SU607629A1 - Стан поперечно-клиновой прокатки - Google Patents

Description

(54) СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть нспользовано при пронзводстве нзделнй тнпа ступенчатых валов. Известен стан поперечно-клнновой прокатjfH , содержащий два установленных в стаиине цилиндрических валка с параллельными ос ми, св занных с прнводом их вращени , закрепленные на цилиндрической поверхностн валков профилирующие клиновые инструменты н мехаиизм подачи заготовок в зону обработки 1. Переналадка такого стана при помошн выдвижени  колодок пригодна только дл  деталей , профили которых разн тс  иезначнтельно . Это сужает технологнческне возможности стана. Целью изобретени   вл етс  расшнренне технологических возможностей и повышение универсальности стана поперечно-клиновой прокатки . Указанна  цель достигаетс  благодар  тому , что предлагаемый стан снабжен несколькими дополннтельными разнопрофнльнымн клнновымн ннструментамн, закреплениымн последовательно по окружности валков, механизмом дл  синхронизации вращени  валков с подачей заготовок и механизмом смены инструментов , а привод вращени  валков выполнен в виде шагового реверсивного двигател . При этом механизм смены инструментов выполнен в виде шестернн, закрепленной в.станнне , снлового цнлнндра, шток которого св зан с. шестерней, блок-шестернн, установленной на оси одного из валков с Возможностью зацеплени  с упом нутой шестерней, н прнвода осевого перемещени  блок-шестернн. Механизм дл  синхронизации вращени  валков с подачей заготовок может быть выполнен в виде кулачка, закрепленного на торце одного из валков, шайбы, установленной на оси последнего, н концевого выключател , электрически св занного с механизмом подачи заготовок и закрепленного на шайбе с возможностью контакта с кулачком. Однн нз валков может быть выполнен в внде полого концеитрично охватывающего второй валок цилиндра с выполненными на его наружной поверхности глухими отверсти ми, при этом иа станине устанавливают штифты, имеющие возможность зацеплени  с названнымн отверсти ми. Охватывающий валок может быть выполнен в внде сегмента, в этом случае механизм дл  сннхроннзацни вращени  валков с подачей заготовок выполн ют в виде установленноп в танине с возможностью перемещени  перпендакул рно оси валков планки с двум  закрепленными на ней концевыми выключател ми , электрически св занными с механизмом подачи, и трех кулачков, первый из которых установлен на наруй ной поверхности сегмента , Ьторой - на одном из концов планки с возможностью взаимодействи  с первым кулачком , а третий - на оси внутреннего валка с возможностью поочередного контакта с концевыми выключател ми.

На фиг. 1 схематически изображена рабоча  клеть предлагаемого стана поперечно-клиновой прокатки; на фиг. И дан разрез,по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема реверсивных шаговых приводов вращени  валков и привода осевого перемещени  блок-шестерни механизма сменЪ инструментов; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг, 3v на фиг. 5 - схема синхронизации подачи заготовок с вращением валков при посто нном йаправлении вращени  валков; на фиг. 6 - поперечный разрез рабочей клети стана при вь1полнении одного из валков в виде полого концентрично охватывающего второй валок цилиндра; на фиг. 7 и 6 показана рабоча  клеть стана при выполнении охватывающего валка в виде сегмента.

Стан пойеречно-клиновой прокатки содержит станину 1с установленными в ней рабочими валками 2 и 3, на которых последовательно по окружности. расположены рабочие клинь  4-11 (фиг. 2). На . цапфах валков 2 и 3 установлены щестерни 12 и 13, взаимодействующие через паразитную щестерню 14, причем чнсло зубьев у щестерен 12 и 13 одинаково. На станине Г установлены шестерни 15 и 16, св занные с гидроци4{индрами 17 и 18 при помощи пальцев 19 и 20 (фиг. 3, 4). На носке вала рабочего валка. 2 расположена блок-шестерн  21, выполненна  с возможностью попеременного зацеплени  с шестерн ми 15 и 16. Блок-шестерн  21 св зана посредством вилки 22 и рычага 23 с гидроцилиндром 24.

