JPH0542464A - ガラス板の平面研磨機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工し得るガラス板のサイズが制限されるこ
とがなく、大きなガラス板から小さなガラス板まで精度
良く平面研磨し得るガラス板の平面研磨機械を提供する
ことにある。 【構成】 外表面２に研磨層を備えており、並置された
研磨ベルト３及び４と、各研磨ベルト３及び４を同期し
て走行させる走行装置５と、ガラス板６に対する研磨領
域で各研磨ベルト３及び４を平らに支持する支持装置７
及び８と、研磨されるべきガラス板６を保持すると共に
この保持したガラス板６を、支持装置７及び８によって
平らに支持された研磨ベルト３及び４の外表面２に押圧
する保持、押圧装置１３及び１４とを具備するガラス板
の平面研磨機械１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラス板の表面を平面
研磨して液晶表示装置の表示画面に使用するガラス板、
コピー装置の原稿載置面に使用するガラス板等の精度の
高い平坦度、平面度を必要とするガラス板を生産するガ
ラス板の平面研磨機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のガラス板の平面研磨機械において
は、主にスピードファーム社製の機械に代表されるよう
に、回転する研磨定盤上に、研磨剤を供給しながら保持
パット装置により保持され同時に回転されるガラス板を
押圧して、ガラス板の平面研磨を行っている。また他の
ガラス板の平面研磨機械では、上記の方法に加えてガラ
ス板を保持する保持パット部を平面内で円弧運動させて
ガラス板の平面研磨を行っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところでこれらの平面
研磨機械の研磨定盤では、その回転における平面精度を
十分に高くしなければならないため、研磨定盤の大きさ
に制限があり、従って加工し得るガラス板のサイズが制
限されることとなり、またその研磨定盤が回転するた
め、供給された研磨剤が遠心力により直ちに外周に流れ
出る結果、ガラス板と研磨定盤との間の研磨剤の保持が
十分でなく、更に、回転する研磨定盤では外周と内周と
で周速が異なることとなり、均一な研磨が困難であり、
そして従来の平面研磨機械では、研磨仕上り後、次に研
磨すべきガラス板の研磨機械への供給毎に研磨定盤の回
転を停止しなければならず、作業能率が極めて悪いもの
である。

【０００４】本発明は、前記諸点に鑑みなされたもので
あり、その目的とするところは、加工し得るガラス板の
サイズが制限されることがなく、大きなガラス板から小
さなガラス板まで精度良く平面研磨し得るガラス板の平
面研磨機械を提供することにある。

【０００５】本発明の他の目的は、ガラス板と研磨定盤
との間に研磨剤を所望に保持し得て、平面研磨を困難な
く行い得るガラス板の平面研磨機械を提供することにあ
る。

【０００６】本発明の更に他の目的は、ガラス板の表面
に極めて均一な研磨を施し得るガラス板の平面研磨機械
を提供することにある。

【０００７】また本発明の他の目的は、平面研磨におけ
る作業能率を飛躍的に向上させることができるガラス板
の平面研磨機械を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば前記目的
は、外表面に研磨層を備えており、並置された複数の研
磨ベルトと、この研磨ベルトの各々を同期して走行させ
る走行装置と、ガラス板に対する研磨領域で各研磨ベル
トを平らに支持する支持装置と、研磨されるべきガラス
板を保持すると共にこの保持したガラス板を、支持装置
によって平らに支持された研磨ベルトの外表面に押圧す
る保持、押圧装置とを具備するガラス板の平面研磨機械
によって達成される。

【０００９】本発明によれば前記目的は、支持装置によ
って各研磨ベルトが支持される平面と平行であって各研
磨ベルトの走行方向と交差する方向に保持、押圧装置に
よって保持されたガラス板を各研磨ベルトに対して相対
的に同期して揺動させる揺動装置を更に具備している上
述のガラス板の平面研磨機械によっても達成される。

