CN211686252U - 可调节限位导向台 - Google Patents
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Abstract
可调节限位导向台,本实用新型涉及卷料加工成型装置。包括纠偏台、导向组件、导向板一和导向板二;导向组件包括正牙螺杆、反牙螺杆和连轴器;利用正反牙(左旋和右旋)螺杆传动的原理实现导向板一和导向板二精确同步的运动,确保原理放料时始终处于正中位置。通过导向组件,在设定尺寸范围内实现根据料宽随机调节,适用于各种不同尺寸的原料,不受产品规格限制。本实用新型具有结构紧凑合理,提高卷料使用效率和产品合格率等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷料加工成型装置,尤其涉及可调节限位导向台。
背景技术
在布匹、海绵、软胶垫、砂纸等卷料的裁切生产过程中,卷料放料是生产的第一道工序。为了在保证产品合格率的前提下尽可能的提高原料的利用率,减少不必要损耗,就要确保卷料放料时位置的准确。现有技术中卷料的放料方式为:将卷料缠绕包裹在一个旋转轴上,旋转轴架设在适配的支撑架上,通过旋转轴的旋转实现放料的目的,被拉至裁断机的工作台上的料,通常出现倾斜的问题,需要人工拉扯即将进入工作台面上的料,调整偏差,不仅劳动强度大,而且同一面积内成型的料片数量少,废品率高等问题。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题,提供了结构紧凑合理,提高卷料使用效率和产品合格率的可调节限位导向台。
本实用新型的技术方案是:包括纠偏台、导向组件、导向板一和导向板二;
所述导向组件包括正牙螺杆、反牙螺杆和连轴器;
所述正牙螺杆通过一对对称设置的轴承座一,活动设置在所述纠偏台的底部;
所述反牙螺杆通过一对对称设置的轴承座二,活动设置在所述纠偏台的底部;
所述正牙螺杆与反牙螺杆之间通过连轴器传动连接;
所述正牙螺杆上的螺纹的旋向与反牙螺杆上的螺纹的旋向相反;
所述正牙螺杆上设有适配的套筒一;
所述反牙螺杆上设有适配的套筒二;
所述导向板一和导向板二对称活动设置在所述纠偏台的顶部;
所述导向板一通过连接柱一与所述套筒一固定连接;
所述导向板二通过连接柱二与所述套筒二固定连接;
所述纠偏台上设有与导向板一适配的滑槽一;
所述纠偏台上设有与导向板二适配的滑槽二。
所述滑槽一与滑槽二对称设置。
所述纠偏台的下方设有一对对称设置的导向组件;
一对所述导向组件之间通过链条传动。
所述正牙螺杆的端部或反牙螺杆的端部设有从纠偏台的底部伸出的摇手。
所述导向板一的顶部和/或导向板二的顶部设有压平机构;
所述压平机构包括支撑臂和压平板;
所述支撑臂的一端铰接在所述导向板一或导向板二的顶部,另一端铰接在所述压平板的顶部;
所述压平板的底部设有若干均布活动设置的万向球。
所述压平板呈板状。
本实用新型中包括纠偏台、导向组件、导向板一和导向板二;导向组件包括正牙螺杆、反牙螺杆和连轴器;利用正反牙(左旋和右旋)螺杆传动的原理实现导向板一和导向板二精确同步的运动,确保原理放料时始终处于正中位置。通过导向组件,在设定尺寸范围内实现根据料宽随机调节,适用于各种不同尺寸的原料,不受产品规格限制。本实用新型具有结构紧凑合理,提高卷料使用效率和产品合格率等特点。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图,
图2是本实用新型的主视结构示意图,
图3是图2的俯视结构示意图,
图4是图2的侧面结构示意图,
图5是压平机构的放大结构示意图;
图中1是纠偏台,2是导向组件,21是正牙螺杆,22是反牙螺杆,23是连轴器,3是导向板一,4是导向板二,5是链条,6是摇手,7是压平机构,71是支撑臂,72是压平板,73是万向球,8是连接柱一。
具体实施方式
本实用新型如图1-5所示,包括纠偏台1、导向组件2、导向板一3和导向板二4;
所述导向组件2包括正牙螺杆21、反牙螺杆22和连轴器23;
所述正牙螺杆21通过一对对称固定设置在纠偏台1的底部的轴承座一,活动设置在所述纠偏台1的底部;
所述反牙螺杆22通过一对对称固定设置在纠偏台1的底部的轴承座二,活动设置在所述纠偏台1的底部;
所述正牙螺杆21与反牙螺杆22之间通过连轴器23传动连接;
所述正牙螺杆21上的螺纹的旋向与反牙螺杆22上的螺纹的旋向相反;即一根是左旋螺纹一根是右旋螺纹;
所述正牙螺杆21上设有适配的套筒一;套筒一内设有与正牙螺杆21适配的内螺纹一;
所述反牙螺杆22上设有适配的套筒二;套筒二内设有与正牙螺杆21适配的内螺纹二;
所述导向板一3和导向板二4对称活动设置在所述纠偏台1的顶部;
所述导向板一3通过连接柱一8与所述套筒一固定连接;
所述导向板二4通过连接柱二与所述套筒二固定连接;
所述纠偏台1上设有与导向板一3适配的滑槽一;
所述纠偏台1上设有与导向板二4适配的滑槽二。
所述滑槽一与滑槽二对称设置。
所述纠偏台1的下方设有一对对称设置的导向组件2;
一对所述导向组件2之间通过链条5传动。
