CN216990330U - 激光直雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光直雕机，包括：机座、旋转组件、雕刻组件及打磨组件，旋转组件设置在机座上，旋转组件包括第一电机及旋转台，第一电机用于驱动旋转台转动，旋转台用于夹持版辊；雕刻组件包括激光雕刻头，激光雕刻头用于雕刻版辊；打磨组件包括导轨、安装座、连接架及打磨机构，导轨沿旋转台的轴向布置，安装座滑动连接于导轨，连接架的一端转动连接于安装座，打磨机构连接于连接架的另一端，通过在机座设置打磨组件，转动连接架，打磨机构随连接架转动而抵接在版辊上以打磨版辊表面的氧化物，导轨沿旋转台的轴向布置，安装座能带动连接架一起沿旋转台的轴向移动，便于打磨机构对整根版辊进行打磨，能充分清理版辊表面的氧化物。

Description

激光直雕机

技术领域

本实用新型涉及版辊雕刻设备制造技术领域，尤其是涉及一种激光直雕机。

背景技术

相关技术中，在版辊的激光雕刻过程中，版辊的表面会产生较多的氧化物，如果不及时清理氧化物，会直接影响下一次的雕刻质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种激光直雕机，能够清理雕刻过程中版辊表面产生的氧化物。

根据本实用新型一些实施例提供的激光直雕机，包括：机座、旋转组件，所述旋转组件设置于所述机座，所述旋转组件包括第一电机及旋转台，所述第一电机用于驱动所述旋转台转动，所述旋转台用于夹持版辊；雕刻组件，设置于所述机座，包括激光雕刻头，所述激光雕刻头用于雕刻所述版辊；打磨组件，设置于所述机座并位于所述机座的一侧，所述打磨组件包括导轨、安装座、连接架及打磨机构，所述导轨沿所述旋转台的轴向布置，所述安装座滑动连接于所述导轨，所述连接架的一端转动连接于所述安装座，所述打磨机构连接于所述连接架的另一端；其中，所述连接架转动，所述打磨机构抵接所述版辊。

根据本实用新型一些实施例提供的激光直雕机，至少具有如下有益效果：在激光直雕机雕刻版辊的过程中，第一电机转动驱动旋转台转动，夹持在旋转台上的版辊随旋转台一同转动，激光雕刻头用于雕刻版辊，通过在机座的一侧设置打磨组件，打磨组件包括导轨、安装座、连接架及打磨机构，转动连接架，打磨机构随连接架转动而抵接在版辊上以打磨版辊表面的氧化物，导轨沿旋转台的轴向布置，安装座能带动连接架一起沿旋转台的轴向移动，便于打磨机构对整根版辊进行打磨，能充分清理版辊表面的氧化物，以减小版辊表面的氧化物对雕刻精度的影响。

根据本实用新型一些实施例提供的激光直雕机，所述打磨组件还包括第二电机及同步带，所述机座的一端设置有被动轮，所述第二电机固定连接于所述机座的另一端，所述同步带的一端连接于所述被动轮，另一端连接于所述第二电机的转轴上的主动轮，所述安装座固定连接于所述同步带。

根据本实用新型一些实施例提供的激光直雕机，所述打磨组件连接有控制器，所述导轨的两端均设置有位置传感器，所述第二电机以及所述位置传感器均电性连接于所述控制器。

根据本实用新型一些实施例提供的激光直雕机，所述导轨的两端设置有可移动的放置座，所述位置传感器固定连接于所述放置座。

根据本实用新型一些实施例提供的激光直雕机，所述打磨机构包括第三电机及打磨头，所述第三电机固定连接于所述连接架，所述打磨头固定连接于所述第三电机的转轴。

根据本实用新型一些实施例提供的激光直雕机，所述连接架上还设置有防护罩，所述防护罩包围部分所述打磨头。

根据本实用新型一些实施例提供的激光直雕机，所述安装座上设置有可转动的连接套，所述连接架连接于所述连接套，所述连接套上设置有固定孔，所述连接架上设置有多个连接孔，多个所述连接孔沿所述连接架的长度方向间隔布置，所述连接孔与所述固定孔中穿设有紧固件。

根据本实用新型一些实施例提供的激光直雕机，所述安装座上设置有支撑块，所述连接架上设置有垫板，当所述打磨机构抵接所述版辊，至少部分所述垫板抵接所述支撑块。

根据本实用新型一些实施例提供的激光直雕机，所述支撑块上设置有多个插孔，多个所述插孔沿所述支撑块的宽度方向间隔布置，至少一个所述插孔穿设有顶杆，所述顶杆能够支撑所述连接架。