【００１０】本発明における揺動装置は、一つの例で
は、ガラス板に対して研磨ベルトを揺動させるように、
各研磨ベルトに連結されており、他の例では、各研磨ベ
ルトに対してガラス板を揺動させるように、押圧、保持
装置に連結されている。従って本発明では揺動装置の例
としては、保持、押圧装置を研磨ベルトの走行方向と交
差する方向において固定して配置する一方、各研磨ベル
トを揺動させて、これにより支持装置によって各研磨ベ
ルトが支持される平面内であって各研磨ベルトの走行方
向と交差する方向に各研磨ベルトに対して保持、押圧装
置を相対的に同期して揺動させてもよく、或いは、各研
磨ベルトをその走行方向と交差する方向において固定し
て配置する一方、保持、押圧装置を揺動させて、これに
より支持装置によって研磨ベルトが支持される平面内で
あって各研磨ベルトの走行方向と交差する方向に研磨ベ
ルトに対して保持、押圧装置を相対的に同期して揺動さ
せてもよいのである。揺動速度は、研磨ベルトの走行速
度等との関連で決定すれば良いのであるが、一つの例と
して約７ｍ／分の速度を例示し得る。

【００１１】本発明の研磨ベルトは、好ましい例では無
端ベルトからなっているが、本研磨ベルトは、支持層
と、この支持層に支持された研磨層としてのバフ層とを
少なくとも具備して形成されており、バフ層は、例えば
フェルト、皮革、スポンジ又はゴム系若しくは樹脂系の
材料からなり、好ましい例として発泡ウレタン又はポリ
エステル繊維の不織布を例示し得、本バフ層は支持層に
接着又は溶着されている。

【００１２】更に本発明によれば前記目的は、保持、押
圧装置によって保持されたガラス板を、支持装置による
研磨ベルトの支持平面と平行な平面内で回転させるガラ
ス板回転装置を更に具備している上述のガラス板の平面
研磨機械によっても達成される。

【００１３】本発明におけるガラス板回転装置によるガ
ラス板の回転速度は、ベルトの走行速度、ガラス板の寸
法等によって決定され、一つの好ましい例では、例えば
１３ｒｐｍの回転速度でもってガラス板を回転させるよ
うに、本ガラス板回転装置は形成される。

【００１４】また本発明によれば前記目的は、各研磨ベ
ルトに対応する保持、押圧装置を同期して移動させる移
動装置を更に具備している上述のガラス板の平面研磨機
械によっても達成される。本発明における移動装置は、
一つの例では、少なくともガラス板に対する研磨領域
で、保持、押圧装置によって保持されたガラス板を、支
持装置による各研磨ベルトの支持平面と平行な平面内で
移動させるように、構成されている。更に無端循環機構
を具備する本移動装置の一つの例では、無端循環機構に
保持、押圧装置が取付けられていても良く、無端循環機
構に保持、押圧装置を取付けて移動装置を構成すると、
連続研磨を行い得る結果、作業能率を飛躍的に向上させ
ることができ、製品のコストを大幅に低下させ得る。

【００１５】

【作用】本発明のガラス板の平面研磨機械によれば、支
持装置により平らに支持された各研磨ベルトの研磨層に
保持、押圧装置により保持されたガラス板が押圧され
る。走行装置により同期して走行される各研磨ベルト
は、このようにして押圧されたガラス板に対して研磨を
施す。研磨を施されたガラス板は、所定の排出装置によ
り排出されて製品とされる。

【００１６】次に本発明を、図面に示す好ましい具体例
に基づいて説明する。これにより前記発明及び他の発明
が明瞭となるであろう。尚、本発明はこれら具体例に何
等限定されないのである。

【００１７】

【具体例】図１及び図２において、本例のガラス板の平
面研磨機械１は、外表面２に研磨層を備えており、並置
された二つの研磨ベルト３及び４と、各研磨ベルト３及
び４を同期してＡ方向に走行させる走行装置５と、ガラ
ス板６に対する研磨領域で各研磨ベルト３及び４を平ら
に支持する支持装置７及び８と、研磨されるべきガラス
板６を保持すると共にこの保持したガラス板６を、支持
装置７及び８によって平らに支持された研磨ベルト３及
び４の外表面２に押圧する保持、押圧装置９及び１０
と、支持装置７及び８によって研磨ベルト３及び４が支
持される平面と平行であって研磨ベルト３及び４の走行
方向Ａと交差するＢ方向に各研磨ベルト３及び４に対し
て保持、押圧装置９及び１０によって保持されたガラス
板６を相対的に同期して揺動させる揺動装置１１と、各
研磨ベルト３及び４に対応する保持、押圧装置９及び１
０を同期してＥ方向に移動させる移動装置１２と、保
持、押圧装置９及び１０の夫々によって保持されたガラ
ス板６を、支持装置７及び８による研磨ベルト３及び４
の支持平面と平行な平面内で回転させるガラス板回転装
置１３及び１４を具備している。

