JPH06210562A - 石材の面取り加工装置 - Google Patents
石材の面取り加工装置Info
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- JPH06210562A JPH06210562A JP30972493A JP30972493A JPH06210562A JP H06210562 A JPH06210562 A JP H06210562A JP 30972493 A JP30972493 A JP 30972493A JP 30972493 A JP30972493 A JP 30972493A JP H06210562 A JPH06210562 A JP H06210562A
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- Japan
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- stone
- grinding wheel
- stone material
- grinding
- polishing
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 石材の稜線部に面取り加工を行う装置に関
し、正確な寸法の面取り加工と面取り面の仕上げ研磨と
を一連の工程で行う装置を提供する。 【構成】 石材の下面を支持するコンベア２と一方の側
面を案内するガイドローラ３とを備えた石材搬送路に沿
って、研削砥石と複数の研磨砥石とが搬送される石材の
ガイドローラ３側の下側稜線４２に臨んで配置されてい
る。各研磨砥石５は設定された付勢力で前記下側稜線に
向けて押し付けられる。好ましい実施態様によれば、研
削砥石４は石材の先端が研削砥石４の加工位置ａに達す
る前に進出し、複数の研磨砥石５のそれぞれは石材の先
端が各研削砥石の略中心部ｂに達したときに順次進出す
る。また研削砥石４は石材の後端が前記加工位置ａを通
過した後で退避し、各研磨砥石は石材の後端が各研磨砥
石５の略中央部に達したときに順次後退する。
し、正確な寸法の面取り加工と面取り面の仕上げ研磨と
を一連の工程で行う装置を提供する。 【構成】 石材の下面を支持するコンベア２と一方の側
面を案内するガイドローラ３とを備えた石材搬送路に沿
って、研削砥石と複数の研磨砥石とが搬送される石材の
ガイドローラ３側の下側稜線４２に臨んで配置されてい
る。各研磨砥石５は設定された付勢力で前記下側稜線に
向けて押し付けられる。好ましい実施態様によれば、研
削砥石４は石材の先端が研削砥石４の加工位置ａに達す
る前に進出し、複数の研磨砥石５のそれぞれは石材の先
端が各研削砥石の略中心部ｂに達したときに順次進出す
る。また研削砥石４は石材の後端が前記加工位置ａを通
過した後で退避し、各研磨砥石は石材の後端が各研磨砥
石５の略中央部に達したときに順次後退する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、石材の稜線に面取り
加工を行う装置に関するもので、正確な寸法の面取り加
工と面取り面の仕上げ研磨とを一連の工程で行うことが
できる装置に関するものである。
加工を行う装置に関するもので、正確な寸法の面取り加
工と面取り面の仕上げ研磨とを一連の工程で行うことが
できる装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】回転する研磨ないし研削砥石を用いた石
材の面取り加工装置が従来から知られている。この種の
従来装置は、図１３に示すように、石材４０の下面を支
持するコンベア２と側面を案内するガイドローラ３と石
材の上面を押圧する押えローラ１８とを備えた搬送路に
沿って送られる石材４０のガイドローラ側の上側稜線４
１を加工する構造となっており、石材の搬送路に沿って
配置された複数の研磨ないし研削砥石４を斜め上方から
石材４０の上側稜線４１に一定の付勢力で押しつけ、電
動機６で砥石４を回転させて研削による面取り加工と面
取り面の仕上げ研磨とを一連の工程で行うというもので
ある。
材の面取り加工装置が従来から知られている。この種の
従来装置は、図１３に示すように、石材４０の下面を支
持するコンベア２と側面を案内するガイドローラ３と石
材の上面を押圧する押えローラ１８とを備えた搬送路に
沿って送られる石材４０のガイドローラ側の上側稜線４
１を加工する構造となっており、石材の搬送路に沿って
配置された複数の研磨ないし研削砥石４を斜め上方から
石材４０の上側稜線４１に一定の付勢力で押しつけ、電
動機６で砥石４を回転させて研削による面取り加工と面
取り面の仕上げ研磨とを一連の工程で行うというもので
ある。
【０００３】そして従来の装置においては、石材の搬送
路に沿って研磨砥石ないし研削砥石を切り込み方向に位
置調整可能な状態で固定して設けると共にそれぞれ一定
の付勢力を与えて石材の上側稜線に押しつけながら加工
を行っていた。
路に沿って研磨砥石ないし研削砥石を切り込み方向に位
置調整可能な状態で固定して設けると共にそれぞれ一定
の付勢力を与えて石材の上側稜線に押しつけながら加工
を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って従来の装置で
は、面取り寸法Ｌを研削砥石の石材への押接力によって
制御する必要があり、面取り寸法を正確に設定できない
という問題がある。研削砥石の押接力を同一の値に設定
しても石材の硬度や石材の厚さのばらつき等の加工状況
の変化によって面取り寸法が変化し、一定幅での面取り
を正確に行うことが困難であるという問題があった。ま
た、切り込み方向の位置調整幅は僅かであり、加工でき
る石材の厚さが制限されるという問題があった。
は、面取り寸法Ｌを研削砥石の石材への押接力によって
