CN112045013B - 一种热交换器冷凝组件制作加工工艺 - Google Patents

一种热交换器冷凝组件制作加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种热交换器冷凝组件制作加工工艺，包括往复回转机构、推置机构、夹持机构和主梁支架，所述的主梁支架上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的往复回转机构，且往复回转机构与推置机构相互啮合转动连接，所述的推置机构安装在主梁支架上，所述推置机构上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的夹持机构，且夹持机构呈交错布置；本发明解决了目前对铜冷凝管的折弯都是通过人工使用夹具将铜冷凝管进行固定，然后再通过滑轮进行抵接转动，带动铜冷凝管进行折弯，没有针对弯曲成型的铜冷凝管进行一定的保压操作，导致会出现向内回弹的情况发生，使直径尺寸发生变化，导致后续安装在冷凝器的制冷系统中出现质量问题。

Description

一种热交换器冷凝组件制作加工工艺
技术领域
本发明涉及一种热交换器冷凝组件制作技术领域，特别涉及一种热交换器冷凝组件制作加工工艺。
背景技术
铜冷凝管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜冷凝管具备了良好的抗腐蚀性能，容易折弯造型，铜冷凝管重量较轻，导热性好，低温强度高，是常用于冷凝器中制冷系统的组件；
铜冷凝管在工厂制式生产出来后都是长条的圆管状态，要对长条铜冷凝管进行折弯处理，才能使用到冷凝器的制冷系统当中，目前对铜冷凝管的折弯都是通过人工使用夹具将铜冷凝管进行固定，然后再通过滑轮进行抵接转动，带动铜冷凝管进行折弯，没有针对弯曲成型的铜冷凝管进行一定的保压操作，导致会出现向内回弹的情况发生，使直径尺寸发生变化，导致后续安装在冷凝器的制冷系统中出现质量问题，为此，本发明提供了一种热交换器冷凝组件制作加工工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种热交换器冷凝组件制作加工工艺，具体的热交换器冷凝组件制作加工工艺如下：
S1、定位夹持：通过夹持机构对铜冷凝管进行托放，并对铜冷凝管的成型弯曲点进行定点夹持固定；
S2、直径调节：通过分度转盘回转同步调节滑转支架的直径间距距离，使得滑轮滚动抵接铜冷凝管的外壁；
S3、直线往复滚动抵接：通过推置机构往复平移并啮合转动往复回转机构，针对上述S1夹持的铜冷凝管进行直线往复滚动抵接；
S4、检验收集：通过工作人员对修整处理好的铜冷凝管进行收集置放，并记录修整的精度变化和铜冷凝管修整表面的外观状况；
上述热交换器冷凝组件制作加工工艺S1至S4步骤中的铜冷凝管弯曲成型修整处理需要由往复回转机构、推置机构、夹持机构和主梁支架配合完成铜冷凝管的修整处理，其中：
所述的主梁支架上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的往复回转机构，且往复回转机构与推置机构相互啮合转动连接，所述的推置机构安装在主梁支架上，所述推置机构上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的夹持机构，且夹持机构呈交错布置；
所述的往复回转机构包括旋转齿轮柱、平台支架、锁固挂板、转位轴杆、连杆、球形握柄、圆柱弹簧、分度转盘、固定圆台、滑转支架和滑轮；所述的旋转齿轮柱通过轴承安装在主梁支架上，且旋转齿轮柱通过啮合转动方式与推置机构相互连接，所述的平台支架安装在旋转齿轮柱的顶部轴端上，所述的锁固挂板安装在平台支架上，所述的转位轴杆通过带座轴承安装在平台支架上，且转位轴杆的顶部轴端贯穿于固定圆台的内部，所述转位轴杆的底部轴端上通过铰链销安装有连杆，所述连杆的一端轴头通过铰链销安装有球形握柄，所述圆柱弹簧的一端轴头通过弹簧支柱安装在平台支架上，位于圆柱弹簧的另一端轴头通过弹簧支柱与连杆相互连接，所述转位轴杆的顶部轴端通过销栓安装有分度转盘，所述分度转盘的正下方设置有固定圆台，所述的固定圆台安装在平台支架上，所述的固定圆台上围绕其圆周方向通过滑动配合方式均匀设置有滑转支架，且滑转支架通过凸轮随动器与分度转盘相互连接，所述的滑轮通过轴承安装在滑转支架上；通过球形握柄拉转连杆控制转位轴杆的回转移动，通过分度转盘回转同步控制滑转支架的间距调整，使滑轮滚动抵接铜冷凝管的外壁，圆柱弹簧进行拉拽复位，使用的球形握柄可操作九十度折叠，通过向上折叠放入锁固挂板中进行锁定。