【００１８】研磨無端ベルト３及び４をＡ方向に、例え
ば速度約１５０ｍ／分で同期して走行させる走行装置５
は、フレーム１５及び１６に回転自在に支持されたテー
ルドラム１７（ベルト４側のテールドラムは図示せず）
並びに駆動ドラム１８及び１９と、基台２０に取付けら
れた駆動モータ２１とを具備しており、駆動ドラム１８
及び１９の中心には、スプラインシャフト２２が挿通さ
れており、両端で軸受２３及び２４を介して基台２０に
回転自在に支持されたスプラインシャフト２２は、駆動
ドラム１８及び１９の中心に形成されたスプラインナッ
トにスプライン連結されており、これによりスプライン
シャフト２２に対して駆動ドラム１８及び１９は、Ａ方
向と交差する方向の一つである直交方向、即ちＢ方向に
摺動自在とされている。スプラインシャフト２２の一端
側に取付けられたプーリ２５とモータ２１の回転出力軸
に取付けられたプーリ２６との間には、チェーン若しく
はベルト２７が掛け渡されている。この構成でもってモ
ータ２１の作動でプーリ２６が回転されると、チェーン
若しくはベルト２７、プーリ２５、スプラインシャフト
２２、駆動ドラム１８及び１９を介してベルト３及び４
はＡ方向に同期して走行される。

【００１９】駆動ドラム１８とテールドラム１７との間
及び駆動ドラム１９とこれに対応するテールドラム（図
示せず）との間に掛け渡されたベルト３及び４の夫々
は、支持層と支持層の外表面の全巾、全周に亘って接着
されたバフ層とを具備して均一な厚さもって形成されて
おり、ベルト３及び４の外表面２に位置する研磨層とし
てのバフ層は本例では発泡ウレタン材からなる。

【００２０】ガラス板６に対する研磨領域で研磨ベルト
３を平らに支持する一方の支持装置７は、両端でフレー
ム１５に支持された支持板２８を具備しており、支持板
２８はベルト３の上方の走行部の下面に近接して配置さ
れており、ベルト３の走行においてベルト３の上方の走
行部の支持層と摺接してベルト３を平面的に支持する支
持板２８の上面は高い平坦精度と耐磨耗特性をもって形
成されている。ガラス板６に対する研磨領域で研磨ベル
ト４を平らに支持する他方の支持装置８も両端でフレー
ム１６に支持された支持板２９を具備して支持装置７と
同様に形成されている。

【００２１】研磨されるべきガラス板６を保持すると共
にこの保持したガラス板６を、ガラス板６に対する研磨
領域で支持装置７によって平らに支持された研磨ベルト
３の外表面２、即ちバフ層に押圧する一方の保持、押圧
装置９は、ガラス板６を保持する保持カップ３０と、軸
受３１を介してキャタピラチェーン３２のリンクプレー
ト３３に回転自在に支持されて一端に保持カップ３０が
取付けられたスプラインシャフト３４と、スプラインシ
ャフト３４の他端にカップリングを介して一端が連結さ
れたピストンロッド３５を有してブラケット３６を介し
て軸受３１に取付けられたエアーシリンダ装置３７とを
具備している。

【００２２】他方の保持装置１０も同様であって、ガラ
ス板６を保持する保持カップ３８と、軸受３９を介して
キャタピラチェーン４０のリンクプレート（図示せず）
に回転自在に支持されて一端に保持カップ３８が取付け
られたスプラインシャフト４１と、スプラインシャフト
４１の他端にカップリングを介して一端が連結されたピ
ストンロッド４２を有してブラケット４３を介して軸受
３９に取付けられたエアーシリンダ装置４４とを具備し
ている。