制御する必要があり、面取り寸法を正確に設定できない
という問題がある。研削砥石の押接力を同一の値に設定
しても石材の硬度や石材の厚さのばらつき等の加工状況
の変化によって面取り寸法が変化し、一定幅での面取り
を正確に行うことが困難であるという問題があった。ま
た、切り込み方向の位置調整幅は僅かであり、加工でき
る石材の厚さが制限されるという問題があった。
【０００５】この発明は、石材の稜線に正確な寸法の面
取り加工を行うことができ、いろんな厚さの石材に対応
することができ、更に加工された面取り面の仕上げ研磨
まで連続した工程で行うことができる装置を提供するこ
とを課題としている。
取り加工を行うことができ、いろんな厚さの石材に対応
することができ、更に加工された面取り面の仕上げ研磨
まで連続した工程で行うことができる装置を提供するこ
とを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の石材の面取り加
工装置は、石材の下面を支持するコンベア２と一方の側
面を案内するガイドローラ３とを備えた石材搬送路を有
している。この石材搬送路に沿って、研削砥石と複数の
研磨砥石とが、搬送される石材のガイドローラ３側の下
側稜線４２に臨んで配置されており、研磨砥石５は設定
された付勢力で前記下側稜線に向けて進出自在に装着さ
れており、複数の研磨砥石５のそれぞれは石材の先端が
各研磨砥石の略中央部ｂに達したときに順次進出し、石
材の後端が各研磨砥石５の略中央部ｂに達したときに順
次後退することを特徴とするものである。
工装置は、石材の下面を支持するコンベア２と一方の側
面を案内するガイドローラ３とを備えた石材搬送路を有
している。この石材搬送路に沿って、研削砥石と複数の
研磨砥石とが、搬送される石材のガイドローラ３側の下
側稜線４２に臨んで配置されており、研磨砥石５は設定
された付勢力で前記下側稜線に向けて進出自在に装着さ
れており、複数の研磨砥石５のそれぞれは石材の先端が
各研磨砥石の略中央部ｂに達したときに順次進出し、石
材の後端が各研磨砥石５の略中央部ｂに達したときに順
次後退することを特徴とするものである。
【０００７】上記装置において、研削砥石４をその両側
に設けられたサイドガイド９、９とともに前記下側稜線
に向けて進退自在に設け、石材の先端が上流側のサイド
ガイド９と研削砥石４の加工位置ａとの間に達したとき
に進出し、石材の後端が前記加工位置ａを通過したあと
下流側のサイドガイド９に達する前に退避するようにさ
せるのがよい。また、研削砥石と複数の研磨砥石とをサ
イドガイド９、９とともに搬送される石材の上側稜線４
１に向けて進退自在に設けることもできる。
に設けられたサイドガイド９、９とともに前記下側稜線
に向けて進退自在に設け、石材の先端が上流側のサイド
ガイド９と研削砥石４の加工位置ａとの間に達したとき
に進出し、石材の後端が前記加工位置ａを通過したあと
下流側のサイドガイド９に達する前に退避するようにさ
せるのがよい。また、研削砥石と複数の研磨砥石とをサ
イドガイド９、９とともに搬送される石材の上側稜線４
１に向けて進退自在に設けることもできる。
【０００８】また、石材を固定してその上側又は下側の
稜線４１、４２に沿って研削砥石４及び研磨砥石５を移
動自在に設けることができる。即ち、本発明の石材の面
取り加工装置は、石材の稜線４１、４２を一定長さ突出
させて固定するテーブル２と前記稜線に沿って移動する
研削砥石４及び研磨砥石５とを有しており、研削砥石４
はその両側に設けられたサイドガイド９、９とともに前
記稜線に向けて進退自在であり、研磨砥石５は設定され
た付勢力で前記稜線に向けて進出自在に装着されてお
り、石材の先端が前方のサイドガイド９と研削砥石４の
加工位置ａとの間に達したときに研削砥石が進出し、石
材の先端が各研磨砥石の略中央部ｂに達したときに複数
の研磨砥石５のそれぞれが順次進出し、研削砥石４は石
材の後端が前記加工位置ａを通過したあと後方のサイド
ガイド９に達する前に退避し、各研磨砥石は石材の後端
が各研磨砥石５の略中央部ｂに達したときに順次後退す
ることを特徴とするものである。
稜線４１、４２に沿って研削砥石４及び研磨砥石５を移
動自在に設けることができる。即ち、本発明の石材の面
取り加工装置は、石材の稜線４１、４２を一定長さ突出
させて固定するテーブル２と前記稜線に沿って移動する
研削砥石４及び研磨砥石５とを有しており、研削砥石４
はその両側に設けられたサイドガイド９、９とともに前
記稜線に向けて進退自在であり、研磨砥石５は設定され
た付勢力で前記稜線に向けて進出自在に装着されてお
り、石材の先端が前方のサイドガイド９と研削砥石４の
加工位置ａとの間に達したときに研削砥石が進出し、石
材の先端が各研磨砥石の略中央部ｂに達したときに複数
の研磨砥石５のそれぞれが順次進出し、研削砥石４は石
材の後端が前記加工位置ａを通過したあと後方のサイド
ガイド９に達する前に退避し、各研磨砥石は石材の後端
が各研磨砥石５の略中央部ｂに達したときに順次後退す
ることを特徴とするものである。
【０００９】以上に説明した装置において、石材の前端
および後端を検出するリミットスイッチを設け、研削砥
石４の加工位置ａの上流側又は前方と下流側又は後方と
に隣接して配置されたリミットスイッチ３２、３２と、
各研磨砥石５の略中央部ｂに配置されたリミットスイッ
チ３３・・・を装着したセンサフレームが平行昇降自在
に装着され、このセンサフレーム２２を昇降させる駆動
装置２６とこのセンサフレームの下降タイミングを検出
するセンサ２８と、石材の上面に当接してセンサフレー
ム２２の下降位置を規定する位置設定ローラ３１とを備
えていることを特徴とするものである。
および後端を検出するリミットスイッチを設け、研削砥
石４の加工位置ａの上流側又は前方と下流側又は後方と
