CN111531434A - 一种镜片打磨装置及镜片打磨工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种镜片打磨装置及镜片打磨工艺，其包括机架、连接于机架且对镜片进行定位的定位机构及对镜片进行打磨的打磨机构，所述定位机构包括转动连接于机架的定位柱及驱动定位柱转动的定位电机，所述定位柱上端开设有容纳镜片的定位槽，所述打磨机构包括滑移于机架的安装座、转动连接于安装座的打磨头及驱动打磨头转动的打磨电机，所述打磨头与镜片的凹槽接触，所述机架还连接有驱动安装座平行于镜片的切线滑动的驱动机构。本发明利用打磨机构直接对镜片的环槽进行打磨，从而实现对镜片环槽的加工。

Description

一种镜片打磨装置及镜片打磨工艺

技术领域

本发明涉及镜片加工设备领域，尤其是涉及一种镜片打磨装置及镜片打磨工艺。

背景技术

目前镜片在成型之后需要对镜片的表面进行打磨抛光，此时才可使镜片呈透明状态。

中国专利CN208681228U公开的一种镜片打磨机，其技术要点是：包括箱体、吸尘机构、固定机构和打磨机构，其中，所述镜片固定机构包括固定杆和与所述固定杆相对的活动杆，所述活动杆和固定杆两者相对的一端分别设置有镜片固定组件；所述吸尘机构包括设置在镜片固定组件上方的且可上、下移动的吸尘罩，以及通过除尘管与吸尘罩顶部相连的吸尘箱；所述打磨机构包括升降底座、设置在升降底座上的动力组件和打磨组件，所述打磨组件包括伸缩杆和套在伸缩杆上的若干个打磨轮，所述伸缩杆的后端通过传动组件连接在动力组件的动力输出端。

上述设备在对镜片进行打磨时，仅是对镜片的两个端面均侧壁进行打磨，但是当需要打磨的镜片外壁开设有将镜片端面贯穿的环槽时，无法对环槽进行打磨。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种镜片打磨装置，可对镜片上开设的环槽进行打磨。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镜片打磨装置，包括机架、连接于机架且对镜片进行定位的定位机构及对镜片进行打磨的打磨机构，所述定位机构包括转动连接于机架的定位柱及驱动定位柱转动的定位电机，所述定位柱上端开设有容纳镜片的定位槽，所述打磨机构包括滑移于机架的安装座、转动连接于安装座的打磨头及驱动打磨头转动的打磨电机，所述打磨头与镜片的凹槽接触，所述机架还连接有驱动安装座平行于镜片的切线滑动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，利用定位机构对镜片进行定位，之后在打磨的过程中使打磨机构相对于镜片往复移动，此时可对镜片进行打磨同时打磨的过程中打磨头的各个位置与环槽的侧壁充分接触，使镜片的打磨更加平整。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括转动连接于机架的驱动轮、带动驱动轮转动的驱动电机及连接于驱动轮的连接杆，所述连接杆的一端转动连接于驱动轮端面，所述连接杆的转动轴线与驱动轮的转动轴线不重合，所述连接杆的另一端与安装座连接，所述安装座滑移于机架上端。

通过采用上述技术方案，利用驱动轮的转动实现安装座的往复移动，使打磨头与环槽的各个位置充分接触，使环槽的打磨更加平整。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座包括沿机架水平滑动的固定座及沿固定座竖向移动的滑动座，所述固定座连接有驱动滑动座竖向移动的气缸，所述气缸的缸体连接于固定座，所述气缸的活塞杆与滑动座连接，所述打磨机构连接于滑动座。

通过采用上述技术方案，在装上新的镜片前，利用气缸带动滑动座向上移动，增加打磨头与定位柱之间的间距，使镜片更易置于定位槽内。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座下端固定连接有与打磨头同轴设置的第一轴套，所述滑动座转动连接有转轴，所述转轴穿过滑动座及第一轴套与打磨头连接。

