CN208514241U - 一种光学镜片凹面精加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学镜片凹面精加工装置，包括安装机架、旋转电机、伸缩柱、顶针，所述安装机架上端设置有转动轴，所述转动轴一侧设置有安装杆，所述安装机架上端位于所述转动轴一侧设置有摆动电机，所述摆动电机上端设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴一侧设置有连接杆，所述连接杆上端设置有插杆，所述安装机架下端设置有所述旋转电机，所述旋转电机上端设置有第二旋转轴，所述安装机架上端靠近所述旋转电机位置设置有废屑箱。有益效果在于：本实用新型结构简单，功能实用，操作方便，本装置能够实现对光学镜面的机械加工，减少了工人的劳力，提高了生产效率，并且可以通过更换打磨头，可以适用于各种镜面的加工。

Description

一种光学镜片凹面精加工装置

技术领域

本实用新型涉及凹面精加工领域，特别是涉及一种光学镜片凹面精加工装置。

背景技术

光学镜片内凹面的加工一般依靠打磨头进行打磨，而传统的打磨头包括圆柱体，以及圆柱体顶面相同直径的半球体，主要依靠半球体对光学镜片进行打磨，这样的打磨头不便于对球面度较大的凹面进行打磨；且传统的光学镜片凹面的加工设备结构复杂，加工步骤复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种光学镜片凹面精加工装置，本实用新型能加工较大球面度的光学镜片凹面。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种光学镜片凹面精加工装置，包括安装机架、旋转电机、伸缩柱、顶针，所述安装机架上端设置有转动轴，所述转动轴一侧设置有安装杆，所述安装机架上端位于所述转动轴一侧设置有摆动电机，所述摆动电机上端设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴一侧设置有连接杆，所述连接杆上端设置有插杆，所述安装机架下端设置有所述旋转电机，所述旋转电机上端设置有第二旋转轴，所述安装机架上端靠近所述旋转电机位置设置有废屑箱，所述废屑箱上端设置有所述伸缩柱，所述伸缩柱上端设置有打磨头，所述打磨头上端设置有打磨球，所述打磨球内设置有打磨槽，所述安装杆一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆中间设置有所述顶针，所述伸缩杆一端设置有压紧螺钉，所述废屑箱与所述摆动电机之间设置有控制面板，所述控制面板内设置有集成芯片，所述摆动电机、所述旋转电机、所述集成芯片与所述控制面板之间通过电连接。

优选的：所述转动轴与所述安装机架之间通过轴承连接，所述安装杆与所述转动轴之间通过焊接。

如此设置，将所述转动轴安装在所述安装机架上端，将所述安装杆固定在所述转动轴一侧，使得所述安装杆能够随着所述转动轴转动。

优选的：所述摆动电机与所述安装机架之间通过螺栓连接，所述第一旋转轴与所述摆动电机之间通过联轴器连接，所述连接杆与所述第一旋转轴之间通过焊接，所述插杆与所述连接杆之间通过焊接。

如此设置，便于所述摆动电机带动所述第一旋转轴转动，带动所述连接杆摆动，通过插在所述安装杆下端的所述插杆，带动整个所述安装杆进行摆动。

优选的：所述旋转电机与所述安装机架之间通过螺栓连接，所述第二旋转轴与所述旋转电机之间通过联轴器连接，所述第二旋转轴与所述伸缩柱之间通过键连接。

如此设置，能够使得所述伸缩柱随着所述旋转电机旋转。

优选的：所述废屑箱与所述安装机架之间通过螺栓连接，所述打磨头与所述伸缩柱之间通过焊接，所述打磨球与所述打磨头之间焊接，所述打磨槽与所述打磨球之间通过一体成型。

如此设置，便于所述第二旋转轴能够通过所述安装机架与所述废屑箱连接至所述伸缩柱下端，使得所述打磨头随着所述伸缩柱旋转，并且随着所述伸缩柱的上升控制加工凹面的深度，通过所述打磨球内的所述打磨槽给镜面进行加工，通过所述废屑箱能够收集加工产生的废屑。

优选的：所述伸缩杆与所述安装杆之间通过螺钉连接，所述顶针与所述伸缩杆之间通过间隙连接，所述顶针与所述伸缩杆之间通过螺纹连接。

如此设置，通过所述伸缩杆使得能够随时调整所述顶针的位置，通过所述压紧螺钉对所述顶针进行压紧。

优选的：所述控制面板与所述安装机架之间通过螺钉连接，所述集成芯片与所述控制面板之间通过卡槽连接。

如此设置，将所述控制面板安装在所述安装机架上端，将所述集成芯片固定在所述控制面板内，方便人们操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，功能实用，操作方便；

2、本装置能够实现对光学镜面的机械加工，减少了工人的劳力，提高了生产效率；

3、并且可以通过更换打磨头，可以适用于各种镜面的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种光学镜片凹面精加工装置的轴测图；

图2是本实用新型所述一种光学镜片凹面精加工装置的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种光学镜片凹面精加工装置的打磨头零件图；

图4是本实用新型所述一种光学镜片凹面精加工装置的电路控制流程图。

附图标记说明如下：

1、安装机架；2、转动轴；3、安装杆；4、摆动电机；5、第一旋转轴；6、连接杆；7、插杆；8、旋转电机；9、第二旋转轴；10、废屑箱；11、伸缩柱；12、打磨头；13、打磨球；14、打磨槽；15、伸缩杆；16、顶针；17、压紧螺钉；18、控制面板；19、集成芯片。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种光学镜片凹面精加工装置，包括安装机架1、旋转电机8、伸缩柱11、顶针16，安装机架1上端设置有转动轴2，转动轴2作用在于带动安装杆3转动，转动轴2一侧设置有安装杆3，安装杆3作用在于安装装置，安装机架1上端位于转动轴2一侧设置有摆动电机4，摆动电机4作用在于带动第一旋转轴5转动，摆动电机4上端设置有第一旋转轴5，第一旋转轴5作用在于带动连接杆6摆动，第一旋转轴5一侧设置有连接杆6，连接杆6作用在于带动插杆7摆动，连接杆6上端设置有插杆7，插杆7作用在于带动安装杆3摆动，安装机架1下端设置有旋转电机8，旋转电机8作用在于使第二旋转轴9转动，旋转电机8上端设置有第二旋转轴9，第二旋转轴9作用在于带动伸缩柱11转动，安装机架1上端靠近旋转电机8位置设置有废屑箱10，废屑箱10作用在于收集废屑，废屑箱10上端设置有伸缩柱11，伸缩柱11作用在于伸缩和安装打磨头12，伸缩柱11上端设置有打磨头12，打磨头12作用在于安装打磨球13，打磨头12上端设置有打磨球13，打磨球13作用在于设置打磨槽14，打磨球13内设置有打磨槽14，打磨槽14作用在于打磨镜面，安装杆3一端设置有伸缩杆15，伸缩杆15作用在于控制顶针16水平位置，伸缩杆15中间设置有顶针16，顶针16作用在于安装加工工件，伸缩杆15一端设置有压紧螺钉17，压紧螺钉17作用在于压紧顶针16，废屑箱10与摆动电机4之间设置有控制面板18，控制面板18作用在于便于人们操作，控制面板18内设置有集成芯片19，集成芯片19作用在于接收处理反馈信息，摆动电机4、旋转电机8、集成芯片19与控制面板18之间通过电连接。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

转动轴2与安装机架1之间通过轴承连接，安装杆3与转动轴2之间通过焊接，将转动轴2安装在安装机架1上端，将安装杆3固定在转动轴2一侧，使得安装杆3能够随着转动轴2转动。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：

