CN117548564B - 一种中间管冲压设备、冲压方法及中间管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管件冲压技术领域，具体是一种中间管冲压设备、冲压方法及中间管，包括底座，底座上固定有一号液压缸；下压组件，下压组件上设置有下压辊轮，下压辊轮与承压辊轮配合，能够对钢板进行折弯；冲压机构，冲压机构包括第一冲压组件、第二冲压组件以及第三冲压组件，第一冲压组件、第二冲压组件以及第三冲压组件与一号液压缸适配；调节机构，调节机构包括直线驱动组件以及双向运动组件，直线驱动组件能够驱使冲压机构动作，双向运动组件能够改变两个承压辊轮之间的间距；旋转组件，旋转组件能够在两个承压辊轮之间的间距改变时，驱使对应直径的下压辊轮旋转至两个承压辊轮的上部，以简化加工流程，提高加工速度。

Description

一种中间管冲压设备、冲压方法及中间管

技术领域

本发明涉及一种管件冲压技术领域，具体是一种中间管冲压设备、冲压方法及中间管。

背景技术

在汽车制造领域，摇臂装置被广泛用于汽车引擎盖以及后备箱中，具体的，摇臂装置能够在汽车引擎盖以及后备箱开启后将其顶起并保持一定的开合角度，摇臂装置涉及到两个相互套合的套管，两个套管之间填充有润滑剂，在使用中，橡胶件的转动会挤压润滑剂从其中一个套管侧壁的孔中流出至其与另一套管之间的间隙内，从而实现自由转动。

在这两个套管的加工过程中，需要使用到UOE直缝埋弧焊管成型工艺，UOE直缝埋弧焊钢管成型工艺的两大主成形工序包括：钢板的U成型及O成型。各工序分别采用专用的成型压力机，依次完成钢板U成型及O成型，将钢板变形成为圆形管筒。

而由于两个套管需要套合，使得两个套管的直径将存在差异，在生产时，不同直径的套管在U成型的圆周半径也将不同，而使在生产两种套管时需要使用到两种不同规格的压力机或者两种压力机的模头，前者提高了生产成本，后者增加了生产不同套管时的中间准备工作量，均不利于套管的快速生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中间管冲压设备、冲压方法及中间管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中间管冲压设备，包括：

底座，所述底座上固定有一号液压缸；

下压组件，安装于所述底座上，所述下压组件上设置有多个不同直径的下压辊轮，所述下压辊轮与对称设置在所述底座上的两个承压辊轮配合，能够对置于两个所述承压辊轮之间的钢板进行折弯；

冲压机构，设置在所述底座上，所述冲压机构包括第一冲压组件、第二冲压组件以及第三冲压组件，所述第一冲压组件、第二冲压组件以及第三冲压组件与所述一号液压缸适配，能够对折弯后的钢板进行冲压成管；

调节机构，设置在所述底座上，所述调节机构包括联动设置的直线驱动组件以及双向运动组件，所述直线驱动组件能够驱使第一冲压组件、第二冲压组件或第三冲压组件移动至一号液压缸的压放工位处，所述双向运动组件能够改变两个承压辊轮之间的间距；

旋转组件，连接所述双向运动组件与所述下压组件，所述旋转组件能够在两个所述承压辊轮之间的间距改变时，驱使对应直径的所述下压辊轮旋转至两个所述承压辊轮的上部。

作为本发明进一步的方案：所述下压组件包括对称设置在所述底座上的两个侧板，所述侧板沿其长度方向上设置有容滞槽体，所述容滞槽体内滑动安装有容滞块，两个所述容滞块之间转动安装有旋转件，所述下压辊轮转动安装在所述旋转件上；

所述下压组件还包括与两个所述容滞块固定连接的连接架，所述连接架同安装在所述侧板上的二号液压缸连接。

作为本发明再进一步的方案：所述底座上固定有两个一号导轨，所述一号导轨上滑动安装有一号移动板；

所述第一冲压组件包括设置在所述一号移动板上的下模具以及上模具，所述下模具的一侧设置有两个立轴，所述立轴与设置在所述上模具上的突出部滑动连接，所述立轴上还套设有一号弹簧，所述一号弹簧的一端与所述立轴的端部连接，另一端与所述突出部连接。

作为本发明再进一步的方案：所述直线驱动组件包括与所述一号移动板固定连接并贯穿所述底座的齿条板，所述齿条板与转动安装在所述底座上的齿轮啮合；

所述直线驱动组件还包括与所述齿轮同轴固定连接的限位盘，所述限位盘的偏心位置处设置有凹槽，所述凹槽与设置在所述底座上的弹性伸缩杆滑动配合。

作为本发明再进一步的方案：所述双向运动组件包括与所述齿轮同轴固定连接的双向丝杆，所述双向丝杆上对称设置有两个与之螺纹连接的螺纹套筒，每个所述螺纹套筒上均连接有一个二号移动板，所述二号移动板与所述承压辊轮转动连接；

所述底座上还设置有两个二号导轨，所述二号移动板能够在所述二号导轨上滑动。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转件转轴的一端贯穿其中一个所述容滞块并连接有旋转轴；

所述旋转组件包括与所述二号移动板转动连接的支撑杆，所述支撑杆远离所述二号移动板的一端与贯穿所述侧板设置的伸缩杆转动连接，所述伸缩杆上固定有随动板，所述随动板上滑动安装有连接套板，所述连接套板远离所述伸缩杆的一端设置有套设在所述旋转轴上的套环；

所述套环的内壁上固定有凸轴，所述凸轴能够在形成于所述旋转轴圆周外壁上的螺旋槽内滑动。

作为本发明再进一步的方案：还包括设置在所述底座上的双向推送组件，所述双向推送组件包括与所述容滞块固定连接的升降架以及设置在所述底座上的驱动板，所述升降架上设置有凸起，所述凸起能够在形成于所述驱动板上的导向槽内滑动；

所述驱动板上对称设置有两个滑动套筒，所述滑动套筒与固定在所述侧板上的两个水平杆滑动连接；

所述双向推送组件还包括与两个所述滑动套筒固定连接的升降结构。

作为本发明再进一步的方案：所述升降结构包括连接两个所述滑动套筒的联板，所述联板沿其长度方向上设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块上固定安装有横杆；

所述升降结构还包括固定在所述底座上的导向板，所述导向板上形成有倾斜面，转动安装在所述横杆上的抵接辊能够在所述倾斜面上滚动；

横杆上滑动安装有连杆，所述连杆的一端固定有推送板，另一端设置有限位环，所述连杆上还套设有二号弹簧，所述二号弹簧的一端与所述限位环连接，另一端与所述横杆连接。

一种使用所述冲压设备对中间管进行生产的方法，包括以下步骤：

步骤一：根据需要制作的中间管管径裁切对应长度的钢板；

步骤二：根据需要制作的中间管管径控制直线驱动组件以及双向运动组件动作，以使对应的第一冲压组件、第二冲压组件或第三冲压组件移动至一号液压缸的压放工位处，并使两个承压辊轮之间的间距改变；

步骤三：在两个承压辊轮之间的间距改变时，通过旋转组件带动对应的下压辊轮旋转至两个承压辊轮的上部；

步骤四：下压组件带动下压辊轮向下运动，并在下压辊轮与钢板抵接前，通过双向推送组件使钢板的中间位置处于两个承压辊轮中间位置处，然后下压辊轮作用于钢板，使钢板弯曲；

步骤五：将弯曲后的钢板置于第一冲压组件、第二冲压组件或第三冲压组件内，并启动一号液压缸，使弯曲的钢板成管。

一种使用所述冲压设备所生产出的中间管，包括一号套环以及二号套环，所述二号套环能够置入所述一号套环内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置的下压组件，使得在生产不同直径的中间管时，钢板折弯处的圆周半径能够进行调节，一方面避免在生产直径较大的中间管时，由于折弯处的圆周半径较小，导致在冲压时折弯处的应力过于集中，引起钢板发生变形，影响中间管的成管平滑度，另一方面避免在生产直径较小的中间管时，由于折弯处的圆周半径较大，导致钢板无法置入冲压组件内，导致冲压作业无法进行；

