KR101920139B1 - 발전기용 스테이터 바의 사상 장치 - Google Patents

Abstract

발전기용 스테이터 바의 사상 장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 발전기용 스테이터 바의 사상 장치는 작업자가 스테이터 바에 대한 사상 작업을 실시할 때 균일하게 사상 작업을 실시할 수 있어 작업성 향상과 품질 안전성을 일정하게 유지할 수 있다.

Description

발전기용 스테이터 바의 사상 장치{Grinding device for stator bar for generator}

본 발명은 화력 발전소의 발전기에 사용되는 스테이터 바의 사상 작업을 작업자가 용이하게 실시하기 위한 것으로서, 보다 상세하게는 발전기용 스테이터 바의 사상 장치에 관한 것이다.

일반적으로 발전기라 함은 기계적 에너지를 전기적 에너지로 변환하는 기기로서, 발전기의 기본 원리는 전자기 유도작용을 이용하여 기전력을 발생시키는 것이다. 예를 들면 두 개의 자석 사이에 코일을 넣고, 코일을 회전시키면 코일 속에 자기장의 변화가 생기고, 이 때 코일의 양끝에 유도 기전력이 발생하여 유도 전류가 흐르게 된다. 이렇게 해서 생긴 전류는 세기와 방향이 주기적으로 변화되는 교류이다.

예를 들어 화력 발전소에 구비된 발전기는 대구경의 직경으로 구성되고 전체적인 크기 또한 대형 구조물에 해당된다. 상기 발전기에는 스테이터 바(Stator bar)가 구비되는데, 상기 스테이터 바는 길이가 12미터 이상 길이로 연장되며 발전기에 설치하기 이전에 날카로운 모서리 부분을 그라인더를 이용하여 사상 작업을 실시해야 한다.

종래에는 작업자가 한 손으로 그라인더를 파지하고, 다른 한 손으로 상기 스테이터 바를 일 방향으로 밀면서 사상 작업을 실시하였으나, 이 경우 작업자의 자세가 불안정해지는 문제점이 유발되었다.

이 경우 상기 스테이터 바를 구성하는 다수개의 소선이 벗겨지거나 사상면이 불균일하게 유지되는 현상이 발생되고 이로 인해 품질 저하로 이어지는 문제점이 유발되었다.

또한 작업자가 일일이 스테이터 바를 손으로 이동시켜야 하므로 생산성이 저하되고 근골격계에 이상이 발생될 수 있어 이에 대한 대책이 필요하게 되었다.

대한민국공개특허 제10-1292786호

본 발명의 실시 예들은 발전기 부품으로 사용되는 스테이터 바의 자동 이동과 동시에 사상 작업을 손쉽게 실시할 수 있는 발전기용 스테이터 바의 사상 장치를 제공하고자 한다.

