CN206967243U - 一种自动磨棒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动磨棒机，包括一机架、用于驱动待磨辊棒转动的驱动机构、用于对待磨辊棒进行打磨的打磨机构以及用于驱动所述打磨机构沿待磨辊棒横向方向移动的第一电机，所述驱动机构、打磨机构及第一电机均设置在机架上，所述打磨机构包括若干个打磨头以及驱动所述打磨头转动的第二电机；当所述驱动机构驱动所述待磨辊棒转动时，所述打磨机构在第一电机的驱动下沿待磨辊棒横向方向滑动，且所述第二电机驱动所述打磨头对待磨辊棒进行打磨。解决了现有技术中对铁辊棒进行手工打磨的方式劳动成本高、强度大、劳动效率低、打磨质量参差不齐的问题。

Description

一种自动磨棒机

技术领域

本实用新型涉及辊棒打磨技术领域，尤其涉及一种自动磨棒机。

背景技术

陶瓷干燥窑铁辊棒在使用前一般需要进行打磨，以去除表面的污垢，而现有技术中对铁辊棒的打磨均采用手工进行，人工劳动成本高、强度大、劳动效率低，打磨质量参差不齐，而且容易产生大量粉尘， 造成一定的环境污染。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动磨棒机，旨在解决现有技术中对铁辊棒进行手工打磨的方式劳动成本高、强度大、劳动效率低、打磨质量参差不齐的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种自动磨棒机，其中，包括一机架、用于驱动待磨辊棒转动的驱动机构、用于对待磨辊棒进行打磨的打磨机构以及用于驱动所述打磨机构沿待磨辊棒横向方向移动的第一电机，所述驱动机构、打磨机构及第一电机均设置在机架上，所述打磨机构包括若干个打磨头以及驱动所述打磨头转动的第二电机；当所述驱动机构驱动所述待磨辊棒转动时，所述打磨机构在第一电机的驱动下沿待磨辊棒横向方向滑动，且所述第二电机驱动所述打磨头对待磨辊棒进行打磨。

一种自动磨棒机，其中，还包括一用于卡持待磨辊棒的卡持机构，所述卡持机构包括：转动设置在机架一侧的辊棒卡头、设置在机架另一侧的旋转凸台及双颈气缸，所述辊棒卡头用于卡紧待磨辊棒的一端，所述双颈气缸用于将旋转凸台抵持在待磨辊棒的另一端。

一种自动磨棒机，其中，所述卡持机构还包括间隔设置在所述辊棒卡头及旋转凸台之间的若干支撑部件，所述支撑部件用于在打磨机构对待磨辊棒进行打磨时提供支撑。

一种自动磨棒机，其中，所述支撑部件包括支撑轴承座以及间隔设置在支撑轴承座上的两个转轮，所述两个转轮一同对待磨辊轮进行卡合接触。

一种自动磨棒机，其中，所述驱动机构包括：旋转轴及用于驱动所述旋转轴转动的第三电机，所述旋转轴通过若干轴承设置于机架上，所述旋转轴的一端与所述辊棒卡头固定相接，所述旋转轴的另一端设置有皮带轮，所述皮带轮通过旋转皮带与第三电机相连。

一种自动磨棒机，其中，所述打磨机构还包括一与所述第二电机相接的磨头盘，所述若干个打磨头设置于所述磨头盘上，所述第二电机通过驱动所述磨头盘旋转以带动打磨头转动，所述机架上还设置有与待磨辊棒平行的滑杆，所述第二电机通过一电机座安装于所述滑杆上，所述电机座与第一电机相接，所述第一电机通过驱动电机座沿所述滑杆滑动以控制打磨机构沿待磨辊棒横向方向滑动。

一种自动磨棒机，其中，所述滑杆一端设置有由第一电机驱动的第一链轮，所述滑杆另一端设置有第二链轮，所述第一链轮及第二链轮通过一链条相连，所述链条卷绕在第一链轮及第二链轮上，且所述链条与电机座的两侧相接。

一种自动磨棒机，其中，所述第二电机上还设置有吸尘罩，所述吸尘罩位于磨头盘上方。

一种自动磨棒机，其中，所述第二电机通过一角度可调的角度座安装于所述电机座上。

一种自动磨棒机，其中，所述滑杆为双轴滑杆。

一种自动磨棒机，其中，链条与电机座相接处设置有链条调紧扣。

有益效果：本实用新型中，打磨机构可沿待磨辊棒滑动，驱动机构驱动待磨辊棒沿自身轴线转动，控制打磨机构与待磨辊棒接触即可实现对辊棒的表面进行打磨，可轻松达到自动到对辊棒整根进行打磨去污的目的。解决了现有技术中对铁辊棒进行手工打磨的方式劳动成本高、强度大、劳动效率低打磨质量参差不齐的问题。