所述的推置机构包括平移滑轨、平移滑板、直齿条和推置气缸；所述的平移滑轨通过销栓对称的安装在主梁支架上，所述的平移滑轨上通过滑动配合方式设置有平移滑板，所述平移滑板的底部端面上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的直齿条，所述的直齿条与往复回转机构相互啮合转动连接，所述的推置气缸通过气缸座安装在主梁支架上，所述推置气缸的输出轴通过浮动接头与平移滑板相互连接；通过推置气缸驱动平移滑板在平移滑轨上移动，通过直齿条啮合转动旋转齿轮柱实现往复回转机构的旋转动作。
所述的夹持机构包括平板托架、固定肘夹和夹定弹簧柱；所述的平板托架安装在推置机构上，所述的平板托架上通过铰接方式设置有固定肘夹，所述的夹定弹簧柱通过螺栓安装在固定肘夹上；通过平板托架放置铜冷凝管，使用固定肘夹使夹定弹簧柱压合固定在铜冷凝管的上方。
优选的；所述的平台支架上设置有尺寸位置标识，将所述的平台支架上设置有尺寸位置标识，便于铜冷凝管修整处理时直径尺寸的变动观察，按照平台支架上设置的尺寸位置标识，从而精确调整铜冷凝管直径的修整处理，从而满足市场的需求。
优选的；所述的分度转盘上均匀设置有弧形腰孔，将所述的分度转盘上均匀设置有弧形腰孔，便于分度转盘回转来同步滑动位移滑转支架的直径间距距离，从而满足滚动抵接不同直径尺寸铜冷凝管的修整处理，提高了铜冷凝管修整的使用范围和经济实用性。
优选的；所述的平移滑轨上对称设置有止定销，将所述的平移滑轨上对称设置有止定销，便于平移滑板往复平移运动时起到抵接限位作用，也保护了执行元件在运动时与其它工作部件发生抵接干涉，造成工作部件的损坏，从而造成机械的运动性故障。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过往复回转机构对铜冷凝管修整进行不同直径需求的调整，使用的球形握柄可操作九十度折叠，通过向上折叠放入锁固挂板中进行锁定，以免铜冷凝管修整过程中的直径尺寸变动，并且锁固挂板有三种直径尺寸的的锁定，满足不同直径尺寸的修整处理，提高了铜冷凝管修整的多变性，满足了市场需求。
二、本发明通过滑轮滚动抵接铜冷凝管的外壁起到了一个直径尺寸的外扩作用，通过滚动方式减轻了在移动时的摩擦阻力，保护了铜冷凝管外壁的外观形状，提高了铜冷凝管修整的整体质量。
三、本发明通过夹持机构对铜冷凝管进行下压夹持，通过夹定弹簧柱进行压合固定，可以有效地防止因为夹持力度过大导致铜冷凝管表面出现压痕的问题，防止铜冷凝管压合变形导致报废，增加生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的热交换器冷凝组件制作加工工艺流程示意图；
图2是本发明的主视位置立体结构示意图；
图3是本发明的后视位置立体结构示意图；
图4是本发明图3中的A处局部放大图；
图5是本发明的仰视位置立体结构示意图；
图6是本发明图5中的B处局部放大图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种热交换器冷凝组件制作加工工艺，具体的热交换器冷凝组件制作加工工艺如下：
S1、定位夹持：通过夹持机构3对铜冷凝管进行托放，并对铜冷凝管的成型弯曲点进行定点夹持固定；
S2、直径调节：通过分度转盘17回转同步调节滑转支架19的直径间距距离，使得滑轮19A滚动抵接铜冷凝管的外壁；
S3、直线往复滚动抵接：通过推置机构2往复平移并啮合转动往复回转机构1，针对上述S1夹持的铜冷凝管进行直线往复滚动抵接；
S4、检验收集：通过工作人员对修整处理好的铜冷凝管进行收集置放，并记录修整的精度变化和铜冷凝管修整表面的外观状况；
上述热交换器冷凝组件制作加工工艺S1至S4步骤中的铜冷凝管弯曲成型修整处理需要由往复回转机构1、推置机构2、夹持机构3和主梁支架4配合完成铜冷凝管的修整处理，其中：