一对导向组件2为导向组件一和导向组件二;导向组件一中的反牙螺杆22上和导向组件二中的反牙螺杆22上分别设有在同一平面内的齿轮,齿轮与相应的反牙螺杆22之间固定连接;一对齿轮之间通过链条5传动。
当导向组件为一个时,设置在纠偏台1的中部位置;当导向组件为两个时,间隔对称设置在纠偏台1上靠近侧边的位置,通过链条5实现两端的同步功能。
所述正牙螺杆21的端部(远离纠偏台1中部位置的一端)或反牙螺杆22的端部(远离纠偏台1中部位置的一端)设有从纠偏台1的底部伸出的摇手6。
所述导向板一3的顶部和/或导向板二4的顶部设有压平机构7;
所述压平机构7包括支撑臂71和压平板72;
所述支撑臂71的一端铰接在所述导向板一3或导向板二4的顶部,另一端铰接在所述压平板72的顶部;
所述压平板72的底部设有若干均布活动设置的万向球73。
所述压平板72呈板状。
支撑臂71的两端分别铰接,压平板72呈水平状压设在料面的顶部,通过若干万向球73的滚动,确保纠偏后的料片稳定的进入冲裁模具内。
对于本案所公开的内容,还有以下几点需要说明:
(1)、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构,其他结构可参考通常设计;
(2)、在不冲突的情况下,本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例;
以上,仅为本案所公开的具体实施方式,但本公开的保护范围并不局限于此,本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.可调节限位导向台,其特征在于,包括纠偏台、导向组件、导向板一和导向板二;
所述导向组件包括正牙螺杆、反牙螺杆和连轴器;
所述正牙螺杆通过一对对称设置的轴承座一,活动设置在所述纠偏台的底部;
所述反牙螺杆通过一对对称设置的轴承座二,活动设置在所述纠偏台的底部;
所述正牙螺杆与反牙螺杆之间通过连轴器传动连接;所述正牙螺杆上的螺纹的旋向与反牙螺杆上的螺纹的旋向相反;
所述正牙螺杆上设有适配的套筒一; 所述反牙螺杆上设有适配的套筒二;
所述导向板一和导向板二对称活动设置在所述纠偏台的顶部;
所述导向板一通过连接柱一与所述套筒一固定连接;
所述导向板二通过连接柱二与所述套筒二固定连接;
所述纠偏台上设有与导向板一适配的滑槽一;
所述纠偏台上设有与导向板二适配的滑槽二。
2.根据权利要求1所述的可调节限位导向台,其特征在于,所述滑槽一与滑槽二对称设置。
3.根据权利要求1所述的可调节限位导向台,其特征在于,所述纠偏台的下方设有一对对称设置的导向组件;
一对所述导向组件之间通过链条传动。
4.根据权利要求1所述的可调节限位导向台,其特征在于,所述正牙螺杆的端部或反牙螺杆的端部设有从纠偏台的底部伸出的摇手。
5.根据权利要求1所述的可调节限位导向台,其特征在于,所述导向板一的顶部和/或导向板二的顶部设有压平机构;
所述压平机构包括支撑臂和压平板;
所述支撑臂的一端铰接在所述导向板一或导向板二的顶部,另一端铰接在所述压平板的顶部;
所述压平板的底部设有若干均布活动设置的万向球。
6.根据权利要求5所述的可调节限位导向台,其特征在于,所述压平板呈板状。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201922265076.8U CN211686252U (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 可调节限位导向台 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN211686252U true CN211686252U (zh) | 2020-10-16 |
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CN201922265076.8U Active CN211686252U (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 可调节限位导向台 |
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CN (1) | CN211686252U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112515353A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-19 | 湖南瑞奇电器有限公司 | 一种对流式取暖桌 |
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2019
- 2019-12-16 CN CN201922265076.8U patent/CN211686252U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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