附图说明

图1是本实用新型所述自动磨棒机的较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型所述自动磨棒机的A面剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参阅图1-图2，本实用新型提供一种自动磨棒机，如图1、2所示，包括一机架1、用于驱动待磨辊棒100转动的驱动机构2、用于对待磨辊棒100进行打磨的打磨机构3以及用于驱动所述打磨机构3沿待磨辊棒100横向方向移动的第一电机4，所述驱动机构2、打磨机构3及第一电机4均设置在机架上1，所述打磨机构3包括若干个打磨头31以及驱动所述打磨头31转动的第二电机32；当所述驱动机构2驱动所述待磨辊棒100转动时，所述打磨机构3在第一电机4的驱动下沿待磨辊棒100横向方向滑动，且所述第二电机32驱动所述打磨头31对待磨辊棒100进行打磨，以对待磨辊棒100整根进行打磨去污。本实用新型中，待磨辊棒100放置在支架1上后，由驱动机构2驱动待磨辊棒100沿自身轴线转动，这样打磨机构3只需与待磨辊棒100接触即可实现对辊棒的表面进行打磨，再控制打磨机构3沿着待磨辊棒100的延伸方向移动，即可轻松达到自动到对辊棒整根进行打磨去污的目的。两个人轻松在5分钟内就可轻松完成打磨一条辊棒，而手工打磨的话需四人花15分钟才能完成一条打磨，本实用新型大大提高辊棒打磨质量和效率。

较佳地，所述自动磨棒机还包括一用于卡持待磨辊棒的卡持机构，所述卡持机构包括转动设置在机架1一侧的辊棒卡头51、设置在机架1另一侧的旋转凸台52及双颈气缸53，所述辊棒卡头51用于卡紧待磨辊棒100的一端，所述双颈气缸53用于将旋转凸台52抵持在待磨辊棒100的另一端，从而将辊棒卡持在辊棒卡头51与旋转凸台52之间。

所述卡持机构还包括间隔设置在所述辊棒卡头51及旋转凸台52之间的若干支撑部件54，所述支撑部件54用于在打磨机构3对待磨辊棒100进行打磨时提供支撑。因为打磨机构3在对待磨辊棒100进行打磨处理时，需对辊棒施加一定的压力，久之容易导致辊棒变形。而在待磨辊棒100与打磨机构3相对的一侧设置支撑部件，能够对待磨辊棒100进行保护，防止打磨机构3对待磨辊棒100较长时间的施加压力造成其变形等损害。

所述支撑部件具体包括支撑轴承座54以及间隔设置在支撑轴承座54上的两个转轮55，所述两个转轮55一同对待磨辊轮100进行卡合接触，也即是两个转轮55之间留有不大于待磨辊棒100直径的间隙，用于卡合待磨辊棒100，在对待磨辊棒进行支撑的同时，能够将其卡紧，防止其跳动，以便于进行打磨处理。

较佳地，所述支架1呈两级阶梯状，所述卡持机构5及驱动机构2设置于支架1的较高处，所述打磨机构3设置于支架的较低处。更佳地，所述支架1底部设置有用于调整支架水平状态的调平座11，以及用于移动所述自动磨棒机的滚轮12。

所述驱动机构2包括：旋转轴21及用于驱动所述旋转轴21转动的第三电机22，所述旋转轴21通过若干轴承23设置于机架上，所述旋转轴21的一端与所述辊棒卡头51固定相接，所述旋转轴21的另一端设置有皮带轮24，所述皮带轮24通过旋转皮带25与第三电机22相连，所述第三电机22运转时，皮带轮24跟着转动，驱动旋转轴21转动，进而带动辊棒卡头51发生转动，也即使得待磨辊棒100进行转动。

所述打磨机构3还包括一与所述第二电机32相接的磨头盘33，所述若干个打磨头31设置于所述磨头盘33上，所述第二电机32通过驱动所述磨头盘33旋转以带动打磨头31转动，所述机架1上还设置有与待磨辊棒100平行的滑杆6，所述第二电机32通过一电机座34安装于所述滑杆6上，所述电机座34与第一电机4相接，所述电机座34通过一直线轴承34滑动设置于所述滑杆6上，所述第一电机4通过驱动电机座34沿所述滑杆6滑动以控制打磨机构3沿待磨辊棒100横向方向滑动。所述滑杆6一端设置有由第一电机4驱动的第一链轮61，所述滑杆6另一端设置有第二链轮62，所述第一链轮61及第二链轮62通过一链条63相连，所述链条63卷绕在第一链轮61及第二链轮62上，且所述链条63与电机座34的两侧相接。第一电机4驱动第一链轮61正转或反转，即可通过链条63带动电机座34沿着滑杆6来回移动，以控制打磨机构3沿待磨辊棒100横向方向滑动。较佳地，所述链条63与电机座34相接处设置有链条调紧扣64，以便于调整链条63的松紧。

所述打磨头31为钢丝磨头，用于与待磨辊棒100直接接触以对其表面进行打磨，所述第二电机32驱动磨头盘33转动，即可带动所述若干钢丝磨头旋转，以对待磨辊棒100的表面进行打磨除污除锈操作，较佳地，所述钢丝磨头设置有3个，且沿所述磨头盘33间隔设置为一圈。

将第二电机32设置在电机座34上，且将所述电机座34设置在与待磨辊棒100平行的滑杆6上，通过第一电机4驱动电机座34沿滑杆6滑动，即可使磨头盘33及打磨头31沿待磨辊棒100移动，以对辊棒进行整体打磨，较佳地，所述滑杆6为双轴滑杆，增加电机座34的稳定性，以为打磨操作提供更有力的支撑。

较佳地，所述第二电机31上还设置有吸尘罩35，所述吸尘罩35位于磨头盘33上方，以将吸收打磨时产生的粉尘，减少环境扬尘问题。

较佳地，所述第二电机31通过一角度可调的角度座36安装于所述电机座34上，所述角度座36上设置有用于调节角度座角度的旋转手柄37，所述角度座36通过调整第二电机31的倾斜角度，以调节打磨头31与待磨辊棒100的距离及接触角度，以实现更彻底的打磨效果。

较佳地，所述自动磨棒机还包括设置于支架1外侧并用于控制各机构运行的控制柜7，具体地，所述控制柜7用于控制所述双颈气缸53、第一电机4、第二电机31及第三电机22启闭。

综上所述，本实用新型提供的自动磨棒机，包括一机架、用于驱动待磨辊棒转动的驱动机构、用于对待磨辊棒进行打磨的打磨机构以及用于驱动所述打磨机构沿待磨辊棒横向方向移动的第一电机，所述驱动机构、打磨机构及第一电机均设置在机架上，所述打磨机构包括若干个打磨头以及驱动所述打磨头转动的第二电机；当所述驱动机构驱动所述待磨辊棒转动时，所述打磨机构在第一电机的驱动下沿待磨辊棒横向方向滑动，且所述第二电机驱动所述打磨头对待磨辊棒进行打磨，同时驱动机构驱动待磨辊棒沿自身轴线转动，可轻松达到自动到对辊棒整根进行打磨去污的目的。解决了现有技术中对铁辊棒进行手工打磨的方式劳动成本高、强度大、劳动效率低，打磨质量参差不齐，而且容易产生大量粉尘的问题。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动磨棒机，其特征在于，包括一机架、用于驱动待磨辊棒转动的驱动机构、用于对待磨辊棒进行打磨的打磨机构以及用于驱动所述打磨机构沿待磨辊棒横向方向移动的第一电机，所述驱动机构、打磨机构及第一电机均设置在机架上，所述打磨机构包括若干个打磨头以及驱动所述打磨头转动的第二电机；当所述驱动机构驱动所述待磨辊棒转动时，所述打磨机构在第一电机的驱动下沿待磨辊棒横向方向滑动，且所述第二电机驱动所述打磨头对待磨辊棒进行打磨。

2.根据权利要求1所述的自动磨棒机，其特征在于，还包括一用于卡持待磨辊棒的卡持机构，所述卡持机构包括：转动设置在机架一侧的辊棒卡头、设置在机架另一侧的旋转凸台及双颈气缸，所述辊棒卡头用于卡紧待磨辊棒的一端，所述双颈气缸用于将旋转凸台抵持在待磨辊棒的另一端。

3.根据权利要求2所述的自动磨棒机，其特征在于，所述卡持机构还包括间隔设置在所述辊棒卡头及旋转凸台之间的若干支撑部件，所述支撑部件用于在打磨机构对待磨辊棒进行打磨时提供支撑。

4.根据权利要求3所述的自动磨棒机，其特征在于，所述支撑部件包括支撑轴承座以及间隔设置在支撑轴承座上的两个转轮，所述两个转轮一同对待磨辊轮进行卡合接触。

5.根据权利要求2所述的自动磨棒机，其特征在于，所述驱动机构包括：旋转轴及用于驱动所述旋转轴转动的第三电机，所述旋转轴通过若干轴承设置于机架上，所述旋转轴的一端与所述辊棒卡头固定相接，所述旋转轴的另一端设置有皮带轮，所述皮带轮通过旋转皮带与第三电机相连。

6.根据权利要求1所述的自动磨棒机，其特征在于，所述打磨机构还包括一与所述第二电机相接的磨头盘，所述若干个打磨头设置于所述磨头盘上，所述第二电机通过驱动所述磨头盘旋转以带动打磨头转动，所述机架上还设置有与待磨辊棒平行的滑杆，所述第二电机通过一电机座安装于所述滑杆上，所述电机座与第一电机相连，所述第一电机通过驱动电机座沿所述滑杆滑动以控制打磨机构沿待磨辊棒横向方向滑动。

7.根据权利要求6所述的自动磨棒机，其特征在于，所述滑杆一端设置有由第一电机驱动的第一链轮，所述滑杆另一端设置有第二链轮，所述第一链轮及第二链轮通过一链条相接，所述链条卷绕在第一链轮及第二链轮上，且所述链条与电机座的两侧相接。

8.根据权利要求6所述的自动磨棒机，其特征在于，所述第二电机上还设置有吸尘罩，所述吸尘罩位于磨头盘上方。

9.根据权利要求6所述的自动磨棒机，其特征在于，所述第二电机通过一角度可调的角度座安装于所述电机座上。

10.根据权利要求6所述的自动磨棒机，其特征在于，所述滑杆为双轴滑杆。