본 발명의 일 측면에 따르면 발전기 스테이터 바(Stator bar)에 대한 사상 가공을 위해 작업대에 구비되고 상기 스테이터 바의 길이 방향을 기준으로 상면과 밀착되며, 상기 작업대의 선단부와 후단부에 각각 위치된 제1 롤러부; 상기 작업대에 구비되고 상기 스테이터 바의 하면과 밀착되는 제2 롤러부; 상기 스테이터 바의 이동을 위해 구비된 구동부; 상기 구동부에서 발생된 회전력을 전달받아 상기 제1,2 롤러부로 회전력을 제공하는 회전력 전달부; 및 상기 제1,2 롤러부에 의해 이동되는 상기 스테이터 바와 선택적으로 밀착되어 사상 작업이 이루어지는 그라인더 유닛을 포함하되, 상기 제1 롤러부는 상기 스테이터 바의 상면과 접촉되고, 상기 제2 롤러부는 상기 스테이터 바의 하면과 접촉되어 상기 스테이터 바의 이동을 도모하고, 상기 제1,2 롤러부는 상기 구동부를 기준으로 좌우 대칭으로 배치되며, 상기 제2 롤러부는 상기 구동부와 동일 높이에서 상기 제1 롤러부와 상기 구동부가 서로 간에 이격된 사이에 배치되고, 상기 제1 롤러부와 동일 높이에서 이웃하여 상기 구동부를 기준으로 대칭으로 배치되고, 상기 스테이터 바가 상기 그라인더 유닛에 의해 사상 작업이 이루어질 때 발생되는 이물질을 제거하기 위한 브러시 롤러; 상기 구동부의 좌측과 우측에 각각 구비되고, 상기 회전력 전달부(400)의 안정적인 이동과 인장력을 일정하게 유지시키기 위한 가이드 롤러를 포함한다.
상기 작업대의 상면에 고정된 제1 프레임과; 상기 제1 프레임의 모서리에 각각 구비된 지지 바; 상기 제1 프레임과 마주보며 상면에 위치되고 상기 지지 바의 상단과 결합되는 제2 프레임; 상기 제1 프레임에 일단이 결합되고 타단이 상기 제2 프레임의 상측으로 연장되며 축 방향에 나사산이 형성된 가이드 샤프트; 상기 지지 바에 양단이 밀착되고 상기 제1 롤러부가 축 결합되며 상기 가이드 샤프트가 나사 결합된 가이드 프레임; 상기 제2 프레임의 상측으로 연장된 가이드 샤프트에 결합된 제1 핸들이 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 회전될 경우 상기 제1 롤러부가 축 결합된 상기 가이드 프레임이 상기 가이드 샤프트를 따라 승강 또는 하강이 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 지지 바에는 상기 가이드 프레임의 승강 또는 하강에 따른 위치를 작업자가 시각적으로 인지할 수 있는 마커가 표시된 것을 특징으로 한다.
상기 구동부는 상기 제1 롤러부가 서로 이격된 길이의 중앙에 위치된 것을 특징으로 한다.
상기 제1,2 롤러부는 상기 스테이터 바와 접촉되는 외주면이 탄성 재질로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 제2 프레임의 후면에 위치되고 상기 스테이터 바의 측면에서 마주보며 위치된 제1 지그; 상기 제1 지그에 일단이 고정되고 타단이 상측으로 연장되고 축 방향에 기어가 삽입된 제1 회전축; 상기 제1 회전축과 직교되어 축 결합된 제2 회전축; 상기 제2 회전축의 단부에 제2 핸들이 구비된 이동 지그를 포함한다.

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상기 구동부는 상기 스테이터 바가 상기 작업대에서 좌우 방향으로 반복 이동되기 위해 상기 회전력 전달부로 정방향 회전력과 역방향 회전력을 반복적으로 전달하는 것을 특징으로 한다.

상기 회전력 전달부는 체인 또는 벨트 중의 어느 하나가 선택적으로 사용되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시 예들은 발전기에 사용되는 스테이터 바에 대한 사상 작업을 작업자가 손쉽게 실시할 수 있고, 상기 스테이터 바의 사상 품질을 균일하게 유지시킬 수 있다.

본 발명의 실시 예들은 스테이터 바에 대한 사상 작업 과정에서 발생된 이물질을 용이하게 제거할 수 있다.

본 발명의 실시 예들은 스테이터 바가 사상 작업이 이루어질 때 수평 상태가 안정적으로 유지된 상태로 사상 작업이 이루어지므로 정밀도가 향상된다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 의한 발전기용 스테이터 바의 사상 장치의 정면도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 의한 발전기용 스테이터 바의 사상 장치의 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 의한 이동 지그를 간략히 도시한 도면.

본 발명의 일 실시 예에 따른 발전기용 스테이터 바의 사상 장치의 구성에 대해 도면을 참조하여 설명한다. 첨부된 도 1은 본 발명의 일 실시 예에 의한 발전기용 스테이터 바의 사상 장치의 정면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 의한 발전기용 스테이터 바의 사상 장치의 사시도이다.

첨부된 도 1 내지 도 2를 참조하면, 본 실시 예에 의한 발전기용 스테이터 바의 사상 장치는 발전기에 사용되는 스테이터 바(2)(Stator bar)에 대한 사상 가공을 위해 작업대(10)에 구비되고 상기 스테이터 바(2)의 길이 방향을 기준으로 상면과 밀착되고, 상기 작업대(10)의 선단부와 후단부에 각각 위치된 제1 롤러부(100)와, 상기 작업대(10)에 구비되고 상기 스테이터 바(2)의 하면과 밀착되는 제2 롤러부(200)와, 상기 스테이터 바(2)의 이동을 위해 구비된 구동부(300)와, 상기 구동부(300)에서 발생된 회전력을 전달받아 상기 제1,2 롤러부(100, 200)로 회전력을 제공하는 회전력 전달부(400) 및 상기 제1,2 롤러부(100, 200)에 의해 이동되는 상기 스테이터 바(2)와 선택적으로 밀착되어 사상 작업이 이루어지는 그라인더 유닛(500)을 포함한다.

상기 작업대(10)는 지면에서 상측으로 연장된 받침대가 구비되고 상기 받침대의 상부에 상기 제1,2 롤러부(100, 200)가 구비된다. 그리고 상기 작업대(10)는 정면에서 바라볼 때 상기 스테이터 바(2)의 길이를 고려하여 길이 방향에서 연장된 길이가 길게 연장된다.

상기 제1,2 롤러부(100, 200)는 작업자가 스테이터 바(2)에 대한 사상 작업을 실시할 때 용이하게 작업을 실시하기 위해 허리 높이에 상기 제1,2 롤러부(100, 200)가 위치되나, 상기 높이는 상기 받침대에 높이 조절을 위한 높이 조절용 지그(미도시)가 구비될 경우 변동될 수 있다.

상기 제1 롤러부(100)는 상기 작업대(10)를 평면에서 바라볼 때 좌측과 우측에 각각 이격되어 위치되고 중앙에 구동부(300)가 위치된다. 상기 제1 롤러부(100)는 스테이터 바(2)에 대한 사상 작업을 작업자가 용이하게 실시하기 위해 상기 스테이터 바(2)를 구동부(300)가 위치된 정 중앙을 기준으로 좌우 방향을 향해 반복적으로 이동시키기 위해 구비된다.

작업자는 스테이터 바(2)에 대한 사상 작업을 위해 상기 스테이터 바(2)를 손으로 파지하지 않고 그라인더 유닛(500) 만을 손으로 파지한 후에 상기 스테이터 바(2)의 모서리 부위에 대한 그라인딩을 실시하면 된다.

스테이터 바(2)는 제1,2 롤러부(100, 200)에 의해 자동으로 이동되므로 작업자가 스테이터 바(2)를 이동시키기 위한 불필요한 노동력을 제공하지 않아도 되므로 작업자의 작업성이 향상된다.

또한 상기 스테이터 바(2)는 일정한 속도로 제1,2 롤러부(100, 200)에 의해 이동되므로 작업자는 상기 그라인더 유닛(500)에 구비된 그라인더 툴(미도시)을 스테이터 바(2)의 날카로운 모서리 부분 또는 사상 작업이 필요한 위치에 접촉시키기만 하면 되므로 가공면의 공차가 불균일 해지지 않고 안정적으로 유지되므로 다수개의 스테이터 바에 대한 사상 작업 속도를 현저하게 향상시킬 수 있다.

이를 위해 본 발명은 스테이터 바(2)가 제1,2 롤러부(100, 200)에 의해 이동되는데, 상기 제1 롤러부(100)는 스테이터 바(2)의 상면과 접촉되고 상기 제2 롤러부(200)는 상기 스테이터 바(2)의 하면과 접촉된다.

이와 같이 스테이터 바(2)의 상면과 하면에 각각 접촉될 경우 상기 스테이터 바(2)는 작업대(10)의 상면에서 길이 방향으로 용이하게 이동될 수 있다.

상기 제1 롤러부(100)와 상기 구동부(300) 사이에 상기 제2 롤러부(200)가 위치되므로 상기 구동부(300)와 상기 제1 롤러부(100)가 서로 간에 이격된 거리가 일정 거리 이상 유지되는 경우에도 상기 구동부(300)에서 발생된 회전력이 상기 제1 롤러부(100)에 안정적으로 전달될 수 있다.

