SU745699A1 - Станок дл оправки керамических труб - Google Patents

Description

Изобретение относится к машинам для производства .строительных материалов, например дренажных или канализационных керамических труб, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. ⁵

При производстве керамических труб · после формования и отрезки торцы труб должны оправляться по внутреннему диаметру с целью снятия заусениц и образования фаски.

Известно устройство для зачистки внутренних заусенцев торцов свежеотфор— м.ованных труб, включающее станину, аксиально подвижный Шпиндель й инструмент'для обработки торцов труб [I].

Наиболее близким техническим решением является станок для оправки керамических труб, включающий станину, захват и оправочные головки, расположенные од- _м на против, другой, с установленными на них накатными роликами [2].

Недостатками известных устройств являются невозможность бесступенчатого регулирования по Диаметру оправляемых труб, трудность регулирования хода инструмента в случае незначительного изменения геометрической формы трубы, жесткость крепления инструмента к шпинделю, из-за чего обрабатываемая фаска на трубе получается неодинаковой величины, невозможность регулирования усилий прижима Инструмента к оправляемой трубе в зависимости от деформации материала трубы, сложность кинематики, оправочных устройств, при которых большие массы с двигателями и редукторами перемещаются на малые расстояния.

Целью настоящего изобретения является обеспечение обработки торцов труб различных диаметров и повышение качества обработки.

Для достижения поставленной цели у станка для оправки керамических труб включающего станину, захват и оправочные головки, расположенные одна против другой, с установленными на них накатными роликами, каждая из оправочных дем

745699 4 головок выполнена в вице расположенных соосно наружного и внутреннего шпинделей с планшайбами, установленных с возможностью осевого перемещения фуг относительно друга, причем планшайбы сое- ₅ динены между собой, по крайней мере, одним кулисным· механизмом, а накатные ролики установлены на кривошипах кулисного механизма и подпружинены относительно их. 10

На фиг. 1 изображен описываемый станок/ на фиг. 2 - продольное сечение по оправочной головке; на фиг. 3 - вид с торца на оправочную головку.

Станок для оправки керамических труб 15 состоит из станины 1, оправочных головок 2, расположенных друг против друга, и захвата 3. ^z

Оправочная головка 2, в свою очередь, состоит из электродвигателя 4, червяч- ' 20 ного редуктора 5 с червячным колесом 6. На червячном редукторе 5 смонтировано основание 7 с направляющими пазами 8, на основании установлен цилиндр 9 со штоком 10, соединенным с опорой 11, ²⁵ . на которой установлен подшипник 12 с внутренним шпинделем 13, планшайбой 14 с пазами 15 и кулис 16 с пазами 17, причем шпиндель 13 установлен в отверстии наружного шпинделя 18. Наруж-³⁰ ный шпиндель 18, жестко закрепленный на червячном колесе, имеет планшайбу 19, в пазах 20 которой установлены стойки 21. Кривошипы 22 кулисных механизмов содержат оси 23, упоры 24, пру- 35 жины 25, подвески инструмента 26 с упорной осью 27 и роликами 28.

'В зависимости от диаметра обрабатываемых труб кулисы 16 и стойки 21 оправочных головок 2 могут перемещаться ⁴⁰ в своих пазах соответственно 15 и 20, и крепятся болтами (на чертеже болты не показаны).

Количество пар оправочных головок ⁴⁵ в устройстве зависит от количества одновременно обрабатываемых труб. В случае одновременной обработки нескольких труб червячный редуктор 5 является общим с удлиненным червячком, а количест- ⁵⁰ во червячных колес равно числу обрабатываемых труб. Общим в этом случае будет и цилиндр 9, удлиняется только опора 11 Для размещения в ней гнезд по числу обрабатываемых труб, под опорные подшипники.

Оправочный станок работает следующим образом.

После отрезки керамическая труба 29 захватом 3 перемещается на позицию оправочных головок 2. От воздействия трубы 29 на конечный выключатель 30 включаются цилиндры 9, штоки 10 которых через опоры 11 по направляющим 8 перемещают внутренние шпиндели 13 в направлении трубы 29 до воздействия на конеч*· ный выключатель 31, который останавливает перемещение шпинделей 13. От того же выключателя 31 запускаются электродвигатели 4. Они начинают вращать наружные шпиндели 18 со всеми рабочими органами, установленными на планшайбе 19. Поскольку наружные шпиндели 18 соединены кривошипами кулисных механизмов 22 с внутренними шпинделями 13, последние также совершают вращение : вместе со шпинделями 18 и роликами 28. Величина перемещения шпинделей 13 регулируется в зависимости от величины фаски обрабатываемых труб.

При перемещении шпинделей 13 в направлении трубы ролики 28 соприкасаются с кромками трубы 29 и обрабатывают их, обкатывая внутренний диаметр трубы'независимо от элйпсности последней. Усилие прижатия роликов регулируется пружинами 27, а величина обрабатываемого ’ диаметра - изменением расположения кулис 16 и стоек 21 относительно шпинделей 13 и 18.

Предлагаемый станок может быть вы-. полнен с несколькими парами оправочных головок, которые могут быть расположены как вертикально, так и горизонтально в зависимости от типа прессов для изготовления труб.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР

№ 427863. кл. В 28 В 11/16, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР № 149338, кл. В 28 В 21/06,

1952.

W

29

L

26

гв

74В89Э

31

IS