CN220240919U - 一种用于轴承加工的轴承挡边磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，公开了一种用于轴承加工的轴承挡边磨床，包括底座，所述底座的顶部左侧设置有中心打磨机构，所述底座的顶部中侧固定连接有夹板一，所述夹板一的右侧设置有外边打磨机构，所述底座的顶部右侧设置有夹持固定机构，所述底座的内部中侧设置有回收机构，所述底座的顶部后侧中端固定连接有支撑架，所述支撑架的底部中侧固定连接有照明灯。本实用新型中，通过夹持固定机构的设置，能够对不同型号大小的轴承进行固定夹持，避免偏移影响精度，通过启动液压推杆带动夹板二水平移动，与夹板一配合将轴承固定，通过插柱和固定条的配合设置，可以根据情况对轴承进行固定，进一步地扩大固定效果。

Description

一种用于轴承加工的轴承挡边磨床

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种用于轴承加工的轴承挡边磨床。

背景技术

轴承是目前机械设备中一种重要零部件，轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。而轴承磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，而大多数的磨床均为挡边磨床。

现有的轴承挡边磨床一般直接将轴承固定然进行磨削加工，但是对于不同尺寸的轴承，并不方便对磨床进行调节，影响轴承磨削加工的工作效率，无法满足使用者的实际使用需求，降低了轴承挡边磨床的实用性，故而需要全新的一种用于轴承加工的轴承挡边磨床。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于轴承加工的轴承挡边磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于轴承加工的轴承挡边磨床，包括底座，所述底座的顶部左侧设置有中心打磨机构，所述底座的顶部中侧固定连接有夹板一，所述夹板一的右侧设置有外边打磨机构，所述底座的顶部右侧设置有夹持固定机构，所述底座的内部中侧设置有回收机构，所述底座的顶部后侧中端固定连接有支撑架，所述支撑架的底部中侧固定连接有照明灯。

所述中心打磨机构包括电机箱，所述电机箱的底部固定连接在底座的顶部左侧中端，所述电机箱的内部固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有连接柱，所述连接柱的外壁右端上下两侧均固定连接有多个伸缩杆，上下两侧两个所述伸缩杆的相离一侧均固定连接有磨板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外边打磨机构包括电动滑轨，所述电动滑轨的底部固定连接在夹板一的右侧外壁，所述电动滑轨的外壁设置有电动滑块，所述电动滑块的右侧固定连接有连接条，所述连接条的内部中侧固定连接有电动推杆一，所述电动推杆一的驱动端固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有电动推杆二，所述电动推杆二的驱动端固定连接有连接板，所述连接板的内部中侧固定连接有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有打磨轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持固定机构包括挡板，所述挡板的底部固定连接在底座的顶部右侧，所述挡板左端前侧固定连接有伸缩柱，所述挡板的左端后侧固定连接有液压推杆，所述液压推杆的驱动端固定连接有夹板二，所述夹板二的内部中侧滑动连接有两个插柱，所述插柱的外壁中侧滑动连接有固定条，所述固定条的左右两侧和夹板二的内部中侧均设置有多个插孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述回收机构包括储水槽，所述储水槽的外壁设置在底座的内部顶侧中端，所述储水槽的后侧中端固定连接有进水管，所述进水管的顶端固定连接有泵体，所述泵体的顶端固定连接有出水管，所述出水管的前侧设置有多个喷水口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩杆的外壁设置有弹簧，所述弹簧的一端与磨板的内壁相连，所述弹簧的另一端与连接柱的外壁相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的前部左右两侧均设置有拉门，所述拉门和底座通过合页相连，两个所述拉门前端相近一侧均固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的底部四个拐角处均固定连接有固定柱。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过夹持固定机构的设置，能够对不同型号大小的轴承进行固定夹持，避免偏移影响精度，通过启动液压推杆带动夹板二水平移动，与夹板一配合将轴承固定，通过插柱和固定条的配合设置，可以根据情况对轴承进行固定，进一步地扩大固定效果。

本实用新型中，通过中心打磨机构的设置，能够同时对轴承的中心进行打磨，提高效率，通过启动电机带动连接柱进行转动，使得伸缩杆上的磨板转动，从而在轴承的中心进行打磨，通过弹簧的设置，能够对不同型号大小的轴承进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于轴承加工的轴承挡边磨床的立体图；