通过设置的冲压组件，使得设备能够对不同直径的中间管进行冲压操作，降低了一号液压缸的使用数量，提高了设备集成度的同时，降低设备的使用以及制造成本；

通过设置的调节机构与旋转组件，使第一冲压组件、第二冲压组件或第三冲压组件的切换、两个承压辊轮之间的距离改变以及下压辊轮直径的切换实现了机械联动，一方面使对应的中间管成管直径与折弯直径相匹配，提高了中间管的成型工艺，另一方面使在生产不同直径的中间管时，可进行更为便捷的切换，避免由于生产不同直径的中间管而需要更改设备规格引起的准备工作量大，操作繁琐等问题；

通过设置的双向推送组件，使得在下压辊轮作用于钢板前，推送板能够将钢板的中间位置处推送至两个承压辊轮的中间位置处，而使下压辊轮能够作用于钢板的中间位置，一方面能够使钢板受力平衡，而不会与承压辊轮发生脱离引起钢板迸飞，砸伤相关人员，另一方面，使折弯后的钢板两侧长度相同，而使在冲压成管时，钢板的两侧受力平衡，提高冲压成管的质量。

附图说明

图1为中间管冲压设备一种实施例的结构示意图。

图2为中间管冲压设备一种实施例中又一角度的结构示意图。

图3为中间管冲压设备一种实施例中另一角度的结构示意图。

图4为图3中A处的结构放大图。

图5为中间管冲压设备一种实施例中直线驱动组件的结构示意图。

图6为中间管冲压设备一种实施例中冲压机构的结构示意图。

图7为中间管冲压设备一种实施例中旋转组件的结构示意图。

图8为中间管冲压设备一种实施例中套环与旋转轴的结构示意图。

图9为中间管冲压设备一种实施例中双向推送组件的结构示意图。

图10为中间管冲压设备一种实施例中驱动板与升降架的结构示意图。

图中附图标记：

1、底座；2、一号导轨；3、一号移动板；4、下模具；5、上模具；6、立轴；7、一号弹簧；8、一号液压缸；9、齿条板；10、齿轮；11、限位盘；1101、凹槽；12、弹性伸缩杆；13、双向丝杆；14、螺纹套筒；15、二号导轨；16、二号移动板；17、承压辊轮；18、侧板；1801、容滞槽体；19、容滞块；20、旋转件；21、连接架；22、二号液压缸；23、支撑杆；24、伸缩杆；25、随动板；26、连接套板；27、套环；2701、凸轴；28、旋转轴；2801、螺旋槽；29、下压辊轮；30、升降架；31、凸起；32、驱动板；33、导向槽；3301、倾斜槽体；3302、竖直槽体；34、滑动套筒；35、水平杆；36、联板；3601、滑槽；37、滑块；38、抵接辊；39、导向板；3901、倾斜面；40、横杆；41、推送板；42、二号弹簧；43、连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1~图10，本发明实施例中，一种中间管冲压设备，包括：底座1、下压组件、冲压机构、调节机构以及旋转组件，用于在生产不同直径的中间管时，第一冲压组件、第二冲压组件或第三冲压组件的切换、两个承压辊轮17之间的距离改变以及下压辊轮29直径的切换实现了机械联动，一方面使对应的中间管成管直径与折弯直径相匹配，提高了中间管的成型工艺，另一方面使在生产不同直径的中间管时，可进行更为便捷的切换，避免由于生产不同直径的中间管而需要更改设备规格引起的准备工作量大，操作繁琐等问题。

具体如下：所述底座1上固定有一号液压缸8；

所述下压组件安装于所述底座1上，所述下压组件上设置有多个不同直径的下压辊轮29，所述下压辊轮29与对称设置在所述底座1上的两个承压辊轮17配合，能够对置于两个所述承压辊轮17之间的钢板进行折弯；

所述下压组件包括对称设置在所述底座1上的两个侧板18，所述侧板18沿其长度方向上设置有容滞槽体1801，所述容滞槽体1801内滑动安装有容滞块19，两个所述容滞块19之间转动安装有旋转件20，所述下压辊轮29转动安装在所述旋转件20上；

所述下压组件还包括与两个所述容滞块19固定连接的连接架21，所述连接架21同安装在所述侧板18上的二号液压缸22连接；

所述冲压机构设置在所述底座1上，所述冲压机构包括第一冲压组件、第二冲压组件以及第三冲压组件，所述第一冲压组件、第二冲压组件以及第三冲压组件与所述一号液压缸8适配，能够对折弯后的钢板进行冲压成管；

所述底座1上固定有两个一号导轨2，所述一号导轨2上滑动安装有一号移动板3，所述第一冲压组件包括设置在所述一号移动板3上的下模具4以及上模具5，所述下模具4的一侧设置有两个立轴6，所述立轴6与设置在所述上模具5上的突出部滑动连接，所述立轴6上还套设有一号弹簧7，所述一号弹簧7的一端与所述立轴6的端部连接，另一端与所述突出部连接。

在对中间管进行冲压成型时，需要先对中间管的材料（钢板）进行折弯，此时可将钢板置于两个承压辊轮17之间，然后启动二号液压缸22，二号液压缸22通过连接架21带动两个容滞块19沿容滞槽体1801的长度方向向下运动，以使下压辊轮29作用于钢板上，此时由于钢板的下部由两个承压辊轮17进行支撑，而使在下压辊轮29不断下降的过程中，能够将钢板进行折弯。

进一步的，上述旋转件20上呈圆周设置的多个下压辊轮29的圆周半径依次增大或者减小，此时通过转动旋转件20可使与两个承压辊轮17配合的下压辊轮29直径发生改变，进而使在生产不同管径的中间管时，钢板折弯处的圆周半径发生改变，一方面避免在生产直径较大的中间管时，由于折弯处的圆周半径较小，导致在冲压时折弯处的应力过于集中，引起钢板发生变形，影响中间管的成管平滑度，另一方面避免在生产直径较小的中间管时，由于折弯处的圆周半径较大，导致钢板无法置入冲压组件内，导致冲压作业无法进行。

通过上述设置，使得在生产不同直径的中间管时，钢板折弯处的圆周半径能够进行调节，一方面避免在生产直径较大的中间管时，由于折弯处的圆周半径较小，导致在冲压时折弯处的应力过于集中，引起钢板发生变形，影响中间管的成管平滑度，另一方面避免在生产直径较小的中间管时，由于折弯处的圆周半径较大，导致钢板无法置入冲压组件内，导致冲压作业无法进行。

其中，上述的第一冲压组件、第二冲压组件以及第三冲压组件的结构相同，唯一区别点在与：下模具4与上模具5抵接时，二者中部能够形成特定直径的通孔，即成型后中间管的外径，而第一冲压组件、第二冲压组件以及第三冲压组件上下模具4与上模具5抵接时，下模具4与上模具5之间形成的通孔直径依次增大或者减小，从而使第一冲压组件、第二冲压组件以及第三冲压组件能够进行三种不同管径中间管的生产，且第一冲压组件、第二冲压组件以及第三冲压组件能够分别与一号液压缸8，而降低了一号液压缸8的使用数量，提高了设备集成度的同时，降低设备的使用以及制造成本。

通过上述设置，使得设备能够对不同直径的中间管进行冲压操作，降低了一号液压缸8的使用数量，提高了设备集成度的同时，降低设备的使用以及制造成本。

进一步的，上述的一号液压缸8与二号液压缸22能够在用气缸或者电动伸缩杆进行等效替换，对此本申请不做具体限定，可在满足冲压需求的条件下，根据实际使用条件进行择优替换。

请参阅图2~图7，所述调节机构设置在所述底座1上，所述调节机构包括联动设置的直线驱动组件以及双向运动组件，所述直线驱动组件能够驱使第一冲压组件、第二冲压组件或第三冲压组件移动至一号液压缸8的压放工位处，所述双向运动组件能够改变两个承压辊轮17之间的间距；

所述直线驱动组件包括与所述一号移动板3固定连接并贯穿所述底座1的齿条板9，所述齿条板9与转动安装在所述底座1上的齿轮10啮合，所述直线驱动组件还包括与所述齿轮10同轴固定连接的限位盘11，所述限位盘11的偏心位置处设置有凹槽1101，所述凹槽1101与设置在所述底座1上的弹性伸缩杆12滑动配合，其中，上述的弹性伸缩杆12内设置有弹性件；

所述双向运动组件包括与所述齿轮10同轴固定连接的双向丝杆13，所述双向丝杆13上对称设置有两个与之螺纹连接的螺纹套筒14，每个所述螺纹套筒14上均连接有一个二号移动板16，所述二号移动板16与所述承压辊轮17转动连接；

所述底座1上还设置有两个二号导轨15，所述二号移动板16能够在所述二号导轨15上滑动，所述旋转组件连接所述双向运动组件与所述下压组件，所述旋转组件能够在两个所述承压辊轮17之间的间距改变时，驱使对应直径的所述下压辊轮29旋转至两个所述承压辊轮17的上部；

所述旋转件20转轴的一端贯穿其中一个所述容滞块19并连接有旋转轴28，所述旋转组件包括与所述二号移动板16转动连接的支撑杆23，所述支撑杆23远离所述二号移动板16的一端与贯穿所述侧板18设置的伸缩杆24转动连接，所述伸缩杆24上固定有随动板25，所述随动板25上滑动安装有连接套板26，所述连接套板26远离所述伸缩杆24的一端设置有套设在所述旋转轴28上的套环27；

所述套环27的内壁上固定有凸轴2701，所述凸轴2701能够在形成于所述旋转轴28圆周外壁上的螺旋槽2801内滑动。

当需要生产不同管径的中间管时，可通过旋转底座1上的旋钮，该旋钮与齿轮10以及双向丝杆13处于同轴连接的状态，而使在转动旋钮时，能够带动齿轮10旋转以及双向丝杆13旋转，其中：

在齿轮10旋转时，由于齿轮10与齿条板9处于啮合状态，而使齿条板9能够带动一号移动板3沿一号导轨2的长度方向运动，进而驱使第一冲压组件、第二冲压组件以及第三冲压组件产生位移，而改变第一冲压组件、第二冲压组件以及第三冲压组件相对一号液压缸8的位置，以使一号液压缸8可驱使第一冲压组件、第二冲压组件或第三冲压组件执行冲压动作；

其次，在齿轮10旋转时，限位盘11也将跟随齿轮10旋转，示例性的，当一号液压缸8与第一冲压组件配合时，此时弹性伸缩杆12处于限位盘11内的凹槽1101内，当使第二冲压组件与一号液压缸8配合时，需要驱使齿轮10以及限位盘11转动，此时齿轮10转动就需要弹性伸缩杆12由凹槽1101内脱离出来，而增加了齿轮10转动初始阶段的扭矩，并在当齿轮10旋转一周后，弹性伸缩杆12将重新进入到凹槽1101内，此时可对限位盘11进行一定程度的锁止，同时在该状态下，第二冲压组件也刚好运动至一号液压缸8的下压工位上，即完成了由第一冲压组件向第二冲压组件的切换，通过这样设置，使得在旋转齿轮10的过程中，具有一定的阻尼效果，而使工作人员更清楚的掌握在何时齿轮10旋转一周，而完成第一冲压组件、第二冲压组件或第三冲压组件的切换，并使第一冲压组件、第二冲压组件或第三冲压组件在运动至一号液压缸8的下压工位时位置状态更加准确，从而使一号液压缸8准确作用于上模具5的中间位置，保证在冲压时，上模具5受力平衡，提高冲压效果。

当双向丝杆13旋转时，能够带动与之连接的两个螺纹套筒14动作，具体的，当两个螺纹套筒14相互靠近运动时，可驱使两个二号移动板16沿二号导轨15的长度方向相互靠近运动，此时两个承压辊轮17将靠近运动，同时在两个二号移动板16相互靠近运动时，两个二号移动板16将通过支撑杆23驱使伸缩杆24朝向设备外部延伸，并通过随动板25、连接套板26远离侧板18运动，以使套环27运动，此时套环27内的凸轴2701将沿旋转轴28的轴线方向运动，并在与螺旋槽2801配合的过程中，带动旋转件20旋转，进而使对应直径的下压辊轮29运动至两个承压辊轮17上部，示例性的，旋转件20上设置有三组直径依次减小的下压辊轮29，当两个承压辊轮17之间的距离减小时，旋转件20将旋转120°，而使对应直径的下压辊轮29处于两个承压辊轮17之间。

