JPH04146072A - ステンレスコイルの鏡面研磨装置および鏡面研磨方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ステンレスコイルの鏡面研磨を磨きムラなく
行うためのステンレスコイルの鏡面研磨装置および鏡面
研磨方法に関するものである。

〔従来技術〕

従来のステンレス等の表面の鏡面最終仕上げはフェルト
等の円板を回転させ遊離研磨材を供給しつつ研磨する方
式が行なわれていたが、この方式では、円板の径が３０
０Φ以下でないと全面均一な鏡面が得られなかった。３
００鶴幅以上を研磨する場合は、幅移動による重ね研磨
が行われるが、重り部分が磨きムラとなり、鏡面が均一
にはならなかった。

また、特開昭６３−１１２６４号公報に開示された板面
加工装置もあるにはあったが、これは多数の小径の回転
砥石を広い板面上に多数列当接させて同速高速回転させ
ながら移動して研磨するものであるが、各回転砥石の重
なり部が磨きムラが残り、均一な鏡面研磨ができないと
いう欠点があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、前項で述べたように、３００Φの径のフェル
ト円板で研磨していたので、３００ｍｍ以上の幅のステ
ンレスコイルの鏡面研磨はどうしても磨きムラが発生し
てしまうので、３００鶴以上の幅広のステンレスコイル
の表面を磨きムラなく鏡面研磨を可能とする鏡面研磨装
置および鏡面研磨方法の開発が課題となっていた。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記の課題を解決するため、幅の広い長方形
のフェルト等による研磨板に研磨剤を滴下しつつ、偏心
機構によりバランス板を付設して小半径の高速偏心回転
で被加工材上に押圧しながら被加工材の長手方向に移動
させて研磨するものである。

〔作用〕 本発明の詳細な説明すると、適宜長さに切断されたステ
ンレスコイルの被研磨材を機台上の載置台上にセットし
、載置台に跨設した門枠を門枠移動用モーターを駆動し
て被研磨材の一端の研磨開始位置まで移動して停止させ
る。門枠に横行自在に取付けた横行枠体に昇降自在に取
付けた昇降板の両端に垂直に設けた軸受筒内の回転主軸
を下降させ、押圧軸に取付けたフェルトなどによる研磨
板を設けた取付板を介して研磨板を基台上の被加工材を
軽く押圧する６横行枠体に設けた研磨板回転用モーター
を駆動させて、ベルトを介して両方の回転主軸を同速に
高速回転させると、回転主軸の下部にそれぞれ形成した
偏心子と一体にかつ対称に設けた偏心軸とは同速の高速
偏心回転するので、両方の偏心子に取付けられ偏心輪間
に設けられたバランス板と偏心軸間に取付けられた研磨
板を取付けた取付板とは偏心量が１０１１程度の小半径
の高速回転するが、両者は対称かつ同重量でできている
ため、高速偏心回転しても振動は相殺されて発生しない
。また回転半径は１０鰭程度と小径でも高速回転のため
、研磨効果が劣ることはない、研磨にあたっては、ホー
スジヨイントを介して研磨剤配分板より下方の研磨板に
全面的に配分されて滴下した研磨剤は研磨板の全面に設
けられた多数の小孔を通って被研磨材上に一様に滴下す
る。

被加工材の幅が研磨板の幅より広い場合は、研磨板を横
移動させて研磨するが、重ね磨きとなっでも研磨板の偏
心回転は小半径で高速回転のため磨きムラは発生しない
。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図乃至第３図に示すように、ステンレスコイル鏡面
研磨装置ｌ　（以下研磨装置と略称する）は、機台２の
上面に被研磨材Ｗをセットする載置台３を設け、機台２
上の長手方向の両縁に設けた側堤４上の移動用ガイド５
上を基部６が摺動する門枠７の片方の基部６に螺入した
移動用ネジ棒８を機台２の端部に設けた移動用モーター
９により正逆転自在にして前記門枠７を前後移動自在と
する。

前記門枠７には上下平行に横行用ネジ棒１０および横行
用ガイド棒１１が設けられ、ネジ棒１０の突出端には横
行用モーター１２が正逆転自在に設けられ、このネジ棒
１０およびガイド棒１１に横行枠体１３が左右横行自在
に設けられており、この横行枠体１３に後に詳述する研
磨ヘッド１４が取付けられている。

