JPH08144086A - 給電ロール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 給電ロールを装置から取外すことなくその表
面の付着物を研磨除去できるようにする。 【構成】 給電ロール１４Ａ、１４Ｂと平行な研磨面を
有するエンドレスベルト研磨装置２０Ａ、２０Ｂを各給
電ロール１４Ａ、１４Ｂに隣接して設け、研磨セッティ
ング装置２８Ａ、２８Ｂにより、研磨面が給電ロール１
４Ａ、１４Ｂの表面に接触する研磨位置及び非接触とな
る離間位置にセットできるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、帯板状の加工材料を
その長手方向に連続的に走行させてめっき等の加工処理
を行う際に、該加工材料を走行駆動させると同時に通電
するための給電ロール装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】給電ロール装置は、帯板状の加工材料に
両側から当接してこれを長手方向へ走行駆動しつつこの
加工材料に給電する一対の給電ロールを備えている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような給電ロー
ル装置においては、給電ロールが帯板状の加工材料に圧
接した状態で常時転接するので、該給電ロール表面にめ
っきが形成付着されたり、加工材料の一部が付着し、そ
の付着量が増大すると走行する加工材料表面に凹凸を形
成したり、又剥がれた付着物が加工材料の表面に付着し
て、めっき不良を発生する等の問題点があった。

【０００４】このため従来は、定期的に給電ロールを取
り外してその表面を研磨して、付着物を除去しなければ
ならず、給電ロールのスペアを用意して、給電ロール表
面への付着物が一定量以上となったときにラインを停止
し、給電ロールを交換しなければならないという問題点
があった。

【０００５】これに対して、近年、給電ロールをライン
に取り付けた状態のまま研磨する試みがなされていた
が、研磨装置の取付スペースが大きくなったりロール表
面に傷をつけたり、研磨能力が小さかったりして、迅速
且つ確実に、更に低コストで取付状態の給電ロールを研
磨できる装置を開発することができなかった。

【０００６】この発明は上記従来の問題点を解決するた
めになされたものであって、給電ロールをラインに取り
付けた状態のまま迅速且つ確実にその表面の付着物を研
磨除去できると共に、研磨装置のための取付スペースを
大きく必要としない給電ロール装置を提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、帯板
状の加工材料に両側から接触して、該加工材料をその長
手方向に走行駆動しつつ給電する一対の給電ロールを備
え、これら一対の給電ロールを支持板に支持して前記加
工材料を挟持するようにされた給電ロール装置におい
て、前記給電ロールと平行に、且つ、該給電ロールの全
長さ範囲と略等しい範囲で研磨面を備え、該研磨面が前
記給電ロールの外側面に接触する研磨位置及び非接触と
なる離間位置との間で、前記給電ロールと平行な軸線廻
りに揺動自在となるように前記支持板に支持される一対
のエンドレスベルト研磨装置と、前記支持板に固定され
たベルト駆動モータと、このベルト駆動モータの出力を
前記エンドレスベルト研磨装置に伝達するフレキシブル
シャフトと、前記エンドレスベルト研磨装置を、その研
磨面が前記研磨位置と離間位置の一方にあるように選択
的に固定する研磨セッティング装置と、を設けることに
より上記目的を達成するものである。

【０００８】又請求項２のように、前記支持板を、前記
ベルト駆動モータ及び前記給電ロールを回転駆動する給
電ロール駆動モータを支持する固定支持板と、この固定
支持板と平行に、且つ、該平行面内で固定支持板に対し
て揺動自在に支持され、前記一対の給電ロール、及び、
これらの給電ロールに対応する前記エンドレスベルト研
磨装置を支持する揺動支持板とから構成し、該揺動支持
板を、前記一対の給電ロールの回転中心軸の中間点を通
る該回転中心軸と平行な軸線を中心として揺動自在とし
てもよい。

【０００９】更に、請求項３のように、前記一対の給電
ロール及び一対のエンドレスベルト研磨装置を、各々
の、前記支持板と反対側の端部を共通の端部支持板に回
転自在、且つ、揺動自在に支持するようにしてもよい。

【００１０】

【作用及び効果】請求項１の発明は、細長いエンドレス
ベルト研磨装置を給電ロールに平行に配置し、且つ該給
電ロールと平行な軸線廻りに、給電ロールと接触及び非
接触の位置を選択できるように揺動自在に配置し、更に
フレキシブルシャフトを介してエンドレスベルト研磨装
置を駆動するようにしたので、研磨装置のためのスペー
スを大きく取ることなく、研磨装置を配置することがで
き、更に研磨時には、給電ロールを回転させつつエンド
レス研磨装置を駆動して、該給電ロール表面を迅速確実
に研磨して付着物を除去することができる。エンドレス
ベルト研磨装置に対しては、その揺動位置に拘らず、フ
レキシブルシャフトを介して駆動することができる。