详细的说，由于双向丝杆13与螺纹套筒14之间采用螺纹连接，而螺纹连接具有自锁性，使得在双向丝杆13停止转动后，螺纹套筒14的位置状态将保持稳定，而提高了设备在生产时的稳定性。

需要说明的是，下压辊轮29的直径应小于由对应第一冲压组件、第二冲压组件或第三冲压组件冲压后的中间管的内径，示例性的，当第一冲压组件冲压完成后的中间管内径为10cm时，此时对应第一冲压组件的下压辊轮29的圆周直径应小于10cm，而使在钢板折弯后，钢板远离其折弯位置的两端距离小于10cm，而方便折弯后的钢板在上模具5的作用下，两端可自动靠拢。

还需要说明的是，在下压辊轮29的中心轴线与承压辊轮17的中心轴线处于同一水平面上时，下压辊轮29与承压辊轮17之间的距离为钢板的厚度，而使在折弯后，钢板的两层呈平行状态。

通过上述设置，使第一冲压组件、第二冲压组件或第三冲压组件的切换、两个承压辊轮17之间的距离改变以及下压辊轮29直径的切换实现了机械联动，一方面使对应的中间管成管直径与折弯直径相匹配，提高了中间管的成型工艺，另一方面使在生产不同直径的中间管时，可进行更为便捷的切换，避免由于生产不同直径的中间管而需要更改设备规格引起的准备工作量大，操作繁琐等问题。

请参阅图1、图9、图10，所述中间管冲压设备还包括设置在所述底座1上的双向推送组件，所述双向推送组件包括与所述容滞块19固定连接的升降架30以及设置在所述底座1上的驱动板32，所述升降架30上设置有凸起31，所述凸起31能够在形成于所述驱动板32上的导向槽33内滑动，其中，所述导向槽33包括开设在所述驱动板32上的倾斜槽体3301以及竖直槽体3302，所述倾斜槽体3301以及竖直槽体3302连通；

所述驱动板32上对称设置有两个滑动套筒34，所述滑动套筒34与固定在所述侧板18上的两个水平杆35滑动连接；

所述双向推送组件还包括与两个所述滑动套筒34固定连接的升降结构，所述升降结构包括连接两个所述滑动套筒34的联板36，所述联板36沿其长度方向上设置有滑槽3601，所述滑槽3601内滑动安装有滑块37，所述滑块37上固定安装有横杆40；

所述升降结构还包括固定在所述底座1上的导向板39，所述导向板39上形成有倾斜面3901，转动安装在所述横杆40上的抵接辊38能够在所述倾斜面3901上滚动；

横杆40上滑动安装有连杆43，所述连杆43的一端固定有推送板41，另一端设置有限位环，所述连杆43上还套设有二号弹簧42，所述二号弹簧42的一端与所述限位环连接，另一端与所述横杆40连接。

在初始状态下，两个推送板41处于两个承压辊轮17的侧部，且推送板41的高度小于承压辊轮17的高度，以方便将钢板置于两个承压辊轮17之间，当二号液压缸22驱使旋转件20向下运动以带动下压辊轮29作用于钢板的过程中，在下压辊轮29还未与钢板抵接时，升降架30将带动凸起31向下运动，而在凸起31向下运动时，凸起31由于在倾斜槽体3301内滑动，使得驱动板32将朝向钢板的侧部运动，且在驱动板32朝向钢板侧部运动时，抵接辊38将在导向板39上倾斜面3901的作用下向上运动，而使推送板41的高度大于钢板高度，并随凸起31继续向下运动的过程中，推送板41将与钢板的侧部抵接，两个推送板41同时作用于钢板，而使钢板的中间位置与两个承压辊轮17中间的位置重合，然后驱动板32将继续朝向钢板运动，此时二号弹簧42将内压缩，直至凸起31运动至竖直槽体3302后，推送板41作用于钢板侧部的作用力恒定，同时下压辊轮29将作用于钢板，并与承压辊轮17配合，使钢板折弯。