图2为本实用新型提出的一种用于轴承加工的轴承挡边磨床的中心打磨机构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于轴承加工的轴承挡边磨床的外边打磨机构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于轴承加工的轴承挡边磨床的夹持固定机构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于轴承加工的轴承挡边磨床的回收机构示意图。

图例说明：

1、底座；2、固定柱；3、拉门；4、电机箱；5、电机一；6、连接柱；7、喷水口；8、伸缩杆；9、磨板；10、夹板一；11、电动滑轨；12、电动滑块；13、连接条；14、电动推杆一；15、连接块；16、电动推杆二；17、连接板；18、电机二；19、打磨轮；20、挡板；21、伸缩柱；22、液压推杆；23、夹板二；24、插柱；25、固定条；26、支撑架；27、照明灯；28、储水槽；29、进水管；30、泵体；31、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于轴承加工的轴承挡边磨床，包括底座1，底座1的顶部左侧设置有中心打磨机构，底座1的顶部中侧固定连接有夹板一10，夹板一10的右侧设置有外边打磨机构，底座1的顶部右侧设置有夹持固定机构，底座1的内部中侧设置有回收机构，底座1的顶部后侧中端固定连接有支撑架26，支撑架26的底部中侧固定连接有照明灯27，底座1的前部左右两侧均设置有拉门3，拉门3和底座1通过合页相连，两个拉门3前端相近一侧均固定连接有把手，底座1的底部四个拐角处均固定连接有固定柱2，通过多个固定柱2对底座1进行固定。

中心打磨机构包括电机箱4，电机箱4的底部固定连接在底座1的顶部左侧中端，电机箱4的内部固定连接有电机一5，电机一5的驱动端固定连接有连接柱6，连接柱6的外壁右端上下两侧均固定连接有多个伸缩杆8，伸缩杆8的外壁设置有弹簧，弹簧的一端与磨板9的内壁相连，弹簧的另一端与连接柱6的外壁相连，上下两侧两个伸缩杆8的相离一侧均固定连接有磨板9，通过中心打磨机构的设置，能够同时对轴承的中心进行打磨，提高效率，通过启动电机一5带动连接柱6进行转动，使得伸缩杆8上的磨板9转动，从而在轴承的中心进行打磨，通过弹簧的设置，能够对不同型号大小的轴承进行打磨。

外边打磨机构包括电动滑轨11，电动滑轨11的底部固定连接在夹板一10的右侧外壁，电动滑轨11的外壁设置有电动滑块12，电动滑块12的右侧固定连接有连接条13，连接条13的内部中侧固定连接有电动推杆一14，电动推杆一14的驱动端固定连接有连接块15，连接块15的右侧固定连接有电动推杆二16，电动推杆二16的驱动端固定连接有连接板17，连接板17的内部中侧固定连接有电机二18，电机二18的驱动端固定连接有打磨轮19，通过外边打磨机构的设置对轴承外壁打磨，通过电动滑轨11和电动滑块12带动打磨轮19绕轴承转动，同时通过电机二18带动打磨轮19进行转动，实现打磨，通过电动推杆一14使得打磨轮19进行左右水平移动，通过电动推杆二16使得打磨轮19进行前后水平移动，总体使得打磨轮19位置可以在工作时进行变更，便捷使用。

夹持固定机构包括挡板20，挡板20的底部固定连接在底座1的顶部右侧，挡板20左端前侧固定连接有伸缩柱21，挡板20的左端后侧固定连接有液压推杆22，液压推杆22的驱动端固定连接有夹板二23，夹板二23的内部中侧滑动连接有两个插柱24，插柱24的外壁中侧滑动连接有固定条25，固定条25的左右两侧和夹板二23的内部中侧均设置有多个插孔，通过夹持固定机构的设置，能够对不同型号大小的轴承进行固定夹持，避免偏移影响精度，通过启动液压推杆22带动夹板二23水平移动，与夹板一10配合将轴承固定，通过插柱24和固定条25的配合设置，可以根据情况对轴承进行固定，进一步地扩大固定效果。

回收机构包括储水槽28，储水槽28的外壁设置在底座1的内部顶侧中端，储水槽28的后侧中端固定连接有进水管29，进水管29的顶端固定连接有泵体30，泵体30的顶端固定连接有出水管31，出水管31的前侧设置有多个喷水口7，通过回收机构的设置，将打磨时喷洒的水回收继续使用，通过启动泵体30带动进水管29将储水槽28内部的水经过出水管31输送至喷水口7内，对打磨的轴承进行喷洒。

