CN210099715U - 一种高精密模具用冲针的生产装置 - Google Patents
一种高精密模具用冲针的生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210099715U CN210099715U CN201920733693.3U CN201920733693U CN210099715U CN 210099715 U CN210099715 U CN 210099715U CN 201920733693 U CN201920733693 U CN 201920733693U CN 210099715 U CN210099715 U CN 210099715U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- needle bar
- punching needle
- polishing
- detection
- punching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高精密模具用冲针的生产装置：包括有加工底座，所述加工底座上设置有冲针固定结构、研磨结构、抛光结构和检测结构，所述冲针固定结构上水平固定有冲针棒料，所述冲针棒料的加工前端正对有检测结构的检测端，所述研磨结构的研磨轮设置在冲针棒料的正上方，所述抛光结构上包括有抛光头，所述抛光头的抛光面正对在冲针棒料侧方设置。本实用新型通过在加工底座上同时设置有研磨结构、抛光结构和检测结构来对冲针进行加工、检测，从而减少了冲针在加工中所需的搬运等待时间，进而提升了冲针的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具冲针加工技术领域，尤其涉及一种高精密模具用冲针的生产装置。
背景技术
冲针是冲压模具工作的时候必不可少的配件，属于可更换的模具耗材，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。
冲针生产流程一般经过拉丝、切断-热处理-研磨加工-抛光-检验等分步骤利用不同的设备和装置进行加工生产，在生产的过程中需要通过加工人员将冲针原料从上一个加工区转移运输到下一个加工区，这样就造成了冲针生产效率低下，同时也提高了冲针原料搬运转移的人工成本。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种高精密模具用冲针的生产装置。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种高精密模具用冲针的生产装置：包括有加工底座，所述加工底座上设置有冲针固定结构、研磨结构、抛光结构和检测结构，所述冲针固定结构上水平固定有冲针棒料，所述冲针棒料的加工前端正对有检测结构的检测端，所述研磨结构的研磨轮设置在冲针棒料的正上方，所述抛光结构上包括有抛光头，所述抛光头的抛光面正对在冲针棒料侧方设置；通过在加工底座上同时设置有研磨结构、抛光结构和检测结构来对冲针进行加工、检测，从而减少了冲针在加工中所需的搬运等待时间，进而提升了冲针的生产效率。
更进一步地，所述冲针固定结构包括有固定底座和驱动箱，所述冲针棒料的尾端设置在驱动箱上，且与驱动箱内的驱动电机的转轴啮合传动设置；所述驱动箱滑动设置在固定底座上，所述驱动箱前端面与固定底座的前端面之间设置有伸缩装置，所述伸缩装置的滑动端设置在驱动箱上，通过伸缩装置的滑动端带动与驱动箱设置在一起的冲针棒料沿冲针棒料的长度方向伸缩设置，这样设置的冲针固定结构能够在驱动电动带动冲针棒料转动利用研磨轮对其进行研磨，同时也能够调整冲针棒料的加工端的长度。
更进一步地，所述抛光结构还包括有滑动板；所述滑动板靠近冲针棒料的端面上通过支撑柱支撑设置有抛光头，所述支撑柱的长度方向与冲针棒料的长度方向垂直设置；所述支撑柱的前端呈“T”型设置，所述抛光头的尾端设置与支撑柱前端相配合设置的固定腔，所述支撑柱的前端套设在固定腔内；所述支撑柱的前端与固定腔之间压设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的伸缩方向与冲针棒料长度方向垂直设置；所述抛光头的抛光面呈凹弧面状设置，且其大小与冲针棒料的外径相配合设置；通过压缩弹簧将抛光头的抛光面挤压在冲针棒料上，从而有利于抛光头对冲针棒料进行抛光。
更进一步地，所述检测结构包括有检测滑块和检测套筒，所述检测套筒固定设置在检测滑块内；所述检测套筒的开口端正对冲针棒料的加工前端；且检测套筒与冲针棒料同轴设置，所述检测套筒的内径与冲针棒料外径尺寸相配合设置；通过冲针棒料的的加工端套设在检测套筒内，从而对冲针棒料进行尺寸检测。
有益效果：本实用新型的一种高精密模具用冲针的生产装置，通过在加工底座上同时设置有研磨结构、抛光结构和检测结构来对冲针进行研磨、抛光、检测，使冲针棒料在同一个加工底座上就能够完成加工、检测，减少了冲针在加工中所需的搬运等待时间，进而提升了冲针的生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型的生产装置的正视结构示意图；
附图2为本实用新型的冲针固定结构的结构示意图；
附图3为本实用新型的驱动腔内的结构示意图；
附图4为本实用新型的生产装置的三维结构示意图；
