CN113275963B - 一种钢板加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢板加工装置，由传送台、限位装置以及打磨装置组成；通过驱动电机的输出端带动传动杆进行转动，使传动杆在转动时可以通过皮带带动传送辊进行转动，通过传送辊将钢板材料进行运输，实现自动上料作业；通过伸缩气缸的输出端带动挡块在限位座上进行上下活动，使钢板无法向前进行移动，限位电机带动螺杆进行转动时，使平衡块与限位块两端的凸起部位对钢板材料进行位置固定，便于进行加工打磨作业；通过打磨电机的输出端带动中心杆进行转动，带动打磨块在钢板材料上进行来回打磨，提高打磨效率；本发明实现自动上料，无需人工操作，省时省力，提高打磨效率。

Description

一种钢板加工装置
技术领域
本发明涉及钢板加工技术领域，更具体地说，涉及一种钢板加工装置。
背景技术
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材；钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米；钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的。
公开号为CN210754761U的实用新型公开了一种钢板加工装置，包括加工装置本体，加工装置本体的辊筒表面设有钢板，加工装置本体的支撑板的上表面开设有第一凹槽，第一凹槽内部滑动卡接有固定杆，固定杆的内部开设有第一通孔，第一通孔的内壁滑动卡接有卡杆，卡杆的另一端设有拉板。该钢板加工装置，通过设置固定杆、轴承、滚筒和缓冲层，可保障钢板在传送过程中的平稳性，有效避免了钢板发生偏移或掉落的发生；通过设置卡杆、第一凹槽、第一通孔、弹簧、拉板和第二通孔，可快速的对滚动部件进行拆卸更换，有效提高了拆卸更换效率。
钢板加工时，需要对钢板的粗糙表面进行打磨修整，但是上述实用新型没有钢板表面进行修整，而且现有技术通常采用人工打磨或者机器打磨；在使用人工打磨时，打磨效率低下，费时费力；在使用机器打磨时，需要人工手动上料，影响打磨效率。
发明内容
本发明提供了一种钢板加工装置，旨在解决上述现有技术中的问题。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
一种钢板加工装置，由传送台、限位装置以及打磨装置组成；
其中，包括传送台，通过传送台对其整体进行限位支撑，所述传送台的中部通过螺栓限位活动设置有多个均匀分布的转杆，所述传送台位于转杆的下方设置有驱动装置，所述传送台位于转杆与驱动装置之间设置有传送装置，通过设置的驱动装置用于对传送装置进行动力驱动，通过设置的传送装置可以对钢板材料进行自动上料作业，提高钢板的加工效率，减少人工劳动力；
其中，为了对钢板材料进行位置固定，便于对其进行加工打磨作业，设置有限位装置，位于所述传送台的一侧，所述限位装置包括限位座，所述限位座的中部开有螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端设置有固定块，所述螺杆的另一端设置有限位电机；
进一步的，启动限位电机，通过限位电机的输出端带动螺杆进行转动，使螺杆与螺纹孔之间螺纹连接，可以使螺杆在限位座上进行位置滑动，使螺杆推动限位块对钢板材料进行位置固定。
其中，为了对钢板材料进行打磨作业，设置有打磨装置，位于所述限位座的上方，所述打磨装置包括打磨架，所述打磨架与限位座之间固定焊接，所述打磨架的顶部开有滑槽，所述滑槽内部限位滑动连接有滑行板，通过打磨架对滑行板进行限位滑动支撑。
作为本发明的一种优选方案，所述驱动装置包括传动杆，所述传动杆与传送台之间通过固定块限位活动连接，所述传送台位于传动杆的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与传动杆之间通过联轴器传动连接。
作为本发明的一种优选方案，所述传送装置包括传送辊，所述转杆上均限位活动套设有传送辊，所述传送辊的一侧均开有传送槽，所述传动杆位于对应传送槽的位置均设置有联动槽，所述传送槽与联动槽之间通过皮带传动连接。
作为本发明的一种优选方案，所述限位块位于螺杆的两侧均固定连接有平衡杆，所述平衡杆的另一端位于限位座的内部并与限位座之间限位滑动连接，所述平衡杆位于限位座内部的一端套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与限位座与平衡杆之间固定连接。
