が成形されると、ワーク１の先端は、マン
ドレル３に形成された半径方向に延びる段部の垂直壁１
７に当接し、その後は、半径方向に延びるようにすなわ
ち鍔部１８を形成するように外方に延出する。抑えロー
ラ１１でワーク１の外端を抑えることによってマンドレ
ルの垂直壁１７と外周面２０とで構成される角部への肉
の回りが向上し、この結果、鍔部１８の筒状部１６の先
端かつ内端部には、ワークの肉が回り込みこの部分に欠
肉部が生じることが阻止される。
しない良好な品質の最終成形品を得ることができるロー
ルフォーミング方法および装置を提供する。 【解決手段】成形ローラ９、１０がワーク１に接触して
まず筒状部すなわちドラム部を成形する。この場合、成
形ローラ９、１０は、上記のようにマンドレル３の中心
から所定距離だけ半径方向に変位した位置においてマン
ドレル３とともに回転しつつあるワーク１に接触し、そ
の状態でワーク１を成形しつつ前進する。所定の位置ま
で筒状部１６が成形されると、ワーク１の先端は、マン
ドレル３に形成された半径方向に延びる段部の垂直壁１
７に当接し、その後は、半径方向に延びるようにすなわ
ち鍔部１８を形成するように外方に延出する。抑えロー
ラ１１でワーク１の外端を抑えることによってマンドレ
ルの垂直壁１７と外周面２０とで構成される角部への肉
の回りが向上し、この結果、鍔部１８の筒状部１６の先
端かつ内端部には、ワークの肉が回り込みこの部分に欠
肉部が生じることが阻止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロールフォーミン
グによる部品の加工に関する。
グによる部品の加工に関する。
【０００２】
【従来の技術】一部に筒状部を有する部品を成形する方
法としてたとえば、特開平５−７６９８２号公報に開示
される方法が知られている。この方法では、まず、円板
状の所定の肉厚を有する鋼板素材を用意し、これをマン
ドレルの先端にセットするとともに、マンドレルの周囲
に成形ローラを配置して鋼板素材に接触させつつこれに
対して相対的に移動させながらロール加工して筒状部を
成形するようになっている。しかし、この開示された方
法は、オートマチックトランスミッションのクラッチド
ラム等のように中央部に筒状部を有し、さらに、その先
端から外方に延在する鍔部を備えたいわゆる断面ハット
状の部品を成形する場合には適用することはできない。
このような断面ハット状の部品は鋳造によって成形する
ことができる。しかし、鋳造によって成形した部品は、
強度的に脆く上記のようなオートマチックトランスミッ
ションのクラッチドラムなどの比較的大きな力の作用す
る部品には、適用することはできない。このため、従来
では、まず上記の特開平５−７６９８２号公報に開示さ
れるような方法で、筒状部を有する中間部品をまず成形
し、次に先端部に鍔部を溶接等の手段によって結合する
ことにより、上記の断面ハット状のクラッチドラムなど
の部品を製造していた。
法としてたとえば、特開平５−７６９８２号公報に開示
される方法が知られている。この方法では、まず、円板
状の所定の肉厚を有する鋼板素材を用意し、これをマン
ドレルの先端にセットするとともに、マンドレルの周囲
に成形ローラを配置して鋼板素材に接触させつつこれに
対して相対的に移動させながらロール加工して筒状部を
成形するようになっている。しかし、この開示された方
法は、オートマチックトランスミッションのクラッチド
ラム等のように中央部に筒状部を有し、さらに、その先
端から外方に延在する鍔部を備えたいわゆる断面ハット
状の部品を成形する場合には適用することはできない。
このような断面ハット状の部品は鋳造によって成形する
ことができる。しかし、鋳造によって成形した部品は、
強度的に脆く上記のようなオートマチックトランスミッ
ションのクラッチドラムなどの比較的大きな力の作用す
る部品には、適用することはできない。このため、従来
では、まず上記の特開平５−７６９８２号公報に開示さ
れるような方法で、筒状部を有する中間部品をまず成形
し、次に先端部に鍔部を溶接等の手段によって結合する
ことにより、上記の断面ハット状のクラッチドラムなど
の部品を製造していた。
【０００３】
【解決しようとする課題】しかし、このように、筒状部
を有する部品を成形し、その後鍔部を結合する方法で
は、工数が増えて製造コストが増大するとともに製造効
率の面でも不利である。また、溶接等による接合部に欠
陥が生じやすく品質の信頼性を維持することが困難であ
