SU1449187A1 - Станок дл обработки труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  обработки металлов давлением . Цель - расширение технологических возможностей. Станок снабжен направл ющим винтом (НВ) 5, жестко смонтированным на станине под углом к оси шпиндел . Формующий инструмент ФИ 6 выполнен с внутренней резьбой и установлен с возможность вращени  на НВ 5, Рабоча  поверхность ФИ 6 выполнена в виде винтовой поверхности с плавно мен ющимс  профилем. Шаг и направление навивки указанной поверхности .соответствует шагу и направлению навивки НВ 5, Установки ФИ 6 с внутренней резьбой на неподвижном НВ 5 позвол ет реализовать св занное вращательное и поступательное движени  инструмента, т,е, движение по винтовой траектории. Так как винтова  рабоча  поверхность инструмента имеет параметры навивки, сходные с параметрами направл ющего винта, при ГkBИжe- нии ФИ 6 под углом к шпинделю, в котором закреплена заготовка J1, последн   вступает в контакт последовательно со всеми участками плавно мен ющегос  профил  рабочей поверхносi (Л

Description

1

Изобретение относитс  к оборудованию дл  обработки металлов давлением. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей.

На фиг. изображен станок, вид сверху; на фиг.2 - узел I на фиг.; на фиг.З - промежуточные положени  процесса обработки трубы.

Станок содержит станину , установленный на ней шпиндель 2 с зажимным патроном, св занный посредством ременной передачи с электродвигателем 3, На станине с помощью кронштейнов 4 закреплен направл ющий винт 5 с несамотормоз щейс  резьбой. На направл ющем винте 5 с возможностью вращени  установлен формующий инструмент . 6. Кроме того, на станине смонтирован гидроцилиндр 7, шарнирио соединенный со скобой 8, котора  с помощью подшипниковых узлов 9 св зана с формующим инструментом 6, Внутри последнего жестко вмонтированы несамото моз щиес  гайки 10, в пазах которых расположен направл ющий винт 5, В зажимном патроне шпиндел  2 размещена трубчата  заготовка 11,

Станок работает следующим образом. Заготовка 11 с разогретым до ковочной температуры концом устанавливаетс  в зажимной патрон шпиндели 2.Включаетс  электродвигатель 3 и посредством ременной передачи вращает шпиндель 2 с заготовкой 11. В полость гидроцилиндра 7 подаетс  под давлением жидкость. Шток гидроцилиндра толкает скобу 8, котора  через подшипниковые узлы 9 приводит в движение формующий инструмент 6, Так как инструмент установлен на направл ющем винте 5 с несамотормоз щейс  резьбой, он движетс  вдоль винта, одновременно враща сь вокруг своей оси, Рабоча  поверхность инструмента вступает в контакт с заготонкой . Благодар  тому, что шаг резьбы винта и шаг навивки рабочей поверхности совпадает, все участки винтовой поверхности последовательно контактируют с заготовкой, а так как .профиль

этой поверхности непрерывно мен етс , то мен етс  и форма контактирующей с ней заготовки. На фиг.З показаны некоторые промежуточные формы обрабатываемой заготовки, полученные за каждый оборот формующего инструмента. Таким образом, за один рабочий ход инструмента осуществл етс  полна  обработка трубчатой заготовки.

20

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   25

   30

   Станок дл  обработки труб, содержащий станину, установленный на ней полый шпиндель с зажимным патроном, привод шпиндел , узел привода формующего инструмента, отличаюший- с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, станок снабжен направл ющим винтом, жестко смонтированным под углом к оси шпиндел , формующий инструмент выполнен с внутренней резьбой и установлен с возможностью вращени  на направл ющем винте, рабоча  поверхность формующего 35 инструмента выполнена в виде винтовой поверхности с плавно мен ющимс  профилем , с щагом и направлением навивки рабочей поверхности, соответствующим шагу и направлению навивки направл ю40

   щего винта.

   I

   Фае. 2