作为本发明的一种优选方案，所述限位座位于对应限位块的位置固定焊接有限位板，所述限位板上设置有两个位于同一水平内的平衡块，所述平衡块的位置对应限位块的两端。
作为本发明的一种优选方案，所述限位电机的输出端与螺杆之间通过联轴器传动连接，所述限位座位于限位电机的底部固定安装有滑轨，所述限位电机下方固定连接有滑块，所述滑块位于滑轨的内部限位滑动连接。
作为本发明的一种优选方案，所述限位座位于限位块与限位板之间设置有挡块，所述挡块与限位座之间滑动连接，所述限位座位于挡块的底部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与挡块之间固定连接。
作为本发明的一种优选方案，所述滑行板位于侧边的底部通过转轴限位活动连接有齿轮，所述齿轮的中部固定连接有L型支杆，所述滑行板位于齿轮的上方开有限位槽，所述限位槽的内部位于齿轮的上方设置有齿杆，所述齿杆与齿轮之间啮合连接。
作为本发明的一种优选方案，所述齿杆的中部限位滑动设置有中心杆，所述中心杆与打磨架之间通过延伸块限位转动连接，所述延伸块上固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端与中心杆之间通过联轴器传动连接，所述延伸块的一侧与L型支杆之间通过联动杆限位活动连接。
作为本发明的一种优选方案，所述滑行板位于远离齿轮的一侧设置有固定杆，所述固定杆的一端内部限位滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆位于固定杆内部一端套设有限位弹簧，所述伸缩杆的底部固定连接有打磨块。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）在本发明中，通过驱动电机的输出端带动传动杆进行转动，通设置的传送槽与联动槽之间通过皮带传动连接，可以使传动杆在转动时可以通过皮带带动传送辊进行转动，通过传送辊将钢板材料进行运输，实现自动上料作业；
（2）在本发明中，通过伸缩气缸的输出端带动挡块在限位座上进行上下活动，用于对钢板材料的运输方向进行位置阻挡，使钢板无法向前进行移动，启动限位电机，限位电机带动螺杆进行转动时，螺杆会与限位座进行螺纹连接，会在限位座上进行位置滑动，使螺杆带动限位电机在滑轨上进行位置滑动，通过螺杆推动限位块，根据两点一线的原理，使平衡块与限位块两端的凸起部位对钢板材料进行位置固定，便于进行加工打磨作业；
（3）在本发明中，通过打磨电机的输出端带动中心杆进行转动，通过中心杆带动齿杆进行转动，通过齿杆与齿轮之间啮合连接，从而带动齿轮进行转动，通过齿轮带动L型支杆进行转动，L型支杆转动会通过联动杆对齿轮与延伸块之间的距离进行来回调节，从而使滑行板在滑槽内部进行来回滑动，带动打磨块在钢板材料上进行来回打磨，提高打磨效率，通过设置的限位弹簧可以对伸缩杆向下进行推动，使伸缩杆推动打磨块可以紧贴在不同厚度的钢板材料上，提高打磨效果；本发明实现自动上料，无需人工操作，省时省力，提高打磨效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的传送装置结构示意图；
图3为本发明的限位装置结构示意图；
图4为本发明的限位座内部剖视结构示意图；
图5为本发明的打磨装置结构示意图；
图6为本发明的固定杆内部剖视结构示意图。
图中标号说明：
1、传送台；2、转杆；3、驱动装置；31、传动杆；32、固定块；33、驱动电机；4、传送装置；41、传送辊；42、传送槽；43、联动槽；5、限位装置；51、限位座；52、螺纹孔；53、螺杆；54、限位块；55、限位电机；56、平衡杆；57、压缩弹簧；58、限位板；59、平衡块；510、滑轨；511、滑块；512、挡块；513、伸缩气缸；6、打磨装置；61、打磨架；62、滑槽；63、滑行板；64、齿轮；65、L型支杆；66、限位槽；67、齿杆；68、中心杆；69、延伸块；610、打磨电机；611、联动杆；612、固定杆；613、伸缩杆；614、限位弹簧；615、打磨块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例：
请参阅图1-6，一种钢板加工装置，由传送台1、限位装置5以及打磨装置6组成；
