KR200224639Y1 - 롤 상태의 나이렉스 원단 컷팅기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 롤 상태의 나이렉스 원단을 소정의 폭으로 절단하는 장치에 관한 것으로, 기계의 골격을 이루는 프레임(10), 상기 프레임(10)의 일측에 설치되며 나이렉스 원단의 고정을 위한 척(21)을 가지고 그 센터에 재치대(30)를 장착하고 있는 주축대(20)와 상기 프레임(10)의 타측에 상기 재치대(30)의 자유단을 지지해 소재의 회전을 원활하게 하고 유압 혹은 공압에 의해 상하로 이동가능한 보조 지지대(40)과 상기 프레임(10)상의 제1 레일(60)을 따라 좌우로 이동 가능한 하판(81)과 상기 하판(81)의 상면에 설치된 제2 레일(61)을 따라 유압 및 공압에 의해 전후로 이동하는 이송대(50)와 상기 이송대(50)의 작업위치로의 이동후 상기 프레임(10)상에 상기 이송대(50)의 하판(81)을 고정시키는 유압 혹은 공압에 의해 작동하는 상하 고정클램프(90)와, 상기 이송대(50)의 좌우이동을 위해 이송샤프트(520)를 홀딩하는 좌우 이동클램프(91)와 상기 이송대(50)의 상판(80)에 설치된 컷팅날(52)과 상기 이송대(50)의 이동거리를 설정하고 선정한 거리만큼 좌우로 이동시키는 유압 혹은 공압에 의한 이송샤프트(520)의 좌우 이동거리조작부(500)로 구성되는 것을 특징으로 하는 롤 상태의 나이렉스 원단 컷팅기를 기술적 요지로 한다. 이에따라, 롤 상태인 나이렉스 원단을 소정의 폭으로 절단함으로 신속한 작업이 가능하며 정확한 치수의 제품을 얻을 수 있는 이점을 가지고 있는 롤 상태의 나이렉스 원단 컷팅기이다.

Description

롤 상태의 나이렉스 원단 컷팅기{Cutting machine for nylex rolled}

본 고안은 롤 상태로 감긴 나이렉스 원단을 소정의 폭으로 절단하는 롤 상태의 나이렉스 원단 컷팅기에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 담요나 밍크이불등의 테두리부의 마감을 위한 마감재로 사용되는 나이렉스 원단과 같이 신축성이 있는 롤 상태의 원단을 연속적으로 소정의 크기로 절단하는 롤 상태의 나이렉스 원단 컷팅기에 관한 것이다.

일반적으로, 종래의 원단 절단 장치는 롤 상태의 원단을 일정한 힘으로 당기면서 한겹씩 절단하는 것이 가장 일반적인 컷팅 방법이었으며, 이와 유사한 방식을 적용한 것으로, 산업용 혹은 사무용으로 사용되는 테이프의 제조에 있어 롤 상태인 상기 테이프를 소정의 크기로 절단하는 장치가 고안 되었다.

이하 도 1 을 참조하여 종래의 롤 상태의 테이프 절단기에 대해 기술한다.

도시된 바와 같이, 상기의 롤 상태의 테이프 절단기는 프레임(10), 정렬수단(미도시), 공급리프트수단(미도시), 주축회전부(20), 롤테이프 클램프 가이드수단(30), 절단 보조수단(미도시)과 컷팅수단(40)으로 구성된다.

상기 롤 상태의 테이프 절단기의 작동원리는, 상기 프레임(10)에 설치된 롤테이프 투입구(50)로 롤 테이프가 투입되어 롤 테이프를 순차적으로 공급하게되고 공급된 롤 테이프를 전달받아 가공위치까지 이송시키게 되며 상기 프레임(10) 상에 설치된 레일 (60) 및 기어드 모터에 의해 작동되는 이송스크루에 의하여 설정된 소정거리만큼 좌,우 이송되며 구동모터에 의해 구동되며 상기 롤 테이프의 일단을 클램프 시키는 클램프수단 및 롤테이프의 절단완료후 잔류 롤 테이프를 밖으로 밀어내는 추출수단을 구비한 상기 주축회전부(20)와 상기 롤 테이프의 타단을 회전 가능하게 지지하며 동시에 롤 테이프에서 절단된 테이프를 수용하는 상기의 절단보조수단에 의하여 롤 테이프를 회전시켜 컷팅날의 회전 및 직선운동으로 상기 롤 테이프를 절단시키게 되고 절단된 테이프를 밖으로 송출하게 되는 테이프 절단기이다.

