CN208358224U - 机械式轨枕自动对中装置 - Google Patents
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Abstract
一种机械式轨枕自动对中装置，包括板状的托架，所述托架的中间设有固定座，所述托架上表面的两侧对应设有固定支座，两固定支座与固定座的距离相等，且所述固定支座的下端固定于托架，上端供轨枕置入；所述固定座和两侧的固定支座之间分别设有能与轨枕底部两侧凹槽进行嵌入配合的活塞式滑块机构，各活塞式滑块机构的外侧均设有驱动活塞式滑块机构同步运动的驱动组件，所述活塞式滑块机构包含活塞组件、托架滑块和顶升弹簧；由此可见，本实用新型对中准确快速，避免了人工的参与，即降低了成本，还能极大的提高施工效率，而且本实用新型通过极其简单而实用的结构，实现了轨枕的快速准确对中，极具创新性。
Description
技术领域
本实用新型涉及轨枕对中的技术领域，尤其涉及一种机械式轨枕自动对中装置。
背景技术
在生产线上，对轨枕进行安装螺栓操作和螺栓孔浇筑处理前，必须将轨枕进行对中处理。目前轨枕进行安装螺栓操作和对螺栓孔浇筑处理前，主要是人工进行人为对中，耗用大量的人力，且得不到较好的效果。
为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种机械式轨枕自动对中装置，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械式轨枕自动对中装置，其结构简单，操作方便，减少了轨枕对中的时间，并且提高了对中的精度。
为解决上述问题，本实用新型公开了一种机械式轨枕自动对中装置，包括板状的托架，所述托架的中间设有固定座，所述托架上表面的两侧对应设有固定支座，其特征在于：
两固定支座与固定座的距离相等，且所述固定支座的下端固定于托架，上端供轨枕置入；
所述固定座和两侧的固定支座之间分别设有能与轨枕底部两侧凹槽进行嵌入配合的活塞式滑块机构，各活塞式滑块机构的外侧均设有驱动活塞式滑块机构同步运动的驱动组件。
其中：所述活塞式滑块机构包含活塞组件、托架滑块和顶升弹簧，所述托架滑块供托架贯穿且相对托架可滑动的设置，所述活塞组件包含套筒和活塞杆，所述套筒的下端固定于托架滑块的上表面，所述活塞杆滑动设置于套筒且其顶端设有活塞板，所述活塞板从活塞杆的顶端向两侧延伸，且所述活塞板的两侧和托架滑块之间设有顶升弹簧。
其中：各活塞式滑块机构的内侧均通过复位弹簧连接于固定座的两侧。
其中：所述固定座为托架一体成型的长方形结构，且所述固定座从托架向下延伸。
其中：所述驱动组件为曲柄驱动组件。
通过上述结构可知，本实用新型的机械式轨枕自动对中装置具有如下效果：
1、结构简单，操作方便，且实现了轨枕的准确对中。
2、对中准确快速，避免了人工的参与，即降低了成本，还能极大的提高施工效率。
3、本实用新型通过极其简单而实用的结构，实现了轨枕的快速准确对中，极具创新性。
本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
图1显示了本实用新型的机械式轨枕自动对中装置的结构示意图。
图2显示了本实用新型的主视图。
图3显示了本实用新型未放置轨枕的机构示意图。
图4至图8分别显示了本实用新型在进行对中时的工况示意图。
附图标记：
1、轨枕，2、活塞组件，3、固定座，4、固定支座，5、托架，6、托架滑块，7、顶升弹簧，8、复位弹簧，9、曲柄驱动组件。
具体实施方式
参见图1至图3，显示了本实用新型的机械式轨枕自动对中装置。
所述机械式轨枕自动对中装置包括板状的托架5，所述托架5的中间设有固定座3，所述托架5上表面的两侧对应设有固定支座4，所述固定座3可为托架5一体成型的长方形结构，且所述固定座3从托架5向下延伸，两固定支座4与固定座3的距离相等，且所述固定支座4的下端固定于托架5，上端设有供轨枕1置入的倒梯形凹槽。
其中，为实现自动对中功能，所述固定座3和两侧的固定支座4之间分别设有能与轨枕1底部两侧凹槽进行嵌入配合的活塞式滑块机构，各活塞式滑块机构的内侧均通过复位弹簧8连接于固定座3的两侧，各活塞式滑块机构的外侧均设有驱动活塞式滑块机构同步运动的驱动组件。
