CN112975421B - 铜管成型设备 - Google Patents
铜管成型设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112975421B CN112975421B CN202110190491.0A CN202110190491A CN112975421B CN 112975421 B CN112975421 B CN 112975421B CN 202110190491 A CN202110190491 A CN 202110190491A CN 112975421 B CN112975421 B CN 112975421B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- lifting
- transmission
- motor
- screw rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
- B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本发明涉及铜管加工技术领域，更具体的说是铜管成型设备，包括传动组件、成管提拉机构、弯折头、上支撑架、涡流电流组件和钻孔加工机构，具有能够对铜管的进行多段弯折的优点，所述的成管提拉机构固定连接在传动组件的上端，弯折头设置有多个，多个弯折头均固定连接在传动组件的上端，上支撑架固定连接在传动组件的上端，钻孔加工机构固定连接在上支撑架的上端，涡流电流组件固定连接在传动组件上。所述的传动组件包括支持底板、传动齿轮、传动齿条、滑动支柱和驱动电机，位于右端的传动齿轮固定连接在驱动电机的输出轴上。
Description
技术领域
本发明涉及铜管加工技术领域，更具体的说是铜管成型设备。
背景技术
公开为CN211161566U公开了一种铜管成型装置，包括底座，所述底座正面的两侧分别固定连接有固定块和连接块，所述固定块的内部固定连接有电焊头，所述电焊头的左端连通有连接管，所述固定块的内部活动连接有内管，所述内管的左端延伸至固定块的外部，所述内管的右端延伸至连接块的外部，所述底座正面的顶部和底部均活动连接有固定板，所述固定板内腔的背面活动连接有固定杆，所述固定杆的表面螺纹连接有活动块。本实用新型通过设置电焊头、固定板、活动块、连接杆、压轮、连接板、活动板、底盘、压盘和螺杆，能够将外管成型在内管的表面，使铜管成型装置便于使用，铜管成型装置不需要人工操作，降低了加工误差，有利于人们的使用。但是该装置不能够对铜管的进行多段弯折的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供铜管成型设备，具有能够对铜管的进行多段弯折的优点。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
铜管成型设备，包括传动组件、成管提拉机构、弯折头、上支撑架、涡流电热组件和钻孔加工机构，所述的成管提拉机构固定连接在传动组件的上端，弯折头设置有多个，多个弯折头均固定连接在传动组件的上端，上支撑架固定连接在传动组件的上端，钻孔加工机构固定连接在上支撑架的上端，涡流电热组件固定连接在传动组件上；
所述的传动组件包括支持底板、传动齿轮、传动齿条、滑动支柱和驱动电机，位于右端的传动齿轮固定连接在驱动电机的输出轴上，多个传动齿轮均转动连接在支持底板上，多个传动齿条均滑动连接在支持底板上，多个滑动支柱分别固定连接在多个传动齿条的上端，多个传动齿轮依次和多个传动齿条啮合传动；
所述的成管提拉机构包括提升板、提升电机、提升丝杆和提升叉，提升板固定连接在支持底板的上端，提升电机固定连接在提升板上，提升丝杆固定连接在提升电机的输出轴上，提升丝杆转动连接在提升板上，提升叉滑动连接在提升板的内部，提升叉和提升丝杆通过螺纹传动；
所述的弯折头包括平行接触块和弯折接触块，弯折接触块固定连接在平行接触块上，多个平行接触块分别固定连接在多个滑动支柱的上端；
所述的弯折接触块经过表面热处理；
所述的上支撑架包括支撑腿、上连接架、固定压头和滑道，滑道设置在上连接架上，两个固定压头均固定连接在上连接架的上端，多个支撑腿均固定连接在上连接架的下端，多个支撑腿均固定连接在支持底板的上端，多个滑动支柱均滑动连接在滑道中，驱动电机固定连接在上连接架的下端；
所述的涡流电热组件包括电机、加热圆环和通电螺纹线管，加热圆环固定连接在电机的输出轴上，通电螺纹线管固定连接在加热圆环的内部，电机固定连接在支持底板的上端，通电螺纹线管外设置有隔热层；
所述的加热圆环材料设置为陶瓷材料；
所述的钻孔加工机构包括支撑梁、上支持架、位置调整电机、位置调整丝杆、调整块、下安置箱、电动推杆、伸缩杆、钻孔电机、钻头和下连接板，支撑梁固定连接在上连接架的上端，上支持架固定连接在支撑梁的上端，位置调整电机固定连接在上支持架的内部，位置调整丝杆固定连接在位置调整电机的输出轴上，调整块和位置调整丝杆通过螺纹传动，位置调整丝杆转动连接在上支持架中，下安置箱固定连接在调整块的下端，电动推杆固定连接在下安置箱中，多个伸缩杆均固定连接在下安置箱中，电动推杆固定连接在下连接板的上端，多个伸缩杆均固定连接在下连接板的上端，多个钻孔电机均固定连接在下连接板上，多个钻头分别固定连接在多个钻孔电机的输出轴上。
本发明铜管成型设备的有益效果为：本发明铜管成型设备，管材穿过涡流电热组件进过涡流电热组件的加热能够使管材温度升高能够更加方便进行弯折形变，传动组件能够进行同步驱动多个滑动支柱，进行同时进行对多个弯折头移动，能够进行对管材的弯折操作，钻孔加工机构能够对弯折后的铜管进行钻孔操作，之后通过成管提拉机构将管材升起完成整个加工。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明传动组件的结构示意图；
图3是本发明成管提拉机构的结构示意图；
图4是本发明弯折头的结构示意图；
图5是本发明上支撑架的结构示意图；
图6是本发明涡流电热组件的结构示意图；
图7是本发明钻孔加工机构的结构示意图。
图中：传动组件1；支持底板1-1；传动齿轮1-2；传动齿条1-3；滑动支柱1-4；驱动电机1-5；成管提拉机构2；提升板2-1；提升电机2-2；提升丝杆2-3；提升叉2-4；弯折头3；平行接触块3-1；弯折接触块3-2；上支撑架4；支撑腿4-1；上连接架4-2；固定压头4-3；滑道4-4；涡流电热组件5；电机5-1；加热圆环5-2；通电螺纹线管5-3；钻孔加工机构6；支撑梁6-1；上支持架6-2；位置调整电机6-3；位置调整丝杆6-4；调整块6-5；下安置箱6-6；电动推杆6-7；伸缩杆6-8；钻孔电机6-9；钻头6-10；下连接板6-11。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-7说明本实施方式，铜管成型设备，包括传动组件1、成管提拉机构2、弯折头3、上支撑架4、涡流电热组件5和钻孔加工机构6，所述的成管提拉机构2固定连接在传动组件1的上端，弯折头3设置有多个，多个弯折头3均固定连接在传动组件1的上端，上支撑架4固定连接在传动组件1的上端，钻孔加工机构6固定连接在上支撑架4的上端，涡流电热组件5固定连接在传动组件1上；
管材穿过涡流电热组件5进过涡流电热组件5的加热能够使管材温度升高能够更加方便进行弯折形变，传动组件1能够进行同步驱动多个滑动支柱1-4，进行同时进行对多个弯折头3移动，能够进行对管材的弯折操作，钻孔加工机构6能够对弯折后的铜管进行钻孔操作，之后通过成管提拉机构2将管材升起完成整个加工。
具体实施方式二：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的传动组件1包括支持底板1-1、传动齿轮1-2、传动齿条1-3、滑动支柱1-4和驱动电机1-5，位于右端的传动齿轮1-2固定连接在驱动电机1-5的输出轴上，多个传动齿轮1-2均转动连接在支持底板1-1上，多个传动齿条1-3均滑动连接在支持底板1-1上，多个滑动支柱1-4分别固定连接在多个传动齿条1-3的上端，多个传动齿轮1-2依次和多个传动齿条1-3啮合传动；
启动驱动电机1-5带动与之连接的传动齿轮1-2转动，经过多个传动齿轮1-2依次和多个传动齿条1-3啮合传动，使多个滑动支柱1-4分别向两端移动从而带动多个弯折头3移动进行对铜管的加工。
具体实施方式三：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的成管提拉机构2包括提升板2-1、提升电机2-2、提升丝杆2-3和提升叉2-4，提升板2-1固定连接在支持底板1-1的上端，提升电机2-2固定连接在提升板2-1上，提升丝杆2-3固定连接在提升电机2-2的输出轴上，提升丝杆2-3转动连接在提升板2-1上，提升叉2-4滑动连接在提升板2-1的内部，提升叉2-4和提升丝杆2-3通过螺纹传动；