に隣接して配置されたリミットスイッチ３２、３２と、
各研磨砥石５の略中央部ｂに配置されたリミットスイッ
チ３３・・・を装着したセンサフレームが平行昇降自在
に装着され、このセンサフレーム２２を昇降させる駆動
装置２６とこのセンサフレームの下降タイミングを検出
するセンサ２８と、石材の上面に当接してセンサフレー
ム２２の下降位置を規定する位置設定ローラ３１とを備
えていることを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】本発明は、面取り加工される石材４０のガイド
ローラ３側の下側稜線４２が搬送される石材の幅寸法や
厚さ寸法に関わりなく一定の位置を通過することに着目
し、研削砥石ないし複数の研磨砥石とを下側稜線４２に
臨んで固設したものであり、石材の寸法変化や硬度に関
わりなく常に正確な寸法の面取り加工を行うことができ
る。
ローラ３側の下側稜線４２が搬送される石材の幅寸法や
厚さ寸法に関わりなく一定の位置を通過することに着目
し、研削砥石ないし複数の研磨砥石とを下側稜線４２に
臨んで固設したものであり、石材の寸法変化や硬度に関
わりなく常に正確な寸法の面取り加工を行うことができ
る。
【００１１】更に研削砥石４をその両側に設けられたサ
イドガイド９、９とともに前記下側稜線に向けて進退自
在に設け、コンベア２とガイドローラ３とによってガイ
ドされた石材の先端が研削砥石４の加工位置と上流側の
サイドガイド９との間に達したときに、研削砥石４をサ
イドガイド９、９とともに進出させると、上流側のサイ
ドガイド９が石材の側面に当接した位置で研削砥石４の
進出位置が規制される。従ってサイドガイド９と研削砥
石４との位置関係を所望の面取り寸法に合わせて設定し
ておけば、石材の下側稜線４２が研削砥石の加工位置ａ
を通過するときに所望の寸法の面取り加工が行われるこ
とになる。研削砥石４は、面取り加工される石材のガイ
ドローラ３側の下側稜線４２をサイドガイド９で石材の
側辺を倣いながら面取り加工を行うので、石材の寸法変
化や硬度に関わりなく常に正確な寸法の面取り加工を行
うことができる。
イドガイド９、９とともに前記下側稜線に向けて進退自
在に設け、コンベア２とガイドローラ３とによってガイ
ドされた石材の先端が研削砥石４の加工位置と上流側の
サイドガイド９との間に達したときに、研削砥石４をサ
イドガイド９、９とともに進出させると、上流側のサイ
ドガイド９が石材の側面に当接した位置で研削砥石４の
進出位置が規制される。従ってサイドガイド９と研削砥
石４との位置関係を所望の面取り寸法に合わせて設定し
ておけば、石材の下側稜線４２が研削砥石の加工位置ａ
を通過するときに所望の寸法の面取り加工が行われるこ
とになる。研削砥石４は、面取り加工される石材のガイ
ドローラ３側の下側稜線４２をサイドガイド９で石材の
側辺を倣いながら面取り加工を行うので、石材の寸法変
化や硬度に関わりなく常に正確な寸法の面取り加工を行
うことができる。
【００１２】また、研削砥石４によって加工された面取
り面は、研削砥石４の下流側に配置された複数の研磨砥
石５で順次研磨されて仕上げられる。これらの研磨砥石
５は面取り面に一定の付勢力で押しつけられた状態で研
磨加工を行うものであるが、各研磨砥石は石材の先端が
各研磨砥石の略中央部ｂに達したときに進出し、石材の
後端が各研磨砥石の略中央部に達したときに退避するた
め、各研磨砥石５の付勢力が石材の先端または後端の狭
い面積に作用して加工面圧が大きくなることによって生
ずる石材の前後端における研磨面のダレが防止される。
り面は、研削砥石４の下流側に配置された複数の研磨砥
石５で順次研磨されて仕上げられる。これらの研磨砥石
５は面取り面に一定の付勢力で押しつけられた状態で研
磨加工を行うものであるが、各研磨砥石は石材の先端が
各研磨砥石の略中央部ｂに達したときに進出し、石材の
後端が各研磨砥石の略中央部に達したときに退避するた
め、各研磨砥石５の付勢力が石材の先端または後端の狭
い面積に作用して加工面圧が大きくなることによって生
ずる石材の前後端における研磨面のダレが防止される。
【００１３】また、研削砥石と複数の研磨砥石とをサイ
ドガイド９、９とともに搬送される石材の上側稜線４１
に向けて進退自在に設けてやれば、常に正確な寸法の面
取り加工を行うことができると共に、石材の厚さ方向の
寸法変化に対応することができる。
ドガイド９、９とともに搬送される石材の上側稜線４１
に向けて進退自在に設けてやれば、常に正確な寸法の面
取り加工を行うことができると共に、石材の厚さ方向の
寸法変化に対応することができる。
【００１４】石材４０をテーブルに固定し、石材の上側
又は下側の稜線４１、４２に沿って研削砥石４及び研磨
砥石５を移動自在に設けてやれば、サイドガイド９、９
の押しつけ力で石材が移動するおそれがなく、石材が水
に濡れてすべり易くなっているいるときに有効である。
又は下側の稜線４１、４２に沿って研削砥石４及び研磨
砥石５を移動自在に設けてやれば、サイドガイド９、９
の押しつけ力で石材が移動するおそれがなく、石材が水
に濡れてすべり易くなっているいるときに有効である。
【００１５】また上記構造のセンサフレーム２２を用い
て面取り加工部を通過する石材の上流側又は前端および
下流側又は後端を検出する構造とすれば、加工される石
材の厚さが変わっても各リミットスイッチ３２、３３と
石材の上面との位置関係を一定とすることができ、従っ
て石材の厚さ方向寸法の変化による石材の前後端の検出
位置誤差をなくすることができ、加工される石材の寸法
によってリミットスイッチの取付位置を調整しなければ
ならないという面倒が解消される。
て面取り加工部を通過する石材の上流側又は前端および
下流側又は後端を検出する構造とすれば、加工される石
材の厚さが変わっても各リミットスイッチ３２、３３と
石材の上面との位置関係を一定とすることができ、従っ