所述的主梁支架4上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的往复回转机构1，且往复回转机构1与推置机构2相互啮合转动连接，所述的推置机构2安装在主梁支架4上，所述推置机构2上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的夹持机构3，且夹持机构3呈交错布置；
所述的往复回转机构1包括旋转齿轮柱10、平台支架11、锁固挂板12、转位轴杆13、连杆14、球形握柄15、圆柱弹簧16、分度转盘17、固定圆台18、滑转支架19和滑轮19A；所述的旋转齿轮柱10通过轴承安装在主梁支架4上，且旋转齿轮柱10通过啮合转动方式与推置机构2相互连接，所述的平台支架11安装在旋转齿轮柱10的顶部轴端上，所述的平台支架11上设置有尺寸位置标识，将所述的平台支架11上设置有尺寸位置标识，便于铜冷凝管修整处理时直径尺寸的变动观察，按照平台支架11上设置的尺寸位置标识，从而精确调整铜冷凝管直径的修整处理，从而满足市场的需求；所述的锁固挂板12安装在平台支架11上，所述的转位轴杆13通过带座轴承安装在平台支架11上，且转位轴杆13的顶部轴端贯穿于固定圆台18的内部，所述转位轴杆13的底部轴端上通过铰链销安装有连杆14，所述连杆14的一端轴头通过铰链销安装有球形握柄15，所述圆柱弹簧16的一端轴头通过弹簧支柱安装在平台支架11上，位于圆柱弹簧16的另一端轴头通过弹簧支柱与连杆14相互连接，所述转位轴杆13的顶部轴端通过销栓安装有分度转盘17，所述的分度转盘17上均匀设置有弧形腰孔，将所述的分度转盘17上均匀设置有弧形腰孔，便于分度转盘17回转来同步滑动位移滑转支架19的直径间距距离，从而满足滚动抵接不同直径尺寸铜冷凝管的修整处理，提高了铜冷凝管修整的使用范围和经济实用性；所述分度转盘17的正下方设置有固定圆台18，所述的固定圆台18安装在平台支架11上，所述的固定圆台18上围绕其圆周方向通过滑动配合方式均匀设置有滑转支架19，且滑转支架19通过凸轮随动器与分度转盘17相互连接，所述的滑轮19A通过轴承安装在滑转支架19上；通过球形握柄15拉转连杆14控制转位轴杆13的回转移动，通过分度转盘17回转同步控制滑转支架19的间距调整，使滑轮19A滚动抵接铜冷凝管的外壁，圆柱弹簧16进行拉拽复位，使用的球形握柄15可操作九十度折叠，通过向上折叠放入锁固挂板12中进行锁定。
所述的推置机构2包括平移滑轨20、平移滑板21、直齿条22和推置气缸23；所述的平移滑轨20通过销栓对称的安装在主梁支架4上，所述的平移滑轨20上对称设置有止定销，将所述的平移滑轨20上对称设置有止定销，便于平移滑板21往复平移运动时起到抵接限位作用，也保护了执行元件在运动时与其它工作部件发生抵接干涉，造成工作部件的损坏，从而造成机械的运动性故障；所述的平移滑轨20上通过滑动配合方式设置有平移滑板21，所述平移滑板21的底部端面上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的直齿条22，所述的直齿条22与往复回转机构1相互啮合转动连接，所述的推置气缸23通过气缸座安装在主梁支架4上，所述推置气缸23的输出轴通过浮动接头与平移滑板21相互连接；通过推置气缸23驱动平移滑板21在平移滑轨20上移动，通过直齿条22啮合转动旋转齿轮柱10实现往复回转机构1的旋转动作。
所述的夹持机构3包括平板托架30、固定肘夹31和夹定弹簧柱32；所述的平板托架30安装在推置机构2上，所述的平板托架30上通过铰接方式设置有固定肘夹31，所述的夹定弹簧柱32通过螺栓安装在固定肘夹31上；通过平板托架30放置铜冷凝管，使用固定肘夹31使夹定弹簧柱32压合固定在铜冷凝管的上方。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种热交换器冷凝组件制作加工工艺，其特征在于：具体的热交换器冷凝组件制作加工工艺如下：
S1、定位夹持：通过夹持机构(3)对铜冷凝管进行托放，并对铜冷凝管的成型弯曲点进行定点夹持固定；