【００２３】このような保持、押圧装置９及び１０は、
本例では、多数枚のガラス板６を同時に研磨すべく、移
動方向Ｅに関して等間隔に多数キャタピラチェーン３２
及び４０に設けられている。研磨されるべきガラス板６
は研磨されるべき平面を露出せしめて保持カップ３０及
び３８に嵌着されて保持される。スプラインシャフト３
４及び４１は上述のように軸受３１及び３９によりキャ
タピラチェーン３２及び４０のリンクプレートに回転自
在に支持されている上に、夫々対応する軸受３１及び３
９とスプライン連結しており、軸受３１及び３９に対し
てＣ方向に移動自在とされている。スプラインシャフト
３４及び４１の他端とピストンロッド３５及び４２の一
端との間に配置される夫々のカップリングはスプライン
シャフト３４及び４１の回転をエアーシリンダ装置３７
及び４４のピストンロッド３５及び４２に伝達しないよ
うにしている。エアーシリンダ装置３７及び４４はその
作動によりスプラインシャフト３４及び４１をＣ方向に
移動させ、これにより保持カップ３０及び３８は研磨ベ
ルト３及び４に対して進退されることとなる。

【００２４】保持、押圧装置９によって保持されたガラ
ス板６を、支持装置７による研磨ベルト３の支持平面と
平行な平面内で、例えば回転速度約１３ｒｐｍで回転さ
せる一方のガラス板回転装置１３は、本例では、スプラ
インシャフト３４に固着されたピニオン４５と、ブラケ
ット４６を介してフレーム４７に固定されたラック歯４
８とを具備しており、ラック歯４８は研磨ベルト３の直
ぐ上を走行するキャタピラチェーン３２に沿って配置さ
れている。キャタピラチェーン３２の走行でピニオン４
５がラック歯４８と噛合うと、ピニオン４５は回転さ
れ、これによりスプラインシャフト３４が回転されるよ
うになっている。本例では更にピニオン４５とラック歯
４８とが噛合う領域において研磨ベルト３が支持される
平面と平行に伸長して一対の案内部材４９がブラケット
４６を介してフレーム４７に取付けられており、案内部
材４９内にはローラ５０が走行するようになっている。
ローラ５０は、リンクプレート３３に取付けられたロー
ラ支持板５１に回転自在に設けられており、これにより
軸受３１及びスプラインシャフト３４を介してローラ支
持板５１に連結された保持カップ３０は案内部材４９に
案内されて研磨ベルト３の直ぐ上では研磨ベルト３が支
持される平面と平行に走行されるようになっている。こ
のように本例では研磨中、研磨ベルト３の支持平面と実
質的に平行にガラス板６の被研磨面を走行させるような
案内部材４９、ローラ５０等からなる案内装置５２を具
備している。

【００２５】保持、押圧装置１０によって保持されたガ
ラス板６を、支持装置８による研磨ベルト４の支持平面
と平行な平面内で、例えば回転速度約１３ｒｐｍで回転
させる他方のガラス板回転装置１４もガラス板回転装置
１３と同様であって、スプラインシャフト４１に固着さ
れたピニオン５３と、ブラケット５４を介してフレーム
４７に固定されたラック歯５５とを具備しており、ラッ
ク歯５５は研磨ベルト４の直ぐ上を走行するキャタピラ
チェーン４０に沿って配置されている。キャタピラチェ
ーン４０の走行でピニオン５３がラック歯５５と噛合う
と、ピニオン５３は回転され、これによりスプラインシ
ャフト４１が回転されるようになっている。そしてピニ
オン５３とラック歯５５とが噛合う領域において研磨ベ
ルト４が支持される平面と平行に伸長して一対の案内部
材５６がブラケット５４を介してフレーム４７に取付け
られており、案内部材５６内にはローラ５７が走行する
ようになっている。ローラ５７は、キャタピラチェーン
４０のリンクプレート（図示せず）に取付けられたロー
ラ支持板５８に回転自在に設けられており、これにより
軸受３９及びスプラインシャフト４１を介してローラ支
持板５８に連結された保持カップ３８は案内部材５６に
案内されて研磨ベルト４の直ぐ上では研磨ベルト４が支
持される平面と平行に走行されるようになっている。こ
のように本例では研磨中、研磨ベルト４の支持平面と実
質的に平行にガラス板６の被研磨面を走行させるような
案内部材５６、ローラ５７等からなる案内装置５９を具
備している。