て石材の厚さ方向寸法の変化による石材の前後端の検出
位置誤差をなくすることができ、加工される石材の寸法
によってリミットスイッチの取付位置を調整しなければ
ならないという面倒が解消される。
【００１６】またこのような装置によれば、石材の上面
にリミットスイッチ３２、３３を当接させて石材の前後
端を検出することができるので、加工屑によるリミット
スイッチの損傷を防止することができ、リミットスイッ
チ３２、３３の位置設定作業も容易になるという長所が
ある。
にリミットスイッチ３２、３３を当接させて石材の前後
端を検出することができるので、加工屑によるリミット
スイッチの損傷を防止することができ、リミットスイッ
チ３２、３３の位置設定作業も容易になるという長所が
ある。
【００１７】
【実施例】次に図１ないし図６に示す第１実施例につい
て説明する。石材の搬送路は表面にゴムライニングを施
した多数のローラ１・・・を備えたローラコンベア２と
石材の一側辺を案内する多数のガイドローラ３・・・に
よって構成されている。加工領域には１個の研削砥石４
と４個の研磨砥石５・・・とが配置されており、これら
の砥石４、５・・・の回転中心軸はローラコンベア２の
搬送面とガイドローラ３のガイド面との交線から下方４
５度の方向となっている。搬送路の最上流側に配置され
た研削砥石４は、その軸が固定フレーム１３に装着した
電動機６の軸とスプラインを介して連結されており、砥
石軸側の軸受フレーム１１を固定フレーム１３に対して
砥石軸方向に進退させる切込量設定装置が設けられてい
る。
て説明する。石材の搬送路は表面にゴムライニングを施
した多数のローラ１・・・を備えたローラコンベア２と
石材の一側辺を案内する多数のガイドローラ３・・・に
よって構成されている。加工領域には１個の研削砥石４
と４個の研磨砥石５・・・とが配置されており、これら
の砥石４、５・・・の回転中心軸はローラコンベア２の
搬送面とガイドローラ３のガイド面との交線から下方４
５度の方向となっている。搬送路の最上流側に配置され
た研削砥石４は、その軸が固定フレーム１３に装着した
電動機６の軸とスプラインを介して連結されており、砥
石軸側の軸受フレーム１１を固定フレーム１３に対して
砥石軸方向に進退させる切込量設定装置が設けられてい
る。
【００１８】一方、各研磨砥石５は、固定のフレーム１
３に装着した駆動電動機１４にスプラインを介して砥石
軸を装着し、この砥石軸の軸受フレーム１５を砥石軸方
向に進退させるシリンダを設け、このシリンダによって
各研磨砥石５を進出させるときの油圧力を調整すること
によって各研磨砥石の石材に対する押圧力を設定する構
造としている。
３に装着した駆動電動機１４にスプラインを介して砥石
軸を装着し、この砥石軸の軸受フレーム１５を砥石軸方
向に進退させるシリンダを設け、このシリンダによって
各研磨砥石５を進出させるときの油圧力を調整すること
によって各研磨砥石の石材に対する押圧力を設定する構
造としている。
【００１９】石材の搬送路の上方には、各研磨砥石５の
位置に対応させて昇降シリンダ１７・・・によって昇降
する押えローラ１８・・・が配置されており、さらに研
削砥石４の上流側に第１押えローラ１９とこれを昇降す
るシリンダ２０とが配置されている。
位置に対応させて昇降シリンダ１７・・・によって昇降
する押えローラ１８・・・が配置されており、さらに研
削砥石４の上流側に第１押えローラ１９とこれを昇降す
るシリンダ２０とが配置されている。
【００２０】搬送路の上方には、垂直方向のガイド２１
で案内されたセンサフレーム２２が配置されており、こ
のセンサフレームの左右両端に設けた水平方向の長孔２
３、２３に嵌合するローラ２４を先端に備えた２本のレ
バー２５、２５をシリンダ２６および連結ロッド２７を
介して同期揺動させることにより、センサフレーム２２
を水平状態を保持したまま上下に昇降させる構造となっ
ている。石材の搬送路には、石材の先端が第１押えロー
ラ１９の位置に達したことを検出するセンサ２８が設け
られており、このセンサ２８が石材を検出したとき、第
１押えローラ１９が下降して石材をコンベアローラ１に
押しつけるとともに、シリンダ２６を動作させてセンサ
フレーム２２を下降させる。
で案内されたセンサフレーム２２が配置されており、こ
のセンサフレームの左右両端に設けた水平方向の長孔２
３、２３に嵌合するローラ２４を先端に備えた２本のレ
バー２５、２５をシリンダ２６および連結ロッド２７を
介して同期揺動させることにより、センサフレーム２２
を水平状態を保持したまま上下に昇降させる構造となっ
ている。石材の搬送路には、石材の先端が第１押えロー
ラ１９の位置に達したことを検出するセンサ２８が設け
られており、このセンサ２８が石材を検出したとき、第
１押えローラ１９が下降して石材をコンベアローラ１に
押しつけるとともに、シリンダ２６を動作させてセンサ
フレーム２２を下降させる。
【００２１】センサフレーム２２には、搬送される石材
の上面に当接してセンサフレーム２２の下降位置を設定
する位置設定ローラ３１が配置されており、また研削砥
石４に対応する２個のリミットスイッチ３２、３２と各
研磨砥石に対応する４個のリミットスイッチ３３・・・
とが装着されている。研削砥石に対応するリミットスイ
ッチ３２と３２は、それぞれ研削砥石の加工位置ａとそ
の上流側および下流側のサイドガイド９、９との間の位
置に配置されており、また各研磨砥石５に対応するリミ
ットスイッチ３３・・・は各研磨砥石の中央部ｂに配置
されている。
の上面に当接してセンサフレーム２２の下降位置を設定
する位置設定ローラ３１が配置されており、また研削砥
石４に対応する２個のリミットスイッチ３２、３２と各
研磨砥石に対応する４個のリミットスイッチ３３・・・
とが装着されている。研削砥石に対応するリミットスイ