其中，包括传送台1，通过传送台1对其整体进行限位支撑，传送台1的中部通过螺栓限位活动设置有多个均匀分布的转杆2，传送台1位于转杆2的下方设置有驱动装置3，传送台1位于转杆2与驱动装置3之间设置有传送装置4，通过设置的驱动装置3用于对传送装置4进行动力驱动，通过设置的传送装置4可以对钢板材料进行自动上料作业，提高钢板的加工效率，减少人工劳动力；
其中，为了对钢板材料进行位置固定，便于对其进行加工打磨作业，设置有限位装置5，位于传送台1的一侧，限位装置5包括限位座51，限位座51的中部开有螺纹孔52，螺纹孔52的内部通过螺纹连接有螺杆53，螺杆53的一端设置有限位块54，螺杆53的另一端设置有限位电机55；
进一步的，启动限位电机55，限位电机55可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为3GN150K，通过限位电机55的输出端带动螺杆53进行转动，使螺杆53与螺纹孔52之间螺纹连接，可以使螺杆53在限位座51上进行位置滑动，使螺杆53推动限位块54对钢板材料进行位置固定。
其中，为了对钢板材料进行打磨作业，设置有打磨装置6，位于限位座51的上方，打磨装置6包括打磨架61，打磨架61与限位座51之间固定焊接，打磨架61的顶部开有滑槽62，滑槽62内部限位滑动连接有滑行板63，通过打磨架61对滑行板63进行限位滑动支撑。
具体的，请参阅图2，驱动装置3包括传动杆31，传动杆31与传送台1之间通过固定块32限位活动连接，传送台1位于传动杆31的一端设置有驱动电机33，驱动电机33的输出端与传动杆31之间通过联轴器传动连接。
在进一步的实施例中：通过设置的固定块32用于对传动杆31进行位置限定，启动驱动电机33，驱动电机33可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为TCHV32-1500-3-10S，通过驱动电机33的输出端带动传动杆31进行转动。
具体的，请参阅图2，传送装置4包括传送辊41，转杆2上均限位活动套设有传送辊41，传送辊41的一侧均开有传送槽42，传动杆31位于对应传送槽42的位置均设置有联动槽43，传送槽42与联动槽43之间通过皮带（图中未示）传动连接。
在进一步的实施例中：通过传送辊41用于将钢板材料进行运输，传送辊41表面呈粗糙设置，可以增加与钢板材料的摩擦力，防止钢板材料发生打滑现象，通设置的传送槽42与联动槽43之间通过皮带传动连接，可以使传动杆31在转动时可以通过皮带带动传送辊41进行转动。
具体的，请参阅图4，限位块54位于螺杆53的两侧均固定连接有平衡杆56，平衡杆56的另一端位于限位座51的内部并与限位座51之间限位滑动连接，平衡杆56位于限位座51内部的一端套设有压缩弹簧57，压缩弹簧57的两端分别与限位座51与平衡杆56之间固定连接。
在进一步的实施例中：通过设置的平衡杆56可以对限位块54的两侧进行平衡设置，使限位块54的两端可以与钢板材料进行充分接触，其中限位块54的两侧均呈凸起设置，通过设置的压缩弹簧57可以对平衡杆56进行缓冲，可以使限位块54根据钢板材料的形状进行位置固定。
具体的，请参阅图3，限位座51位于对应限位块54的位置固定焊接有限位板58，限位板58上设置有两个位于同一水平内的平衡块59，平衡块59的位置对应限位块54的两端。
在进一步的实施例中：通过设置的限位板58可以对钢板材料的另一侧进行位置固定，通过设置的平衡块59可以根据两点一线的原理对钢板进行支撑，使平衡块59与限位块54两端的凸起部位对钢板材料进行位置固定，便于进行加工打磨。
具体的，请参阅图3，限位电机55的输出端与螺杆53之间通过联轴器传动连接，限位座51位于限位电机55的底部固定安装有滑轨510，限位电机55下方固定连接有滑块511，滑块511位于滑轨510的内部限位滑动连接。
在进一步的实施例中：通过设置的滑轨510用于对限位电机55进行支撑，同时对限位电机55进行限位，使限位电机55在转动时不会带动自身进行转动，启动限位电机55，限位电机55带动螺杆53进行转动时，螺杆53会与限位座51进行螺纹连接，会在限位座51上进行位置滑动，使螺杆53带动限位电机55在滑轨510上进行位置滑动。
