JPH04193471A - 極薄ステンレスコイルの鏡面研磨装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、極薄のステンレスコイルの鏡面研磨を磨きム
ラなく行うための極薄ステンレスコイルの鏡面研磨装置
および方法に関するものである。

〔従来技術〕

従来の極薄ステンレスコイルの表面の鏡面最終仕上げは
フェルト等の円板を回転させ遊離研磨材を供給しつつ研
磨する方式が行われていたが、この方式では、円板の径
が３００ｗΦ以下でないと全面均一な鏡面が得られなか
った。３００ｆｉ幅以上を研磨する場合は、幅移動によ
る重ね研磨が行われるが、重なり部分が磨きムラとなり
、鏡面が均一にはならなかった。

また、特開平２−１５９６６号公報に開示された研磨装
置及び研磨方法に示すように、被研磨体の研磨面を走行
中の研磨テープ上に傾動させながら押付け、この傾きに
対応して被研磨面との研磨テープの接触圧を連続的に変
化させることにより、被研磨物の被研磨面を、簡易かつ
能率良く滑らかな連続した非球面状の研磨面に研磨仕上
げするものもあるにはあったが、磨きムラがどうしても
残るものであった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、前項で述べたように、３００鶴幅以上の極薄
ステンレスコイルの表面の鏡面研磨はどうしても磨きム
ラが残るので、これを磨きムラが残らないような鏡面研
磨の装置及び方法の開発が課題となっていた。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記の課題を解決するため、機台上の曲面支
持板上を極薄ステンレスコイルを移動させて、その上を
被研磨材の幅より広い矩形のフェルト等の研磨板に研磨
剤を滴下しつつ、偏心機構によるバランス板を付設して
小半径の高速偏心回転で被研磨材を自動調心コロ軸受を
介して長手力向傾き自在に圧接して研磨するものである
。

〔作用〕

本発明の詳細な説明すると、機台上の曲面支持板上に被
設した極薄ステンレスコイルを押えローラーで張力を調
節し、送りローラーおよび巻取ローラーを駆動回転させ
ると、被研磨材は適宜速度で曲面支持板上面を滑動しは
じめる。次に研磨ヘッドの研磨板回転用モーターを作動
させると、プーリーおよびベルトを介して研磨ヘッド本
体の両端に垂設した軸受筒内の回転主軸が高速回転し、
研磨ヘッド本体を昇降装置により下降させると、回転主
軸の下端の偏心軸に取付けた取付板の下面の矩形のフェ
ルト等の研磨板が移動中の被研磨材にバランス板により
バランスをとって振動しないで研磨液を滴下しつつ小径
高速回転しなから当接するが、研磨板は長手方向に自動
調心コロ軸受により傾き自在に連結されているので、研
磨板は被研磨材の下面の曲面支持板の曲面にも円滑に当
接し、磨きムラなく鏡面研磨ができる。

〔実施例〕

本発明を実施例の図に基づいて説明する。

第１図および第２図に示すように、極薄ステンレスコイ
ル鏡面研磨装置１　（以下研磨装置と略称する）は、機
台２の上面に被研磨材Ｗを支持する曲面支持板３を機台
２のほぼ中央に取り付けたローラー支持台４上の中央に
取り付け、このローラー支持台４の一端に被研磨材Ｗの
支えローラー５を、他端に送りローラー駆動モーター６
を備えた送りローラー７を駆動回転自在に取付け、この
ローラー支持台４の両外側の機台２上に設立した支柱８
に、押さえローラー昇降装置９により昇降自在の押さえ
ローラー１０をそれぞれ設け、機台２の支持ローラー５
側の外側に被研磨材Ｗのドラム１）を、送りローラー７
側の外側に巻取ドラム駆動用モーター１２を備えた巻取
ドラム１３をそれぞれ受台１４．１５により支承する。

機台２の中央に跨設した門枠１６に研磨ヘッド１８の基
盤１９を取り付け、この基盤１９の前記ドラム１）側の
端部に研磨扱高速駆動回転用モーター２０を、他端に後
述の研磨ヘッド本体２１を取り付け、研磨板用モーター
２０のモータープーリー２２と前記研磨ヘッド本体２１
のプーリー２３．２３との間にベルト２４．２４を掛は
廻す。

前記研磨ヘッド本体２１を詳述すると、第３図乃至第６
図に示すように、研磨ヘッド本体２１は前記基盤１９の
前面のほぼ中央に垂直に取付けたねじ棒（図示路）を内
装した昇降装置２５の下端に昇降板２６を水平に取付け
、この昇降板２６の両端に昇降ガイド２７を介して軸受
筒２８をそれぞれ直立させ、この軸受筒２８に支承され
た回転主軸２９の上端に前記プーリー２３が取付けられ
ている。この両“方の回転主軸２９には凸部３１を有す
る偏心子３２を前記凸部３１を同方向にしてキー３３に
より回転主軸２９にそれぞれ固定し、これら偏心子３２
の下面に偏心軸３４を凸部３１と対称方向に一体に形成
する。偏心子３２と偏心軸３４との偏心量αば同量でＩ
Ｏｗ程度である。

両方の偏心子３２にはベアリング３５を介して偏心輪３
６が嵌設されており、これら偏心輪３６間にはバランス
板３７が連結されており、前Ｊ己偏心軸３４間には自動
調心コロ軸受３０を介して取付板３９が連結され、この
取付板３９の下面には研磨剤（図示路）を滴下するホー
スジヨイント４０と研磨剤の配分間隙４１を介してフェ
ルト等による矩形の研磨板４２が取付けてあり、研磨板
４２には全面に研磨剤が滴下する多数の小孔４３が前記
配分間隙４１に連通して穿設されている。

〔発明の効果〕

本発明は、極薄ステンレスコイルの被研磨材を機台上の
曲面支持板上を移動させながら、研磨ヘッドの下部の幅
広の長方形のフェルト等による研磨板に研磨剤を滴下さ
せつつ、バランスさせた偏心機構を介して自動調心コロ
軸受により長手方向傾き自在に小径高速回転させて移動
中の前記被研磨材の表面に当接させて鏡面研磨するよう
にしたので、磨きムラがなく均一した鏡面が容易に得ら
れるようになった本発明の効果は極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の路線平面図、第２図は同、路線
正面図、第３図は同、研磨ヘッドの平面図、第４図は同
、主要部の一部断面正面図、第５図は同、側面図、第６
図は同、主要部の拡大断面図である。 〔主要部分の符号の説明〕 に極薄ステンレスコイル鏡面研磨装置 ２：機台　　　　　　　３：曲面支持板４：ローラー支
持台　　５：支えローラー７：送りローラー　　　８：
支柱 ９：ローラー昇降装置１０：押さえローラー１）ニドラ
ム　　　　　　１３：巻取ドラム１６：門枠 １８：研磨へフド　　　１９：基盤 ２０：研磨扱高速駆動回転用モーター ２１：研磨ヘッド本体　２５：昇降装置２６：昇降板　
　　　　２８：軸受筒 ２９：回転主軸　３０：自動調心コロ軸受３１：凸部　
　　　　　３２：偏心子 ３３：キー　　　　　　３４：偏心軸 ３６：偏心輪　　　　　３７：ハランス板３９：取付板
　　　　　４０：ホースジョイント４１：配分間隙　　
　　４２：研磨板 ４３：小孔 Ｗ：被研磨材　　　　　α：偏心量

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）機台のほぼ中央の長手方向に直角に取付けられた
   門枠の上部に長手方向に水平に固設された支軸に取付け
   られた研磨ヘッドと、この研磨ヘッドの基盤の先端に昇
   降自在に取付けられた研磨ヘッド本体と、この研磨ヘッ
   ドの両端に垂設した軸受筒内に駆動高速回転自在に設け
   た高速回転主軸と、この回転主軸の下端に上下一体かつ
   対称に設けた偏心子および偏心軸と、この偏心子に偏心
   輪を介して取付けたバランス板と、前記偏心軸に自動調
   心コロ軸受を介して長手方向に自在に傾くように組付け
   られた研磨剤滴下板および取付板を介して小径偏心高速
   回転自在に設けたフェルト等による研磨板と、前記機台
   の一側に設けた被研磨材のドラムと他側に設けた巻取ド
   ラムと、機台上の中央に設けた支持台の一端に支えロー
   ラーを、他端に駆動自在に設けた送りローラーと、これ
   ら支えローラーおよび送りローラーのそれぞれの外側に
   昇降調節自在に設けた押さえローラーと、前記支持台の
   ほぼ中央に設けた曲面支持板とからなる極薄ステンレス
   コイルの鏡面研磨装置。
2. （２）幅の広いフェルト等による長方形の研磨板をバラ
   ンスをさせて振動を発生しないように小径偏心高速回転
   させ、機台上に設けた曲面支持板上を移動する被研磨材
   の表面に長手方向傾き自在に当接させて研磨することを
   特徴とする極薄ステンレスコイルの鏡面研磨方法。