通过采用上述技术方案，利用第一轴套对转轴的整体形状进行稳定，使转轴不易发生弯曲，使打磨机构的正常工作过程保持稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动座下端固定连接有第二轴套，所述第二轴套下端插置于第一轴套内滑动，所述转轴同时转动第一轴套及第二轴套，所述第一轴套外壁贯穿有与其内腔连通的腰型槽，所述第二轴套外壁固定连接有导向杆，所述导向杆置于腰型槽内滑动。

通过采用上述技术方案，利用腰型槽对第二轴套上升的距离进行限制，使第二轴套不易从第一轴套内脱离，从而无需重复将第二轴套插入第一轴套的过程。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座下端滑移连接有连接座，所述连接座与机架滑动连接，所述连接杆远离驱动轮的一端与连接座铰接，所述连接座连接有调节打磨头距离镜片轴线距离的调节机构，所述调节机构包括转动连接于连接座的丝杠及驱动丝杠转动的手轮，所述丝杠与固定座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用调节机构调节打磨头与镜片的间距，使打磨头的侧壁与镜片环槽的侧壁抵接，此时使打磨机构可对镜片的不同尺寸的环槽进行加工。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动座螺纹连接有限定其向下移动距离的限位螺杆，所述限位螺杆穿过滑动座与固定座上端抵接。

通过采用上述技术方案，利用限位螺杆限定打磨头向下移动的距离，使打磨头打磨的镜片的尺寸更加准确。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位槽内壁下端周向贯穿有若干排水孔，所述定位柱侧壁同轴固定有导水套，所述导水套上端高于排水孔上端，所述导水套的下端内径大于导水套的上端内径。

通过采用上述技术方案，利用排水孔将定位槽内的打磨液排出，使镜片放置于定位槽内定位的过程不易受到影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导水套下端同轴固定有延伸套，所述延伸套的上端与导水套下端固定，所述延伸套的上端内径大于延伸套的下端内径。

通过采用上述技术方案，利用延伸套对从排水孔内甩出的打磨液进行引导，使打磨液不会产生飞溅。

本发明的另一目的在于提供一种镜片的打磨工艺，可对镜片的环槽进行打磨加工。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镜片打磨工艺，包括提供一镜片打磨装置及一镜片，将镜片环槽向上并置于定位槽内，启动定位电机；

之后启动打磨电机，转动限位螺栓使打磨头向下移动至与镜片环槽接触；

接着转动手轮驱动打磨头朝向镜片轴线移动至打磨头与环槽侧壁抵接；最后启动驱动电机使打磨头平行于镜片的切线往复移动。

通过采用上述技术方案，利用打磨机构可直接对镜片的环槽进行加工。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1、利用打磨机构直接对镜片的环槽进行打磨，从而实现对镜片环槽的加工；

2、通过驱动机构带动打磨头平行于镜片的切线移动，此时打磨头与环槽的内壁接触更加充分，从而使镜片环槽的打磨更加平整。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示打磨机构的结构的示意图；

图3为图2的A部放大图。

图中，1、机架；11、集水框；111、挡水环； 13、连接座；14、气缸；2、定位机构；21、定位柱；211、定位槽；212、排水孔；22、定位电机；23、导水环；24、导水套；25、延伸套；3、打磨机构；31、安装座；311、固定座；312、滑动座；32、打磨头；33、打磨电机；34、花键轴；341、第一带轮；35、转轴；351、第二带轮；352、皮带；36、第一轴套；361、腰型槽；37、第二轴套；371、导向杆；38、限位螺杆；39、防护罩；4、驱动机构；41、驱动电机；42、驱动轮；43、连接杆；5、调节机构；51、丝杠；52、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：本发明公开的一种镜片打磨装置，可对镜片侧壁开设的环槽进行加工，使开设的环槽的镜片整体保持透明。如图1所示，包括机架1、对镜片进行定位的定位机构2、对镜片进行打磨的打磨机构3及带动打磨机构3沿镜片的切线往复移动的驱动机构4，机架1焊接有对打磨液进行收集的集水框11，打磨机构3设置于集水框11内。机架1连接有喷涂打磨液的喷液管，喷液管的开口朝向定位机构2上的镜片。在利用打磨机构3对镜片进行打磨时，利用驱动机构4使打磨机构3可相切于镜片往复移动，此时打磨机构3与环槽的侧壁充分接触，从而使环槽内各处的打磨效果更加稳定。

如图3所示，定位机构2包括转动连接于集水框11内的定位柱21及驱动定位柱21转动的定位电机22，定位电机22使用螺栓固定于集水框11下端，其输出轴穿过集水框11下端与定位柱21同轴使用平键连接。定位柱21下端同轴焊接有呈下开口结构的导水环23，集水框11内焊接有与定位柱21同轴的挡水环111，挡水环111的外径小于导水环23的内径，且导水环23的下端面低于挡水环111的上端面。定位柱21上端同轴开设有定位槽211，定位槽211内壁下端周向贯穿有若干排水孔212，镜片置于定位槽211内，且环槽的底面高于定位柱21的上端，利用排水孔212将流入定位槽211内的打磨液排出。

如图3所示，定位柱21外壁同轴焊接有导水套24，导水套24上端高于排水孔212的上端，且导水套24的下端内径大于导水套24的上端内径。导水套24下端同轴焊接有延伸套25，延伸套25的上端内径与导水套24的下端内径相同，延伸套25的下端内径小于其上端的内径。此时在定位柱21旋转并将定位槽211内的打磨液排出时，打磨液位于导水套24及延伸套25形成的朝向远离定位柱21方向的凸起的空间内，当定位柱21停止转动之后打磨液从延伸套25下端向下流动，此时在定位柱21转动的过程中打磨液不会四处飞溅。

如图2所示，机架1上端滑动连接有连接座13，打磨机构3设置于连接座13上端，打磨机构3包括设置于连接座13上端的安装座31、用于打磨镜片的打磨头32及驱动打磨头32转动的打磨电机33。安装座31包括设置于连接座13上端的固定座311及相对于固定座311竖向滑动的滑动座312，固定座311使用螺栓连接有驱动滑动座312竖向移动的气缸14，气缸14的活塞杆穿过固定座311使用螺栓与滑动座312下端固定。 打磨电机33使用螺栓固定于固定座311，其输出轴穿过固定座311呈竖直设置，且其输出轴同轴使用联轴器固定有花键轴34，花键轴34同轴套接有第一带轮341,第一带轮341下端同轴固定有连接环，连接环外壁套接有轴承，轴承的外圈固定于滑动座312上端。滑动座312转动连接有呈竖直设置的转轴35，转轴35位于滑动座312远离第一带轮341的一侧，转轴35下端穿过滑动座312及固定座311并螺纹连接有打磨头32，转轴35的上端同轴使用平键连接有第二带轮351，第一带轮341及第二带轮351同时套接有皮带352。此时通过对滑动座312的竖向调节而调节打磨头32与镜片的相对位置，使镜片的打磨更加方便。

如图2所示，为了使转轴35在受力时不易发生弯折，滑动座312下端使用螺栓连接有第二轴套37，固定座311下端使用螺栓连接有第一轴套36，第二轴套37与第一轴套36同轴设置且第二轴套37下端穿过固定座311插置于第一轴套36内竖向滑动。转轴35下端同时穿过第一轴套36及第二轴套37，且转轴35与第二轴套37转动连接。利用第二轴套37对转轴35的形状进行限定，使转轴35不易发生弯折，同时利用第一轴套36对第二轴套37的形状进行定位，进一步使转轴35的整体形状保持稳定。