具体的，请参阅图3，限位座51位于限位块54与限位板58之间设置有挡块512，挡块512与限位座51之间滑动连接，限位座51位于挡块512的底部设置有伸缩气缸513，伸缩气缸513的输出端与挡块512之间固定连接。
在进一步的实施例中：通过设置的挡块512可以对钢板材料的移动方向进行阻挡，使钢板材料无法向前进行位置移动，启动伸缩气缸513，伸缩气缸513可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为SC50，通过伸缩气缸513的输出端带动挡块512在限位座51上进行上下活动，用于对钢板材料进行位置限定。
具体的，请参阅图5，滑行板63位于侧边的底部通过转轴限位活动连接有齿轮64，齿轮64的中部固定连接有L型支杆65，滑行板63位于齿轮64的上方开有限位槽66，限位槽66的内部位于齿轮64的上方设置有齿杆67，齿杆67与齿轮64之间啮合连接。
在进一步的实施例中：通过设置的齿轮64与齿杆67之间啮合连接，使齿杆67带动齿轮64进行转动，通过齿轮64带动L型支杆65进行转动。
具体的，请参阅图5，齿杆67的中部限位滑动设置有中心杆68，中心杆68与打磨架61之间通过延伸块69限位转动连接，延伸块69上固定安装有打磨电机610，打磨电机610的输出端与中心杆68之间通过联轴器传动连接，延伸块69的一侧与L型支杆65之间通过联动杆611限位活动连接。
在进一步的实施例中：通过设置的中心杆68用于带动齿杆67进行转动，同时齿杆67可以在中心杆68上进行滑动设置，通过延伸块69对中心杆68进行限位支撑，通过设置的打磨电机610用于对中心杆68进行驱动，启动打磨电机610，打磨电机610可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为DC3V-12V，通过打磨电机610的输出端带动中心杆68进行转动，通过中心杆68带动齿杆67进行转动，通过齿杆67与齿轮64之间啮合连接，从而带动齿轮64进行转动，通过齿轮64带动L型支杆65进行转动，L型支杆65转动会通过联动杆611对齿轮64与延伸块69之间的距离进行来回调节，从而使滑行板63在滑槽62内部进行来回滑动，带动打磨块615在钢板材料上进行来回打磨，提高打磨效率。
具体的，请参阅图5和图6，滑行板63位于远离齿轮64的一侧设置有固定杆612，固定杆612的一端内部限位滑动连接有伸缩杆613，伸缩杆613位于固定杆612内部一端套设有限位弹簧614，伸缩杆613的底部固定连接有打磨块615。
在进一步的实施例中：通过设置的固定杆612用于对伸缩杆613进行限位支撑，通过设置的限位弹簧614可以对伸缩杆613向下进行推动，使伸缩杆613推动打磨块615可以紧贴在不同厚度的钢板材料上。
本实施例的工作原理：启动驱动电机33，通过驱动电机33的输出端带动传动杆31进行转动，通设置的传送槽42与联动槽43之间通过皮带传动连接，可以使传动杆31在转动时可以通过皮带带动传送辊41进行转动，通过传送辊41将钢板材料进行运输，实现自动上料作业；
启动伸缩气缸513，通过伸缩气缸513的输出端带动挡块512在限位座51上进行上下活动，用于对钢板材料的运输方向进行位置阻挡，使钢板无法向前进行移动，启动限位电机55，限位电机55带动螺杆53进行转动时，螺杆53会与限位座51进行螺纹连接，会在限位座51上进行位置滑动，使螺杆53带动限位电机55在滑轨510上进行位置滑动，通过螺杆53推动限位块54，根据两点一线的原理，使平衡块59与限位块54两端的凸起部位对钢板材料进行位置固定，便于进行加工打磨作业；
启动打磨电机610，通过打磨电机610的输出端带动中心杆68进行转动，通过中心杆68带动齿杆67进行转动，通过齿杆67与齿轮64之间啮合连接，从而带动齿轮64进行转动，通过齿轮64带动L型支杆65进行转动，L型支杆65转动会通过联动杆611对齿轮64与延伸块69之间的距离进行来回调节，从而使滑行板63在滑槽62内部进行来回滑动，带动打磨块615在钢板材料上进行来回打磨，提高打磨效率，通过设置的限位弹簧614可以对伸缩杆613向下进行推动，使伸缩杆613推动打磨块615可以紧贴在不同厚度的钢板材料上，提高打磨效果；本发明实现自动上料，无需人工操作，省时省力，提高打磨效率。

Claims (7)