상기의 종래 롤 상태의 테이프 절단기는, 타이트하게 감긴 두께가 두껍지않은 산업용 혹은 사무용 테이프를 생산하기 위한 장치이며, 나이렉스와 같이 소프트한 원단을 가공하기에는 적합치 않은 문제점이 있다.

테이프을 일정한 간격으로 절단함에 있어서, 제품의 특성상 절단된 제품은 곧바로 유출구로 배출되어야 컷팅날과의 간섭에 의한 불량발생을 예방할 수 있어 장치의 구조가 복잡하게 되고 부피와 무게가 크지않은 상기 테이프의 경우 소재투입 과정부터 자동으로 가능하게 할 수 있으나 부피가 큰 원단의 경우 이와같은 방식은 오히려 장치를 지나치게 크게 하는 부작용이 있으며 제작가격이 높아지는 문제점이 있다.

한편, 상기의 종래 롤 상태의 테이프 절단장치는, 커터날의 보호를 위해 별도의 수지롤러를 사용하고 있으며 롤 테이프를 고정시키는 방법으로 복잡한 구조의 클램프 수단을 이용하고 있는바, 제작비용 상승의 원인이 되는 문제점이 있다.

따라서, 본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 롤 상태의 원단을 소정의 폭으로 절단시키며, 특히 담요나 밍크이불등의 모서리부의 마감재로 사용되는 소프트한 나이렉스 원단이 정확한 치수로 절단됨과 동시에 신속한 가공이 가능토록 하는 롤 상태의 나이렉스 원단 컷팅기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1 - 종래 기술의 전체 구성 정면도.

도 2 - 본 고안의 실시예에 따른 정면도.

도 3 - 본 고안의 실시예에 따른 우측면도.

도 4 - 본 고안의 실시예에 따른 좌우이동거리 조작부 상세도.

도 5 - 본 고안의 실시예에 따른 주축 단면도.

도 6 - 본 고안의 실시예에 따른 재치대에 원단 삽입시 단면도.

도 7 - 본 고안의 실시예에 따른 작업중 컷팅된 원단의 변화를 나타낸 도.

도 8 - 본 고안의 실시예에 따른 후진용 센서와 원위치 확인센서 배치도.

〈 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

10 : 프레임 20 : 주축대

21 : 척 22 : 메인모터

23 : 풀리 24 : 베어링

30 : 재치대 40 : 보조지지대

40': 보조 가이드축 50 : 이송대

51 : 서브모터 52 : 컷팅날

60 : 제 1레일 61 : 제 2레일

70 : 제 1가이드 71 : 제 2가이드

80 : 상판 81 : 하판

90 : 상하 고정클램프 91 : 좌우 이동클램프

100 : 후진용센서 200 : 원위치 확인센서

300 : 연마장치 400 : 이동 손잡이

500 : 좌우 이동거리조작부 510 : 거리 조정기

520 : 이송 샤프트 600 : 원단

700 : 종이심

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 프레임과; 상기 프레임상의 일측에 장착되고 소재의 고정을 위한 척을 구비하고 중앙에 긴 재치대를 가지는 주축대와; 상기 프레임의 타측에 상기 재치대의 자유단을 지지해 소재의 회전을 원활하게하고 유압 혹은 공압에 의해 상하로 이동가능한 보조 지지대와; 상기 프레임상의 제1 레일을 따라 좌우로 이동 가능한 하판과 상기 하판의 상면에 설치된 제2 레일을 따라 유압 및 공압에 의해 전후로 이동하는 상판과 작업위치로의 이동후 상기 프레임상에 상기 하판을 고정시키는 유압 혹은 공압에 의해 작동하는 상하 고정클램프와, 작업위치로 이동시 좌우이동을 위해 이송샤프트를 홀딩하는 좌우 이동클램프를 구비한 이송대와; 상기 이송대에 설치되는 서브모터의 회전에 의해 회전하고 상기 이송대가 전진함에 따라 소재를 절단하는 컷팅날과; 상기 이송대의 이동거리를 설정하는 거리조정기와 선정한 거리만큼 좌우로 이동시키는 유압 혹은 공압에 의한 이송샤프트로 구성되는 좌우 이동거리조작부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 롤 상태의 나이렉스 원단 컷팅기를 기술적 요지로 한다.

따라서, 특히 담요나 밍크이불등의 모서리부의 마무리에 사용되는 신축성있고 감김이 다소 느슨한 롤 상태의 나이렉스 원단을 소정의 크기로 절단시키는 이점이 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 롤 상태의 나이렉스 원단 컷팅기를 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 고안의 실시예에 따른 정면도이고, 도 3은 본 고안의 실시예에 따른 우측면도이고, 도 4는 본 고안의 실시예에 따른 좌우이동거리 조작부의 상세도이고, 도 5는 본 고안의 실시예에 따른 주축 단면도이고, 도 6은 본 고안의 실시에에 따른 재치대에 원단 삽입시 단면도이고, 도 7은 본 고안의 실시예에 따른 작업중 컷팅된 원단의 변화를 나타낸 도이며 도 8은 본 고안의 실시예에 따른 후진용 센서와 원위치 확인센서 배치도이다.

도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 소프트한 롤 상태의 나이렉스 원단 컷팅기는 크게 프레임(10), 주축대(20), 보조 지지대(40), 이송대(50), 컷팅날(52), 좌우이동거리 조작부(500)로 구성된다.

이에 세부적으로, 상기의 각 주요부에 대해 기술하고자 한다.

몸체를 이루는 상기 프레임(10)의 상부에는 이송대(50)의 좌우이동을 안내하는 한쌍의 제 1레일(60)이 설치되며 상기 프레임(10)의 일측에 주축대(20)가 설치된다. 상기의 주축대(20)는 크게 고정된 재치대(30)와 상기 재치대(30)를 회전축으로 하는 척(21), 풀리(23)와 메인모터(22)로 구성되며 상기 척(21)과 풀리(23)는 상기 재치대(30)와 베어링(24)으로 체결되며 상기 메인모터(22)의 동력을 받아 함께 회전되도록 연결된다.

상기 척(21)에는 가공하고자 하는 나이렉스 원단의 일측면이 접하고, 상기 척(21)의 죠(jaw)는 원단의 외주면을 고정시키는 핀을 구비하고 있어 상기 척(21)과 풀리(23)가 회전함에 따라 상기 나이렉스 원단이 함께 회전된다.

상기의 재치대(30)의 타단은 자유단으로, 작업시에는 나이렉스 원단을 삽입하고 상기 척(21)과 함께 회전하게 되는 바, 회전의 원활을 위해 상기 척(21)의 센터와 자유단의 센터를 일치시켜주는 보조 지지대(40)가 설치된다.

상기 보조지지대(40)는, 공압 혹은 유압에 의해 작동하는 실린더의 피스톤의 상하이동으로 상기 척(21)의 센터와 자유단의 센터를 일치시키게 되고 또한, 상기 실린더의 피스톤의 이동과 함께 움직이는 보조 가이드축(40')이 설치되어 고하중과 회전에 의한 상기 피스톤의 유동이 감소된다.

상부에 컷팅날(52)을 구비하고 좌우 작업위치로 이동시키며 절단작업의 수행을 위해 전후로 이동하는 이송대(50)에 대해 설명하기로 한다.

상기 이송대(50)는 상판(80), 하판(81) , 컷팅날(52), 서브모터(51), 상하 고정클램프(90), 좌우 이동클램프(91), 연마장치(300) 그리고 이동손잡이(400)로 이루어지며 일체로 이동되는 구조이다.

상기 하판(81)은 상기 프레임(10)에 설치된 제 1레일(60)을 따라 좌우이동되는 한쌍의 제 1가이드(70)가 부착되고, 상기 하판(81)의 상면에는 상판(80)을 전후이동시키는 제 2레일(61)이 설치되며, 상기 상판(80)의 저면에는 상기 제 2레일(61)을 따라 전후운동하는 한쌍의 제 2가이드(71)가 부착되는 구조이다.

이하 상기 상판(80)과 하판(81)의 전후좌우 이동관계에 대해 설명하기로 한다.

상기 이송대(50)의 좌우이동은 상기의 제 1레일(60)을 따라 이루어지며, 유압 혹은 공압으로 작동되는 상기 좌우 이동클램프(91)가 이송샤프트(520)를 홀딩하게 되고, 상기 이송샤프트(520)는 설정된 거리만큼 상기 이송대(50)를 이동시킨후 상기 좌우 이동클램프는(91) 언클램핑되며 상기 이송샤프트(520)는 다음 이송을 위해 원위치로 복귀하게 되어 상기 이송대(50)는 연속적인 이동이 가능하게 된다.

상기 좌우 이동클램프(91)는 상기 이송샤프트(520)를 감싸고 있고 두부분으로 나누어진 구조로 상부는 고정되어 있으며 하부는 유압 혹은 공압 실린더에 의해 상하로 움직이는 피스톤에 연결되어 이동시에는 상승하여 상기 이송샤프트(520)를 홀딩하게 되고 이동후에는 언클램핑되는 구조이다.

상기 이송대(50)가 작업위치로 이동되면 유압이나 공압으로 작동되는 상기 상하 고정클램프(90)가 작동되어 상기 이송대(50)의 하판(81)을 상기 프레임(10)상에 고정시키게 되며 상기 상판(80)은 유압 혹은 공압실린더에 의해 제 2레일(61)을 따라 전진하면서 절단작업을 수행하게 되고 절단 완료 후에는 후진용 센서(100)의 작동으로 상기 상판(80)은 후진하게되어 원위치로 복귀되며 원위치 확인센서(200)의 작동으로 상하 고정클램프(90)는 언클램핑되고 좌우 이동클램프(91)는 작동되어 다음 단계의 작업위치로 이동된다.

이제 컷팅날(52)에 대해 살펴보기로 한다.

상기 이송대(50)의 상판(80)에 설치된 서브모터(51)의 회전력으로 회전하게 되는 상기 컷팅날(52)에 있어서, 일면은 편평한 평면을 이루고 있으며 타면은 소정의 각도를 형성하여 중심부를 향해 두꺼워지는 구조를 이루고 있는데 상기와 같은 소정의 각도를 형성한 면에 의해 절단된 나이렉스 원단은 원추형상을 이루며 바깥쪽으로 밀리게 되어 컷팅날(52)과의 간섭이 방지되고 상기 이송대(50)가 계속 전진함에 따른 컷팅날(52)에 발생되는 부하가 감소되어 정확한 치수로 나이렉스 원단이 절단된다.

한편, 지속적인 작업시에는 불가결하게 상기 컷팅날(52)의 마모가 발생되어 정밀한 치수로의 절단작업을 수행하는데 문제가 되므로, 상기 컷팅날(52)이 회전하는 상태에서 연마숫돌을 사용하여 연마할 수 있도록 연마장치(300)가 상기 컷팅날(52)의 측면상부에 장착된다.

작업이 완료되면 상기 이송대(50)는 주축대(20)에 가장 근접한 곳에 위치하게 되며 재작업을 위해서는 상기 이송대(50)는 원위치로 이동되어야 하는바, 이를 위해 상기 이송대(50)의 정면에는 프레임(10)에 고정된 랙과 상기 랙을 따라 회전하는 피니언이 설치되어 수동으로 이동시킬수 있는 이동손잡이(400)가 설치되며 또는, 모터가 설치될 수 있다.

다음으로, 좌우이동거리 조작부(500)에 대해 설명하기로 한다.

상기 좌우이동거리 조작부(500)는, 나사결합되어 회전시킴에 따라 좌우로 이동하는 거리조정기(510)와, 상기 거리조정기(510)와 떨어진 거리만큼 전진하는 유압 혹은 공압에 의한 이송샤프트(520)로 구성된다.

그리고 상기 이송샤프트(520)는 유압 혹은 공압 실린더로부터 길게 돌출된 피스톤으로서, 상기 거리조정기(510)의 끝단부까지 이동된후 , 다시 복귀함으로서 연속적으로 상기 이송대(50)를 일정한 간격만큼 이동시키게 된다.

다시말해서, 상기 거리조정기(510)의 끝단과 이송샤프트(520)의 끝단과의 사이간격이 상기 이송대(50)의 이동거리로서 셋팅된다.

이하 본 고안에 의한 나이렉스 원단 컷팅기의 작동원리에 대해 설명하기로 한다.

재치대(30)에 나이렉스 원단을 삽입하고 상기 나이렉스 원단의 일측면을 척 (21)의 면에 밀착시킨 후 상기 나이렉스 원단의 외경을 척(21)으로 고정하게 되며, 상기 재치대(30)의 자유단을 지지하기 위해 지지판을 구비한 보조지지대(40)의 피스톤을 상승시켜 상기 척(21)의 센터와 자유단의 센터를 일치시키게 된다.

이송대(50)의 좌우 이동거리를 설정하기 위해 거리조정기(510)를 회전시켜 원하는 길이로 셋팅하며, 작업에 적합한 주축의 회전수를 컨버터로 설정하고 주축을 회전시킨다.

컷팅날(52)을 회전시키고 상기 이송대(50)의 이동 스위치를 켬으로서 상하 고정클램프(90)는 하강하여 상기 이송대(50)의 하판(81)의 유동을 방지하고 상기 이송대(50)의 상판(80)은 전진하면서 나이렉스 원단을 절단하게 되고, 후진용센서 (100)의 작동으로 상기 상판(80)은 절단을 중지하고 원위치로 복귀하며 원위치 확인센서 (200)가 작동됨으로서 상기 상하 고정클램프(90)는 언클램핑되고 동시에 좌우이동클램프(91)는 이송샤프트(520)를 홀딩하고 좌우 이동실린더가 작동되어 상기 이송샤프트(520)는 설정된 거리조정기(510)의 끝단까지의 거리만큼 상기 이송대 (50)를 이동시키게 된다.

그리고 상기 좌우이동 클램프(91)는 언클램핑되며 상기 이송샤프트 (520)는 원위치로 복귀하여 다음 이동을 준비한다.

상기와 같은 과정으로 새로운 작업위치로 이동한 상기 이송대(50)는 연속적으로 상기의 절단작업을 수행하며 모든 작업이 완료되면 랙과 피니언에 의해 수동이나 모터에 의하여 상기이송대(50)는 최초의 위치로 이동되어 작업공정을 마치게 된다.

이상 살펴본 바와 같이, 상기의 구성으로 이루어지는 본 고안의 나이렉스 원단 컷팅기는, 통상의 원단 절단방법인 한겹씩 펼친 상태에서, 작업시 발생되는 치수변형과 장시간이 소요되는 문제점을 해결할 수 있는 효과가 있다.

그리고, 부피가 큰 원단의 특성상 반자동의 방식으로 구성됨으로써, 제작비가 저렴하게되고 고장발생율이 저하되며 한사람이 이 모든 작업을 수행가능하므로 작업성과 경쟁력을 강화시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 상기의 나이렉스 원단 컷팅기는 롤 상태로 다소 느슨하게 감긴 소프트한 산업용 원단의 절단에 적용됨으로써 그 기능을 발휘할 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 롤상태인 나이렉스 원단을 소정간격으로 절단하는 컷팅기에 있어서,

   프레임(10)과;

   상기 프레임(10)상의 일측에 장착되고 소재를 고정시키고 회전하는 척(21)을 구비하고 상기 척(21)과 체결되어 동력을 전달하는 풀리(23)와 베어링이 삽입되어 상기 척(21)과 풀리(23)의 회전축으로서 고정된 재치대(30)를 가지는 주축대(20)와;

   상기 프레임(10)의 타측에 상기 재치대(30)의 자유단을 지지해 소재의 회전을 원활하게하고 유압 혹은 공압에 의해 상하로 이동가능한 보조 지지대(40)와;

   상기 프레임(10)상의 제1 레일(60)을 따라 좌우로 이동 가능한 하판(81)과

   상기 하판(81)의 상면에 설치된 제2 레일(61)을 따라 유압 및 공압에 의해 전후로 이동하는 상판(80)과 작업위치로의 이동후 상기 프레임(10)상에 상기 하판(81)을 고정시키는 유압 혹은 공압에 의해 작동하는 상하 고정클램프(90)와 작업위치로 이동시 좌우이동을 위해 이송샤프트(520)를 홀딩하는 좌우 이동클램프(91)를 구비한 이송대(50)와;

   상기 이송대(50)에 설치되는 서브모터(51)의 회전에 의해 회전하고 상기 이송대(50)가 전진함에 따라 소재를 절단하는 컷팅날(52)과;

   상기 이송대(50)의 이동거리를 설정하는 거리조정기(510)와 선정한 거리만큼 좌우로 이동시키는 유압 혹은 공압에 의한 이송샤프트(520)로 구성되는 좌우 이동거리 조작부(500);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로하는 롤 상태의 나이렉스 원단 컷팅기.
2. 제 1항에 있어서, 상기 재치대(30)는, 상기 컷팅날 (52)이 보호되도록 상기 재치대(30)의 양단부를 제외하고는 완전한 원형이 아닌 반원형의 단면으로 상기 단면부가 컷팅날(52)과 직교되도록 고정설치됨을 특징으로 하는 롤 상태의 나이렉스 원단 컷팅기.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 컷팅날(52)은, 가공된 제품과의 불필요한 간섭을 예방하고 정확한 치수로 절단되도록 일면은 평탄하고 타면은 소정의 각도를 이루도록하는 것을 특징으로 하는 롤 상태의 나이렉스 원단 컷팅기.
4. 제 1항에 있어서, 상기 이송대(50)는, 상기 컷팅날(52)의 마모시 상기 컷팅날(52)을 재연마하기 위한 연마장치(300)가 부착된 것을 특징으로 하는 롤 상태의 나이렉스 원단 컷팅기.