在加工后，启动提升电机2-2提升丝杆2-3转动，在螺纹推动下提升叉2-4上升，能够将加工后的铜管由多个弯折头3之间举升能够对加工后的铜管进行进一步的运移处理。
具体实施方式四：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的所述的弯折头3包括平行接触块3-1和弯折接触块3-2，弯折接触块3-2固定连接在平行接触块3-1上，多个平行接触块3-1分别固定连接在多个滑动支柱1-4的上端；
弯折接触块3-2设置成带有弧度的半圆形，能够在对铜管进行弯折时，施加作用力能够将铜管与弯折接触块3-2的接触位置的受力更加均匀能够使弯折过程铜管弯折段向内形变量小，不影响加工后的使用效果。
具体实施方式五：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的弯折接触块3-2经过表面热处理；
表面热处理增加了弯折接触块3-2的耐磨性能，在加工过程中和铜管接触过程中收到的磨损更小。
具体实施方式六：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的上支撑架4包括支撑腿4-1、上连接架4-2、固定压头4-3和滑道4-4，滑道4-4设置在上连接架4-2上，两个固定压头4-3均固定连接在上连接架4-2的上端，多个支撑腿4-1均固定连接在上连接架4-2的下端，多个支撑腿4-1均固定连接在支持底板1-1的上端，多个滑动支柱1-4均滑动连接在滑道4-4中，驱动电机1-5固定连接在上连接架4-2的下端。
具体实施方式七：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的涡流电热组件5包括电机5-1、加热圆环5-2和通电螺纹线管5-3，加热圆环5-2固定连接在电机5-1的输出轴上，通电螺纹线管5-3固定连接在加热圆环5-2的内部，电机5-1固定连接在支持底板1-1的上端，通电螺纹线管5-3外设置有隔热层；
铜管通过通电螺纹线管5-3，通电螺纹线管5-3通电，能够使铜管中生成感应电流，使铜管中产生电流进行加热温度上升，能够更容易产生形变方便加工。
具体实施方式八：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的加热圆环5-2材料设置为陶瓷材料。
具体实施方式九：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的钻孔加工机构6包括支撑梁6-1、上支持架6-2、位置调整电机6-3、位置调整丝杆6-4、调整块6-5、下安置箱6-6、电动推杆6-7、伸缩杆6-8、钻孔电机6-9、钻头6-10和下连接板6-11，支撑梁6-1固定连接在上连接架4-2的上端，上支持架6-2固定连接在支撑梁6-1的上端，位置调整电机6-3固定连接在上支持架6-2的内部，位置调整丝杆6-4固定连接在位置调整电机6-3的输出轴上，调整块6-5和位置调整丝杆6-4通过螺纹传动，位置调整丝杆6-4转动连接在上支持架6-2中，下安置箱6-6固定连接在调整块6-5的下端，电动推杆6-7固定连接在下安置箱6-6中，多个伸缩杆6-8均固定连接在下安置箱6-6中，电动推杆6-7固定连接在下连接板6-11的上端，多个伸缩杆6-8均固定连接在下连接板6-11的上端，多个钻孔电机6-9均固定连接在下连接板6-11上，多个钻头6-10分别固定连接在多个钻孔电机6-9的输出轴上。
启动位置调整电机6-3，位置调整丝杆6-4转动在螺纹推动下调整块6-5移动，对不同位置的铜管进行转孔加工，在钻孔加工时启动电动推杆6-7，电动推杆6-7伸长，多个伸缩杆6-8伸长，使多个钻头6-10靠近铜管，启动多个钻孔电机6-9，多个钻头6-10转动对通关钻孔加工。
本发明铜管成型设备，其使用原理为：管材穿过涡流电热组件5进过涡流电热组件5的加热能够使管材温度升高能够更加方便进行弯折形变，传动组件1能够进行同步驱动多个滑动支柱1-4，进行同时进行对多个弯折头3移动，能够进行对管材的弯折操作，钻孔加工机构6能够对弯折后的铜管进行钻孔操作，之后通过成管提拉机构2将管材升起完成整个加工，启动驱动电机1-5带动与之连接的传动齿轮1-2转动，经过多个传动齿轮1-2依次和多个传动齿条1-3啮合传动，使多个滑动支柱1-4分别向两端移动从而带动多个弯折头3移动进行对铜管的加工，在加工后，启动提升电机2-2提升丝杆2-3转动，在螺纹推动下提升叉2-4上升，能够将加工后的铜管由多个弯折头3之间举升能够对加工后的铜管进行进一步的运移处理，弯折接触块3-2设置成带有弧度的半圆形，能够在对铜管进行弯折时，施加作用力能够将铜管与弯折接触块3-2的接触位置的受力更加均匀能够使弯折过程铜管弯折段向内形变量小，不影响加工后的使用效果，表面热处理增加了弯折接触块3-2的耐磨性能，在加工过程中和铜管接触过程中收到的磨损更小，铜管通过通电螺纹线管5-3，通电螺纹线管5-3通电，能够使铜管中生成感应电流，使铜管中产生电流进行加热温度上升，能够更容易产生形变方便加工，启动位置调整电机6-3，位置调整丝杆6-4转动在螺纹推动下调整块6-5移动，对不同位置的铜管进行转孔加工，在钻孔加工时启动电动推杆6-7，电动推杆6-7伸长，多个伸缩杆6-8伸长，使多个钻头6-10靠近铜管，启动多个钻孔电机6-9，多个钻头6-10转动对通关钻孔加工在加工后，启动提升电机2-2提升丝杆2-3转动，在螺纹推动下提升叉2-4上升，能够将加工后的铜管由多个弯折头3之间举升能够对加工后的铜管进行进一步的运移处理。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.铜管成型设备，包括传动组件(1)、成管提拉机构(2)、弯折头(3)、上支撑架(4)、涡流电热组件(5)和钻孔加工机构(6)，其特征在于：所述的成管提拉机构(2)固定连接在传动组件(1)的上端，弯折头(3)设置有多个，多个弯折头(3)均固定连接在传动组件(1)的上端，上支撑架(4)固定连接在传动组件(1)的上端，钻孔加工机构(6)固定连接在上支撑架(4)的上端，涡流电热组件(5)固定连接在传动组件(1)上；
所述的传动组件(1)包括支持底板(1-1)、传动齿轮(1-2)、传动齿条(1-3)、滑动支柱(1-4)和驱动电机(1-5)，位于右端的传动齿轮(1-2)固定连接在驱动电机(1-5)的输出轴上，多个传动齿轮(1-2)均转动连接在支持底板(1-1)上，多个传动齿条(1-3)均滑动连接在支持底板(1-1)上，多个滑动支柱(1-4)分别固定连接在多个传动齿条(1-3)的上端，多个传动齿轮(1-2)依次和多个传动齿条(1-3)啮合传动；
所述的成管提拉机构(2)包括提升板(2-1)、提升电机(2-2)、提升丝杆(2-3)和提升叉(2-4)，提升板(2-1)固定连接在支持底板(1-1)的上端，提升电机(2-2)固定连接在提升板(2-1)上，提升丝杆(2-3)固定连接在提升电机(2-2)的输出轴上，提升丝杆(2-3)转动连接在提升板(2-1)上，提升叉(2-4)滑动连接在提升板(2-1)的内部，提升叉(2-4)和提升丝杆(2-3)通过螺纹传动；
所述的弯折头(3)包括平行接触块(3-1)和弯折接触块(3-2)，弯折接触块(3-2)固定连接在平行接触块(3-1)上，多个平行接触块(3-1)分别固定连接在多个滑动支柱(1-4)的上端。
2.根据权利要求1所述的铜管成型设备，其特征在于：所述的弯折接触块(3-2)经过表面热处理。
3.根据权利要求2所述的铜管成型设备，其特征在于：所述的上支撑架(4)包括支撑腿(4-1)、上连接架(4-2)、固定压头(4-3)和滑道(4-4)，滑道(4-4)设置在上连接架(4-2)上，两个固定压头(4-3)均固定连接在上连接架(4-2)的上端，多个支撑腿(4-1)均固定连接在上连接架(4-2)的下端，多个支撑腿(4-1)均固定连接在支持底板(1-1)的上端，多个滑动支柱(1-4)均滑动连接在滑道(4-4)中，驱动电机(1-5)固定连接在上连接架(4-2)的下端。
4.根据权利要求3所述的铜管成型设备，其特征在于：所述的涡流电热组件(5)包括电机(5-1)、加热圆环(5-2)和通电螺纹线管(5-3)，加热圆环(5-2)固定连接在电机(5-1)的输出轴上，通电螺纹线管(5-3)固定连接在加热圆环(5-2)的内部，电机(5-1)固定连接在支持底板(1-1)的上端，通电螺纹线管(5-3)外设置有隔热层。