通过上述设置，使得在下压辊轮29作用于钢板前，推送板41能够将钢板的中间位置处推送至两个承压辊轮17的中间位置处，而使下压辊轮29能够作用于钢板的中间位置，一方面能够使钢板受力平衡，而不会与承压辊轮17发生脱离引起钢板迸飞，砸伤相关人员，另一方面，使折弯后的钢板两侧长度相同，而使在冲压成管时，钢板的两侧受力平衡，提高冲压成管的质量。

作为本发明的一种实施例，还提出了一种使用所述冲压设备对中间管进行生产的方法，包括以下步骤：

步骤一：根据需要制作的中间管管径裁切对应长度的钢板；

步骤二：根据需要制作的中间管管径控制直线驱动组件以及双向运动组件动作，以使对应的第一冲压组件、第二冲压组件或第三冲压组件移动至一号液压缸8的压放工位处，并使两个承压辊轮17之间的间距改变；

步骤三：在两个承压辊轮17之间的间距改变时，通过旋转组件带动对应的下压辊轮29旋转至两个承压辊轮17的上部；

步骤四：下压组件带动下压辊轮29向下运动，并在下压辊轮29与钢板抵接前，通过双向推送组件使钢板的中间位置处于两个承压辊轮17中间位置处，然后下压辊轮29作用于钢板，使钢板弯曲；

步骤五：将弯曲后的钢板置于第一冲压组件、第二冲压组件或第三冲压组件内，并启动一号液压缸8，使弯曲的钢板成管。

作为本发明的一种实施例，也提出了一种使用所述冲压设备所生产出的中间管，包括一号套环以及二号套环，所述二号套环能够置入所述一号套环内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种中间管冲压设备，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）上固定有一号液压缸（8）；

下压组件，安装于所述底座（1）上，所述下压组件上设置有多个不同直径的下压辊轮（29），所述下压辊轮（29）与对称设置在所述底座（1）上的两个承压辊轮（17）配合，能够对置于两个所述承压辊轮（17）之间的钢板进行折弯；

冲压机构，设置在所述底座（1）上，所述冲压机构包括第一冲压组件、第二冲压组件以及第三冲压组件，所述第一冲压组件、第二冲压组件以及第三冲压组件与所述一号液压缸（8）适配，能够对折弯后的钢板进行冲压成管；

调节机构，设置在所述底座（1）上，所述调节机构包括联动设置的直线驱动组件以及双向运动组件，所述直线驱动组件能够驱使第一冲压组件、第二冲压组件或第三冲压组件移动至一号液压缸（8）的压放工位处，所述双向运动组件能够改变两个承压辊轮（17）之间的间距；

旋转组件，连接所述双向运动组件与所述下压组件，所述旋转组件能够在两个所述承压辊轮（17）之间的间距改变时，驱使对应直径的所述下压辊轮（29）旋转至两个所述承压辊轮（17）的上部。

2.根据权利要求1所述的一种中间管冲压设备，其特征在于，所述下压组件包括对称设置在所述底座（1）上的两个侧板（18），所述侧板（18）沿其长度方向上设置有容滞槽体（1801），所述容滞槽体（1801）内滑动安装有容滞块（19），两个所述容滞块（19）之间转动安装有旋转件（20），所述下压辊轮（29）转动安装在所述旋转件（20）上；

所述下压组件还包括与两个所述容滞块（19）固定连接的连接架（21），所述连接架（21）同安装在所述侧板（18）上的二号液压缸（22）连接。

3.根据权利要求2所述的一种中间管冲压设备，其特征在于，所述底座（1）上固定有两个一号导轨（2），所述一号导轨（2）上滑动安装有一号移动板（3）；

所述第一冲压组件包括设置在所述一号移动板（3）上的下模具（4）以及上模具（5），所述下模具（4）的一侧设置有两个立轴（6），所述立轴（6）与设置在所述上模具（5）上的突出部滑动连接，所述立轴（6）上还套设有一号弹簧（7），所述一号弹簧（7）的一端与所述立轴（6）的端部连接，另一端与所述突出部连接。

4.根据权利要求3所述的一种中间管冲压设备，其特征在于，所述直线驱动组件包括与所述一号移动板（3）固定连接并贯穿所述底座（1）的齿条板（9），所述齿条板（9）与转动安装在所述底座（1）上的齿轮（10）啮合；