ッチ３２と３２は、それぞれ研削砥石の加工位置ａとそ
の上流側および下流側のサイドガイド９、９との間の位
置に配置されており、また各研磨砥石５に対応するリミ
ットスイッチ３３・・・は各研磨砥石の中央部ｂに配置
されている。
【００２２】次に上記の実施例装置の動作について説明
する。加工される石材がその一方の側辺をガイドローラ
３で案内された状態でコンベアローラ１によって搬送さ
れてくると、まず石材の先端がセンサ２８で検出された
ときに、第１押えローラ１９が下降して石材をコンベア
ローラ１に押しつけ、同時に位置設定ローラ３１が石材
の上面に当接する位置までセンサフレーム２２を下降さ
せる。この状態で石材がさらに送られて石材の先端が研
削砥石に対応する上流側のリミットスイッチ３２によっ
て検出されると、研削砥石の位置にある押えローラ１８
が下降する。このとき研削砥石４は、切込量設定装置に
よって設定された面取り寸法で石材のガイドローラ側に
下側稜線を削り落とす位置に設定されており、石材の位
相によって研削送りが与えられて石材の下側稜線が先端
側から順次面取り加工された後、石材の先端が第１の研
磨砥石５の中央部ｂに達したときに第１の研磨砥石５が
図示しない油圧シリンダによって進出して研削砥石４に
よって加工された面取り面３５に押しつけられる。この
ようにして石材の先端が各研磨砥石の中央部ｂに達した
ことがリミットスイッチ３３・・・によって順次検出さ
れ、この検出信号によって対応する押えローラ１８が下
降するとともに、対応する研磨砥石５が面取り面３５に
押しつけられて面取り面の仕上げ研磨を行う。研磨砥石
５・・・はたとえば上流側から金属ベースの研磨砥石、
レジンベースの研磨砥石および研磨バフというように配
置して、面取り面が順次研磨されて鏡面に仕上げられる
ようにする。
する。加工される石材がその一方の側辺をガイドローラ
３で案内された状態でコンベアローラ１によって搬送さ
れてくると、まず石材の先端がセンサ２８で検出された
ときに、第１押えローラ１９が下降して石材をコンベア
ローラ１に押しつけ、同時に位置設定ローラ３１が石材
の上面に当接する位置までセンサフレーム２２を下降さ
せる。この状態で石材がさらに送られて石材の先端が研
削砥石に対応する上流側のリミットスイッチ３２によっ
て検出されると、研削砥石の位置にある押えローラ１８
が下降する。このとき研削砥石４は、切込量設定装置に
よって設定された面取り寸法で石材のガイドローラ側に
下側稜線を削り落とす位置に設定されており、石材の位
相によって研削送りが与えられて石材の下側稜線が先端
側から順次面取り加工された後、石材の先端が第１の研
磨砥石５の中央部ｂに達したときに第１の研磨砥石５が
図示しない油圧シリンダによって進出して研削砥石４に
よって加工された面取り面３５に押しつけられる。この
ようにして石材の先端が各研磨砥石の中央部ｂに達した
ことがリミットスイッチ３３・・・によって順次検出さ
れ、この検出信号によって対応する押えローラ１８が下
降するとともに、対応する研磨砥石５が面取り面３５に
押しつけられて面取り面の仕上げ研磨を行う。研磨砥石
５・・・はたとえば上流側から金属ベースの研磨砥石、
レジンベースの研磨砥石および研磨バフというように配
置して、面取り面が順次研磨されて鏡面に仕上げられる
ようにする。
【００２３】石材がさらに送られて石材の後端が研削砥
石に対応する下流側のリミットスイッチ３２の位置に達
すると、リミットスイッチ３２のオフ信号によって押え
ローラ１８とが退避する。さらに石材が送られて石材の
後端が各研磨砥石５に対応するリミットスイッチ３３・
・・の位置に達して、これらのリミットスイッチをオフ
させると、当該リミットスイッチに対応する押えローラ
１８と研磨砥石５とを退避させ、最後のリミットスイッ
チ３３を石材の後端が通過したときに研磨砥石５と押え
ローラ１８が退避するとともにセンサフレーム２２が上
動し、１個の稜線に対する面取り加工が終了する。
石に対応する下流側のリミットスイッチ３２の位置に達
すると、リミットスイッチ３２のオフ信号によって押え
ローラ１８とが退避する。さらに石材が送られて石材の
後端が各研磨砥石５に対応するリミットスイッチ３３・
・・の位置に達して、これらのリミットスイッチをオフ
させると、当該リミットスイッチに対応する押えローラ
１８と研磨砥石５とを退避させ、最後のリミットスイッ
チ３３を石材の後端が通過したときに研磨砥石５と押え
ローラ１８が退避するとともにセンサフレーム２２が上
動し、１個の稜線に対する面取り加工が終了する。
【００２４】なお上記実施例装置において、コンベアと
してゴムライニングされたローラ１・・・を有するロー
ラコンベアを用い、かつ加工される石材を上方から押え
ローラ１８で押さえる構造を採用したのは、研磨反力に
よって石材がガイドローラ３から逃げる方向に移動する
のを防止するためである。
してゴムライニングされたローラ１・・・を有するロー
ラコンベアを用い、かつ加工される石材を上方から押え
ローラ１８で押さえる構造を採用したのは、研磨反力に
よって石材がガイドローラ３から逃げる方向に移動する
のを防止するためである。
【００２５】図７ないし図９は本発明の第２実施例を示
したもので、本実施例の装置は、研削砥石４とその駆動
装置６とをシリンダ７によって短いストロークで水平に
移動する摺動フレーム８に搭載している。そして、この
摺動フレーム８に研削砥石４を挟む上流側と下流側の位
置に、加工される石材の側面に当接するサイドガイド
９、９を装着している。次に本実施例と前記実施例との
相違を説明する。センサフレーム２２が下降したあと、
石材の先端が上流側のリミットスイッチ３２によって検
出されると、研削砥石の位置にある押えローラ１８が下
降し、摺動フレーム８がシリンダ７によって石材に向か
って進出する。摺動フレーム８は、その上流側のサイド