附图5为本实用新型的抛光头与支撑柱连接处的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1～5所示的一种高精密模具用冲针的生产装置：包括有加工底座1，所述加工底座1上设置有冲针固定结构2、研磨结构3、抛光结构4和检测结构5，所述冲针固定结构2上水平固定有冲针棒料6，所述冲针棒料6的加工前端正对有检测结构5的检测端，所述研磨结构3的研磨轮设置在冲针棒料6的正上方，所述抛光结构4上包括有抛光头41，所述抛光头41的抛光面正对在冲针棒料6侧方设置，使冲针棒料6在加工底座1上依次进行研磨、抛光、检测，冲针在同一个加工底座1上就能够完成加工、检测，减少了冲针在加工中所需的搬运等待时间，进而提升了冲针的生产效率。
所述冲针固定结构2包括有固定底座21和驱动箱22，所述冲针棒料6的尾端设置在驱动箱22上，所述驱动箱22上设置有转动套，所述冲针棒料6的尾部固定在转动套内，所述转动套220位于驱动箱6内上同轴设置有第一齿轮221，所述驱动箱22内设置有驱动电动223，所述驱动电机223的转轴上设置有第二齿轮222，所述第一齿轮221 与第二齿轮222啮合设置，从而能够通过驱动箱22内的驱动电机223的带动冲针棒料转动；所述驱动箱22滑动设置在固定底座21上，所述驱动箱22前端面与固定底座21 的前端面之间设置有伸缩装置23，所述固定底座21两侧设置有滑动卡槽211，所述滑动卡槽211的长度方向与伸缩装置23的伸缩方向相同；驱动箱22底部卡设在滑动卡槽 211内.所述伸缩装置23的滑动端设置在驱动箱22上，通过伸缩装置23的滑动端带动与驱动箱22设置在一起的冲针棒料6沿冲针棒料6的长度方向伸缩设置。所述固定底座前端设置有压块24，通过压24块将冲针棒料6的杆身部分压设在固定底座21上，防止了驱动电动223带动冲针棒料6转动时，冲针棒料6发生圆跳动影响研磨加工。
所述抛光结构4还包括有滑动板42；所述加工底座1上设置有第一滑槽，所述第一滑槽长度方向与冲针棒料6长度方向垂直设置，所述滑动板42的底部设置有第一滑槽相配合设置的第一滑柱，所述第一滑柱沿第一滑槽长度方向滑动设置在第一滑槽内；通过旋转第一螺纹杆，使检滑动板42沿第一滑槽长度方向滑动，从而抛光头41的抛光面向冲针棒料6靠近并挤压在冲针棒料6表面对其抛光。所述滑动板42靠近冲针棒料6 的端面上通过支撑柱43支撑设置有抛光头41，所述支撑柱43的长度方向与冲针棒料6 的长度方向垂直设置；所述支撑柱43的前端呈“T”型设置，所述抛光头41的尾端设置与支撑柱43前端相配合设置的固定腔411，所述支撑柱43的前端套设在固定腔411 内；所述支撑柱43的前端与固定腔411之间压设有压缩弹簧412，所述压缩弹簧412 的伸缩方向与冲针棒料6长度方向垂直设置，这样在对冲针棒料6进行抛光时，在压缩弹簧412的作用下使得抛光头41的抛光面始终紧压在冲针棒料6上，从而使冲针棒料6 的抛光效果更好。所述抛光头41的抛光面呈凹弧面状设置，且其大小与冲针棒料6的外径相配合设置，所述抛光头41由多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，从而对冲针棒料抛光效果更好。
所述检测结构5包括有检测滑块51和检测套筒52，所述检测套筒52固定设置在检测滑块51内；所述检测套筒52的开口端正对冲针棒料6的加工前端；且检测套筒52 与冲针棒料6同轴设置，所述检测套筒52的内径与冲针棒料6外径尺寸相配合设置。所述加工底座1上设置有第二滑槽，所述第二滑槽长度方向与冲针棒料6移动方向平行设置，所述检测滑块52的底部设置有第二滑槽相配合设置的第二滑柱，所述第二滑柱沿第二滑槽长度方向滑动设置在第二滑槽内；通过旋转第二螺纹杆，使检测滑块52及其上的检测套筒51沿第二滑槽长度方向滑动，从而检测套筒51向冲针棒料6的加工前端靠近，根据冲针棒料6的加工前端套设在检测套筒51的松紧程度来检测其加工尺寸是否偏大。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种高精密模具用冲针的生产装置，其特征在于：包括有加工底座(1)，所述加工底座(1)上设置有冲针固定结构(2)、研磨结构(3)、抛光结构(4)和检测结构(5)，所述冲针固定结构(2)上水平固定有冲针棒料(6)，所述冲针棒料(6)的加工前端正对有检测结构(5)的检测端，所述研磨结构(3)的研磨轮设置在冲针棒料(6)的正上方，所述抛光结构(4)上包括有抛光头(41)，所述抛光头(41)的抛光面正对在冲针棒料(6)侧方设置。
2.根据权利要求1所述的一种高精密模具用冲针的生产装置，其特征在于：所述冲针固定结构(2)包括有固定底座(21)和驱动箱(22)，所述冲针棒料(6)的尾端设置在驱动箱(22)上，且与驱动箱(22)内的驱动电机(223)的转轴啮合传动设置；所述驱动箱(22)滑动设置在固定底座(21)上，所述驱动箱(22)前端面与固定底座(21)的前端面之间设置有伸缩装置(23)，所述伸缩装置(23)的滑动端设置在驱动箱(22)上，通过伸缩装置(23)的滑动端带动与驱动箱(22)设置在一起的冲针棒料(6)沿冲针棒料(6)的长度方向伸缩设置。
3.根据权利要求1所述的一种高精密模具用冲针的生产装置，其特征在于：所述抛光结构(4)还包括有滑动板(42)；所述滑动板(42)靠近冲针棒料(6)的端面上通过支撑柱(43)支撑设置有抛光头(41)，所述支撑柱(43)的长度方向与冲针棒料(6)的长度方向垂直设置；所述支撑柱(43)的前端呈“T”型设置，所述抛光头(41)的尾端设置与支撑柱(43)前端相配合设置的固定腔(411)，所述支撑柱(43)的前端套设在固定腔(411)内；所述支撑柱(43)的前端与固定腔(411)之间压设有压缩弹簧(412)，所述压缩弹簧(412)的伸缩方向与冲针棒料(6)长度方向垂直设置；所述抛光头(41)的抛光面呈凹弧面状设置，且其大小与冲针棒料(6)的外径相配合设置。