った。この問題を解消して、単一工程によって上記断面
ハット型の部品を製造するために、筒状部の先端に鍔部
を形成できるようなマンドレルを形成し、上記の特開平
５−７６９８２号公報に開示される方法を用いて成形す
ると、鍔部の基端部の内側に欠肉部を生じて所望の品質
の製品が得られないという問題がある。本発明はこのよ
うな事情に鑑みて構成されたもので、単一の製造工程で
しかも上記のような欠陥を有しない良好な品質の最終成
形品を得ることができるロールフォーミング方法および
装置を提供することを目的とする。本発明の別の目的
は、上記の方法によって十分な強度を有する成形品を提
供することである。
を有する部品を成形し、その後鍔部を結合する方法で
は、工数が増えて製造コストが増大するとともに製造効
率の面でも不利である。また、溶接等による接合部に欠
陥が生じやすく品質の信頼性を維持することが困難であ
った。この問題を解消して、単一工程によって上記断面
ハット型の部品を製造するために、筒状部の先端に鍔部
を形成できるようなマンドレルを形成し、上記の特開平
５−７６９８２号公報に開示される方法を用いて成形す
ると、鍔部の基端部の内側に欠肉部を生じて所望の品質
の製品が得られないという問題がある。本発明はこのよ
うな事情に鑑みて構成されたもので、単一の製造工程で
しかも上記のような欠陥を有しない良好な品質の最終成
形品を得ることができるロールフォーミング方法および
装置を提供することを目的とする。本発明の別の目的
は、上記の方法によって十分な強度を有する成形品を提
供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、外端部に半径方向外方に延在する鍔部を
備えたリング部品を成形するためのロールフォーミング
方法において、前記リング部品を成形するためのワーク
の中心部を保持部材によって保持し、該保持されたワー
クを回転させ、該回転するワークの周縁部に成形ローラ
を接触せしめて押圧することにより前記鍔部を成形する
とともに、該成形ローラによる鍔部の成形をワークの外
端を抑え手段によって抑えながら行なうことを特徴とす
る。この場合好ましくは、前記保持部材がワークの中心
部を保持するマンドレルと、該マンドレルに対向して配
置され、ワークの他方の側から支持するテールストック
とを備えており、ワークは前記マンドレルの回りに覆う
ような形状に成形されるようになっている。
に、本発明は、外端部に半径方向外方に延在する鍔部を
備えたリング部品を成形するためのロールフォーミング
方法において、前記リング部品を成形するためのワーク
の中心部を保持部材によって保持し、該保持されたワー
クを回転させ、該回転するワークの周縁部に成形ローラ
を接触せしめて押圧することにより前記鍔部を成形する
とともに、該成形ローラによる鍔部の成形をワークの外
端を抑え手段によって抑えながら行なうことを特徴とす
る。この場合好ましくは、前記保持部材がワークの中心
部を保持するマンドレルと、該マンドレルに対向して配
置され、ワークの他方の側から支持するテールストック
とを備えており、ワークは前記マンドレルの回りに覆う
ような形状に成形されるようになっている。
【０００５】また、前記マンドレルの外周には成形用歯
状部が形成されており、これによってワークの内周面に
歯状部が形成されるようになっている。本発明の別の特
徴によれば、外端部に半径方向外方に延在する鍔部を備
えたリング部品を成形するためのロールフォーミング装
置が提供されており、この装置は、前記リング部品を成
形するためのワークの中心部を保持する保持部材と、前
記保持部材によって保持されたワークを回転させる回転
手段と、該回転するワークの周縁部に接触して押圧して
前記鍔部を成形する成形ローラと、該成形ローラによる
鍔部の成形の際にワークの外端に接触してワークの半径
方向外方への張出を抑制する抑え手段とを備えているこ
とを特徴とする。この場合、好ましくは、前記抑え手段
はローラによって構成される。
状部が形成されており、これによってワークの内周面に
歯状部が形成されるようになっている。本発明の別の特
徴によれば、外端部に半径方向外方に延在する鍔部を備
えたリング部品を成形するためのロールフォーミング装
置が提供されており、この装置は、前記リング部品を成
形するためのワークの中心部を保持する保持部材と、前
記保持部材によって保持されたワークを回転させる回転
手段と、該回転するワークの周縁部に接触して押圧して
前記鍔部を成形する成形ローラと、該成形ローラによる
鍔部の成形の際にワークの外端に接触してワークの半径
方向外方への張出を抑制する抑え手段とを備えているこ
とを特徴とする。この場合、好ましくは、前記抑え手段
はローラによって構成される。
【０００６】
【発明を実施するための形態】本発明によれば、まず断
面ハット状の部品を成形するための素材として円板状の
鋼板を用意する。最終製品がオートマチックトランスミ
ッションのクラッチドラムである場合には、中央部に穴
の明いたボス部を有する円板状の素材が用意される。つ
ぎに、この素材の中心部がマンドレルの先端にセットさ
れ、対向側からテイルストックによって支持されて固定
される。この状態で成形ローラおよび抑えローラを有す
る往復台がマンドレル上のワークに接近し、各ローラを
接近せしめて当接させる。この場合、最初に成形ローラ
がワークに接触してまず筒状部を成形する。すなわち、
成形ローラは、ワーク上の中央部から僅かに半径方向に
変位した位置においてワークに接触し、ワークを成形し
つつ前進する。このとき、ワークと成形ローラは相対的
に回転されており、ワークの成形動作はワークのけ回転
とともに進行する。
面ハット状の部品を成形するための素材として円板状の
鋼板を用意する。最終製品がオートマチックトランスミ
ッションのクラッチドラムである場合には、中央部に穴
の明いたボス部を有する円板状の素材が用意される。つ
ぎに、この素材の中心部がマンドレルの先端にセットさ
れ、対向側からテイルストックによって支持されて固定
される。この状態で成形ローラおよび抑えローラを有す
る往復台がマンドレル上のワークに接近し、各ローラを
接近せしめて当接させる。この場合、最初に成形ローラ
がワークに接触してまず筒状部を成形する。すなわち、
成形ローラは、ワーク上の中央部から僅かに半径方向に
変位した位置においてワークに接触し、ワークを成形し
つつ前進する。このとき、ワークと成形ローラは相対的
に回転されており、ワークの成形動作はワークのけ回転
とともに進行する。
【０００７】そして所定の位置まで筒状部が成形される
と、ワークの先端は、マンドレルに形成された半径方向
に延びる段部に当接し、その後は、半径方向に延びるよ
うにすなわち鍔部を形成するように外方に延出する。こ
のときワークの外端は抑えローラによって外端が抑えら
れるので、ワークは筒状部の先端でかつ鍔部の基端部に
おいて、成形ローラによってマンドレル側に押圧される
と共に、半径方向外方に延び用とする鍔部の先端部にお
いてその突出を抑えローラによって抑えられることにな
る。この抑えローラによってワークの外端を抑えること
によってマンドレルの角部への肉の回りが向上し、この
結果、鍔部の筒状部の先端かつ内端部には、ワークの肉
が回りこみこの部分に欠肉部が生じることが阻止され
る。
と、ワークの先端は、マンドレルに形成された半径方向
に延びる段部に当接し、その後は、半径方向に延びるよ
うにすなわち鍔部を形成するように外方に延出する。こ
のときワークの外端は抑えローラによって外端が抑えら
れるので、ワークは筒状部の先端でかつ鍔部の基端部に
おいて、成形ローラによってマンドレル側に押圧される
と共に、半径方向外方に延び用とする鍔部の先端部にお
いてその突出を抑えローラによって抑えられることにな
る。この抑えローラによってワークの外端を抑えること
によってマンドレルの角部への肉の回りが向上し、この
結果、鍔部の筒状部の先端かつ内端部には、ワークの肉
が回りこみこの部分に欠肉部が生じることが阻止され
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１図を参照すると、本発明が適用される３−４クラッチ
ドラム１（コースティングクラッチドラム）を備えたオ
ートマチックトランスミッションＡＴの部分断面図が示
されている。トランミッションＡＴの構造は一般的なも
のであるのでその説明を省略する。図２および図３を参
照すると、本発明にかかるロールフォーミング装置２の
概略図が示されている。本発明にかかるロールフォーミ
ング装置２は、マンドレル３を有する主軸台４を備えて
おり、さらにベース５上には、シリンダ（図示せず）に
よって往復動作させられる押さえ棒すなわちテイルスト
ック６を備えている。そして、このマンドレル３のセン
タとテイルストック６によりクラッチドラムの素材すな
わちワーク１を挟み込む。この場合、ワーク１は、図４
に示すように中心部に開口部を有するボス部７を備えた
円板状の鋼板素材であり、ボス部７の軸芯がマンドレル
３の軸芯に一致するようにして挟持される。
１図を参照すると、本発明が適用される３−４クラッチ
ドラム１（コースティングクラッチドラム）を備えたオ
ートマチックトランスミッションＡＴの部分断面図が示
されている。トランミッションＡＴの構造は一般的なも
のであるのでその説明を省略する。図２および図３を参
照すると、本発明にかかるロールフォーミング装置２の
概略図が示されている。本発明にかかるロールフォーミ
ング装置２は、マンドレル３を有する主軸台４を備えて
おり、さらにベース５上には、シリンダ（図示せず）に
よって往復動作させられる押さえ棒すなわちテイルスト
ック６を備えている。そして、このマンドレル３のセン
タとテイルストック６によりクラッチドラムの素材すな
わちワーク１を挟み込む。この場合、ワーク１は、図４
に示すように中心部に開口部を有するボス部７を備えた
円板状の鋼板素材であり、ボス部７の軸芯がマンドレル
３の軸芯に一致するようにして挟持される。
【０００９】さらに本発明のロールフォーミング装置２
は、主軸台４に対峙して配置される往復台８を備えてい
る。往復台８は、ベース５上を上記主軸台４に対して相
対的に接近後退可能すなわちマンドレルの軸方向に移動
可能に配置されており、その中心部にテイルストック６
が位置するようになっている。このテイルストック６の
軸芯すなわちワーク１の軸芯を中心にしてその回りの３
等分角度位置には２つの成形ローラ９、１０と１つの押
さえローラ１１が配置されており、それぞれのローラ
９、１０、１１はシリンダ１２によって駆動されるスラ
イダ１３に取付られており、これによってスライダ１３
が移動するとき半径方向に進退できるようになってい
る。また、マンドレル３は、先端部かは僅かに基端部方
向に入った位置の外周にスプライン溝１４が形成してあ
り、これによって図５に示すように対応するワーク１の
内周面にスプライン歯１５が形成されることになる。ま
た、マンドレル３は図示しない駆動源によって回転駆動
されるように主軸台４に取付られている。
は、主軸台４に対峙して配置される往復台８を備えてい
る。往復台８は、ベース５上を上記主軸台４に対して相
対的に接近後退可能すなわちマンドレルの軸方向に移動
可能に配置されており、その中心部にテイルストック６
が位置するようになっている。このテイルストック６の
軸芯すなわちワーク１の軸芯を中心にしてその回りの３
等分角度位置には２つの成形ローラ９、１０と１つの押
さえローラ１１が配置されており、それぞれのローラ
９、１０、１１はシリンダ１２によって駆動されるスラ
イダ１３に取付られており、これによってスライダ１３
が移動するとき半径方向に進退できるようになってい
る。また、マンドレル３は、先端部かは僅かに基端部方
向に入った位置の外周にスプライン溝１４が形成してあ
り、これによって図５に示すように対応するワーク１の
内周面にスプライン歯１５が形成されることになる。ま
た、マンドレル３は図示しない駆動源によって回転駆動
されるように主軸台４に取付られている。
【００１０】以下、本発明にかかるロールフォーミング
装置２を用いて３−４クラッチドラム１を成形する工程
について説明する。本発明によれば、図６に示すよう
に、本例では、最終製品がオートマチックトランスミッ
ションＡＴのクラッチドラム１であるので、中央部に穴
の明いたボス部７を有する円板状の素材を用意する。つ
ぎに、この素材すなわちワークの中心部をマンドレルの
先端にセットされ、対向側からテイルストック６によっ
て支持されて固定される。この状態で成形ローラ９、１
０および抑えローラ１１を有する往復台８がマンドレル
３上のワーク１に接近し、各ローラ９、１０、１１を接
近せしめる。このとき、成形ローラ９、１０は、マンド
レル３からワーク１の成形肉厚分だけ離れた位置に固定
される。次に、成形ローラ９、１０がワーク１に接触し
てまず筒状部すなわちドラム部を成形する。この場合、
成形ローラ９、１０は、上記のようにマンドレル３の中
心から所定距離だけ半径方向に変位した位置においてマ
ンドレル３とともに回転しつつあるワーク１に接触し、
その状態でワーク１を成形しつつ前進する。このときマ
ンドレル３の形状が段付き形状である場合にはその段部
半径に応じて成形ローラ９、１０は半径方向外方に所定
距離だけ移動して拡がってその後の成形動作を行なう
（図７参照）。
装置２を用いて３−４クラッチドラム１を成形する工程
について説明する。本発明によれば、図６に示すよう
に、本例では、最終製品がオートマチックトランスミッ
ションＡＴのクラッチドラム１であるので、中央部に穴
の明いたボス部７を有する円板状の素材を用意する。つ
ぎに、この素材すなわちワークの中心部をマンドレルの
先端にセットされ、対向側からテイルストック６によっ
て支持されて固定される。この状態で成形ローラ９、１
０および抑えローラ１１を有する往復台８がマンドレル
３上のワーク１に接近し、各ローラ９、１０、１１を接
近せしめる。このとき、成形ローラ９、１０は、マンド
レル３からワーク１の成形肉厚分だけ離れた位置に固定
される。次に、成形ローラ９、１０がワーク１に接触し
てまず筒状部すなわちドラム部を成形する。この場合、
成形ローラ９、１０は、上記のようにマンドレル３の中
心から所定距離だけ半径方向に変位した位置においてマ
ンドレル３とともに回転しつつあるワーク１に接触し、
その状態でワーク１を成形しつつ前進する。このときマ
ンドレル３の形状が段付き形状である場合にはその段部
半径に応じて成形ローラ９、１０は半径方向外方に所定
距離だけ移動して拡がってその後の成形動作を行なう
（図７参照）。
【００１１】このとき、上記したようにワーク１と成形
ローラ９、１０は相対的に回転されており、ワーク１の
成形動作はワーク１の回転とともに進行する。そして所
定の位置まで筒状部１６が成形されると、ワーク１の先
端は、マンドレル３に形成された半径方向に延びる段部
の垂直壁１７に当接し、その後は、半径方向に延びるよ
うにすなわち鍔部１８を形成するように外方に延出す
る。このときワークの外端は、図８に示すように、抑え
ローラ１１によって外端が抑えられる。すなわち、ワー
ク１は筒状部１６の先端でかつ鍔部１８の基端部１９に
おいて、成形ローラによってマンドレル３の段部の垂直
壁１７に対して押圧されると共に、半径方向外方に延び
ようとする鍔部１８の先端部においてその突出を抑えロ
ーラ１１によって抑えられることになる。この抑えロー
ラ１１でワーク１の外端を抑えることによってマンドレ
ルの垂直壁１７と外周面２０とで構成される角部への肉
の回りが向上し、この結果、鍔部１８の筒状部１６の先
端かつ内端部には、ワークの肉が回り込みこの部分に欠
肉部が生じることが阻止される。
ローラ９、１０は相対的に回転されており、ワーク１の
成形動作はワーク１の回転とともに進行する。そして所
定の位置まで筒状部１６が成形されると、ワーク１の先
端は、マンドレル３に形成された半径方向に延びる段部
の垂直壁１７に当接し、その後は、半径方向に延びるよ
うにすなわち鍔部１８を形成するように外方に延出す
る。このときワークの外端は、図８に示すように、抑え
ローラ１１によって外端が抑えられる。すなわち、ワー
ク１は筒状部１６の先端でかつ鍔部１８の基端部１９に
おいて、成形ローラによってマンドレル３の段部の垂直
壁１７に対して押圧されると共に、半径方向外方に延び
ようとする鍔部１８の先端部においてその突出を抑えロ
ーラ１１によって抑えられることになる。この抑えロー
ラ１１でワーク１の外端を抑えることによってマンドレ
ルの垂直壁１７と外周面２０とで構成される角部への肉
の回りが向上し、この結果、鍔部１８の筒状部１６の先
端かつ内端部には、ワークの肉が回り込みこの部分に欠
肉部が生じることが阻止される。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、単一の連続した製造工
程で複雑な断面ハット形状を有する部品を成形すること
ができるので、効率的であるとともに、製造コストを低
減することができる。また、出来上がった成形品は欠肉
部を生じない品質的にも優れたものであるとともに、鋳
造品あるいは溶接接合品などと異なり強度面でも安定し
た製品を提供することができる。
程で複雑な断面ハット形状を有する部品を成形すること
ができるので、効率的であるとともに、製造コストを低
減することができる。また、出来上がった成形品は欠肉
部を生じない品質的にも優れたものであるとともに、鋳
造品あるいは溶接接合品などと異なり強度面でも安定し
た製品を提供することができる。
【図１】本発明の１実施例にかかるロールフォーミング
方法によって成形することができる３−４クラッチドラ
ムを組み込んだオートマチックトランスミッションの部
分断面図、
方法によって成形することができる３−４クラッチドラ
ムを組み込んだオートマチックトランスミッションの部
分断面図、