ガイド９が石材の側面に当接した位置で止まり、このと
き研削砥石４は図９に示すように、設定された面取り寸
法で石材のガイドローラ側に下側稜線４２を削り落とす
位置に設定される。石材が更に送られて石材の後端が研
削砥石に対応する下流側のリミットスイッチ３２の位置
に達すると、リミットスイッチ３２のオフ信号によって
摺動フレーム８と研削砥石に対応している押えローラ１
８が退避する。本実施例においては、サイドガイド９と
研磨砥石４との位置関係を所望の面取り寸法に合わせて
設定しておくことができ、サイドガイド９で石材の側辺
を倣いながら面取り加工を行うことができる。
したもので、本実施例の装置は、研削砥石４とその駆動
装置６とをシリンダ７によって短いストロークで水平に
移動する摺動フレーム８に搭載している。そして、この
摺動フレーム８に研削砥石４を挟む上流側と下流側の位
置に、加工される石材の側面に当接するサイドガイド
９、９を装着している。次に本実施例と前記実施例との
相違を説明する。センサフレーム２２が下降したあと、
石材の先端が上流側のリミットスイッチ３２によって検
出されると、研削砥石の位置にある押えローラ１８が下
降し、摺動フレーム８がシリンダ７によって石材に向か
って進出する。摺動フレーム８は、その上流側のサイド
ガイド９が石材の側面に当接した位置で止まり、このと
き研削砥石４は図９に示すように、設定された面取り寸
法で石材のガイドローラ側に下側稜線４２を削り落とす
位置に設定される。石材が更に送られて石材の後端が研
削砥石に対応する下流側のリミットスイッチ３２の位置
に達すると、リミットスイッチ３２のオフ信号によって
摺動フレーム８と研削砥石に対応している押えローラ１
８が退避する。本実施例においては、サイドガイド９と
研磨砥石４との位置関係を所望の面取り寸法に合わせて
設定しておくことができ、サイドガイド９で石材の側辺
を倣いながら面取り加工を行うことができる。
【００２６】図１０ないし図１２は本発明の第３実施例
を示したものである。本実施例の装置は、ローラコンベ
ア２に沿ってレール３７、３７を設け、このレール上を
移動する台車３８にコラム３９を立設し、このコラムの
上部に上部枠３６を設け、この上部枠３６にシリンダ７
で進退する摺動フレーム８と研磨砥石の固定フレーム１
３とを装着し、コラムの中間位置にセンサフレーム等を
内蔵した筺体３４を片持ちで設けたものである。研削砥
石４と研磨砥石の回転中心軸は、ローラコンベア２の搬
送面とガイドローラ３のガイド面との交線から上方に４
５度の方向となっている。ローラコンベアを駆動するモ
ータにはブレーキが付設されており、研削ないし研磨動
作中にはローラコンベア２の回転が停止される。
を示したものである。本実施例の装置は、ローラコンベ
ア２に沿ってレール３７、３７を設け、このレール上を
移動する台車３８にコラム３９を立設し、このコラムの
上部に上部枠３６を設け、この上部枠３６にシリンダ７
で進退する摺動フレーム８と研磨砥石の固定フレーム１
３とを装着し、コラムの中間位置にセンサフレーム等を
内蔵した筺体３４を片持ちで設けたものである。研削砥
石４と研磨砥石の回転中心軸は、ローラコンベア２の搬
送面とガイドローラ３のガイド面との交線から上方に４
５度の方向となっている。ローラコンベアを駆動するモ
ータにはブレーキが付設されており、研削ないし研磨動
作中にはローラコンベア２の回転が停止される。
【００２７】次に本実施例装置の動作について説明す
る。一側辺をガイドローラ３に案内されながら移動して
きた石材４０は、ローラコンベアの停止動作により面取
装置の前方で止まる。台車３８が前進して石材４０の先
端が前方のサイドガイド９と研削砥石４の加工位置ａと
の間に達したときにまず第１押さえローラ１９が下降
し、シリンダ７が駆動して摺動フレーム８が石材の上側
稜線側に摺動し、これによって研削砥石が進出し、台車
３８が移動して研削加工が行われる。次いで石材の先端
が各研磨砥石の略中心部ｂに達したときに複数の研磨砥
石５のそれぞれが順次進出し、研削砥石４は石材の後端
が前記加工位置ａを通過したあと後方のサイドガイド９
に達する前に退避し、各研磨砥石は石材の後端が各研磨
砥石５の略中央部に達したときに順次後退する。
る。一側辺をガイドローラ３に案内されながら移動して
きた石材４０は、ローラコンベアの停止動作により面取
装置の前方で止まる。台車３８が前進して石材４０の先
端が前方のサイドガイド９と研削砥石４の加工位置ａと
の間に達したときにまず第１押さえローラ１９が下降
し、シリンダ７が駆動して摺動フレーム８が石材の上側
稜線側に摺動し、これによって研削砥石が進出し、台車
３８が移動して研削加工が行われる。次いで石材の先端
が各研磨砥石の略中心部ｂに達したときに複数の研磨砥
石５のそれぞれが順次進出し、研削砥石４は石材の後端
が前記加工位置ａを通過したあと後方のサイドガイド９
に達する前に退避し、各研磨砥石は石材の後端が各研磨
砥石５の略中央部に達したときに順次後退する。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したこの発明の装置によれば、
石材の寸法のばらつきや硬度の変化に関わりなく、設定
されたとおりの正確な寸法の面取り加工を行うことがで
き、かつ稜線の研削から仕上げ研磨に至る加工を能率良
く行うことができ、石材の前後端部分における面取り部
のダレも生じない。また本発明の構造でリミットスイッ
チを装着した装置によれば、石材の寸法が変化した場合
にも石材の前後端を正確に検出することができるととも
に、加工屑や加工面に供給される水によるリミットスイ
ッチの損傷を防止でき、またリミットスイッチの位置設
定作業も容易にできるという効果がある。
石材の寸法のばらつきや硬度の変化に関わりなく、設定
されたとおりの正確な寸法の面取り加工を行うことがで