4.根据权利要求1所述的一种高精密模具用冲针的生产装置，其特征在于：所述检测结构(5)包括有检测滑块(51)和检测套筒(52)，所述检测套筒(52)固定设置在检测滑块(51)内；所述检测套筒(52)的开口端正对冲针棒料(6)的加工前端；且检测套筒(52)与冲针棒料(6)同轴设置，所述检测套筒(52)的内径与冲针棒料(6)外径尺寸相配合设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920733693.3U CN210099715U (zh) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | 一种高精密模具用冲针的生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920733693.3U CN210099715U (zh) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | 一种高精密模具用冲针的生产装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210099715U true CN210099715U (zh) | 2020-02-21 |
Family
ID=69561626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920733693.3U Active CN210099715U (zh) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | 一种高精密模具用冲针的生产装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210099715U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114472562A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-05-13 | 无锡市普高精密机械科技有限公司 | 冲压模具耐磨冲针的高效、精密成型工艺方法及成型系统 |
-
2019
- 2019-05-21 CN CN201920733693.3U patent/CN210099715U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114472562A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-05-13 | 无锡市普高精密机械科技有限公司 | 冲压模具耐磨冲针的高效、精密成型工艺方法及成型系统 |
| CN114472562B (zh) * | 2022-01-20 | 2024-05-17 | 无锡市普高精密机械科技有限公司 | 冲压模具耐磨冲针的高效、精密成型工艺方法及成型系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2853344B1 (en) | An abrasive belt polishing finisher | |
| CN208557030U (zh) | 一种带式棒材、线材、管材磨削抛光加工设备及其生产线 | |
| CN107756164A (zh) | 一种钢板表面打磨装置 | |
| CN110496955B (zh) | 铸造件高性能浇冒口切割机及其操作方法 | |
| CN210099715U (zh) | 一种高精密模具用冲针的生产装置 | |
| CN204413775U (zh) | 一种轴承沟道内外套圈滚子智能化抛光专用机 | |
| CN114147555B (zh) | 一种双轴电机输出轴生产用打磨装置以及打磨方法 | |
| CN106424902B (zh) | 一种用于板材横向剪切的跟踪剪板机 | |
| CN104923868B (zh) | 磨削螺纹机构 | |
| CN210550221U (zh) | 砂带自动换料机构 | |
| CN108331843B (zh) | 一种具有轴承外圈加工的轴承圈生产线及其工作方法 | |
| CN103273645A (zh) | 软管压纹切断机 | |
| CN200974185Y (zh) | 一种研磨机的模件夹紧给进装置 | |
| CN201559100U (zh) | 一种数控多晶硅端面磨床 | |
| CN206393410U (zh) | 全自动双磨头磨边机 | |
| CN105619242B (zh) | 一种45°分型面密封胶圈模具的碾压抛光装置及工艺 | |
| CN108466065B (zh) | 一种具有轴承内圈加工的轴承圈生产线及其工作方法 | |
| CN203125266U (zh) | 用于气瓶外表面的打磨机 | |
| KR101865278B1 (ko) | 그라비아 제판 롤 연마장치 | |
| CN106392844A (zh) | 全自动双磨头磨边机 | |
| CN100471624C (zh) | 一种研磨机的模件夹紧给进装置 | |
| CN104308680A (zh) | 一种轴承沟道内外套圈滚子智能化抛光专用机 | |
| CN101508088A (zh) | 一种磨削瓦型磁铁的方法及磨机 | |
| CN205342727U (zh) | 多沟道芯轴加工设备 | |
| CN209503750U (zh) | 一种用于模具制造的研磨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |