CN208811742U - 一种木地板自动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木地板自动打磨装置，包括顶板、底板和多个支撑柱，多个所述支撑柱固设于所述顶板和底板之间，所述顶板上设有打磨单元，所述底板上设有地板输送单元和地板固定单元。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的自动打磨装置能够实现木地板的自动输送打磨，有效地代替手工打磨，从而提高了木地板的打磨效率。在输送架与传动架的作用下，能够实现木地板的稳定输送，在地板固定单元的限位挡板的作用下，将木地板的位置固定，然后通过打磨单元进行打磨，从而保证同一批木地板的打磨效果一致，提高了木地板的打磨质量。

Description

一种木地板自动打磨装置

技术领域

本实用新型涉木地板加工领域，特别是一种木地板自动打磨装置。

背景技术

在木地板的制作过程中，由于木地板表面需要制作出纹路，使其更加美观，但是由于目前没有专门的打磨机能打磨出接近木纹的纹路，只能通过熟练的工人进行手工打磨，既浪费时间又使效率低下。同时，相同批次的木地板在打磨过程中，会出现打磨效率参差不齐的情况，从而导致相同批次的木地板质量差异大。因此，提高木地板的打磨效率以及打磨质量变得尤其重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种木地板自动打磨装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够提高木地板的打磨效率和打磨质量。

本实用新型提供了一种木地板自动打磨装置，包括顶板、底板和多个支撑柱，多个所述支撑柱固设于所述顶板和底板之间，所述顶板上设有打磨单元，所述底板上设有地板输送单元和地板固定单元；所述打磨单元包括一对固定于所述顶板下表面的两端的安装座、传动丝杆、导向杆和打磨件，所述一端的安装座上设有轴承座，另一端的安装座上设有传动电机，所述传动丝杆两端分别与所述轴承座和传动电机连接，所述导向杆两端与两个所述安装座固定连接，所述打磨件分别与所述传动丝杆和导向杆套接；所述地板输送单元包括输送架和传动架，所述传动架固定于所述输送架下方，所述输送架包括固定于所述底板的立杆和设于所述立杆上的固定框，所述固定框内平行设有多个输送辊，所述输送辊的设置方向与地板输送方向垂直；所述传动架包括第一固定长杆、第二固定长杆、第一横杆、第二横杆、第一传动板、第二传动板以及传动件，所述第一固定长杆和第二固定长杆沿地板输送方向分别固定于所述固定框的两侧底部，所述第一横杆与第二横杆平行设置，所述第一横杆的两端分别与第一固定长杆、第二固定长杆的一端固定连接，所述第二横杆的两端分别与所述第一固定长杆、第二固定长杆的另一端固定连接，所述第一传动板与第二传动板平行对称设于所述第一固定长杆和第二固定长杆之间，所述第一传动板的两端分别与所述第一横杆和第二横杆一端套接，所述第二传动板的两端分别与所述第一横杆和第二横杆的另一端套接，所述传动件设于所述第一传动板和第二传动板之间，并与所述第一传动板和第二传动板固定连接，所述第一传动板和第二传动板的上表面还设有多个传动轮；所述地板固定单元设于所述地板输送单元的末端，所述地板固定单元包括设于所述底板的固定座、安装于所述固定座的限位气缸、定位框和限位挡板，所述限位气缸的活塞杆末端与所述限位挡板固定连接，所述定位框固定于所述输送架的侧面，所述定位框的顶面不超过所述固定框的顶面，所述限位挡板穿设于定位框内。

优选的是，所述打磨件包括滑块、升降气缸、打磨电机以及打磨磨片，所述滑块分别与所述传动丝杆和导向杆套接，所述升降气缸的顶部与所述滑块固定连接，所述升降气缸的活塞杆末端连接打磨电机，所述打磨电机的输出端与打磨磨片固定连接。

优选的是，所述传动件包括驱动电机、传动齿轮、第一传动齿条、第二传动齿条和固定架，所述驱动电机设于所述第一传动板和第二传动板之间，所述驱动电机的输出端与传动齿轮连接，所述第一传动齿条一端与所述第一传动板底面固定连接，所述第一传动齿条另一端与所述传动齿轮啮合，所述第二传动齿轮一端与所述第二传动板底面固定连接，所述第二传动齿条另一端与所述传动齿轮啮合，所述驱动电机、传动齿轮、第一传动齿条和第二传动齿条均固定于所述固定架内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的自动打磨装置能够实现木地板的自动输送打磨，有效地代替手工打磨，从而提高了木地板的打磨效率。在输送架与传动架的作用下，能够实现木地板的稳定输送，在地板固定单元的限位挡板的作用下，将木地板的位置固定，然后通过打磨单元进行打磨，从而保证同一批木地板的打磨效果一致，提高了木地板的打磨质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的地板输送单元的俯视图；

图3是本实用新型的传动架的俯视图。

附图标记说明：1-顶板，2-底板，3-支撑柱，4-安装座，5-传动丝杆，6-导向杆，7-打磨件，71-滑块，72-升降气缸，73-打磨电机，74-打磨磨片，8-输送架，81-立杆，82-固定框，83-输送辊，9-传动架，91-第一固定长杆，92-第二固定长杆，93-第一横杆，94-第二横杆，95-第一传动板，96-第二传动板，97-传动件，971-驱动电机，972-传动齿轮，973-第一传动齿条，974-第二传动齿条，975-固定架，10-传动轮，11-固定座，12-限位气缸，13-定位框，14-限位挡板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例：一种木地板自动打磨装置，包括顶板1、底板2和多个支撑柱3，多个所述支撑柱3固设于所述顶板1和底板2之间，所述顶板1上设有打磨单元，所述底板2上设有地板输送单元和地板固定单元；所述打磨单元包括一对固定于所述顶板1下表面的两端的安装座4、传动丝杆5、导向杆6和打磨件7，所述一端的安装座4上设有轴承座，另一端的安装座4上设有传动电机，所述传动丝杆5两端分别与所述轴承座和传动电机连接，所述导向杆6两端与两个所述安装座4固定连接，所述打磨件7分别与所述传动丝杆5和导向杆6套接；所述地板输送单元包括输送架8和传动架9，所述传动架9固定于所述输送架8下方，所述输送架8包括固定于所述底板2的立杆81和设于所述立杆81上的固定框82，所述固定框82内平行设有多个输送辊83，所述输送辊83的设置方向与地板输送方向垂直；所述传动架9包括第一固定长杆91、第二固定长杆92、第一横杆93、第二横杆94、第一传动板95、第二传动板96以及传动件97，所述第一固定长杆91和第二固定长杆92沿地板输送方向分别固定于所述固定框82的两侧底部，所述第一横杆93与第二横杆94平行设置，所述第一横杆93的两端分别与第一固定长杆91、第二固定长杆92的一端固定连接，所述第二横杆94的两端分别与所述第一固定长杆91、第二固定长杆92的另一端固定连接，所述第一传动板95与第二传动板96平行对称设于所述第一固定长杆91和第二固定长杆92之间，所述第一传动板95的两端分别与所述第一横杆93和第二横杆94一端套接，所述第二传动板96的两端分别与所述第一横杆93和第二横杆94的另一端套接，所述传动件97设于所述第一传动板95和第二传动板96之间，并与所述第一传动板95和第二传动板96固定连接，所述第一传动板95和第二传动板96的上表面还设有多个传动轮10；所述地板固定单元设于所述地板输送单元的末端，所述地板固定单元包括设于所述底板2的固定座11、安装于所述固定座11的限位气缸12、定位框13和限位挡板14，所述限位气缸12的活塞杆末端与所述限位挡板14固定连接，所述定位框13固定于所述输送架8的侧面，所述定位框13的顶面不超过所述固定框82的顶面，所述限位挡板14穿设于定位框13内。

所述打磨件7包括滑块71、升降气缸72、打磨电机73以及打磨磨片74，所述滑块71分别与所述传动丝杆5和导向杆6套接，所述升降气缸72的顶部与所述滑块71固定连接，所述升降气缸72的活塞杆末端连接打磨电机73，所述打磨电机73的输出端与打磨磨片74固定连接。

所述传动件97包括驱动电机971、传动齿轮972、第一传动齿条973、第二传动齿条974和固定架975，所述驱动电机971设于所述第一传动板95和第二传动板96之间，所述驱动电机971的输出端与传动齿轮972连接，所述第一传动齿条973一端与所述第一传动板95底面固定连接，所述第一传动齿条973另一端与所述传动齿轮972啮合，所述第二传动齿轮972一端与所述第二传动板96底面固定连接，所述第二传动齿条974另一端与所述传动齿轮972啮合，所述驱动电机971、传动齿轮972、第一传动齿条973和第二传动齿条974均固定于所述固定架975内。

本实用新型的使用方法：在对木地板打磨之前，需要先将木地板的位置固定，启动限位气缸12将限位挡板14向上升至限位挡板14的高度高于固定框82的顶面高度，将木地板放置于输送架8的输送辊83上沿输送辊83形成的面向前运动至与限位挡板14抵接，启动驱动电机971带动传动齿轮972转动，由于第一传动齿条973和第二传动齿条974均与传动齿轮972啮合，因此第一传动齿条973和第二传动齿条974随之做直线运动分别带动第一传动板95和第二传动板96向木地板移动，第一传动板95和第二传动板96是对称设置的，所以第一传动板95与第二传动板96向木地板移动的距离是相同的，从而保证同一批木地板在打磨时的位置的都是相同的，随之第一传动板95与第二传动板96的运动，两侧的传动轮10与木地板的两侧接触，从而将木地板的位置固定，然后启动升降气缸72，将打磨磨片74的位置调节至木地板的表面，启动打磨电机73对木地板进行打磨，同时启动传动电机带动传动丝杆5转动，使滑块71沿导向杆6移动，从而实现对木地板整体打磨。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种木地板自动打磨装置，包括顶板、底板和多个支撑柱，多个所述支撑柱固设于所述顶板和底板之间，其特征在于：所述顶板上设有打磨单元，所述底板上设有地板输送单元和地板固定单元；

所述打磨单元包括一对固定于所述顶板下表面的两端的安装座、传动丝杆、导向杆和打磨件，所述一端的安装座上设有轴承座，另一端的安装座上设有传动电机，所述传动丝杆两端分别与所述轴承座和传动电机连接，所述导向杆两端与两个所述安装座固定连接，所述打磨件分别与所述传动丝杆和导向杆套接；

所述地板输送单元包括输送架和传动架，所述传动架固定于所述输送架下方，所述输送架包括固定于所述底板的立杆和设于所述立杆上的固定框，所述固定框内平行设有多个输送辊，所述输送辊的设置方向与地板输送方向垂直；

所述传动架包括第一固定长杆、第二固定长杆、第一横杆、第二横杆、第一传动板、第二传动板以及传动件，所述第一固定长杆和第二固定长杆沿地板输送方向分别固定于所述固定框的两侧底部，所述第一横杆与第二横杆平行设置，所述第一横杆的两端分别与第一固定长杆、第二固定长杆的一端固定连接，所述第二横杆的两端分别与所述第一固定长杆、第二固定长杆的另一端固定连接，所述第一传动板与第二传动板平行对称设于所述第一固定长杆和第二固定长杆之间，所述第一传动板的两端分别与所述第一横杆和第二横杆一端套接，所述第二传动板的两端分别与所述第一横杆和第二横杆的另一端套接，所述传动件设于所述第一传动板和第二传动板之间，并与所述第一传动板和第二传动板固定连接，所述第一传动板和第二传动板的上表面还设有多个传动轮；

所述地板固定单元设于所述地板输送单元的末端，所述地板固定单元包括设于所述底板的固定座、安装于所述固定座的限位气缸、定位框和限位挡板，所述限位气缸的活塞杆末端与所述限位挡板固定连接，所述定位框固定于所述输送架的侧面，所述定位框的顶面不超过所述固定框的顶面，所述限位挡板穿设于定位框内。

2.根据权利要求1所述的木地板自动打磨装置，其特征在于：所述打磨件包括滑块、升降气缸、打磨电机以及打磨磨片，所述滑块分别与所述传动丝杆和导向杆套接，所述升降气缸的顶部与所述滑块固定连接，所述升降气缸的活塞杆末端连接打磨电机，所述打磨电机的输出端与打磨磨片固定连接。

3.根据权利要求1所述的木地板自动打磨装置，其特征在于：所述传动件包括驱动电机、传动齿轮、第一传动齿条、第二传动齿条和固定架，所述驱动电机设于所述第一传动板和第二传动板之间，所述驱动电机的输出端与传动齿轮连接，所述第一传动齿条一端与所述第一传动板底面固定连接，所述第一传动齿条另一端与所述传动齿轮啮合，所述第二传动齿轮一端与所述第二传动板底面固定连接，所述第二传动齿条另一端与所述传动齿轮啮合，所述驱动电机、传动齿轮、第一传动齿条和第二传动齿条均固定于所述固定架内。