S2、直径调节：通过分度转盘(17)回转同步调节滑转支架(19)的直径间距距离，使得滑轮(19A)滚动抵接铜冷凝管的外壁；
S3、直线往复滚动抵接：通过推置机构(2)往复平移并啮合转动往复回转机构(1)，针对上述S1夹持的铜冷凝管进行直线往复滚动抵接；
S4、检验收集：通过工作人员对修整处理好的铜冷凝管进行收集置放，并记录修整的精度变化和铜冷凝管修整表面的外观状况；
上述热交换器冷凝组件制作加工工艺S1至S4步骤中的铜冷凝管弯曲成型修整处理需要由往复回转机构(1)、推置机构(2)、夹持机构(3)和主梁支架(4)配合完成铜冷凝管的修整处理，其中：
所述的主梁支架(4)上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的往复回转机构(1)，且往复回转机构(1)与推置机构(2)相互啮合转动连接，所述的推置机构(2)安装在主梁支架(4)上，所述推置机构(2)上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的夹持机构(3)，且夹持机构(3)呈交错布置；
所述的往复回转机构(1)包括旋转齿轮柱(10)、平台支架(11)、锁固挂板(12)、转位轴杆(13)、连杆(14)、球形握柄(15)、圆柱弹簧(16)、分度转盘(17)、固定圆台(18)、滑转支架(19)和滑轮(19A)；所述的旋转齿轮柱(10)通过轴承安装在主梁支架(4)上，且旋转齿轮柱(10)通过啮合转动方式与推置机构(2)相互连接，所述的平台支架(11)安装在旋转齿轮柱(10)的顶部轴端上，所述的锁固挂板(12)安装在平台支架(11)上，所述的转位轴杆(13)通过带座轴承安装在平台支架(11)上，且转位轴杆(13)的顶部轴端贯穿于固定圆台(18)的内部，所述转位轴杆(13)的底部轴端上通过铰链销安装有连杆(14)，所述连杆(14)的一端轴头通过铰链销安装有球形握柄(15)，所述圆柱弹簧(16)的一端轴头通过弹簧支柱安装在平台支架(11)上，位于圆柱弹簧(16)的另一端轴头通过弹簧支柱与连杆(14)相互连接，所述转位轴杆(13)的顶部轴端通过销栓安装有分度转盘(17)，所述分度转盘(17)的正下方设置有固定圆台(18)，所述的固定圆台(18)安装在平台支架(11)上，所述的固定圆台(18)上围绕其圆周方向通过滑动配合方式均匀设置有滑转支架(19)，且滑转支架(19)通过凸轮随动器与分度转盘(17)相互连接，所述的滑轮(19A)通过轴承安装在滑转支架(19)上。
2.根据权利要求1所述的一种热交换器冷凝组件制作加工工艺，其特征在于：所述的推置机构(2)包括平移滑轨(20)、平移滑板(21)、直齿条(22)和推置气缸(23)；所述的平移滑轨(20)通过销栓对称的安装在主梁支架(4)上，所述的平移滑轨(20)上通过滑动配合方式设置有平移滑板(21)，所述平移滑板(21)的底部端面上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的直齿条(22)，所述的直齿条(22)与往复回转机构(1)相互啮合转动连接，所述的推置气缸(23)通过气缸座安装在主梁支架(4)上，所述推置气缸(23)的输出轴通过浮动接头与平移滑板(21)相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种热交换器冷凝组件制作加工工艺，其特征在于：所述的夹持机构(3)包括平板托架(30)、固定肘夹(31)和夹定弹簧柱(32)；所述的平板托架(30)安装在推置机构(2)上，所述的平板托架(30)上通过铰接方式设置有固定肘夹(31)，所述的夹定弹簧柱(32)通过螺栓安装在固定肘夹(31)上。
4.根据权利要求1所述的一种热交换器冷凝组件制作加工工艺，其特征在于：所述的平台支架(11)上设置有尺寸位置标识。
5.根据权利要求1所述的一种热交换器冷凝组件制作加工工艺，其特征在于：所述的分度转盘(17)上均匀设置有弧形腰孔。
6.根据权利要求2所述的一种热交换器冷凝组件制作加工工艺，其特征在于：所述的平移滑轨(20)上对称设置有止定销。
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