CN220389009U - 一种陶瓷插芯表面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷插芯表面加工技术领域，且公开了一种陶瓷插芯表面加工装置，包括底座和陶瓷插芯本体，所述底座上固定连接有固定座和安装架，所述固定座上设置有控制器，所述固定座上开设有对所述陶瓷插芯本体进行限位的固定槽，所述安装架下表面相对于所述固定槽的位置设置有旋转加工组件。该陶瓷插芯表面加工装置，通过设置旋转加工组件，可以在使用时，通过电推杆带动伺服电机向下运动的同时伺服电机带动连接轴进行转动，进而使得打磨头同步进行转动，此时陶瓷插芯本体位于打磨槽的内部，以此可以对陶瓷插芯本体外侧的胶体进行打磨去除，解决了现有技术中无法一次性将陶瓷插芯本体外侧胶体进行打磨需要多次调节角度的问题。

Description

一种陶瓷插芯表面加工装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷插芯表面加工技术领域，具体为一种陶瓷插芯表面加工装置。

背景技术

陶瓷插芯，是光纤通信接口大量需要的部件，随着光纤通讯的发展，对陶瓷插芯的需求愈发增多，陶瓷插芯在生产完成后，生产形成的胶体会残留在陶瓷插芯的表面，这时需要用到陶瓷插芯打磨装置对陶瓷插芯的表面进行打磨，打磨过程中将陶瓷插芯表面的胶体进行打磨去除，由于胶体残留在陶瓷插芯表面的不同位置，在进行打磨过程时需要对陶瓷插芯表面的不同位置进行打磨。

专利号为CN214817550U的中国专利，公开了公开可调节倒角角度的陶瓷插芯打磨装置，涉及陶瓷插芯打磨装置相关技术领域，包括工作台，工作台表面一侧固定安装有支撑座，支撑座表面安装有升降杆，升降杆顶部表面固定安装有安装架，安装架表面开设有滑动槽，滑动槽内腔滑动安装有滑动块，滑动块底部穿过安装架表面安装有打磨设备，通过夹持台、转动轴、齿轮、调节杆和驱动电机的配合使用可以对夹持头固定的陶瓷插芯的打磨角度进行调节，调节过后的陶瓷插芯可以更好的被打磨设备进行打磨，打磨设备可以对陶瓷插芯的不同位置进行打磨，使得陶瓷插芯的打磨效果更好，避免陶瓷插芯打磨效果不好再次打磨，减少二次打磨的几率，提高工作效率。

现有技术中通过对固定陶瓷插芯的夹持头角度进行多次调节，进而完成对陶瓷插芯不同位置的打磨，操作过程中较为繁琐，不能一次性对陶瓷插芯外侧面的胶体进行打磨，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种陶瓷插芯表面加工装置，具备可以直接对陶瓷插芯外侧面的胶体进行打磨的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷插芯表面加工装置，包括底座和陶瓷插芯本体，所述底座上固定连接有固定座和安装架，所述固定座上设置有控制器，所述固定座上开设有对所述陶瓷插芯本体进行限位的固定槽，所述安装架下表面相对于所述固定槽的位置设置有旋转加工组件；

旋转加工组件包括电推杆、伺服电机、连接轴和打磨头，所述电推杆固定连接于所述安装架的下表面，所述打磨头的下表面开设有打磨槽；

负压定位组件，所述负压定位组件设置于所述固定座上，所述负压定位组件包括连通槽，所述连通槽开设于所述固定槽的内部底端，所述连通槽的底部贯穿于所述固定座的外侧，所述固定座上相对于所述连通槽的位置固定安装有气泵，所述陶瓷插芯本体和所述固定槽的内侧等距设置有两个限位板，所述限位板和所述固定槽的连接处设置有弹性限位组件。

作为本实用新型一种优选的方案，所述电推杆远离所述安装架的一端固定连接有连接板，所述伺服电机固定安装于所述连接板的下表面中部，所述连接轴的一端与所述伺服电机的输出端相连接，所述连接轴远离所述伺服电机的一端与所述打磨头可拆卸连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述打磨头的上表面开设有定位槽，所述连接轴远离所述伺服电机的一端相对于所述定位槽的位置开设有螺纹。

作为本实用新型一种优选的方案，所述固定槽俯视的剖面面积值大于所述连通槽俯视的剖面面积值，所述固定槽内部底端相对于所述连通槽的位置设置有防护网。

作为本实用新型一种优选的方案，所述连通槽的内侧壁上开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内侧壁上设置有压强传感器，所述压强传感器和所述控制器之间电性连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述弹性限位组件包括套杆和内置杆，所述套杆嵌入安装于所述固定槽的内侧壁上，所述内置杆活动套接于所述套杆的内部，所述内置杆远离所述套杆的一端与所述限位板相连接，所述内置杆远离所述限位板的一端固定连接有防脱板，所述内置杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述防脱板的一侧和所述套杆的内侧壁相连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述防脱板的外侧面等距设置有多个导向块，所述套杆内侧壁相对于多个所述导向块移动轨迹的位置开设有用于导向的滑槽。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该陶瓷插芯表面加工装置，通过设置旋转加工组件，可以在使用时，通过电推杆带动伺服电机向下运动的同时伺服电机带动连接轴进行转动，进而使得打磨头同步进行转动，此时陶瓷插芯本体位于打磨槽的内部，以此可以对陶瓷插芯本体外侧的胶体进行打磨去除，此外，在电推杆向上运动时，通过伺服电机带动连接轴和打磨头反向转动，可以对陶瓷插芯本体进行二次打磨，大大的提高了其打磨精度，解决了现有技术中无法一次性将陶瓷插芯本体外侧胶体进行打磨需要多次调节角度的问题。