상기 제1,2 롤러부(100, 200)는 일 예로 구동부(300)를 기준으로 정면에서 바라볼 때 좌우 대칭으로 배치되므로 후술할 회전력 전달부(400)를 통해 구동부(300)의 회전력이 제1,2 롤러부(100, 200)로 전달될 경우에 특정 위치에 위치된 제1,2 롤러부(100, 200)로 회전력이 집중되거나 편심되지 않고 일정하게 전달된다.

상기 제1,2 롤러부(100, 200)는 스테이터 바(2)와 접촉되는 외주면이 탄성 재질로 이루어진다. 이 경우 상기 스테이터 바(2)에 가해지는 물리적인 충격이 감소되므로 상기 스테이터 바(2)가 사상 작업이 이루어지는 동안 안정적으로 작업을 실시할 수 있다.

본 실시 예에 의한 구동부(300)는 상기 스테이터 바(2)가 상기 작업대(10)에서 좌우 방향으로 반복 이동되기 위해 상기 회전력 전달부(400)로 정방향 회전력과 역방향 회전력을 반복적으로 전달하며 일 예로 전동모터가 사용된다.

상기 구동부(300)는 정면도를 기준으로 전동모터의 좌측과 우측에 각각 가이드 롤러(310)가 구비된다. 상기 가이드 롤러(310)는 후술할 회전력 전달부(400)의 안정적인 이동과 인장력을 일정하게 유지시키기 위해 구비된다.

상기 가이드 롤러(310)는 도면에 도시된 개수 보다 증가될 수 있으며 이 경우 위치는 제2 로러부(200)와 구동부(300) 사이에서 일정 간격으로 이격되어 복수개가 배치될 수 있다.

상기 회전력 전달부(400)는 체인 또는 벨트 중의 어느 하나가 선택적으로 사용되는데, 인장력과 회전력의 두 가지 모두를 안정적으로 전달하기 위해 전술한 구성 또는 다른 구성으로 대체될 수 있다.

본 실시 예는 스테이터 바가 작업대에서 높이가 선택적으로 조절될 수 있으며 이 경우 상기 제1 롤러부의 상하 높이도 동시에 조절된다.

스테이터 바(2)는 12미터 이상의 길이로 연장되므로 상기 스테이터 바(2)가 작업대(10)에서 사상 작업이 이루어질 때 상하 높이와 좌우 위치가 정렬되는 것이 바람직하다.

본 실시 예는 우선 상기 스테이터 바(2)의 상하 높이를 일정하게 유지하기 위해 작업대(10)의 상면에 고정된 제1 프레임(610)과, 상기 제1 프레임(610)의 모서리에 각각 구비된 지지 바(615)와, 상기 제1 프레임(610)과 마주보며 상면에 위치되고 상기 지지 바(615)의 상단과 결합되는 제2 프레임(620)과, 상기 제1 프레임(610)에 일단이 결합되고 타단이 상기 제2 프레임(620)의 상측으로 연장되며 축 방향에 나사산이 형성된 가이드 샤프트(630)와, 상기 지지 바(615)에 양단이 밀착되고 상기 제1 롤러부(100)가 축 결합되며 상기 가이드 샤프트(630)가 나사 결합된 가이드 프레임(640)을 포함한다.

그리고 상기 제2 프레임(620)의 상측으로 연장된 가이드 샤프트(630)에 결합된 제1 핸들(650)이 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 회전될 경우 상기 제1 롤러부(100)가 축 결합된 상기 가이드 프레임(640)이 상기 가이드 샤프트(630)를 따라 승강 또는 하강이 이루어지도록 결합된다.

상기 제1 프레임(610)은 일 예로 작업대(10)의 상면에 탈착 가능하게 볼트로 고정되고, 상기 제2 프레임(620)과 마주보며 위치된다.

그리고 상기 제1 프레임(610)과 제2 프레임(620) 사이에 상기 지지 바(615)가 구비되는데, 상기 지지 바(615)는 제1,2 프레임(610, 620)의 모서리 위치에 각각 구비될 수 있다.

상기 가이드 프레임(640)은 상기 지지 바(615)에 길이 방향 양단이 밀착되고, 상기 가이드 샤프트(630)를 따라 승강 또는 하강 되도록 상기 가이드 샤프트(630)와 나사 결합된다.

상기 가이드 프레임(640)에는 제1 롤러부(100)가 축 결합되어 있고, 후술할 브러시 롤러(800) 또한 축 결합되어 있어 상기 가이드 프레임(640)이 승강될 경우 제1 롤러부(100)와 브러시 롤러(800) 또한 동시에 승강될 수 있다.

따라서 작업자는 스테이터 바(2)의 위치를 바꾸거나 인출할 때 상기 가이드 프레임(640)의 높이를 변화시켜 용이하게 작업을 실시할 수 있어 작업자의 작업성이 향상된다.

본 실시 예는 가이드 프레임(640)의 승강 또는 하강을 위해 가이드 샤프트(630)가 구비된다. 상기 가이드 샤프트(630)는 축 방향을 따라 나사산이 형성되어 있어 제1 핸들(650)을 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 회전시킬 경우 상기 가이드 프레임(640)이 가이드 샤프트(630)와 상대 회전이 이루어지면서 가이드 샤프트(630)의 축 방향을 따라 승강 또는 하강될 수 있다.

따라서 상기 제1 롤러부(100)와 브러시 롤러(800)의 용이한 이동을 도모할 수 있다.

상기 가이드 샤프트(630)는 상단에 제1 핸들(650)이 결합되는데, 상기 제1 핸들(650)은 도면에 도시된 형태 또는 다른 형태로 변경될 수 있으나 작업자가 손으로 파지한 후에 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 용이하게 회전시킬 수 있도록 도면에 도시된 형태가 사용된다.

상기 제1 핸들(650)이 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 회전될 경우 가이드 프레임(640)이 지지 바(615)를 따라 상부 또는 하부로 이동되는데, 이 경우 작업자가 상기 가이드 프레임(640)의 위치를 시각적으로 인지할 수 있도록 마커(M)가 상기 지지 바(615)에 표시된다.

상기 마커(M)는 숫자 높는 높이로 표시될 수 있고, 특별히 특정 수치로 한정하지는 않는다.

마커(M)는 야간에도 작업자가 정확하게 시각적으로 인지할 수 있도록 야광 도료가 도포되어 있어 시인성이 향상된다.

마커(M)는 제1 롤러부(100)의 승강 또는 하강에 따른 스테이터 바(2)의 높이를 작업자에게 제공해주는 역할과, 작업자에게 스테이터 바(2)가 수평 상태 인지 아닌지 유무를 제공할 수 있어 사상 작업에 따른 오차 발생을 최소화 할 수 있다.

본 실시 예는 상기 지지 바(615)를 따라 승강 또는 하강되는 가이드 프레임(640)의 높이가 감지되는 센서(미도시)를 더 포함할 수 있고, 상기 센서 정보가 표시되는 표시부(미도시)를 더 포함할 수 있다.

이 경우 작업자는 좌우에 각각 위치된 제1 롤러(100)의 높이를 정확하게 수치적으로 인지할 수 있고, 이를 통해 현재 상기 스테이터 바(2)의 수평 상태가 정상인지 정확하게 판단하고 사상 작업을 실시할 수 있다.

첨부된 도 2 또는 도 3을 참조하면, 본 실시 예는 스테이터 바(2)가 작업대(10)의 상면에서 좌우 방향으로 이동되기 위해 이동 지그(700)를 통해 이동이 이루어진다.

상기 이동 지그(700)는 제2 프레임(620)의 후면에 위치되고 상기 스테이터 바(2)의 측면에서 마주보며 위치된 제1 지그(710)와, 상기 제1 지그(710)에 일단이 고정되고 타단이 상측으로 연장되며 축 방향을 따라 연장되고 기어(725)가 삽입된 제1 회전축(720)과, 상기 제1 회전축(720)과 직교되어 축 결합된 제2 회전축(730)과, 상기 제2 회전축(730)의 단부에 제2 핸들(740)을 포함한다.