【００２６】保持、押圧装置１３及び１４を少なくとも
ガラス板６に対する研磨領域で研磨ベルト３及び４の支
持平面と平行な平面内で、例えば速度約０．７ｍ／分で
同期して移動させる移動装置１２は、研磨ベルト３及び
４を跨いで基台２０上に設けられたフレーム４７に回転
自在に取付けられた一対のチェーンホイール６０及び６
１並びにチェーンホイール６０及び６１間に掛け渡され
たキャタピラチェーン３２からなる一方の無端循環機構
６２と、この無端循環機構６２と同様に形成されてお
り、フレーム４７に回転自在に取付けられた一対のチェ
ーンホイール６３（一つは図示せず）並びに一対のチェ
ーンホイール６３（一つは図示せず）間に掛け渡された
キャタピラチェーン４０からなる他方の無端循環機構６
４と、フレーム４７に取付けられた駆動モータ６５とを
具備しており、モータ６５の出力回転軸６６に取付けら
れたプーリ６７とチェーンホイール６１の回転軸６８
（本回転軸６８は無端循環機構６４の図示しないチェー
ンホイールの回転軸でもあって共用されている）に取付
けられたプーリ６９との間にはベルト又はチェーン７０
が掛け渡されており、モータ６５の出力回転軸６６の回
転でプーリ６７が回転されると、ベルト又はチェーン７
０、プーリ６９及び回転軸６８を介してチェーンホイー
ル６１（無端循環機構６４の図示しないチェーンホイー
ルも含む）も回転され、その結果キャタピラチェーン３
２及び４０もＥ方向に同期して循環走行される。

【００２７】支持装置７及び８によって研磨ベルト３及
び４の夫々が支持される平面と平行であって研磨ベルト
３及び４の走行方向Ａと交差する方向、本例では走行方
向Ａと直交する方向であるＢ方向に研磨ベルト３及び４
に対して保持、押圧装置９及び１０を同期して相対的に
揺動させる揺動装置１１は、基台２０に取付けられた駆
動モータ７１と、両端で軸受７２及び７３を介して基台
２０に回転自在に支持されて且つ一端でモータ７１の出
力回転軸７４に連結されたねじ軸７５とを具備してお
り、ねじ軸７５はフレーム１５及び１６に固着されたナ
ット７６及び７７に螺合しており、フレーム１５及び１
６は一対の案内レール７８を介して基台２０にＢ方向に
移動自在に支持されている。このように本例では、揺動
装置１１は、保持、押圧装置９及び１０に対して研磨ベ
ルト３及び４を揺動させるように、フレーム１５及び１
６等を介して研磨ベルト３及び４に連結されている。本
例では揺動による研磨ベルト３及び４のＢ方向の移動速
度が約７ｍ／分程度になるように設定されている。

【００２８】研磨ベルト３及び４の上方走行部に対峙し
て、ブラケット４６及び５４に支持された研磨剤供給パ
イプの一端８０（研磨ベルト４側は図示せず）が夫々配
されており、研磨剤供給パイプの他端は研磨剤供給ポン
プ（図示せず）に連結されている。研磨剤としては、酸
化セリウムを水に混入させたものが適用されている。

【００２９】尚、図示しないが図１において、平面研磨
機械１の左側には自動的に保持カップ３０及び３８に研
磨すべきガラス板６を供給するガラス板供給装置が、平
面研磨機械１の右側には自動的に保持カップ３０及び３
８から研磨されたガラス板６を取出すガラス板取出し装
置が夫々設けられており、これによりガラス板６の連続
的研磨がなされるようになっている。