При посто нном направлении вращенШ валков механизм синхронизации вращени  вал ков с подачей заготовок выполн ют в виде установленной на оси одного из валков шайбы 25 с расположенным на ней концевым выключателем 26. На торце валка выполнен кулачок 27. Концевой выключатель 26 электри чески св зан-с механ|1змом 28 подачи заготовок (фиг. 5).

Один из валков может быть выполнен в Виде полого охватывающего .другой валок 2 цилиндра 29 (фиг. 6). При этом клиновые инструменты 5, 7, 9 и 11 располагаютс  н.а внутренней поверхности валка 29. На валке 29 выполн ют глухие отверсти ,Ж а на станине устанавливают фиксаторы-штифты 31, св занные с цилиндрами 32. На клиновых инсгрументах размещают приемные, лотки 33. В валке 29 и станине 1 выполн ют пазы 34 н 35 дл  отвода готовых деталей.

Охватывающий валок может быть выполнен также в. виде сегмента 36 (фиг. 7, 8). Тогда механизм синхронизации вращени  валка 2

с подачей заготовок представл ет собой планку 37, размещенную в станине 1 перпендикул рно оси валка 2. На планке 37 установлены концевые выключатели 38 и 39. На сегменте 36 и планке 37 размещены соответственно кулачки 40 и 41, а на оси валка 2 - кулачок .42; Сегмент 36 св зан с цилиндром 43. Предлагаемый стан работает следующим образом.

Заготовка подаетс  в рабочий зазор между валками 2 и 3 и обрабатываетс  инструментами 4 и 5 при по.г1ожении валков 2 и 3 и блок-шестерни 21, показанном на фиг. 2 и .4 Валки 2 и 3 привод тс  во вращение от цилиндра 17 через шестерни 15 и 21. При обратном перемещении uiTOKa цилиндра 17 клиновые инструменты возвращаютс  в исходное положение. Далее цикл повтор етс .

Дл  автоматической переналадки стана на деталь, обработку которой нужно производить клинь ми 6 и 7, необходимо блок-шестерню 2Г вывести из зацеплени  с шестерней 15 и ввести в зацепление с шестерней 16 при помощи гидроцилиндра 24 через рычаг 23 н вилку 22, затем произвести поворот валков 2 и 3 на угол помощи гидроцилиндра 18 и переместить блок-шестерню 21 в положение, показанное на фиг. 4. После вывода блок-шестерни из зацеплени  с шестерней 16 цилиндр 18 может быть возвращен в положение, показанное на фиг. 3. Стан готов к обработке деталей клиновыми инструментами 6 и 7. Дл  вывода на рабочую позицию клиновых инструментов 8 и 9 еще раз производ т операцию перенаЛадки:

При посто ннолГ направлении вращени  валков механизм синхронизации вращени  валков с подачей заготовок работает следующим образом. ,

Кулачок 27 (фиг. 5), взаимодейству  с концевым выключателем 26, включает механизм 28 подачи заготовок, который осуществл ет подачу заготовки в рабочий зазор между валкамл 2 и 3. Обработка детали производитс  клиновыми инструментами 4 и 5. Дл  переналадки стана на деталь, котора  должна обрабатыватьс  клиновыми инструментами 6 и 7, шайбу 25 необходимо повернуть на угол против направлени  вращени  валка 2. При вращении валков 2 и 3 кулачок 27 включает через концевой выключатель 26 механизм пода и заготовок с опережением на угол . , что соответствует выходу на рабочую позицию клиновых инструментов 6 и 7.