其中，所述活塞式滑块机构包含活塞组件2、托架滑块6和顶升弹簧7，所述托架滑块6供托架5贯穿且相对托架5可滑动的设置，所述托架滑块6的两侧分别连接驱动组件和复位弹簧8，所述活塞组件2包含套筒和活塞杆，所述套筒的下端固定于托架滑块6的上表面，所述活塞杆滑动设置于套筒且其顶端设有活塞板，所述活塞板从活塞杆的顶端向两侧延伸，且所述活塞板的两侧和托架滑块6之间设有顶升弹簧7。
优选的是，所述驱动组件可为曲柄驱动组件9。
下面介绍本申请的具体工作过程：
参见图3，在未放置轨枕1时，两侧的活塞式滑块机构中的顶升弹簧7支撑起活塞2的活塞板以处于平衡状态；当放置轨枕后，轨枕并不能处于完全对中状态而是处于图4所示的工况状态。
随后托架5两端的驱动机构(曲柄驱动机构9)开始工作，同步推动托架5上的活塞式滑块机构向内运动，无论轨枕1在放置时往哪一边偏离，最终某一端的活塞式滑块机构总会运动至轨枕1下端一侧的凹槽部分，从而处于图5所示的工况状态；随后某一端的活塞式滑块机构的活塞板会在顶升弹簧7的作用下，向上运动而与对应的轨枕凹槽进行完全贴合，从而处于如图6所示的工况状态；当活塞板与轨枕凹槽贴合后，活塞式滑块机构带着轨枕1一起向中心运动直至如图7所示的工况状态；当轨枕1运动至对中状态时，另一端的活塞式滑块机构刚好与轨枕另一端的凹槽对齐，随即在另一端的顶升弹簧7的作用下另一端的活塞板与另一端的轨枕凹槽贴合，从而处于图8所示的工况状态下，从而实现了完全、精准、快速的对中。
其中，所述复位弹簧8主要作用：①防止托架滑块机构在惯性作用下往中部运动；②在对轨枕对中且轨枕运走后，将托架滑块机构进行复位处理。
由此可见，本实用新型的优点在于：
1、结构简单，操作方便，且实现了轨枕的准确对中。
2、对中准确快速，避免了人工的参与，即降低了成本，还能极大的提高施工效率。
3、本实用新型通过极其简单而实用的结构，实现了轨枕的快速准确对中，极具创新性。
显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
Claims (5)
1.一种机械式轨枕自动对中装置，包括板状的托架，所述托架的中间设有固定座，所述托架上表面的两侧对应设有固定支座，其特征在于：
两固定支座与固定座的距离相等，且所述固定支座的下端固定于托架，上端供轨枕置入；
所述固定座和两侧的固定支座之间分别设有能与轨枕底部两侧凹槽进行嵌入配合的活塞式滑块机构，各活塞式滑块机构的外侧均设有驱动活塞式滑块机构同步运动的驱动组件。
2.如权利要求1所述的机械式轨枕自动对中装置，其特征在于：所述活塞式滑块机构包含活塞组件、托架滑块和顶升弹簧，所述托架滑块供托架贯穿且相对托架可滑动的设置，所述活塞组件包含套筒和活塞杆，所述套筒的下端固定于托架滑块的上表面，所述活塞杆滑动设置于套筒且其顶端设有活塞板，所述活塞板从活塞杆的顶端向两侧延伸，且所述活塞板的两侧和托架滑块之间设有顶升弹簧。
3.如权利要求1所述的机械式轨枕自动对中装置，其特征在于：各活塞式滑块机构的内侧均通过复位弹簧连接于固定座的两侧。
4.如权利要求1所述的机械式轨枕自动对中装置，其特征在于：所述固定座为托架一体成型的长方形结构，且所述固定座从托架向下延伸。
5.如权利要求1所述的机械式轨枕自动对中装置，其特征在于：所述驱动组件为曲柄驱动组件。
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| CN108422187A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-08-21 | 中铁工程机械研究设计院有限公司 | 机械式轨枕自动对中装置 |
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| CN108422187B (zh) * | 2018-05-16 | 2024-03-08 | 中铁工程机械研究设计院有限公司 | 机械式轨枕自动对中装置 |
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