2、该陶瓷插芯表面加工装置，通过设置限位板和弹性限位组件的作用下，可以完成对陶瓷插芯本体的初步固定，再打开气泵使其进行抽压，以此可以将连通槽内部的空气抽出，使得连通槽的内部处于负压状态，进而完成对陶瓷插芯本体的固定，解决了现有技术中固定方式繁琐的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型主视剖面结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处结构示意图。

图4为本实用新型图2中B处结构示意图。

图5为本实用新型弹性限位组件剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、固定座；3、陶瓷插芯本体；4、安装架；5、电推杆；6、伺服电机；7、连接轴；8、打磨头；9、打磨槽；10、定位槽；11、连接板；12、固定槽；13、连通槽；14、气泵；15、防护网；16、缓冲槽；17、压强传感器；18、限位板；19、套杆；20、内置杆；21、防脱板；22、弹簧；23、导向块；24、滑槽；25、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-图5，一种陶瓷插芯表面加工装置，包括底座1和陶瓷插芯本体3，底座1上固定连接有固定座2和安装架4，固定座2上设置有控制器25，固定座2上开设有对陶瓷插芯本体3进行限位的固定槽12，安装架4下表面相对于固定槽12的位置设置有旋转加工组件；旋转加工组件包括电推杆5、伺服电机6、连接轴7和打磨头8，电推杆5固定连接于安装架4的下表面，打磨头8的下表面开设有打磨槽9；负压定位组件，负压定位组件设置于固定座2上，负压定位组件包括连通槽13，连通槽13开设于固定槽12的内部底端，连通槽13的底部贯穿于固定座2的外侧，固定座2上相对于连通槽13的位置固定安装有气泵14，陶瓷插芯本体3和固定槽12的内侧等距设置有两个限位板18，限位板18和固定槽12的连接处设置有弹性限位组件；在对陶瓷插芯本体3进行打磨时，首先将陶瓷插芯本体3放置在固定槽12的内部，再在限位板18和弹性限位组件的作用下，可以完成对陶瓷插芯本体3的初步固定，进而便于后续负压定位组件的工作，然后再通过打开负压定位组件，可以连通槽13的内部处于负压状态，进而完成对陶瓷插芯本体3的固定，接着在旋转加工组件的作用下，可以电推杆5带动伺服电机6向下运动的同时伺服电机6带动连接轴7进行转动，进而使得打磨头8同步进行转动，此时陶瓷插芯本体3位于打磨槽9的内部，以此可以对陶瓷插芯本体3外侧的胶体进行打磨去除，解决了现有技术中无法一次性将陶瓷插芯本体3外侧胶体进行打磨需要多次调节角度的问题。

电推杆5远离安装架4的一端固定连接有连接板11，伺服电机6固定安装于连接板11的下表面中部，连接轴7的一端与伺服电机6的输出端相连接，连接轴7远离伺服电机6的一端与打磨头8可拆卸连接。

打磨头8的上表面开设有定位槽10，连接轴7远离伺服电机6的一端相对于定位槽10的位置开设有螺纹，通过设置定位槽10和螺纹，便于对连接轴7和打磨头8之间进行拆卸更换，以此可以对不同直径的陶瓷插芯本体3进行打磨时选择不同的打磨头8进行打磨操作。

固定槽12俯视的剖面面积值大于连通槽13俯视的剖面面积值，固定槽12内部底端相对于连通槽13的位置设置有防护网15，通过设置防护网15，可以避免胶体残渣进入到连通槽13内部对其造成堵塞。

连通槽13的内侧壁上开设有缓冲槽16，缓冲槽16的内侧壁上设置有压强传感器17，压强传感器17和控制器25之间电性连接，通过设置缓冲槽16，可以在将陶瓷插芯本体3取下进行供压时起到缓冲的作用，避免连通槽13内部压强过大导致陶瓷插芯本体3损坏的问题，通过设置压强传感器17，可以对连通槽13内部压强进行监控，进而便于供压和抽压的进行。