根据本实用新型一些实施例提供的激光直雕机，所述连接架上还设置有手柄，所述手柄用于带动所述连接架转动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一些实施例提供的激光直雕机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一些实施例提供的激光直雕机另一角度的结构示意图。

附图标号如下：

机座100、第一电机110、旋转台120、导轨130、安装座140、连接架150、打磨机构160、第二电机170、同步带180、控制器190、位置传感器200、放置座210、防护罩220、连接套230、支撑块240、垫板250、顶杆260。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，根据本实用新型一些实施例提供的激光直雕机，包括：机座100、旋转组件、雕刻组件(图中未示出)及打磨组件，旋转组件设置在机座100上，旋转组件包括第一电机110及旋转台120，第一电机110用于驱动旋转台120转动，旋转台120用于夹持版辊；雕刻组件设置在机座100上，包括激光雕刻头，激光雕刻头用于雕刻版辊；打磨组件设置在机座100的侧面，打磨组件包括导轨130、安装座140、连接架150及打磨机构160，导轨130沿旋转台120的轴向布置，安装座140滑动连接于导轨130，连接架150的一端转动连接于安装座140，打磨机构160连接于连接架150的另一端；其中，连接架150转动，打磨机构160抵接所述版辊。在激光直雕机雕刻版辊的过程中，第一电机110转动驱动旋转台120转动，夹持在旋转台120上的版辊随旋转台120一同转动，激光雕刻头能够沿着版辊的周向雕刻，在机座100的一侧设置打磨组件，打磨机构160随连接架150转动而抵接在版辊的外表面以打磨版辊表面的氧化物，导轨130沿旋转台120的轴向布置，安装座140能带动连接架150一起沿旋转台120的轴向移动，便于打磨机构160对整根版辊进行打磨，能充分清理版辊表面的氧化物，以减小版辊表面的氧化物对雕刻精度的影响。

可以理解的是，本实用新型实施例提供的激光直雕机，可以雕刻和打磨同时进行，当雕刻头雕刻完成版辊一部分时，可以移动安装座140，将打磨机构160移动至版辊上已经雕刻完成的部分进行打磨，能提高生产效率。

参照图1和图2，根据本实用新型一些实施例提供的激光直雕机，打磨组件还包括第二电机170及同步带180，机座100的一端设置有被动轮，第二电机170固定连接于机座100的另一端，同步带180的一端连接在机座100一段的被动轮上，另一端连接在第二电机170的转轴上的主动轮，安装座140固定连接于同步带180，电机带动主动轮旋转，主动轮带动同步带180移动，安装座140随着同步带180移动，利用电机带动同步带180移动以带动安装座140移动，操作简单方便，降低工人的劳动强度。

参照图1和图2，根据本实用新型一些实施例提供的激光直雕机，打磨组件连接有控制器190，导轨130的两端均设置有位置传感器200，位置传感器200能够检测安装座140，第二电机170以及位置传感器200均电性连接于控制器190，在导轨130的两端设置位置传感器200，位置传感器200检测到安装座140的信息时，将安装座140的位置信息反馈至控制器190，控制器190控制第二电机170停止运行或者反转，以防止安装座140与导轨130发生撞击。

参照图1和图2，根据本实用新型一些实施例提供的激光直雕机，导轨130的两端设置有可移动的放置座210，放置座210为矩形框架结构，放置座210套设在导轨130上，放置座210上设置有紧固件，可以通过转动紧固件以调节放置座210的松紧，位置传感器200固定连接在放置座210上，在打磨组件工作时，可以通过调节放置座210的位置从而调节位置传感器200的位置，使第二电机170带动安装座140在两个放置座210之间来回移动，能使打磨机构160对位于两个放置座210之间的版辊来回多次打磨，操作简单方便，能充分去除版辊表面的氧化物。

参照图1和图2，根据本实用新型一些实施例提供的激光直雕机，打磨机构160包括第三电机及打磨头，第三电机固定连接于连接架150，打磨头固定连接于第三电机的转轴，利用第三电机带动打磨头转动以对版辊打磨，能更有效的去除版辊表面的氧化物。

可以理解的是，可以调节第三电机的转动方向及转速以达到对版辊不同的打磨效果，提高激光直雕机的适用范围。

参照图1和图2，根据本实用新型一些实施例提供的激光直雕机，连接架150上还设置有防护罩220，防护罩220包围部分打磨头，通过在连接架150上设置防护罩220，能够阻挡打磨头打磨版辊时飞出的碎屑。

参照图1和图2，根据本实用新型一些实施例提供的激光直雕机，所述安装座140上设置有可转动的连接套230，连接架150连接于连接套230，连接套230上设置有固定孔，连接架150上设置有多个连接孔，多个连接孔沿连接架150的长度方向间隔布置，连接孔与固定孔中穿设有紧固件，通过在连接架150上设置多个连接孔，当加工不同直径的版辊需要调节连接架150的长度时，将连接孔与固定孔中的紧固件拔出，移动连接架150，待连接架150上的另一连接孔与固定孔对准时，将紧固件插入即可完成对连接架150长度的调节，操作简单方便，同时也扩大了激光直雕机的适用范围，使激光直雕机更具实用性。

参照图1和图2，根据本实用新型一些实施例提供的激光直雕机，安装座140上设置有支撑块240，连接架150上设置有垫板250，垫板250通过紧固件固定在连接架150上，当打磨机构160抵接版辊时，至少部分垫板250抵接支撑块240，连接架150上的垫板250抵接支撑块240，支撑块240提供支撑力支撑连接架150，避免连接架150的重量直接在打磨机构160和版辊上，能预防连接架150压坏打磨机构160及版辊。

参照图1和图2，根据本实用新型一些实施例提供的激光直雕机，支撑块240上设置有多个插孔，多个插孔沿支撑块240宽度方向间隔布置，至少一个插孔穿设有顶杆260，顶杆260能够支撑连接架150，顶杆260能够插在不同的插孔上以调连接架150的角度从而调节打磨机构160的高度，使打磨机构160能够对不同直径的版辊进行加工，扩大了激光直雕机的适用范围，提高了激光直雕机的实用性。

参照图1和图2，根据本实用新型一些实施例提供的激光直雕机，连接架150上还设置有手柄(图中未示出)，手柄用于带动连接架150转动，需要转动连接架150时，操作人员抓住手柄带动连接架150转动即可，操作简单方便。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (10)

1.一种激光直雕机，其特征在于，包括：

机座，

旋转组件，设置于所述机座，所述旋转组件包括第一电机及旋转台，所述第一电机用于驱动所述旋转台转动，所述旋转台用于夹持版辊；

雕刻组件，设置于所述机座，包括激光雕刻头，所述激光雕刻头用于雕刻所述版辊；

打磨组件，设置于所述机座并位于所述机座的一侧，所述打磨组件包括导轨、安装座、连接架及打磨机构，所述导轨沿所述旋转台的轴向布置，所述安装座滑动连接于所述导轨，所述连接架的一端转动连接于所述安装座，所述打磨机构连接于所述连接架的另一端；

其中，所述连接架转动，所述打磨机构抵接所述版辊。

2.根据权利要求1所述的激光直雕机，其特征在于，所述打磨组件还包括第二电机及同步带，所述机座的一端设置有被动轮，所述第二电机固定连接于所述机座的另一端，所述同步带的一端连接于所述被动轮，另一端连接于所述第二电机的转轴上的主动轮，所述安装座固定连接于所述同步带。

3.根据权利要求2所述的激光直雕机，其特征在于，所述打磨组件连接有控制器，所述导轨的两端均设置有位置传感器，所述第二电机以及所述位置传感器均电性连接于所述控制器。

4.根据权利要求3所述的激光直雕机，其特征在于，所述导轨的两端设置有可移动的放置座，所述位置传感器固定连接于所述放置座。

5.根据权利要求1所述的激光直雕机，其特征在于，所述打磨机构包括第三电机及打磨头，所述第三电机固定连接于所述连接架，所述打磨头固定连接于所述第三电机的转轴。

6.根据权利要求5所述的激光直雕机，其特征在于，所述连接架上还设置有防护罩，所述防护罩包围部分所述打磨头。

7.根据权利要求1所述的激光直雕机，其特征在于，所述安装座上设置有可转动的连接套，所述连接架连接于所述连接套，所述连接套上设置有固定孔，所述连接架上设置有多个连接孔，多个所述连接孔沿所述连接架的长度方向间隔布置，所述连接孔与所述固定孔中穿设有紧固件。

8.根据权利要求7所述的激光直雕机，其特征在于，所述安装座上设置有支撑块，所述连接架上设置有垫板，当所述打磨机构抵接所述版辊，至少部分所述垫板抵接所述支撑块。

9.根据权利要求8所述的激光直雕机，其特征在于，所述支撑块上设置有多个插孔，多个所述插孔沿所述支撑块的宽度方向间隔布置，至少一个所述插孔穿设有顶杆，所述顶杆能够支撑所述连接架。

10.根据权利要求1所述的激光直雕机，其特征在于，所述连接架上还设置有手柄，所述手柄用于带动所述连接架转动。

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