Claims (5)

1. . Если один из валков выполнен в виде полого охватывающего второй валок цилиндра 29 (фиг. 6), то заготовка подаетс  на приемный лоток 33. Обработка детали производитс  при вращении валка 2 клиновыми шструментами 4 и 5. Если обработку детали необходимо производить клинь ми 6 и 7, то валки 2 и 29 проворачивают так,чтобы инструмент 6 оказалс  на месте инструмента 4, а инструмент 7 - на месте инструмента 5. Дл проворота валкив 2 и 29 необходимо при помощи цилиндров 32 вывести фиксаторы 31 из пазов 30 и произвести проворот валков при помощи цилиндров 24 и 18 (фиг. 3,4). При выполнении одного валка в виде охватывающего второй валок 2 сегмента 3 и посто нном направлении вращени  валка 2 механизм синхронизации вращени  валка 2 с подачей заготовок работает следующим образом . Кулачок 42 (фиг. 7), взаимодейству  с концевым выключателем 38, включает механизм 28 подачи заготовок. Обработка детали производитс  клиновыми инструментами 4 и 5. Дл  смены инструментов необходимо вывести фиксатор 31 из паза 30 при помощи цилиндра 32 и повернуть сегмент 36 через посредство цилиндра 43. При этом кулачок 40, взаимоде11ству  с кулачком 41, переместит планку 37 влево. Теперь при вращении валка 2 кулачок 42 включает механизм 28 подачи заготовок через концевой выключатель 39. Обработка детали производитс  инструментами б и 7.. Описанна  конструкци  стана поперечноклиновой прокатки обеспечивает автоматическую смену инструмента, что расшир ет технологические возможности и првыщает универсально ;ть стана. Формула изобретени  1. Стан поперечно-клиновой прокатки, содержащнй два установленйых в сганнне цилиндрических валка с параллельными ос ми, св занных с приводом их вращени , закрепленные на цилиндрической поверхности валков профилирующие клиновые инструмеиты и механизм подачи заготовок в зону обработки, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей стана и повышени  его универсальности, он снабжен несколькими Дополйнтёльными разнопрофильными клиновыми инструментамн, закрепленными последовательно по окружносТн валков, механизмом дл  синхронизации вращени  валков с подачей заготовок н механизмом смены инструментов, а привод вращени  валков вы-Ч

   /

   / V

   ч

   fH ,

   , }

   fat.l полней в виде шагового реверсивного дв 1гател .
2. 2.Стан по п. I. отличающийс  тем, что механизм смены инструментов выполнен в виде щестерни. закрепленной в станине, снлового цилиндра, шток которого св зан с шестерней , блок-шестерни, установленной на оси одного из валков с возможностью зацеплени  с упом нутой шестерней, и привода осевого перемещени  блок-шестерни.
3. 3.Стан по п. 1, отличающийс  тем, что механизм дл  синхронизации вращени  валков с подачей заготовок выполнен в виде кулачка , закрепленного на торце одного из валков , шайбы, установленной на оси последнего , и концевого выключател , электрически св занного с механизмом подачи заготовок и закрепленного на шайбе с возможностьюконтакта с кулачком.
4. 4.Стан по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что однн из валков выполнен в внде полого концентрнчно охватывающего второй валок цилиндра с выполненными на его наружной поверхности глухими отверсти ми, а на станине установлены с возможностью зацеплени  с этими отверсти ми штифты.
5. 5.Стан по пп. Н 4, отличающийс  тем, что охватывающий валок выполнен в виде сегмента, а механизм дл  синхронизации вращени  валков с подачей заготовок выполнен в виде установленной в станине с возможностью перемещени  перпендикул рно оси валков планки с двум  закрепленными на ней концевыми выключател ми, электрически св занными с механизмом подачи заготовок, и трех кулачков, первый из которых установлен на наружной поверхности сегмента, второй -на одном КЗ концов планки с возможностью взаимодействи  с первым кулачком, а третий - на оси внутреннего валка с возможностью поочередного контакта с Концевыми выключател ми . Источники информации, прин ты(в во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 418260, кл. В 21 Н 1/18, 1972.

   ff

   j Anr