Изобретение относитс к обработке металлов давлением, точнее к устройствам дл калибровки труб, и может быть использовано в машиностроении. Известно устройство дл калибровки труб, содержащее тележку, установленную на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещени вдоль нее от привода в виде закрепленных на тележке параллельно между собой и направлению ее перемещени двух гидроцилиндров, щтоки которых жестко св заны со станиной, соосно расположенные на тележке одна против другой зажимные головки с клиновыми губками и гидроцилиндрами их зажима, установленные на тележке параллельно между собой и направлению ее перемещени два гидроцилиндра , штоки которых жестко св заны с одной из зажимных головок, и смонтированный на станине между зажимными головками калибрующий Цресе 1 . Недостатком известной конструкции вл етс невысокое качество калибровки, которое объ сн етс тем, что обработка трубы производитс только по ее наружному диаметру без вращени заготовки, которое обеспечивает равномерность процесса обжати и точность размеров издели . Целью изобретени вл етс повышение качества калибровки. Поставленна цель достигаетс за счет того, что устройство дл калибровки труб, содержащее тележку, установленную на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещени вдоль нее от привода в виде закрепленных на тележке параллельно между собой и направлению ее перемещени двух гидроцилиндров, щтоки которых жестко св заны со станиной, соосно расположенные на тележке одна против другой зажимные головки с клиновыми губками и гидроцилиндрами их зажима, установленные на тележке параллельно между собой и направлению ее перемещени два гидроцилиндра , штоки которых жестко св заны с одной из зажимных головок, и смонтированный на станине между зажимными головками калибрующий пресс, снабжено неподвижно закрепленной на станине соосно с продольными ос ми зажимных головок оправкой, установленными на каждой из головок двум обгонными муфтами с зубчатыми венцами, оси вращени которых расположены соосно с продольной осью головки, размещенными перпендикул рно продольной оси головок с возможностью взаимодействи с зубчатыми венцами двум реечными ползунами и смонтированными на зажимной головке двум гидроцилиндрами, щтоки которых св заны с ползунами, при этом кажда из зажимных головок установлена с возможностью поворота относительно своей продольной оси. На фиг. 1 изображена кинематическа схема устройства; на фиг. 2 - неподвижна зажимна головка, разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2 (механизм поворота заготовки, идентичный дл подвижной и неподвижной зажимных головок). Устройство содержит гидравлический пресс 1 с блоком обжимного инструмента и механизм дл поступательного перемещени заготовки в виде подвижной тележки 2, внутри которой расположен калибрующий пресс 1. Перемещаетс тележка на колесах 3 по рельсовому пути 4. Привод тележки осуществл етс встроенными в ней подвижными гидравлическими цилиндрами 5 относительно неподвижных щтоков 6, жестко св занных со станиной 7. На тележке расположены механизмы поворота заготовки 8, котора подаетс под пресс на оправке 9. Механизмы поворота заготовки размещены на подвижной зажим1 ой головке 10 и неподвижной головке 11. Механизм поворота неподвижной зажимной головки состоит Из щпиндел 12, встроенного в головку 11 с помощью цапфы 13 и сухар 14. Механизм поворота подвижной головки 10 состоит из щпиндел 15, встроенного в головку 10 с помощью цапфы 16 и сухар 17. В неподвижной головке 11 щпиндель 12 несет зажимные губки 18, приводимые гидроцилиндрами 19. Шпиндель 12 вращаетс с помощью двух приводных цилиндров 20, осуществл ющих поочередное движение в противоположные стороны. При этом шпиндель вращаетс только в одну сторону благодар передаче вращени от цилиндра 20 через обгонные муфты 21 с помощью пары реечный ползун 22 - зубчатый венец 23. Аналогично выполнен механизм поворота подвижной головки 10. В нем щпиндель 15 несет зажимные губки 24, приводимые гидроцилиндрами 25, а вращение самого щпиндел 15 происходит с помощью двух приводных цилиндров аналогично описанному дл неподвижной головки 11. При этом головка 11 не имеет привода, но может перемещатьс относительно тележки 2 в момент обжати трубы по направл ющим 26. Подвижна головка 10 перемещаетс по направл ющим 27 с помощью двух приводных цилиндров 28 на роликах 29. Устройство работает следующим образом . Трубчата заготовка 8 устанавливаетс на оправку 9 и вставл етс в предварительно разжатые зажимные губки 24 головки 10 и зажимные губки 18 головки 11. После установки заготовки зажимные губки 24 и 18 зажимаютс с помощью приводных цилиндров 25 и 19, удержива калибруемую трубу. Подвижна тележка 2, перемеща сь на колесах 3 по рельсовому пути 4 с помощью штоков 6 приводных станин гидравлических цилиндров 5, подает трубчатую Заготовку 8 под гидравлический пресс с блоком обжимного инструмента. При этом подвижна головка 10 осуществл ет раст жение трубчатой заготовки 8, перемеща сь по направл ющим 27 на роликах 29 с помощью приводных цилиндров 28 относительно тележки 2. Калибрующий пресс с блоком обжимного инструмента включаетс в работу, осуществл правку трубчатой заготовки 8. Между ударами пресса происходит прерывистое вращение заготовки. Его осуществл ют шпиндели 15 и 12 соответственно подвижной головки 10 и неподвижной головки 11, которые соответственно встроены в головку 10 с помощью цапфы 16 и сухар 17, и в неподвижную головку 11 с помощью цапфы 13 и сухар 14. Вращщение заготовки осуществл ют приводные цилиндры 29 привода вращени , расположенные попарно в щпиндел х 15 и 12. Цилиндры 20 работают следующим образом . В то врем , как один из них движетс в направлении, осуществл ющем прерывистое вращение заготовки 8 путем взаимодействи ползуна 22 с венцом 23, другой движетс в обратном направлении. При движении в обратном направлении передаче вращени преп тствует обгонна муфта 21. В момент обжати трубы в прессе I импульс энергии удара воспринимаетс неподвижной зажимной головкой 11, и последн перемещаетс относительно тележки 2, котора продолжает равномерное движение, на небольщое рассто ние по направл ющим 26. Пресс 1 осуществл ет правку трубчатой заготовки 8 с больщой частотой (до 10 удара в секунду). Между ударами происходит прерывистое вращение заготовки 8. Посто нно также происходит раст жение заготовки 8 подвижной головкой 10, движущейс относительно тележки 2 в направлении от неподвижной головки 11. Таким образом, калибровка трубы происходит участками, подаваемыми под пресс головкой 10 между ударами пресса.