【００３０】以上のように形成されたガラス板の平面研
磨機械１では、モータ６５の作動によりプーリ６７、ベ
ルト又はチェーン７０、プーリ６９及び一対のチェーン
ホイール６１（他方は図示せず）を介してキャタピラチ
ェーン３２及び４０はＥ方向に同期して走行される。キ
ャタピラチェーン３２及び４０の走行で保持カップ３０
及び３８も次々にＥ方向に走行される。保持カップ３０
及び３８の夫々が研磨ベルト３及び４の直ぐ上にもたら
されると、対応するエアシリンダ装置３７及び４４が作
動されて保持カップ３０及び３８が下降され同時に案内
部材４９及び５６により保持カップ３０及び３８はその
走行が案内されると共にラック歯４８及び５５とピニオ
ン４５及び５３との噛合いにより保持カップ３０及び３
８は回転される。保持カップ３０及び３８の下降で、研
磨ベルト３及び４に所定の押圧力で各保持カップ３０及
び３８に保持されたガラス板６が押圧されると、エアー
シリンダ装置３７及び４４による保持カップ３０及び３
８の下降が停止されガラス板６は回転されたままの状態
で研磨ベルト３及び４にエアーシリンダ装置３７及び４
４のエアー弾性下で押圧される。研磨ベルト３及び４
は、モータ２１の作動によるスプラインシャフト２２の
回転と、モータ７１の作動によるねじ軸７５の回転とに
よって予めＡ方向に同期して走行されていると共にＢ方
向に同じく同期して揺動されている。従って保持カップ
３０及び３８に保持されたガラス板６は、走行装置５に
よりＡ方向に同期して走行されると共に揺動装置１１に
よりＢ方向に同期して揺動される研磨ベルト３及び４に
押圧され、これによりガラス板６に平面研磨が施され
る。研磨中、研磨剤供給パイプの一端８０から研磨ベル
ト３及び４上に研磨剤が供給される。

【００３１】所定の平面研磨が施されて保持カップ３０
及び３８が駆動ドラム１８及び１９に近づくと、対応す
るエアシリンダ装置３７及び４４により保持カップ３０
及び３８は上昇されてガラス板６と研磨ベルト３及び４
との接触が解除されると共に、案内部材４９及び５６に
よる保持カップ３０及び３８の案内及びラック歯４８及
び５５とピニオン４５及び５３との噛合いによる保持カ
ップ３０及び３８の回転も解除されてガラス板取出し装
置により研磨されたガラス板６が保持カップ３０及び３
８から取出される。空になった保持カップ３０及び３８
はキャタピラチェーン３２及び４０の上方部の走行でガ
ラス板供給装置の位置にまで運ばれてここで再び新たな
研磨すべきガラス板６が保持カップ３０及び３８に供給
され、保持カップ３０及び３８に嵌着される。以後上述
の動作が繰り返される。

【００３２】尚、研磨ベルト３及び４のＢ方向の同期揺
動は、ねじ軸７５を一定数回転毎に正転、逆転させるよ
うに、モータ７１を作動せしめることになされる。

【００３３】このようにガラス板の平面研磨機械１で
は、研磨領域で一定方向に直線的に走行する研磨ベルト
３及び４にガラス板６を押圧してガラス板６を平面研磨
しているため、研磨ベルト３及び４の幅及び支持装置７
及び８の支持板２８及び２９の幅を広くすれば簡単に大
きなガラス板６を研磨し得、加工し得るガラス板のサイ
ズが制限されることがなくなり、大きなガラス板から小
さなガラス板まで精度良く平面研磨し得る。そして研磨
領域で直線的に走行する研磨ベルト３及び４により研磨
するため、全幅方向に亘って研磨速度が同一となり、ガ
ラス板の表面に極めて均一な研磨を施し得る。更に、供
給される研磨剤に研磨ベルト３及び４からの遠心力が作
用しないため、ガラス板６と研磨ベルト３及び４との間
に研磨剤を所望に保持し得て、研磨剤の機能を確実に発
揮させることができ、そして平面研磨機械１では揺動装
置１１が設けられているため、研磨においてガラス板６
の表面に線等が付くことがなく、極めて均一な研磨をガ
ラス板６に施し得る。