摆动电机4与安装机架1之间通过螺栓连接，第一旋转轴5与摆动电机4之间通过联轴器连接，连接杆6与第一旋转轴5之间通过焊接，插杆7与连接杆6之间通过焊接，便于摆动电机4带动第一旋转轴5转动，带动连接杆6摆动，通过插在安装杆3下端的插杆7，带动整个安装杆3进行摆动。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于：

旋转电机8与安装机架1之间通过螺栓连接，第二旋转轴9与旋转电机8之间通过联轴器连接，第二旋转轴9与伸缩柱11之间通过键连接，使得伸缩柱11随着旋转电机8旋转。

工作原理：将所需要加工的镜面安装在顶针16下端，通过调节伸缩杆15的位置，将顶针16的高度与加工的镜面贴近打磨球13，接着打开旋转电机8，将使得伸缩柱11随着加工缓慢上升并带动打磨头12进行转动，为镜面进行打磨，然后可以打开摆动电机4使得安装杆3能够摆动，将镜面的凹面加工更加精细。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种光学镜片凹面精加工装置，其特征在于：包括安装机架(1)、旋转电机(8)、伸缩柱(11)、顶针(16)，所述安装机架(1)上端设置有转动轴(2)，所述转动轴(2)一侧设置有安装杆(3)，所述安装机架(1)上端位于所述转动轴(2)一侧设置有摆动电机(4)，所述摆动电机(4)上端设置有第一旋转轴(5)，所述第一旋转轴(5)一侧设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)上端设置有插杆(7)，所述安装机架(1)下端设置有所述旋转电机(8)，所述旋转电机(8)上端设置有第二旋转轴(9)，所述安装机架(1)上端靠近所述旋转电机(8)位置设置有废屑箱(10)，所述废屑箱(10)上端设置有所述伸缩柱(11)，所述伸缩柱(11)上端设置有打磨头(12)，所述打磨头(12)上端设置有打磨球(13)，所述打磨球(13)内设置有打磨槽(14)，所述安装杆(3)一端设置有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)中间设置有所述顶针(16)，所述伸缩杆(15)一端设置有压紧螺钉(17)，所述废屑箱(10)与所述摆动电机(4)之间设置有控制面板(18)，所述控制面板(18)内设置有集成芯片(19)，所述摆动电机(4)、所述旋转电机(8)、所述集成芯片(19)与所述控制面板(18)之间通过电连接。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片凹面精加工装置，其特征在于：所述转动轴(2)与所述安装机架(1)之间通过轴承连接，所述安装杆(3)与所述转动轴(2)之间通过焊接。

3.根据权利要求1所述的一种光学镜片凹面精加工装置，其特征在于：所述摆动电机(4)与所述安装机架(1)之间通过螺栓连接，所述第一旋转轴(5)与所述摆动电机(4)之间通过联轴器连接，所述连接杆(6)与所述第一旋转轴(5)之间通过焊接，所述插杆(7)与所述连接杆(6)之间通过焊接。

4.根据权利要求1所述的一种光学镜片凹面精加工装置，其特征在于：所述旋转电机(8)与所述安装机架(1)之间通过螺栓连接，所述第二旋转轴(9)与所述旋转电机(8)之间通过联轴器连接，所述第二旋转轴(9)与所述伸缩柱(11)之间通过键连接。

5.根据权利要求1所述的一种光学镜片凹面精加工装置，其特征在于：所述废屑箱(10)与所述安装机架(1)之间通过螺栓连接，所述打磨头(12)与所述伸缩柱(11)之间通过焊接，所述打磨球(13)与所述打磨头(12)之间焊接，所述打磨槽(14)与所述打磨球(13)之间通过一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种光学镜片凹面精加工装置，其特征在于：所述伸缩杆(15)与所述安装杆(3)之间通过螺钉连接，所述顶针(16)与所述伸缩杆(15)之间通过间隙连接，所述顶针(16)与所述伸缩杆(15)之间通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种光学镜片凹面精加工装置，其特征在于：所述控制面板(18)与所述安装机架(1)之间通过螺钉连接，所述集成芯片(19)与所述控制面板(18)之间通过卡槽连接。