1.一种钢板加工装置，其特征在于，包括：传送台(1)，所述传送台(1)的中部通过螺栓限位活动设置有多个均匀分布的转杆(2)，所述传送台(1)位于转杆(2)的下方设置有驱动装置(3)，所述传送台(1)位于转杆(2)与驱动装置(3)之间设置有传送装置(4)；限位装置(5)，位于所述传送台(1)的一侧，所述限位装置(5)包括限位座(51)，所述限位座(51)的中部开有螺纹孔(52)，所述螺纹孔(52)的内部通过螺纹连接有螺杆(53)，所述螺杆(53)的一端设置有限位块(54)，所述螺杆(53)的另一端设置有限位电机(55)；
打磨装置(6)，位于所述限位座(51)的上方，所述打磨装置(6)包括打磨架(61)，所述打磨架(61)与限位座(51)之间固定焊接，所述打磨架(61)的顶部开有滑槽(62)，所述滑槽(62)内部限位滑动连接有滑行板(63)；
所述滑行板(63)位于侧边的底部通过转轴限位活动连接有齿轮(64)，所述齿轮(64)的中部固定连接有L型支杆(65)，所述滑行板(63)位于齿轮(64)的上方开有限位槽(66)，所述限位槽(66)的内部位于齿轮(64)的上方设置有齿杆(67)，所述齿杆(67)与齿轮(64)之间啮合连接；
所述齿杆(67)的中部限位滑动设置有中心杆(68)，所述中心杆(68)与打磨架(61)之间通过延伸块(69)限位转动连接，所述延伸块(69)上固定安装有打磨电机(610)，所述打磨电机(610)的输出端与中心杆(68)之间通过联轴器传动连接，所述延伸块(69)的一侧与L型支杆(65)之间通过联动杆(611)限位活动连接；
所述滑行板(63)位于远离齿轮(64)的一侧设置有固定杆(612)，所述固定杆(612)的一端内部限位滑动连接有伸缩杆(613)，所述伸缩杆(613)位于固定杆(612)内部一端套设有限位弹簧(614)，所述伸缩杆(613)的底部固定连接有打磨块(615)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板加工装置，其特征在于：所述驱动装置(3)包括传动杆(31)，所述传动杆(31)与传送台(1)之间通过固定块(32)限位活动连接，所述传送台(1)位于传动杆(31)的一端设置有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)的输出端与传动杆(31)之间通过联轴器传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢板加工装置，其特征在于：所述传送装置(4)包括传送辊(41)，所述转杆(2)上均限位活动套设有传送辊(41)，所述传送辊(41)的一侧均开有传送槽(42)，所述传动杆(31)位于对应传送槽(42)的位置均设置有联动槽(43)，所述传送槽(42)与联动槽(43)之间通过皮带传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢板加工装置，其特征在于：所述限位块(54)位于螺杆(53)的两侧均固定连接有平衡杆(56)，所述平衡杆(56)的另一端位于限位座(51)的内部并与限位座(51)之间限位滑动连接，所述平衡杆(56)位于限位座(51)内部的一端套设有压缩弹簧(57)，所述压缩弹簧(57)的两端分别与限位座(51)与平衡杆(56)之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢板加工装置，其特征在于：所述限位座(51)位于对应限位块(54)的位置固定焊接有限位板(58)，所述限位板(58)上设置有两个位于同一水平内的平衡块(59)，所述平衡块(59)的位置对应限位块(54)的两端。
6.根据权利要求1所述的一种钢板加工装置，其特征在于：所述限位电机(55)的输出端与螺杆(53)之间通过联轴器传动连接，所述限位座(51)位于限位电机(55)的底部固定安装有滑轨(510)，所述限位电机(55)下方固定连接有滑块(511)，所述滑块(511)位于滑轨(510)的内部限位滑动连接。
7.根据权利要求5所述的一种钢板加工装置，其特征在于：所述限位座(51)位于限位块(54)与限位板(58)之间设置有挡块(512)，所述挡块(512)与限位座(51)之间滑动连接，所述限位座(51)位于挡块(512)的底部设置有伸缩气缸(513)，所述伸缩气缸(513)的输出端与挡块(512)之间固定连接。
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