所述直线驱动组件还包括与所述齿轮（10）同轴固定连接的限位盘（11），所述限位盘（11）的偏心位置处设置有凹槽（1101），所述凹槽（1101）与设置在所述底座（1）上的弹性伸缩杆（12）滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种中间管冲压设备，其特征在于，所述双向运动组件包括与所述齿轮（10）同轴固定连接的双向丝杆（13），所述双向丝杆（13）上对称设置有两个与之螺纹连接的螺纹套筒（14），每个所述螺纹套筒（14）上均连接有一个二号移动板（16），所述二号移动板（16）与所述承压辊轮（17）转动连接；

所述底座（1）上还设置有两个二号导轨（15），所述二号移动板（16）能够在所述二号导轨（15）上滑动。

6.根据权利要求5所述的一种中间管冲压设备，其特征在于，所述旋转件（20）转轴的一端贯穿其中一个所述容滞块（19）并连接有旋转轴（28）；

所述旋转组件包括与所述二号移动板（16）转动连接的支撑杆（23），所述支撑杆（23）远离所述二号移动板（16）的一端与贯穿所述侧板（18）设置的伸缩杆（24）转动连接，所述伸缩杆（24）上固定有随动板（25），所述随动板（25）上滑动安装有连接套板（26），所述连接套板（26）远离所述伸缩杆（24）的一端设置有套设在所述旋转轴（28）上的套环（27）；

所述套环（27）的内壁上固定有凸轴（2701），所述凸轴（2701）能够在形成于所述旋转轴（28）圆周外壁上的螺旋槽（2801）内滑动。

7.根据权利要求2所述的一种中间管冲压设备，其特征在于，还包括设置在所述底座（1）上的双向推送组件，所述双向推送组件包括与所述容滞块（19）固定连接的升降架（30）以及设置在所述底座（1）上的驱动板（32），所述升降架（30）上设置有凸起（31），所述凸起（31）能够在形成于所述驱动板（32）上的导向槽（33）内滑动；

所述驱动板（32）上对称设置有两个滑动套筒（34），所述滑动套筒（34）与固定在所述侧板（18）上的两个水平杆（35）滑动连接；

所述双向推送组件还包括与两个所述滑动套筒（34）固定连接的升降结构。

8.根据权利要求7所述的一种中间管冲压设备，其特征在于，所述升降结构包括连接两个所述滑动套筒（34）的联板（36），所述联板（36）沿其长度方向上设置有滑槽（3601），所述滑槽（3601）内滑动安装有滑块（37），所述滑块（37）上固定安装有横杆（40）；

所述升降结构还包括固定在所述底座（1）上的导向板（39），所述导向板（39）上形成有倾斜面（3901），转动安装在所述横杆（40）上的抵接辊（38）能够在所述倾斜面（3901）上滚动；

横杆（40）上滑动安装有连杆（43），所述连杆（43）的一端固定有推送板（41），另一端设置有限位环，所述连杆（43）上还套设有二号弹簧（42），所述二号弹簧（42）的一端与所述限位环连接，另一端与所述横杆（40）连接。

9.一种使用如权利要求8所述的冲压设备对中间管进行生产的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：根据需要制作的中间管管径裁切对应长度的钢板；

步骤二：根据需要制作的中间管管径控制直线驱动组件以及双向运动组件动作，以使对应的第一冲压组件、第二冲压组件或第三冲压组件移动至一号液压缸（8）的压放工位处，并使两个承压辊轮（17）之间的间距改变；

步骤三：在两个承压辊轮（17）之间的间距改变时，通过旋转组件带动对应的下压辊轮（29）旋转至两个承压辊轮（17）的上部；

步骤四：下压组件带动下压辊轮（29）向下运动，并在下压辊轮（29）与钢板抵接前，通过双向推送组件使钢板的中间位置处于两个承压辊轮（17）中间位置处，然后下压辊轮（29）作用于钢板，使钢板弯曲；

步骤五：将弯曲后的钢板置于第一冲压组件、第二冲压组件或第三冲压组件内，并启动一号液压缸（8），使弯曲的钢板成管。

10.一种使用如权利要求8所述的冲压设备所生产出的中间管，其特征在于，包括：

一号套环以及二号套环，所述二号套环能够置入所述一号套环内。