【図２】本発明の１実施例にかかるロールフォーミング
装置の正面概略図、
装置の正面概略図、
【図３】上記ロールフォーミング装置の側面概略図、
【図４】本発明にかかるロールフォーミング方法を適用
する素材の断面図、
する素材の断面図、
【図５】ロールフォーミング装置のローラとワークとの
係合状態を示す斜視図、
係合状態を示す斜視図、
【図６】ロールフォーミング工程を示す部分断面図、
【図７】ロールフォーミング工程を示す部分断面図、
【図８】ロールフォーミング工程を示す部分断面図であ
る。
る。
１ ワーク、 ２ ロールフォーミング装置、 ３ マンドレル、 ４ 主軸台、 ９ 成形ローラ、 １０ 成形ローラ、 １１ 抑えローラ、 １６ 筒状部、 １７ 垂直壁、 １８ 鍔部。
Claims (5)
- 【請求項１】外端部に半径方向外方に延在する鍔部を備
えたリング部品を成形するためのロールフォーミング方
法において、 前記リング部品を成形するためのワークの中心部を保持
部材によって保持し、 該保持されたワークを回転させ、 該回転するワークの周縁部に成形ローラを接触せしめて
押圧することにより前記鍔部を成形するとともに、 該成形ローラによる鍔部の成形をワークの外端を抑え手
段によって抑えながら行なうことを特徴とするロールフ
ォーミング方法。 - 【請求項２】請求項１において、前記保持部材がワーク
の中心部を保持するマンドレルと、該マンドレルに対向
して配置され、ワークの他方の側から支持するテールス
トックとを備えており、ワークは前記マンドレルの回り
に覆うような形状に成形されるようになっていることを
特徴とするロールフォーミング方法。 - 【請求項３】請求項２において、前記マンドレルの外周
には成形用歯状部が形成されており、これによってワー
クの内周面に歯状部が形成されること特徴とするロール
フォーミング方法。 - 【請求項４】外端部に半径方向外方に延在する鍔部を備
えたリング部品を成形するためのロールフォーミング装
置において、 前記リング部品を成形するためのワークの中心部を保持
する保持部材と、 前記保持部材によって保持されたワークを回転させる回
転手段と、 該回転するワークの周縁部に接触して押圧して前記鍔部
を成形する成形ローラと、 該成形ローラによる鍔部の成形の際にワークの外端に接
触してワークの半径方向外方への張出を抑制する抑え手
段とを備えていることを特徴とするロールフォーミング
装置。 - 【請求項５】請求項５において、前記抑え手段がローラ
であることを特徴とするロールフォーミング装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7184007A JPH0929375A (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | ロールフォーミング方法および装置 |
| US08/682,978 US5711174A (en) | 1995-07-20 | 1996-07-16 | Roll forming method and device |
| DE19629538A DE19629538A1 (de) | 1995-07-20 | 1996-07-22 | Verfahren und Vorrichtung zum Rollformen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7184007A JPH0929375A (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | ロールフォーミング方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929375A true JPH0929375A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16145702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7184007A Pending JPH0929375A (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | ロールフォーミング方法および装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5711174A (ja) |