弹性限位组件包括套杆19和内置杆20，套杆19嵌入安装于固定槽12的内侧壁上，内置杆20活动套接于套杆19的内部，内置杆20远离套杆19的一端与限位板18相连接，内置杆20远离限位板18的一端固定连接有防脱板21，内置杆20的外侧设置有弹簧22，弹簧22的两端分别与防脱板21的一侧和套杆19的内侧壁相连接，当将陶瓷插芯本体3放入到固定槽12内部后会对限位板18进行挤压，此时在内置杆20的连接作用下，可以使得弹簧22发生拉伸，由于两个弹性限位组件之间的角度值相同，因此会使得陶瓷插芯本体3均匀受力，进而使得陶瓷插芯本体3最终固定在固定槽12的轴心位置处，以此可以便于负压定位组件对其进行固定操作，同时避免旋转加工组件工作时发生误差。

防脱板21的外侧面等距设置有多个导向块23，套杆19内侧壁相对于多个导向块23移动轨迹的位置开设有用于导向的滑槽24，通过设置导向块23和滑槽24，可以增加内置杆20移动时的稳定性。

工作原理：在对陶瓷插芯本体3进行打磨时，首先将陶瓷插芯本体3放置在固定槽12的内部，再在限位板18和弹性限位组件的作用下，可以完成对陶瓷插芯本体3的初步固定；

然后打开气泵14使其进行抽压，以此可以将连通槽13内部的空气抽出，使得连通槽13的内部处于负压状态，进而完成对陶瓷插芯本体3的固定；

接着在旋转加工组件的作用下，通过电推杆5带动伺服电机6向下运动的同时伺服电机6带动连接轴7进行转动，进而使得打磨头8同步进行转动，此时陶瓷插芯本体3位于打磨槽9的内部，以此可以对陶瓷插芯本体3外侧的胶体进行打磨去除，解决了现有技术中无法一次性将陶瓷插芯本体3外侧胶体进行打磨需要多次调节角度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种陶瓷插芯表面加工装置，包括底座(1)和陶瓷插芯本体(3)，所述底座(1)上固定连接有固定座(2)和安装架(4)，所述固定座(2)上设置有控制器(25)，其特征在于：所述固定座(2)上开设有对所述陶瓷插芯本体(3)进行限位的固定槽(12)，所述安装架(4)下表面相对于所述固定槽(12)的位置设置有旋转加工组件；

旋转加工组件包括电推杆(5)、伺服电机(6)、连接轴(7)和打磨头(8)，所述电推杆(5)固定连接于所述安装架(4)的下表面，所述打磨头(8)的下表面开设有打磨槽(9)；

负压定位组件，所述负压定位组件设置于所述固定座(2)上，所述负压定位组件包括连通槽(13)，所述连通槽(13)开设于所述固定槽(12)的内部底端，所述连通槽(13)的底部贯穿于所述固定座(2)的外侧，所述固定座(2)上相对于所述连通槽(13)的位置固定安装有气泵(14)，所述陶瓷插芯本体(3)和所述固定槽(12)的内侧等距设置有两个限位板(18)，所述限位板(18)和所述固定槽(12)的连接处设置有弹性限位组件。

2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯表面加工装置，其特征在于：所述电推杆(5)远离所述安装架(4)的一端固定连接有连接板(11)，所述伺服电机(6)固定安装于所述连接板(11)的下表面中部，所述连接轴(7)的一端与所述伺服电机(6)的输出端相连接，所述连接轴(7)远离所述伺服电机(6)的一端与所述打磨头(8)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的陶瓷插芯表面加工装置，其特征在于：所述打磨头(8)的上表面开设有定位槽(10)，所述连接轴(7)远离所述伺服电机(6)的一端相对于所述定位槽(10)的位置开设有螺纹。

4.根据权利要求1所述的陶瓷插芯表面加工装置，其特征在于：所述固定槽(12)俯视的剖面面积值大于所述连通槽(13)俯视的剖面面积值，所述固定槽(12)内部底端相对于所述连通槽(13)的位置设置有防护网(15)。

5.根据权利要求1所述的陶瓷插芯表面加工装置，其特征在于：所述连通槽(13)的内侧壁上开设有缓冲槽(16)，所述缓冲槽(16)的内侧壁上设置有压强传感器(17)，所述压强传感器(17)和所述控制器(25)之间电性连接。

6.根据权利要求1所述的陶瓷插芯表面加工装置，其特征在于：所述弹性限位组件包括套杆(19)和内置杆(20)，所述套杆(19)嵌入安装于所述固定槽(12)的内侧壁上，所述内置杆(20)活动套接于所述套杆(19)的内部，所述内置杆(20)远离所述套杆(19)的一端与所述限位板(18)相连接，所述内置杆(20)远离所述限位板(18)的一端固定连接有防脱板(21)，所述内置杆(20)的外侧设置有弹簧(22)，所述弹簧(22)的两端分别与所述防脱板(21)的一侧和所述套杆(19)的内侧壁相连接。

7.根据权利要求6所述的陶瓷插芯表面加工装置，其特征在于：所述防脱板(21)的外侧面等距设置有多个导向块(23)，所述套杆(19)内侧壁相对于多个所述导向块(23)移动轨迹的位置开设有用于导向的滑槽(24)。