如图2所示，第一轴套36内部沿其轴线方向贯穿有腰型槽361，第二轴套37外壁螺纹连接有呈水平设置的导向杆371，导向杆371置于腰型槽361内竖向滑动，此时利用导向杆371及导向槽对第二轴套37向上移动的距离进行限制，使第二轴套37不易从第一轴套36内脱出，此时不再需要重复将第二轴套37插入第一轴套36的过程。

如图2所示，由于在利用气缸14带动滑动座312竖向滑动时，气缸的精度较低，此时会出现打磨头32下移距离较长而损坏镜片的情况。因此滑动座312上端螺纹连接有呈竖直设置的限位螺杆38，限位螺杆38下端穿过滑动座312与固定座311上端抵接，此时在利用限位螺杆38限定滑动座312与固定座311之间的间距之后，在气缸带动滑动座312向下移动时不会超过限位螺杆38限定的距离，从而使镜片打磨时不易发生损坏。

如图1所示，滑动座312上端设置有防护罩39，防护罩39下端使用支撑杆焊接于滑动座312上端，防护罩39下端与滑动座312上端之间留有间隙，限位螺杆上端穿过防护罩39。

如图1所示，驱动机构4包括使用螺栓固定于机架1的驱动电机41、同轴连接于驱动电机41的输出轴的驱动轮42及带动连接座13水平滑动的连接杆43。驱动轮42的轴线呈竖直设置，其远离驱动电机41的端面与连接杆43的一端转动连接，两者的转动轴线与驱动轮42的转动轴线不重合，连接杆43远离驱动轮42的一端与连接座13铰接。此时在驱动机构4的带动下实现打磨头32沿镜片的切线方向移动，使打磨头32的各个位置均可以与镜片待打磨的环槽内壁接触，从而使镜片环槽内壁被加工的更加平整。

如图1所示，由于在加工时会出现打磨头32未与镜片环槽呈竖直设置的侧壁接触的情况，因此连接座13设置有调节打磨头32与镜片间距的调节机构5，调节机构5包括转动连接于连接座13上端的丝杠51及驱动丝杠51转动的手轮52。固定座311的滑动方向垂直于连接座13的滑动方向，丝杠51与固定座311连接，手轮52同轴使用螺栓固定于丝杠51远离定位机构2的一端。利用调节机构5调节固定座311的位置，从而使打磨头32在工作时可与镜片的环槽内壁接触，使镜片的打磨加工不易受到影响。

本实施例的实施原理为：将镜片的环槽朝上并置于定位槽211内，启动定位电机22及打磨电机33，转动限位螺杆时打磨头32与镜片的环槽接触，之后转动手轮52使打磨头32与镜片环槽的侧壁抵接，此时启动驱动电机41使打磨头32水平移动，对镜片进行打磨，打磨完成之后气缸带动滑动座312向上移动，关闭定位电机22将镜片更换。

实施例2：一种镜片打磨工艺,提供一镜片打磨装置及易开设有环槽的镜片，将镜片环槽朝上并置于定位槽211内，启动定位电机22，此时定位柱21带动镜片转动，同时开启喷液管，使打磨液朝向镜片滴落；

之后启动打磨电机33，打磨电机33带动打磨头32转动，同时转动限位螺杆使打磨头32下移至与镜片环槽接触；

接着转动手轮52，使打磨头32朝向镜片的轴线移动，使打磨头32的侧壁与镜片环槽呈竖直的侧壁接触；

最后启动驱动电机41使打磨头32平行于镜片的切线往复移动。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镜片打磨装置，其特征在于：包括机架(1)、连接于机架(1)且对镜片进行定位的定位机构(2)及对镜片进行打磨的打磨机构(3)，所述定位机构(2)包括转动连接于机架(1)的定位柱(21)及驱动定位柱(21)转动的定位电机(22)，所述定位柱(21)上端开设有容纳镜片的定位槽(211)，所述打磨机构(3)包括滑移于机架(1)的安装座(31)、转动连接于安装座(31)的打磨头(32)及驱动打磨头(32)转动的打磨电机(33)，所述打磨头(32)与镜片的凹槽接触，所述机架(1)还连接有驱动安装座(31)平行于镜片的切线滑动的驱动机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种镜片打磨装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括转动连接于机架(1)的驱动轮(42)、带动驱动轮(42)转动的驱动电机(41)及连接于驱动轮(42)的连接杆（43），所述连接杆（43）的一端转动连接于驱动轮(42)端面，所述连接杆（43）的转动轴线与驱动轮(42)的转动轴线不重合，所述连接杆（43）的另一端与安装座(31)连接，所述安装座(31)滑移于机架(1)上端。

3.根据权利要求2所述的一种镜片打磨装置，其特征在于：所述安装座(31)包括沿机架(1)水平滑动的固定座(311)及沿固定座(311)竖向移动的滑动座(312)，所述固定座(311)连接有驱动滑动座(312)竖向移动的气缸（14），所述气缸（14）的缸体连接于固定座(311)，所述气缸（14）的活塞杆与滑动座(312)连接，所述打磨机构(3)连接于滑动座(312)。

4.根据权利要求3所述的一种镜片打磨装置，其特征在于：所述固定座(311)下端固定连接有与打磨头(32)同轴设置的第一轴套(36)，所述滑动座(312)转动连接有转轴(35)，所述转轴(35)穿过滑动座(312)及第一轴套(36)与打磨头(32)连接。

5.根据权利要求4所述的一种镜片打磨装置，其特征在于：所述滑动座(312)下端固定连接有第二轴套(37)，所述第二轴套(37)下端插置于第一轴套(36)内滑动，所述转轴(35)同时转动第一轴套(36)及第二轴套(37)，所述第一轴套(36)外壁贯穿有与其内腔连通的腰型槽(361)，所述第二轴套(37)外壁固定连接有导向杆(371)，所述导向杆(371)置于腰型槽(361)内滑动。

6.根据权利要求3所述的一种镜片打磨装置，其特征在于：所述固定座(311)下端滑移连接有连接座(13)，所述连接座(13)与机架(1)滑动连接，所述连接杆远离驱动轮(42)的一端与连接座(13)铰接，所述连接座(13)连接有调节打磨头(32)距离镜片轴线距离的调节机构(5)，所述调节机构(5)包括转动连接于连接座(13)的丝杠(51)及驱动丝杠(51)转动的手轮(52)，所述丝杠(51)与固定座(311)螺纹连接。

7.根据权利要求3所述的一种镜片打磨装置，其特征在于：所述滑动座(312)螺纹连接有限定其向下移动距离的限位螺杆（38），所述限位螺杆（38）穿过滑动座(312)与固定座(311)上端抵接。

8.根据权利要求1所述的一种镜片打磨装置，其特征在于：所述定位槽(211)内壁下端周向贯穿有若干排水孔(212)，所述定位柱(21)侧壁同轴固定有导水套(24)，所述导水套(24)上端高于排水孔(212)上端，所述导水套(24)的下端内径大于导水套(24)的上端内径。

9.根据权利要求8所述的一种镜片打磨装置，其特征在于：所述导水套(24)下端同轴固定有延伸套(25)，所述延伸套(25)的上端与导水套(24)下端固定，所述延伸套(25)的上端内径大于延伸套(25)的下端内径。

10.一种镜片打磨工艺，其特征在于：包括提供一镜片打磨装置及一镜片，将镜片环槽向上并置于定位槽(211)内，启动定位电机(22)；

之后启动打磨电机(33)，转动限位螺栓使打磨头(32)向下移动至与镜片环槽接触；

接着转动手轮(52)驱动打磨头(32)朝向镜片轴线移动至打磨头(32)与环槽侧壁抵接；

最后启动驱动电机(41)使打磨头(32)平行于镜片的切线往复移动。

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