| JP (1) | JPH0929375A (ja) |
| DE (1) | DE19629538A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002045921A (ja) * | 2000-08-01 | 2002-02-12 | Mazda Motor Corp | ロールフォーミング方法及びその装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29817979U1 (de) * | 1998-10-08 | 1999-01-14 | Wf-Maschinenbau Und Blechformtechnik Gmbh & Co Kg, 48324 Sendenhorst | Werkzeug zur Herstellung eines außen verzahnten Getriebeteiles |
| JP4568962B2 (ja) * | 1999-06-30 | 2010-10-27 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | クラッチのドラム及び内歯部材の成形装置 |
| JP2005155857A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-06-16 | Nsk Warner Kk | クラッチハウジングの製造方法 |
| FR2921572B1 (fr) * | 2007-09-28 | 2009-12-11 | Snecma | Dispositif de conformation circulaire d'une piece de revolution, notamment un carter d'echappement d'une turbomachine |
| DE102012105958A1 (de) * | 2012-07-04 | 2014-01-23 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung eines Verbindungselements zur Übertragung von Drehbewegungen |
Family Cites Families (4)
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| JPS59173724A (ja) * | 1983-03-22 | 1984-10-01 | Mitsubishi Electric Corp | トルク検出器 |
| DD293281A5 (de) * | 1990-04-02 | 1991-08-29 | Technische Universitaet Karl-Marx-Stadt,De | Verfahren und einrichtung zur herstellung insbesondere flacher rotationssymmetrischer hohlteile mit bund |
| JPH0811264B2 (ja) * | 1991-05-17 | 1996-02-07 | 株式会社ゴーシュー | 内歯車の成形法 |
-
1995
- 1995-07-20 JP JP7184007A patent/JPH0929375A/ja active Pending
-
1996
- 1996-07-16 US US08/682,978 patent/US5711174A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-22 DE DE19629538A patent/DE19629538A1/de not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002045921A (ja) * | 2000-08-01 | 2002-02-12 | Mazda Motor Corp | ロールフォーミング方法及びその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19629538A1 (de) | 1997-01-23 |
| US5711174A (en) | 1998-01-27 |
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