前記研磨へラド１４を詳述すると、第１図乃至第３図に
示すように、研磨ヘッド１４は、前記横行枠体１３の前
面（第２図で右方）に研磨ヘッド本体１５を、後面に研
磨板回転用モーター１６を取付け、モータープーリー１
７と研磨ヘッド本体１５の後述の同径のプーリー１８と
の間はベル１−１９が掛装されている。

前記研磨ヘッド本体１５をさらに詳述すると、第４図乃
至第７図に示すように、研磨ヘッド本体１５は、前記横
行枠体１３の前面のほぼ中央に垂直した取付けたねじ棒
（図示略）を内装した昇降装Ｗ２０の下端に昇降板２１
を水平に取付け、この昇降板２１の両端に昇降ガイド２
２を介して軸受筒２３をそれぞれ直立させ、この軸受筒
２３に支承された回転主軸２４の上端に前記プーリー１
８が取付けられている。この両方の回転主軸２４には凸
部２５を有する偏心子２６を前記凸部２５を同方向にし
てキー２７により回転主軸２４にそれぞれ固定し、これ
ら偏心子２６の下面に偏心軸２８を凸部２５と対称方向
に一体に形成する。偏心子２６と偏心軸２８との偏心量
αは同量で１０鶴程度である。

両方の偏心子２６にはベアリング２９を介して偏心輪３
０が嵌設されており、これら偏心輪３０間にはバランス
板３１が連結されており、前記偏心軸２８間には別のベ
アリング３２を介して取付板３３が連結され、この取付
板３３の下面には研磨剤（図示略）を滴下するホースジ
ヨイント３４と研磨剤の配分間隙３５を介してフェルト
等による研磨板３６が取付けてあり、研磨板３６には全
面に多数の研磨剤が滴下する小孔３７が前記配分間隙３
５に連通して穿設されている。

〔発明の効果〕

本発明は、ステンレスコイルの被加工材を載置台にセッ
トし、幅広の長方形のフェルト等による研磨板を研磨剤
を滴下しつつ、偏心機構を介して小径高速回転させて被
加工材に圧接して長手方向に移動するようにしたので、
大径のフェルト円板で研磨するように外周と中心付近と
の周速の差が大きいための磨きムラが発生することなく
、均一な鏡面が容易に得られるようになった本発明の効
果は著大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の平面図、第２図は同、正面図
、第３図は同、側面図、第４図は同、研磨ヘッドの平面
図、第５図は同、主要部の一部断面正面図、第６図は同
、側面図、第７図は同、主要部の拡大断面図である。 〔主要部分の符号の説明〕 １ニステンレスコイル鏡面研磨装置 ２：機台　　　　　　３：載置台 ４：側堤　　　　　　５：移動用ガイド６：基部　　　
　　　７：門枠 ８；移動用ネジ棒　　９：移動用モーター１０：横行用
ネジ棒　１１：横行用ガイド棒１２：横行用モーター１
３：横行枠体 １４：研磨ヘッド　　１５：研磨ヘッド本体１６：研磨
板回転用モーター ２０：昇降装置　　　２１：昇降板 ２２：昇降ガイド　　２３：軸受筒 ２４：回転主軸　　　２５：凸部 ２６：偏心子　　　　２８：偏心軸 ３０：偏心輪　　　　３１：バランス板３３：取付板　
　　　３４：ホースジョイント３５：配分間隙　　　３
６：研磨板 ３７：小孔 Ｗ：被加工材　　　　α：偏心量

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）被研磨材の載置台の上方を長手方向に移動する門
   枠内に横行枠体を設け、この横行枠体に昇降板を昇降自
   在に取付け、この昇降板の両端に垂設した軸受筒内に高
   速回転主軸を駆動高速回転自在に設け、この回転主軸の
   下端にそれぞれ偏心子および偏心軸を上下に一体にかつ
   対称に設け、この偏心子に偏心輪を介してバランス板を
   取付け、前記偏心軸に研磨剤滴下板および取付板を介し
   てフェルト等による研磨板を小径偏心高速回転自在に設
   けたことを特徴としたステンレスコイルの鏡面研磨装置
   。
2. （２）幅の広いフェルト等による長方形の研磨板をバラ
   ンスをさせて振動を発生させないように小径偏心高速回
   転させ、研磨板面全面に均一に研磨剤を滴下しながら被
   研磨材の表面を押圧しつつ、被研磨材の長手方向に移動
   して研磨することを特徴とするステンレスコイルの鏡面
   研磨方法。