상기 기어(725)는 원주 방향에서 일측 방향으로 경사지게 치열이 형성되고, 상기 제2 회전축(730)은 일 예로 상기 기어(725)와 치합되도록 축 방향을 따라 일측 방향으로 치열이 경사지게 형성되어 있어 서로 간에 동력 전달이 이루어지도록 치합된다.

상기 이동 지그(700)는 도면에는 미도시 하였으나 상기 제2 핸들(740)과 마주보는 반대편에 다른 제2 핸들이 구비되어 있어 상기 스테이터 바(2)를 이동시킬 수 있으며 전술한 구성과 동일 구성으로 이루어질 수 있다.

만약 작업자가 상기 제2 핸들(740)을 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 회전시킬 경우 상기 제1 지그(710)는 제2 회전축(730)의 축 방향을 따라 좌측 또는 우측으로 용이하게 이동되고, 이웃한 스테이터 바(2)를 화살표 방향으로 이동시킬 수 있다. 참고로 상기 제1 지그(710)는 스테이터 바(2)를 기준으로 서로 마주보며 한 상으로 구비되므로 일측으로 이동된 스테이터 바(2)는 마주보는 위치에 구비된 다른 제1 지그(710)에 의해 타측으로 이동될 수 있다.

상기 제1 지그(710)는 원통형태로 형성되고 우레탄과 같은 탄성 재질로 이루어지므로 상기 스테이터 바(2)를 좌측 또는 우측 방향으로 이동시킬 때 물리적인 변형 또는 손상을 최소화 할 수 있다.

본 실시 예는 상기 제1 롤러부(100)와 이웃하여 상기 스테이터 바(2)가 상기 그라인더 유닛(500)에 의해 사상 작업이 이루어질 때 발생되는 이물질을 제거하기 위해 브러시 롤러(800)가 구비된다.

상기 브러시 롤러(800)는 원통 형태로 형성되어 상기 스테이터 바(2)의 상면과 구름 접촉이 이루어진다. 스테이터 바(2)는 제1,2 롤러부(100, 200)에 의해 이동될 때 상기 브러시 롤러(800)에 구비된 다수개의 단위 브러시에 의해 용이하게 제거된다.

따라서 사상 작업 과정에서 발생된 분말을 용이하게 제거하여 이물질을 안정적으로 제거할 수 있다.

브러시 롤러(800)는 제1 롤러부(100)와 이웃하여 위치되어 있으므로 동일 위치에서 스테이터 바(2)의 상면과 접촉되므로 높이 차이로 인한 간격이 발생되지 않아 작업성이 안정적으로 유지된다.

이상, 본 발명의 일 실시 예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.

2 : 스테이터 바
10 : 작업대
100 : 제1 롤러부
200 : 제2 롤러부
300 : 구동부
400 : 회전력 전달부
500 : 그라인더 유닛
610 : 제1 프레임
615 : 지지 바
620 : 제2 프레임
630 : 가이드 샤프트
640 : 가이드 프레임
650 : 제1 핸들
M : 마커
710 : 제1 지그
720 : 제1 회전축
730 : 제2 회전축
740 : 제2 핸들
700 : 이동 지그
800 : 브러시 롤러

Claims (11)

1. 발전기 스테이터 바(Stator bar)에 대한 사상 가공을 위해 작업대에 구비되고 상기 스테이터 바의 길이 방향을 기준으로 상면과 밀착되며, 상기 작업대의 선단부와 후단부에 각각 위치된 제1 롤러부;
   상기 작업대에 구비되고 상기 스테이터 바의 하면과 밀착되는 제2 롤러부;
   상기 스테이터 바의 이동을 위해 구비된 구동부;
   상기 구동부에서 발생된 회전력을 전달받아 상기 제1,2 롤러부로 회전력을 제공하는 회전력 전달부; 및
   상기 제1,2 롤러부에 의해 이동되는 상기 스테이터 바와 선택적으로 밀착되어 사상 작업이 이루어지는 그라인더 유닛을 포함하되,
   상기 제1 롤러부는 상기 스테이터 바의 상면과 접촉되고, 상기 제2 롤러부는 상기 스테이터 바의 하면과 접촉되어 상기 스테이터 바의 이동을 도모하고,
   상기 제1,2 롤러부는 상기 구동부를 기준으로 좌우 대칭으로 배치
   상기 제2 롤러부는 상기 구동부와 동일 높이에서 상기 제1 롤러부와 상기 구동부가 서로 간에 이격된 사이에 배치되고,
   상기 제1 롤러부와 동일 높이에서 이웃하여 상기 구동부를 기준으로 대칭으로 배치되고, 상기 스테이터 바가 상기 그라인더 유닛에 의해 사상 작업이 이루어질 때 발생되는 이물질을 제거하기 위한 브러시 롤러;
   상기 구동부의 좌측과 우측에 각각 구비되고, 상기 회전력 전달부(400)의 안정적인 이동과 인장력을 일정하게 유지시키기 위한 가이드 롤러를 포함하는 발전기용 스테이터 바의 사상 장치.
2. 제1 항에 있어서,
   상기 작업대의 상면에 고정된 제1 프레임과;
   상기 제1 프레임의 모서리에 각각 구비된 지지 바;
   상기 제1 프레임과 마주보며 상면에 위치되고 상기 지지 바의 상단과 결합되는 제2 프레임;
   상기 제1 프레임에 일단이 결합되고 타단이 상기 제2 프레임의 상측으로 연장되며 축 방향에 나사산이 형성된 가이드 샤프트;
   상기 지지 바에 양단이 밀착되고 상기 제1 롤러부가 축 결합되며 상기 가이드 샤프트가 나사 결합된 가이드 프레임;
   상기 제2 프레임의 상측으로 연장된 가이드 샤프트에 결합된 제1 핸들이 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 회전될 경우 상기 제1 롤러부가 축 결합된 상기 가이드 프레임이 상기 가이드 샤프트를 따라 승강 또는 하강이 이루어지는 것을 특징으로 하는 발전기용 스테이터 바의 사상 장치.
3. 제2 항에 있어서,
   상기 지지 바에는 상기 가이드 프레임의 승강 또는 하강에 따른 위치를 작업자가 시각적으로 인지할 수 있는 마커가 표시된 것을 특징으로 하는 발전기용 스테이터 바의 사상 장치.
4. 제1 항에 있어서,
   상기 구동부는 상기 제1 롤러부가 서로 이격된 길이의 중앙에 위치된 것을 특징으로 하는 발전기용 스테이터 바의 사상 장치.
5. 삭제
6. 제1 항에 있어서,
   상기 제1,2 롤러부는 상기 스테이터 바와 접촉되는 외주면이 탄성 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 발전기용 스테이터 바의 사상 장치.
7. 제2 항에 있어서,
   상기 제2 프레임의 후면에 위치되고 상기 스테이터 바의 측면에서 마주보며 위치된 제1 지그;
   상기 제1 지그에 일단이 고정되고 타단이 상측으로 연장되고 축 방향에 기어가 삽입된 제1 회전축;
   상기 제1 회전축과 직교되어 축 결합된 제2 회전축;
   상기 제2 회전축의 단부에 제2 핸들이 구비된 이동 지그를 포함하는 발전기용 스테이터 바의 사상 장치.
8. 삭제
9. 삭제
10. 제1 항에 있어서,
    상기 구동부는 상기 스테이터 바가 상기 작업대에서 좌우 방향으로 반복 이동되기 위해 상기 회전력 전달부로 정방향 회전력과 역방향 회전력을 반복적으로 전달하는 것을 특징으로 하는 발전기용 스테이터 바의 사상 장치.
11. 제1 항에 있어서,
    상기 회전력 전달부는 체인 또는 벨트 중의 어느 하나가 선택적으로 사용되는 발전기용 스테이터 바의 사상 장치.
    

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