工作原理：在使用时，通过多个固定柱2对底座1进行固定，将轴承中心内壁与两个磨板外壁贴合，通过夹持固定机构的设置，能够对不同型号大小的轴承进行固定夹持，避免偏移影响精度，通过启动液压推杆22带动夹板二23水平移动，与夹板一10配合将轴承固定，通过插柱24和固定条25的配合设置，可以根据情况对轴承进行固定，进一步地扩大固定效果，通过中心打磨机构的设置，能够同时对轴承的中心进行打磨，提高效率，通过启动电机一5带动连接柱6进行转动，使得伸缩杆8上的磨板9转动，从而在轴承的中心进行打磨，通过弹簧的设置，能够对不同型号大小的轴承进行打磨，通过外边打磨机构的设置对轴承外壁打磨，通过电动滑轨11和电动滑块12带动打磨轮19绕轴承转动，同时通过电机二18带动打磨轮19进行转动，实现打磨，通过电动推杆一14使得打磨轮19进行左右水平移动，通过电动推杆二16使得打磨轮19进行前后水平移动，总体使得打磨轮19位置可以在工作时进行变更，便捷使用，通过回收机构的设置，将打磨时喷洒的水回收继续使用，通过启动泵体30带动进水管29将储水槽28内部的水经过出水管31输送至喷水口7内，对打磨的轴承进行喷洒。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于轴承加工的轴承挡边磨床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部左侧设置有中心打磨机构，所述底座（1）的顶部中侧固定连接有夹板一（10），所述夹板一（10）的右侧设置有外边打磨机构，所述底座（1）的顶部右侧设置有夹持固定机构，所述底座（1）的内部中侧设置有回收机构，所述底座（1）的顶部后侧中端固定连接有支撑架（26），所述支撑架（26）的底部中侧固定连接有照明灯（27）；

所述中心打磨机构包括电机箱（4），所述电机箱（4）的底部固定连接在底座（1）的顶部左侧中端，所述电机箱（4）的内部固定连接有电机一（5），所述电机一（5）的驱动端固定连接有连接柱（6），所述连接柱（6）的外壁右端上下两侧均固定连接有多个伸缩杆（8），上下两侧两个所述伸缩杆（8）的相离一侧均固定连接有磨板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的轴承挡边磨床，其特征在于：所述外边打磨机构包括电动滑轨（11），所述电动滑轨（11）的底部固定连接在夹板一（10）的右侧外壁，所述电动滑轨（11）的外壁设置有电动滑块（12），所述电动滑块（12）的右侧固定连接有连接条（13），所述连接条（13）的内部中侧固定连接有电动推杆一（14），所述电动推杆一（14）的驱动端固定连接有连接块（15），所述连接块（15）的右侧固定连接有电动推杆二（16），所述电动推杆二（16）的驱动端固定连接有连接板（17），所述连接板（17）的内部中侧固定连接有电机二（18），所述电机二（18）的驱动端固定连接有打磨轮（19）。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的轴承挡边磨床，其特征在于：所述夹持固定机构包括挡板（20），所述挡板（20）的底部固定连接在底座（1）的顶部右侧，所述挡板（20）左端前侧固定连接有伸缩柱（21），所述挡板（20）的左端后侧固定连接有液压推杆（22），所述液压推杆（22）的驱动端固定连接有夹板二（23），所述夹板二（23）的内部中侧滑动连接有两个插柱（24），所述插柱（24）的外壁中侧滑动连接有固定条（25），所述固定条（25）的左右两侧和夹板二（23）的内部中侧均设置有多个插孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的轴承挡边磨床，其特征在于：所述回收机构包括储水槽（28），所述储水槽（28）的外壁设置在底座（1）的内部顶侧中端，所述储水槽（28）的后侧中端固定连接有进水管（29），所述进水管（29）的顶端固定连接有泵体（30），所述泵体（30）的顶端固定连接有出水管（31），所述出水管（31）的前侧设置有多个喷水口（7）。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的轴承挡边磨床，其特征在于：所述伸缩杆（8）的外壁设置有弹簧，所述弹簧的一端与磨板（9）的内壁相连，所述弹簧的另一端与连接柱（6）的外壁相连。

6.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的轴承挡边磨床，其特征在于：所述底座（1）的前部左右两侧均设置有拉门（3），所述拉门（3）和底座（1）通过合页相连，两个所述拉门（3）前端相近一侧均固定连接有把手。

7.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的轴承挡边磨床，其特征在于：所述底座（1）的底部四个拐角处均固定连接有固定柱（2）。