5.根据权利要求4所述的铜管成型设备，其特征在于：所述的加热圆环(5-2)材料设置为陶瓷材料。
6.根据权利要求5所述的铜管成型设备，其特征在于：所述的钻孔加工机构(6)包括支撑梁(6-1)、上支持架(6-2)、位置调整电机(6-3)、位置调整丝杆(6-4)、调整块(6-5)、下安置箱(6-6)、电动推杆(6-7)、伸缩杆(6-8)、钻孔电机(6-9)、钻头(6-10)和下连接板(6-11)，支撑梁(6-1)固定连接在上连接架(4-2)的上端，上支持架(6-2)固定连接在支撑梁(6-1)的上端，位置调整电机(6-3)固定连接在上支持架(6-2)的内部，位置调整丝杆(6-4)固定连接在位置调整电机(6-3)的输出轴上，调整块(6-5)和位置调整丝杆(6-4)通过螺纹传动，位置调整丝杆(6-4)转动连接在上支持架(6-2)中，下安置箱(6-6)固定连接在调整块(6-5)的下端，电动推杆(6-7)固定连接在下安置箱(6-6)中，多个伸缩杆(6-8)均固定连接在下安置箱(6-6)中，电动推杆(6-7)固定连接在下连接板(6-11)的上端，多个伸缩杆(6-8)均固定连接在下连接板(6-11)的上端，多个钻孔电机(6-9)均固定连接在下连接板(6-11)上，多个钻头(6-10)分别固定连接在多个钻孔电机(6-9)的输出轴上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110190491.0A CN112975421B (zh) | 2021-02-18 | 2021-02-18 | 铜管成型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110190491.0A CN112975421B (zh) | 2021-02-18 | 2021-02-18 | 铜管成型设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112975421A CN112975421A (zh) | 2021-06-18 |
| CN112975421B true CN112975421B (zh) | 2022-06-14 |
Family
ID=76393505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110190491.0A Active CN112975421B (zh) | 2021-02-18 | 2021-02-18 | 铜管成型设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112975421B (zh) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3627502C2 (de) * | 1986-08-13 | 1995-06-14 | Schwarze Rigobert | Rohrbiegemaschine |
| DE50304940D1 (de) * | 2003-03-15 | 2006-10-19 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh | Biegeeinrichtung mit Mehrniveaubiegewerkzeug sowie Spannbacken-und Gleitschienenstützeinheit für eine derartige Biegeeinrichtung |
| CN101664779B (zh) * | 2009-09-18 | 2012-11-14 | 张明放 | 电发热管平面数控弯管方法以及使用该方法的数控弯曲装置 |
| CN103861915B (zh) * | 2014-04-03 | 2015-12-09 | 吴刚 | 用弯曲滚距离传感器并保压定型的u形炉管弯曲工艺 |
| CN204657188U (zh) * | 2015-04-11 | 2015-09-23 | 浙江科邦铁路部件有限公司 | 一种弹条成型机 |
| CN208811742U (zh) * | 2018-08-15 | 2019-05-03 | 砀山县溪木木业有限公司 | 一种木地板自动打磨装置 |