【００３４】更にガラス板の平面研磨機械１では、ガラ
ス板６の研磨加工を次々に連続して且つ並行して行い得
るため、極めて限られた狭い場所で極めて低コストのガ
ラス板製品を供給することができる。

【００３５】尚、研磨機械１では、研磨中、ガラス板６
を研磨ベルト３及び４の走行方向と同じ方向に移動させ
たが、これに代えてキャタピラチェーン３２及び４０の
走行方向を逆転して、研磨中、ガラス板６を研磨ベルト
３及び４の走行方向と逆に移動させるようにしても良い
のである。この場合所定の研磨速度でガラス板６が研磨
されるように研磨ベルト３及び４の走行速度、キャタピ
ラチェーン３２及び４０の走行速度等を設定する。また
研磨機械１では、研磨ベルト３及び４等を一対設けて構
成したが、本発明はこれに限定されないのはもちろんで
あって、同期して走行される研磨ベルト等を３個以上並
置させて構成してもよいのである。

【００３６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、加工し得
るガラス板のサイズが制限されることがなく、大きなガ
ラス板から小さなガラス板まで精度良く平面研磨し得、
加えて研磨剤を所望に研磨領域に保持し得て、平面研磨
を困難なく行い得、ガラス板の表面に極めて均一な研磨
を施し得る。また本発明によれば平面研磨における作業
能率を飛躍的に向上させることができ、極めて限られた
狭い場所で極めて低コストのガラス板製品を供給するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるガラス板の平面研磨機械の好まし
い一具体例の正面図である。

【図２】図１に示す具体例の断面図である。

【符号の説明】

１ 平面研磨機械 ３ 研磨ベルト ４ 研磨ベルト ５ 走行装置 ６ ガラス板 ７ 支持装置 ８ 支持装置 ９ 保持、押圧装置 １０ 保持、押圧装置 １１ 揺動装置 １２ 移動装置 １３ ガラス板回転装置 １４ ガラス板回転装置

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外表面に研磨層を備えており、並置され
   た複数の研磨ベルトと、この研磨ベルトの各々を同期し
   て走行させる走行装置と、ガラス板に対する研磨領域で
   各研磨ベルトを平らに支持する支持装置と、研磨される
   べきガラス板を保持すると共にこの保持したガラス板
   を、支持装置によって平らに支持された研磨ベルトの外
   表面に押圧する保持、押圧装置とを具備するガラス板の
   平面研磨機械。
2. 【請求項２】 支持装置によって研磨ベルトが支持され
   る平面と平行であって研磨ベルトの走行方向と交差する
   方向に各研磨ベルトに対して保持、押圧装置によって保
   持されたガラス板を相対的に同期して揺動させる揺動装
   置を更に具備している請求項１のガラス板の平面研磨機
   械。
3. 【請求項３】 揺動装置は、ガラス板に対して各研磨ベ
   ルトを同期して揺動させるように、各研磨ベルトに連結
   されている請求項２のガラス板の平面研磨機械。
4. 【請求項４】 揺動装置は、各研磨ベルトに対してガラ
   ス板を同期して揺動させるように、保持、押圧装置に連
   結されている請求項２のガラス板の平面研磨機械。
5. 【請求項５】 保持、押圧装置によって保持されたガラ
   ス板を、支持装置による研磨ベルトの支持平面と平行な
   平面内で回転させるガラス板回転装置を更に具備する請
   求項１から４のいずれか一項のガラス板の平面研磨機
   械。
6. 【請求項６】 各研磨ベルトに対応する保持、押圧装置
   を同期して移動させる移動装置を更に具備している請求
   項１から５のいずれか一項のガラス板の平面研磨機械。
7. 【請求項７】 移動装置は、少なくともガラス板に対す
   る研磨領域で、保持、押圧装置によって保持されたガラ
   ス板を、支持装置による各研磨ベルトの支持平面と平行
   な平面内で同期して移動させるように、構成されている
   請求項６のガラス板の平面研磨機械。
8. 【請求項８】 移動装置は無端循環機構を具備してお
   り、無端循環機構に保持、押圧装置が取付けられている
   請求項６又は７のガラス板の平面研磨機械。