【００１１】更に、エンドレスベルト研磨装置は、給電
ロールと平行な回転軸廻りの回転位置を変更することに
よって容易に研磨位置及び離間位置を選択操作すること
ができる。

【００１２】請求項２の発明によれば、給電ロールをそ
の中間点を中心として公転させることにより帯板状の加
工材料への接触面積を増大させることができるが、この
とき、エンドレスベルト研磨装置は常時給電ロールから
等しい距離を保って保持され、研磨時には簡単な操作
で、確実に給電ロールを研磨する位置にセットすること
ができる。

【００１３】請求項３の発明によれば、一対の給電ロー
ルと一対のエンドレスベルト研磨装置の、支持板と反対
側の端部が共通の端部支持板に支持されているので、給
電ロールとこれに対応するエンドレスベルト研磨装置と
の距離が確実に維持され、従って給電ロールをその長手
方向に均一に研磨することができる。又、一対の給電ロ
ール間の距離を常時一定に確実に維持できるので、加工
材料との接触圧を均一にすることができる。

【００１４】

【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。

【００１５】図１に示されるように、この実施例に係る
給電ロール装置１０は、帯板状の加工材料１２に両側か
ら接触して、該加工材料１２をその長手方向に走行駆動
しつつ給電する一対の給電ロール１４Ａ、１４Ｂを備
え、これら一対の給電ロール１４Ａ、１４Ｂを揺動支持
板１６に弾圧支持して前記加工材料１２を挟持するよう
にされたものであって、前記給電ロール１４Ａ、１４Ｂ
と平行に、且つ、該給電ロール１４Ａ、１４Ｂの全長さ
範囲と略等しい範囲で研磨面を備え、該研磨面が前記給
電ロール１４Ａ、１４Ｂの外側面に接触する研磨位置及
び非接触となる離間位置との間で、前記給電ロール１４
Ａ、１４Ｂと平行な軸線１８Ａ、１８Ｂ廻りに揺動自在
となるように前記揺動支持板１６に支持される一対のエ
ンドレスベルト研磨装置２０Ａ、２０Ｂと、前記揺動支
持板を支持する固定支持板２２に固定されたベルト駆動
モータ２４と、このベルト駆動モータ２４の出力を前記
エンドレスベルト研磨装置２０Ａ、２０Ｂに伝達するた
めの一対のフレキシブルシャフト２６Ａ、２６Ｂと、前
記エンドレスベルト研磨装置２０Ａ、２０Ｂを、その研
磨面が前記研磨位置と離間位置の一方にあるように選択
的に固定する研磨セッティング装置２８Ａ、２８Ｂ（図
２、図３参照）とを設けたものである。

【００１６】前記一対のエンドレスベルト研磨装置２０
Ａ、２０Ｂは、アイアンラバーからなるエンドレスベル
ト３０と、このエンドレスベルト３０を巻き掛け支持す
る、図において上下一対のプーリ３２Ａ、３２Ｂと、前
記給電ロール１４Ａ、１４Ｂと平行に配置され、その上
下端に設けられた回転軸３４Ａ、３４Ｂを中心として揺
動自在とされたベルトフレーム３６とを備えている。

【００１７】ベルトフレーム３６上端の前記回転軸３４
Ａは、前記揺動支持板１６に揺動自在に支持され、又下
端の回転軸３４Ｂは、端部支持板３８側から突出して、
ベルトフレーム３６の下端に結合されている。

【００１８】又この端部支持板３８には、前記一対の給
電ロール１４Ａ、１４Ｂの下端に突出した回転軸４０
Ａ、４０Ｂが回転自在に支持されている。

【００１９】従って、一対の給電ロール１４Ａ、１４Ｂ
と一対のエンドレスベルト研磨装置２０Ａ、２０Ｂは、
これらの上端が一枚の揺動支持板１６に、又下端が一枚
の端部支持板３８にそれぞれ回動自在及び揺動自在に支
持されることになる。

【００２０】前記研磨セッティング装置２８Ａ、２８Ｂ
は、前記ベルトフレーム３６上端に連結されると共に、
前記揺動支持板１６の下側面に沿ってこれと平行に延在
され、且つ該揺動支持板１６の側端から上方に突出し
て、外部から操作できるようにされたセッティングレバ
ー２９と、このセッティングレバー２９の上向き端部を
係合孔２９Ｂ又は２９Ｃに係合して、前記エンドレスベ
ルト３０の研磨面が給電ロール１４Ａ、１４Ｂの表面に
接触する研磨位置及び非接触となる離間位置とにそれぞ
れ対応した位置にセッティングレバー２９を選択的に固
定するレバーロック２９Ａと、を備えて構成されてい
る。

【００２１】前記固定支持板２２は、揺動支持板１６に
平行に、且つその上方で基枠４２に固定され、且つ前記
揺動支持板１６を揺動可能に支持している。

【００２２】前記給電ロール１４Ａ、１４Ｂの上端に同
軸一体的に結合された回転軸１５Ａ、１５Ｂは揺動支持
板１６に、ベアリングを有する支承部４４Ａ、４４Ｂを
介して回転自在に支持され（図４参照）、且つ同揺動支
持板１６を貫通して、更に固定支持板２２の長円孔４６
Ａ、４６Ｂ（図５参照）を通って上方に突出し、その位
置に設けられた受電部４８Ａ、４８Ｂが、給電機構５０
Ａ、５０Ｂと接触することによって通電されるようなっ
ている。

【００２３】前記固定支持板２２の下側面には、前記長
円孔４６Ａ、４６Ｂを囲むようにして短い円筒状のレー
ル５２が設けられている。このレール５２に対して、そ
の周囲に転接するように、前記揺動支持板１６の上面に
は４個のガイドローラ５４が回転自在に支持され、この
ガイドローラ５４が、円筒状のレール５２の外周に沿っ
て転接することにより、揺動支持板１６が該円筒状レー
ル５２の中心軸周りに揺動できるようにされている。

【００２４】前記固定支持板２２と揺動支持板１６の間
には、引張ばね５６が吊架され、図２に示されるよう
に、回転軸４０Ａ、４０Ｂを通る直線が加工材料１２に
近接するように付勢している。これにより、給電ロール
１４Ａ、１４Ｂは加工材料１２の走行線上にある両給電
ロール１４Ａ、１４Ｂの中間点を中心として回動（公
転）するように付勢されるようになる。

【００２５】次に前記フレキシブルシャフト２６Ａ、２
６Ｂは、図６に拡大して示されるように、その先端のワ
ンタッチカップリング２７が、前記エンドレスベルト研
磨装置２０Ａ、２０Ｂにおけるベルトフレーム３６上端
近傍に設けられた貫通孔３６Ａを通って前記上側のプー
リ３２Ａに連結されている。

【００２６】図の符号３６Ｂは貫通孔３６Ａに嵌合さ
れ、フレキシブルシャフト２６Ａ、２６Ｂを回動自在に
支持するベアリング、３６Ｃはプーリ３２Ａの中心に嵌
合され、且つ前記ワンタッチカップリング２７に結合さ
れるプーリシャフトをそれぞれ示す。

【００２７】又、前記エンドレスベルト３０の給電ロー
ル１４Ａ、１４Ｂ側の面（研磨面）は、ベルトフレーム
３６に取付けられた押圧ボックス３６Ｄにより押される
押圧板兼ベルトガイドプレート３６Ｅにより、給電ロー
ル１４Ａ、１４Ｂの表面に押圧されるようになってい
る。

【００２８】前記押圧ボックス３６Ｄによる押圧力は押
圧調整ねじ３６Ｆにより調整される。更に、前記エンド
レスベルト３０の外側面に一定間隔で固定パイプ３６Ｇ
によりバフ３６Ｈが取付けられるようになっている。

【００２９】図の符号３６Ｉは下側のプーリシャフト３
６Ｃを回動自在に支持するためのベアリング、３６Ｊは
ベルトフレーム３６を一定高さ位置に支持するためのテ
イクアップブラケットをそれぞれ示す。

【００３０】図１の符号５２は給電ロール駆動用モー
タ、５４は駆動力を各給電ロールに分配するためのプラ
ギヤ、５６はベルト駆動モータ２４とフレキシブルシャ
フト２６Ａ、２６Ｂ間に介在される減速機をそれぞれ示
す。

【００３１】次に上記実施例に係る給電ロール装置１０
の作用について説明する。

【００３２】一対の給電ロール１４Ａ、１４Ｂにより加
工材料１２をその長手方向に送りつつ、給電する場合
は、前記研磨セッティング装置２８Ａ、２８Ｂのセッテ
ィッングレバー２９を操作して、ベルトフレーム３６を
回転軸３４Ａ、３４Ｂ回りに揺動させて、エンドレスベ
ルト３０の研削面側を給電ロール１４Ａ、１４Ｂの表面
から非接触となる離間位置に駆動して、レバーロック２
９Ａによって離間位置に固定しておく。

【００３３】給電ロール１４Ａ、１４Ｂの表面に金属材
料等の付着物が一定量以上生じたときは、給電ロール１
４Ａ、１４Ｂの回転を一旦停止させた後、レバーロック
２９Ａを解除してセッティングレバー２９を操作して、
研磨セッティング装置２８Ａ、２８Ｂの研磨面が給電ロ
ール１４Ａ、１４Ｂに接触する研磨位置に駆動して、こ
の状態でレバーロック２９Ａによりセッティングレバー
２９を固定する。

【００３４】次にベルト駆動モータ２４によりフレキシ
ブルシャフト２６Ａ、２６Ｂを介して各研磨セッティン
グ２８Ａ、２８Ｂのエンドレスベルト３０を駆動し、同
時に給電ロール１４Ａ、１４Ｂもその軸線回りに回転さ
せる。このようにすると、給電ロール１４Ａ、１４Ｂが
縦方向に移動する研磨セッティング装置２８Ａ、２８Ｂ
におけるバフ３６Ａによって表面を均一に研磨され、付
着物が削り落される。

【００３５】給電ロール１４Ａ、１４Ｂの表面の研磨が
終了した後は、給電ロール１４Ａ、１４Ｂの回転を停止
すると共に、ベルト駆動モータ２４を停止し、次いでレ
バーロック２９Ａを解除してセッティングレバー２９を
操作し、研磨セッティング装置の研磨面を給電ロール１
４Ａ、１４Ｂの表面から離間位置に駆動固定する。

【００３６】なお上記実施例は、給電ロール１４Ａ、１
４Ｂの中心軸線を通る直線が、加工材料１２の走行ライ
ンと直交しないように配置して、給電ロール１４Ａ、１
４Ｂと加工材料１２との接触面積を大きくしているが、
本発明はこれに限定されるものではなく、通常の、一対
の給電ロールの中心軸線を通る直線が加工材料の走行ラ
インと直交するような給電ロール装置についても適用さ
れるものである。

【００３７】更に、給電ロールの研磨は、加工材料を搬
送、給電しながら行ってもよい。又研磨手段はバフに限
定されるものではなく、他の研磨手段、例えば水ペーパ
等であってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る給電ロール装置の実施例を示す斜
視図

【図２】同実施例の揺動支持板と研磨セッティング装置
の関係を示す略示平面図

【図３】図２のIII −III 線に沿う視図

【図４】同実施例の断面図

【図５】図４のV −V 線に沿う拡大断面図

【図６】同実施例の伝達ベルト研磨装置部分を拡大して
示す分解斜視図

【符号の説明】

１０…給電ロール装置 １２…加工材料 １４Ａ、１４Ｂ…給電ロール １６…揺動支持板 １８Ａ、１８Ｂ…軸線 ２０Ａ、２０Ｂ…エンドレスベルト研磨装置 ２２…固定支持板 ２４…ベルト駆動モータ ２６Ａ、２６Ｂ…フレキシブルシャフト ２８Ａ、２８Ｂ…研磨セッティング装置 ２９…セッティングレバー ２９Ａ…レバーロック ３６…ベルトフレーム ３８…端部支持板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】帯板状の加工材料に両側から接触して、該
   加工材料をその長手方向に走行駆動しつつ給電する一対
   の給電ロールを備え、これら一対の給電ロールを支持板
   に支持して前記加工材料を挟持するようにされた給電ロ
   ール装置において、 前記給電ロールと平行に、且つ、該給電ロールの全長さ
   範囲と略等しい範囲で研磨面を備え、該研磨面が前記給
   電ロールの外側面に接触する研磨位置及び非接触となる
   離間位置との間で、前記給電ロールと平行な軸線廻りに
   揺動自在となるように前記支持板に支持される一対のエ
   ンドレスベルト研磨装置と、前記支持板に固定されたベ
   ルト駆動モータと、このベルト駆動モータの出力を前記
   エンドレスベルト研磨装置に伝達するフレキシブルシャ
   フトと、前記エンドレスベルト研磨装置を、その研磨面
   が前記研磨位置と離間位置の一方にあるように選択的に
   固定する研磨セッティング装置と、を設けたことを特徴
   とする給電ロール装置。
2. 【請求項２】請求項１において、前記支持板は、前記ベ
   ルト駆動モータ及び前記給電ロールを回転駆動する給電
   ロール駆動モータを支持する固定支持板と、この固定支
   持板と平行に、且つ、該平行面内で固定支持板に対して
   揺動自在に支持され、前記一対の給電ロール、及び、こ
   れらの給電ロールに対応する前記エンドレスベルト研磨
   装置を支持する揺動支持板と、から構成され、該揺動支
   持板は、前記一対の給電ロールの回転中心軸の中間点を
   通る該回転中心軸と平行な軸線を中心として揺動自在と
   されたことを特徴とする給電ロール装置。
3. 【請求項３】請求項２において、前記一対の給電ロール
   及び一対のエンドレスベルト研磨装置は、各々の、前記
   支持板と反対側の端部において、共通の端部支持板に回
   転自在、且つ、揺動自在に支持されたことを特徴とする
   給電ロール装置。