き、かつ稜線の研削から仕上げ研磨に至る加工を能率良
く行うことができ、石材の前後端部分における面取り部
のダレも生じない。また本発明の構造でリミットスイッ
チを装着した装置によれば、石材の寸法が変化した場合
にも石材の前後端を正確に検出することができるととも
に、加工屑や加工面に供給される水によるリミットスイ
ッチの損傷を防止でき、またリミットスイッチの位置設
定作業も容易にできるという効果がある。
【図１】第１実施例装置の全体平面図
【図２】第１実施例装置の上流側から見た側面図
【図３】第１実施例装置の下流側から見た側面図
【図４】リミットスイッチフレームと押えローラとを示
す正面図
す正面図
【図５】図４のＡ部矢視図
【図６】図４のＢ部矢視図
【図７】第２実施例装置を上流側から見た側面図
【図８】第２実施例の部分平面図
【図９】研削動作の拡大図
【図１０】第３実施例装置の全体平面図
【図１１】第３実施例装置の上流側から見た側面図
【図１２】研削動作の拡大図
【図１３】従来装置を模式的に示した図
２ ローラコンベア ３ ガイドローラ ４ 研削砥石 ５ 研磨砥石 ９ サイドガイド 22 センサフレーム 26 シリンダ 28 センサ 31 位置設定ローラ 32 リミットスイッチ 33 リミットスイッチ ａ 加工位置 ｂ 中央部
Claims (7)
- 【請求項１】 石材の下面を支持するコンベア(2) と一
方の側面を案内するガイドローラ(3) とを備えた石材搬
送路に沿って、研削砥石と複数の研磨砥石とが搬送され
る石材のガイドローラ(3) 側の下側稜線(42)に臨んで配
置されていることを特徴とする、石材の面取り加工装
置。 - 【請求項２】 石材の下面を支持するコンベア(2) と一
方の側面を案内するガイドローラ(3) とを備えた石材搬
送路に沿って、研削砥石と複数の研磨砥石とが搬送され
る石材のガイドローラ(3) 側の下側稜線(42)に臨んで配
置されており、研削砥石(4) はその両側に設けられたサ
イドガイド(9),(9) とともに前記下側稜線に向けて進退
自在であり、研磨砥石(5) は設定された付勢力で前記下
側稜線に向けて進出自在に装着されており、研削砥石
(4) は石材の先端が上流側のサイドガイド(9) と研削砥
石の加工位置(a) との間に達したときに進出し、複数の
研磨砥石(5) のそれぞれは石材の先端が各研磨砥石の略
中央部(b) に達したときに順次進出し、研削砥石(4) は
石材の後端が前記加工位置(a) を通過したあと下流側の
サイドガイド(9) に達する前に退避し、各研磨砥石(5)
は石材の後端が各研磨砥石の略中央部(b) に達したとき
に順次後退することを特徴とする、石材の面取り加工装
置。 - 【請求項３】 石材の下面を支持するコンベア(2) と一
方の側面を案内するガイドローラ(3) とを備えた石材搬
送路に沿って、研削砥石と複数の研磨砥石とが搬送され
る石材のガイドローラ(3) 側の上側稜線(41)に臨んで配
置されており、研削砥石(4) は前記上側稜線に向けて進
退自在であり、研磨砥石(5) は設定された付勢力で前記
上側稜線に向けて進出自在に装着されていることを特徴
とする、石材の面取り加工装置。 - 【請求項４】 石材の下面を支持するコンベア(2) と一
方の側面を案内するガイドローラ(3) とを備えた石材搬
送路に沿って、研削砥石と複数の研磨砥石とが搬送され
る石材のガイドローラ(3) 側の上側稜線(41)に臨んで配
置されており、研削砥石(4) はその両側に設けられたサ
イドガイド(9),(9) とともに前記上側稜線に向けて進退
自在であり、研磨砥石(5) は設定された付勢力で前記上
側稜線に向けて進出自在に装着されており、研削砥石
(4) は石材の先端が上流側のサイドガイド(9) と研削砥
石の加工位置(a) との間に達したときに進出し、複数の
研磨砥石(5) のそれぞれは石材の先端が各研磨砥石の略
中央部(b) に達したときに順次進出し、研削砥石(4) は
石材の後端が前記加工位置(a) を通過したあと下流側の
サイドガイド(9) に達する前に退避し、各研磨砥石は石
材の後端が各研磨砥石(5) の略中央部(b) に達したとき
に順次後退することを特徴とする、石材の面取り加工装
置。 - 【請求項５】 石材の稜線(41)、(42) を一定長さ突出さ
せて固定するテーブル(2) と前記稜線に沿って移動する
研削砥石(4) 及び研磨砥石(5) とを有しており、研削砥
石(4) は前記稜線に向けて進退自在であり、研磨砥石
(5) は設定された付勢力で前記稜線に向けて進出自在に
装着されていることを特徴とする、石材の面取り加工装
置。 - 【請求項６】 石材の稜線(41)、(42) を一定長さ突出さ
せて固定するテーブル(2) と前記稜線に沿って移動する
研削砥石(4) 及び研磨砥石(5) とを有しており、研削砥
石(4) はその前後に設けられたサイドガイド(9),(9) と
ともに前記稜線に向けて進退自在であり、研磨砥石(5)
は設定された付勢力で前記稜線に向けて進出自在に装着
されており、研削砥石及び研磨砥石を移動して石材の先
端が前方のサイドガイド(9) と研削砥石の加工位置(a)
との間に達したときに研削砥石が進出し、石材の先端が
各研磨砥石の略中央部(b) に達したときに複数の研磨砥
石(5) のそれぞれが順次進出し、研削砥石(4) は石材の
後端が前記加工位置(a)を通過したあと後方のサイドガ
イド(9) に達する前に退避し、各研磨砥石は石材の後端
が各研磨砥石(5) の略中央部(b) に達したときに順次後
退することを特徴とする、石材の面取り加工装置。 - 【請求項７】 石材の先端および後端をリミットスイッ
チによって検出する上記装置において、研削砥石(4) の
加工位置(a) の上流側ないし前方と下流側ないし後方と
に隣接して配置されたリミットスイッチ(32),(32) と、
各研磨砥石(5) の略中央部(b) に配置されたリミットス
イッチ(33)・・・を装着したセンサフレームが平行昇降
自在に装着され、このセンサフレーム(22)を昇降させる
駆動装置(26)とこのセンサフレームの下降タイミングを
検出するセンサ(28)と、石材の上面に当接してセンサフ
レーム(22)の下降位置を規定する位置設定ローラ(31)と
を備えていることを特徴とする、請求項１、２、３、
４、５又は６記載の石材の面取り加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30972493A JPH06210562A (ja) | 1992-11-27 | 1993-11-15 | 石材の面取り加工装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34169292 | 1992-11-27 | ||
| JP4-341692 | 1992-11-27 | ||
| JP30972493A JPH06210562A (ja) | 1992-11-27 | 1993-11-15 | 石材の面取り加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210562A true JPH06210562A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=26566056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30972493A Pending JPH06210562A (ja) | 1992-11-27 | 1993-11-15 | 石材の面取り加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06210562A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100822343B1 (ko) * | 2006-07-26 | 2008-04-17 | 홍동표 | 석재가공장치 |
| US7917711B2 (en) | 2003-11-14 | 2011-03-29 | International Business Machines Corporation | System, apparatus, and method for automatic copy function selection |
| CN104526494A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-04-22 | 李学冬 | 一种石板磨边机 |
| CN104816213A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-08-05 | 邬时伟 | 带吸尘功能的园林道路修边装置及其使用方法 |
| CN104831607A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-08-12 | 邬钰盛 | 操作方便的园林道路上路牙石的修边装置及其使用方法 |
| CN107009217A (zh) * | 2017-06-03 | 2017-08-04 | 台州石磊工贸有限公司 | 一种石材磨边设备及其加工方法 |
| CN113829165A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-12-24 | 海南鑫祥龙石业股份有限公司 | 一种石材切割机 |
-
1993
- 1993-11-15 JP JP30972493A patent/JPH06210562A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7917711B2 (en) | 2003-11-14 | 2011-03-29 | International Business Machines Corporation | System, apparatus, and method for automatic copy function selection |
| KR100822343B1 (ko) * | 2006-07-26 | 2008-04-17 | 홍동표 | 석재가공장치 |
| CN104526494A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-04-22 | 李学冬 | 一种石板磨边机 |
| CN104816213A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-08-05 | 邬时伟 | 带吸尘功能的园林道路修边装置及其使用方法 |
| CN104831607A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-08-12 | 邬钰盛 | 操作方便的园林道路上路牙石的修边装置及其使用方法 |
| CN107009217A (zh) * | 2017-06-03 | 2017-08-04 | 台州石磊工贸有限公司 | 一种石材磨边设备及其加工方法 |
| CN107009217B (zh) * | 2017-06-03 | 2023-03-07 | 台州石磊工贸有限公司 | 一种石材磨边设备及其加工方法 |
| CN113829165A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-12-24 | 海南鑫祥龙石业股份有限公司 | 一种石材切割机 |
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