| CN111957784A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-20 | 孙大慧 | 一种冷凝器管类配件制作成型工艺 |
| CN112045013B (zh) * | 2020-08-24 | 2021-03-09 | 湛江通宝制冷设备有限公司 | 一种热交换器冷凝组件制作加工工艺 |
-
2021
- 2021-02-18 CN CN202110190491.0A patent/CN112975421B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112975421A (zh) | 2021-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212945224U (zh) | 一种用于锻造装置的锻造台夹具 | |
| CN105034638A (zh) | 一种连动式装订机 | |
| CN209754327U (zh) | 一种金属管加工用焊接装置 | |
| CN112975421B (zh) | 铜管成型设备 | |
| CN211165312U (zh) | 一种大直径pe管材高效扩口装置 | |
| CN114799407B (zh) | 一种焊缝检测的电梯轿厢立柱用焊接设备及其组焊方法 | |
| CN206718290U (zh) | 一种全自动中频加热设备 | |
| CN107413993B (zh) | 一种反向拉直插丝装置及应用反向拉直插丝装置的插丝机 | |
| CN213764616U (zh) | 一种新能源汽车底盘焊接装置 | |
| CN206124205U (zh) | 玻璃钢复合管全自动翻边系统 | |
| CN218798294U (zh) | 一种新型不锈钢产品生产定型装置 | |
| CN108687254B (zh) | 一种u形电热管的弯管装置 | |
| CN212419990U (zh) | 一种用于驱动电机生产线的接线片锡焊设备 | |
| CN215391804U (zh) | 一种铜管折弯装置 | |
| CN114102013B (zh) | 一种汽车零部件焊接用固定装置及其使用方法 | |
| CN213827982U (zh) | 一种金属栏杆加工生产用钻孔设备 | |
| CN214348824U (zh) | 一种管材弯曲成型装置 | |
| CN210997252U (zh) | 一种针对盘管的焊接翻转平台 | |
| CN221791632U (zh) | 无缝钢管冷拔模具快速装配装置 | |
| CN221364620U (zh) | 一种保温管连接机构 | |
| CN221158333U (zh) | 一种均匀加热弯折处的热弯管机 | |
| CN116604156B (zh) | 一种三通生产用等离子切割机及其使用方法 | |
| CN207362057U (zh) | 一种钢化炉加热管分层控制装置 | |
| CN220364480U (zh) | 一种玻璃折弯机 | |
| CN214878347U (zh) | 一种电阻丝退火用传送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220526 Address after: 432800 floor 3, China Merchants Group, development avenue, Dawu County Economic Development Zone, Xiaogan City, Hubei Province Applicant after: Hubei haorun New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 313000 chaiwu 46, houshenbu village, secxi Town, Wuxing District, Huzhou City, Zhejiang Province Applicant before: Zhang Haoqiang |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |