KR102253696B1 - 스포츠 테이프 제조 설비 및 방법 - Google Patents

스포츠 테이프 제조 설비 및 방법 Download PDF

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문성제
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Abstract

본 발명은 테이프 권취 장치를 제공한다. 테이프 권취 장치는 중공형태의 회전축을 갖는 구동부재; 테이프가 감겨지는 지관이 삽입되는 삽입부를 갖고, 상기 삽입부는 상기 회전축의 일단에 노출되도록 위치되고, 상기 삽입부와 연결되고 상기 회전축에 관통되어 외부로 노출되게 위치되는 지지봉을 갖는 지관 장착 지그; 상기 지관 장착 지그가 상기 회전축 상에서 그 길이방향으로 소정 간격만큼 전진이동 및 후진 이동시키기 위한 이동부재; 및 상기 삽입부에 둘레 방향으로 설치되고, 상기 삽입부에 삽입된 지관의 내측면을 가압하여 지관을 척킹하는 지관 고정 지그를 포함할 수 있다.

Description

스포츠 테이프 제조 설비 및 방법{Sport Tape Manufacturing Equipment and method}
본 발명은 원단 테이프를 소정의 길이를 갖는 다수의 단위소재로 절단된 상태에서 롤형태로 권취하기 위한 스포츠 테이프 제조 설비 및 방법에 관한 것이다.
스포츠 테이프는 근육의 기능을 바로 잡고 2차 손상을 예방할 뿐만 아니라, 통증을 가라앉히고 관절의 어긋남을 잡아주는 기능을 하며, 근, 골계의 운동기능을 정상적으로 되살아나는데 도움이 되기 때문에 운동선수들이 많이 사용하고 있다.
이러한 스포츠 테이프는 신축성을 가지는 직물테이프의 저면에 점착제층이 형성되어 이루어지며, 사용자는 스포츠 테이프를 적당한 길이로 절단하여 사용하는데, 스포츠 테이프가 근육을 당겨서 지지할 수 있도록 스포츠 테이프를 길이방향으로 당겨서 부착시킨다.
스포츠 테이프는 테이프 원단이 권취된 원단 필름롤으로부터 공급되는 테이프 원단을 일정 길이만큼 지관에 권취한 후, 권취된 원단을 커팅하는 과정 등을 통해 다수의 단위소재의 소포장 제품으로 생산된다.
그러나, 기존 스포츠 테이프 제조 설비는 지관을 장착하는 과정이나 원단 테이프를 지관에 부착하는 과정 등이 대부분 수작업으로 이루어짐으로써 생산성이 떨어지고 인건비 부담이 큰 문제점이 있다.
본 발명은 생산성을 향상시킬 수 있는 테이프 제조 설비를 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 지관을 안정적이면서 빠르게 척킹 및 언척킹할 수 있는 테이프 제조 설비를 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 원단 테이프를 다수의 단위소재의 롤 형태로 권취하는 과정이 자동화 가능한 테이프 제조 설비를 제공하기 위한 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제가 상술한 과제들로 한정되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 과제들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명의 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일측면에 따르면, 중공형태의 회전축을 갖는 구동부재; 테이프가 감겨지는 지관이 삽입되는 삽입부를 갖고, 상기 삽입부는 상기 회전축의 일단에 노출되도록 위치되고, 상기 삽입부와 연결되고 상기 회전축에 관통되어 외부로 노출되게 위치되는 지지봉을 갖는 지관 장착 지그; 상기 지관 장착 지그가 상기 회전축 상에서 그 길이방향으로 소정 간격만큼 전진이동 및 후진 이동시키기 위한 이동부재; 및 상기 삽입부에 둘레 방향으로 설치되고, 상기 삽입부에 삽입된 지관의 내측면을 가압하여 지관을 척킹하는 지관 고정 지그를 포함하는 테이프 권취 장치가 제공될 수 있다.
또한, 상기 지관 고정 지그는 상기 지관 장착 지그가 상기 이동부재에 의해 후진 이동되었을 때 팽창되면서 지관을 척킹할 수 있다.
또한, 상기 삽입부는 봉 형태로 이루어지고 지관이 위치되는 봉-바디; 상기 봉-바디의 일측으로부터 연장되어 상기 회전축의 중공부에 삽입되고 상기 지지봉과 결합되는 로드를 포함하고, 상기 봉-바디는 외주면으로부터 오목하게 형성되고, 상기 지관 고정 지그가 위치되는 장착홈 및 상기 장착홈에 인접하게 형성되고 상기 지관 장착 지그가 상기 이동 부재에 의해 후진 이동되었을 때 상기 지관 고정 지그를 안내하는 테이퍼부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 지관 고정 지그는 코일 스프링이 링 형상으로 제공될 수 있다.
또한, 상기 지관 고정 지그는 수축 및 팽창되는 탄성링으로 제공될 수 있다.
또한, 상기 샤프트에 설치되고 테이프 감김이 완료된 지관을 상기 삽입부로부터 제거하기 위한 분리 부재를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 삽입부 상부에 수직 방향으로 이동 가능하게 설치되고, 자체 하중에 의해 상기 삽입부에 삽입된 지관에 감겨지는 테이프를 눌러주는 누름롤러부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 누름롤러부는 테이프 선단에 부착된 스티커를 상기 지관 표면에 부착하고자 할 때, 테이프가 지관에 권취될때 그리고 테이프 후단이 스티커에 의해 상기 지관에 감긴 테이프에 부착될때 테이프를 눌러줄 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 생산성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 지관을 안정적이면서 빠르게 척킹 및 언척킹할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 테이프 원단에 부착된 스티커를 지관 및 테이프 원단 표면에 안정적으로 부착시킬 수 있다.
본 발명의 효과가 상술한 효과들로 한정되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 테이프 제조 설비의 구성을 설명하기 위한 구성도이다.
도 2는 권취부를 설명하기 위한 사시도이다.
도 3은 권취부를 설명하기 위한 측면도이다.
도 4 및 도 5는 지관 장착 지그를 설명하기 위한 도면들이다.
도 6은 지관 장착 지그를 설명하기 위한 도면이다.
도 7 및 도 8은 지관 고정 지그를 설명하기 위한 도면들이다.
도 9 및 도 10은 커팅부 및 원단 이송부를 보여주는 사시도 및 평면도이다.
도 11은 스티커 부착 부재를 설명하기 위한 구성도이다.
도 12는 원단 이송부의 사시도이다.
도 13은 원단 이송부의 요부 단면도이다.
도 14 및 도 15는 제1누름모듈과 제2누름모듈의 동작을 설명하기 위한 도면들이다.
도 16 내지 도 22는 본 발명의 실시예에 따른 테이프 제조 설비에서의 제조 과정을 단계적으로 설명하기 위한 도면들이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어 도면 부호에 상관없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 테이프 제조 설비의 구성을 설명하기 위한 구성도이다.
도 1을 참조하면, 테이프 제조 설비(1)는 테이프 원단(10)이 권취된 원단 필름롤으로부터 공급되는 테이프 원단(10)을 일정 길이만큼 지관(20)에 권취하여 다수의 단위소재의 스포츠 테이프 제품을 자동으로 생산하기 위한 설비이다.
여기서, 테이프 제조 설비(1)는 테이프 선단이 지관 표면에 고정스티커로 부착되고, 테이프 후단이 지관에 감긴 테이프 표면에 고정스티커로 고정된 상태의 스포츠 테이프 제품으로 생산된다.
테이프 제조 설비(1)는 크게 테이프 원단(10)을 공급하는 원단 공급부(900), 지관(20)에 테이프 원단(10)을 권취하는 권취부(100), 원단 공급부(100)와 권취부(100) 사이에 위치되고 테이프 원단(10)을 일정 길이마다 커팅하고, 커팅된 테이프 원단(10)의 선단과 후단에 각각 고정 스티커(30)를 부착하는 커팅부(300), 그리고 커팅된 테이프 원단(10)의 선단을 권취부(100)로 이송시키는 원단 이송부(500)를 포함할 수 있다.
참고로, 테이프 원단(10)의 길이방향이 제1방향(X), 폭방향이 제2방향(Y) 그리고 두께 방향이 제3방향(Z)으로 정의될 수 있다.
테이프 원단(10)은 원단 필름롤(910)에 권취된 상태에서 다수의 가이드 롤러(920)들을 통해 커팅부(300)를 거쳐 권취부(100)로 공급될 수 있다.
도 2는 권취부를 설명하기 위한 사시도이고, 도 3은 권취부를 설명하기 위한 측면도이고, 도 4 및 도 5는 지관 장착 지그를 설명하기 위한 도면들이다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 권취부(100)는 구동부재(110), 지관 장착 지그(120), 이동부재(130), 지관 고정 지그(140), 누름롤러부(170), 지관 공급부(180), 분리 부재(190)를 포함할 수 있다.
구동부재(110)는 중공형태의 회전축(112)과 회전축(112)을 회전시키기 위한 구동유닛(114)를 포함할 수 있다. 구동부재(110)는 지관 장착 지그(120)를 회전시키며, 지관 장착 지그(120)에 삽입된 지관(20)도 함께 회전되고, 이때 테이프 원단(10)이 지관(20)에 권취된다.
도 6은 지관 장착 지그를 설명하기 위한 도면이다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 지관 장착 지그(120)는 삽입부(122)와 지지봉(128)을 포함할 수 있다. 삽입부(122)는 테이프(10)가 감기는 지관(20)이 삽입 고정되는 부분에 해당된다. 삽입부(122)는 회전축(112)의 일단에 노출되도록 위치될 수 있다. 지지봉(128)은 삽입부와 연결되고 회전축(112)에 관통되어 구동부재(110)의 타측면으로 노출되게 위치된다.
지관 장착 지그(120)는 이동부재(130)의 동작에 의해 제2방향(Y)으로 소정 간격 전진이동 및 후진 이동될 수 있도록 제공된다.
삽입부(122)는 봉 형태로 이루어지고 지관(20)이 위치되는 봉-바디(124)와 봉-바디(124)의 일측으로부터 연장되어 회전축(112)의 중공부(113)에 삽입되고 지지봉(128)과 결합되는 로드(127)를 포함할 수 있다. 여기서, 봉-바디(124)는 외주면으로부터 오목하게 형성되고, 지관 고정 지그(140)가 위치되는 장착홈(125) 및 장착홈(125)에 인접하게 형성되고 지관 장착 지그(120)가 이동 부재(130)에 의해 후진 이동되었을 때 지관 고정 지그(140)를 안내하도록 경사진 테이퍼부(126)를 포함할 수 있다. 삽입부(122)는 회전축(112)에 헐거움 상태로 삽입될 수 있다.
한편, 본 실시예에서는 안정적으로 지관(20)을 고정하기 위해 2개의 지관 장착 지그가 설치될 수 있다. 이를 위해 삽입부(122)의 봉-바디(124)에는 링 형태의 링-테이퍼부(126-1)가 회전축(112)과 테이퍼부(126) 사이에 장착될 수 있다. 지관 장착 지그 중 하나는 회전축(112)과 링-테이퍼부(126-1) 사이에 형성되는 장착홈(125-1)에 위치되고, 또 다른 하나는 링-테이퍼부(126-1)와 테이퍼부(126) 사이에 제공되는 장착홈(125)에 위치된다.
예컨대, 지관 장착 지그(120)가 이동 부재(130)에 의해 전진 이동되면 장착홈(125,125-1)은 충분한 공간으로 형성된다. 이 상태가 지관의 언척킹 동작에 해당된다. 반대로, 지관 장착 지그(120)가 이동 부재(130)에 의해 후진 이동되면, 장착홈(125,125-1)은 회전축 안으로 삽입되고, 링-테이퍼부(126-1)가 회전축(112)에 마찰 고정되고, 테이퍼부(126)는 링-테이버퍼(126-1)에 마찰 고정된다. 이 상태에 지관의 척킹 동작에 해당된다.
이동부재(130)는 지관 장착 지그(120)가 회전축(112) 상에서 그 길이방향으로 소정 간격만큼 전진이동(지관의 언척킹 동작) 및 후진 이동(지관의 척킹 동작)시키기 위한 제공된다. 이동 부재(130)는 실린더 유닛(132)과 압축 스프링(134)을 포함할 수 있다. 실린더 유닛(132)의 피스톤로드는 지관 장착 지그(10)의 지지봉(128) 후단과 맞닿도록 위치되며, 피스톤로드가 전진 이동되면 지관 장착 지그(10)가 피스톤로드의 동작 거리만큼 전진 이동되면서 지관의 언척킹 동작이 이루어진다. 이때 피스톤로드와 구동부재(110) 사이의 지지봉(128)에 위치된 압축 스프링(134)은 압축된다. 압축 스프링(134)은 실린더 유닛(132)이 동작하지 않을 때 지관 장착 지그(120)가 후진 이동된 상태(지관의 척킹 동작)를 유지하도록 탄성력을 제공한다.
지관 공급부(180)는 지관(20)을 삽입부(122)에 공급한다. 지관 공급부(180)는 지관(20)이 수직한 방향으로 적층되게 저장되어 있는 지관 타워(188) 및 지관 타워(188)의 개방된 하단에 위치한 지관(20)을 삽입부(122)에 밀어넣기 위한 지관 투입부재(182)를 포함할 수 있다. 지관 투입부재(182)는 지관(20)을 삽입부(122)에 밀어넣기 위해 도시하지 않은 구동부재에 의해 제2방향으로 슬라이드 이동된다.
분리 부재(190)는 테이프 감김이 완료된 지관(20)을 삽입부(122)로부터 제거하기 위한 장치이다. 분리 부재(190)는 샤프트(112)에 끼워지는 분리 이동브라켓(192) 및 분리 이동 브라켓(192)을 제2방향(Y)으로 이동시키기 위한 구동부(194)를 포함할 수 있다. 분리 이동브라켓(192)은 샤프트(112)에 끼워지도록 홀이 형성되어 있다. 지관(20)이 삽입부(122)에 삽입될때 지관(20)의 일단은 분리 이동브라켓(192)의 일면(삽입부를 향하는 면)에 지지된다.
누름롤러부(170)는 삽입부(122) 상부에 수직 방향으로 이동 가능하게 설치된다. 누름롤러부(170)는 자체 하중에 의해 삽입부(122)에 삽입된 지관(20)에 감겨지는 테이프 원단(10)을 눌러준다. 누름롤러부(170)는 프리롤러(172) 및 프리롤러(172)를 지지하는 롤러 브라켓(174) 그리고 롤러 브라켓(174)을 상하방향으로 이동시키는 승강 구동부(176)를 포함할 수 있다.
프리롤러(172)는 테이프 원단(20)의 선단에 부착된 스티커(30)를 지관(20) 표면에 부착하고자 할 때, 테이프 원단(20)이 지관(20)에 권취될때 그리고 테이프 원단(20)의 후단이 스티커(30)에 의해 지관(20)에 감긴 테이프 원단(20)에 부착될 때 하강 이동된 상태에서 테이프 원단을 눌러준다. 이러한 프리롤러의 상승 이동 및 하강 이동은 승강 구동부에 의해 이루어질 수 있다. 또 다른 예로, 누름롤러부(170)는 자체 하중으로 테이프 원단(20)을 눌러줄 수 있수도 있다.
도 7 및 도 8은 지관 고정 지그를 설명하기 위한 도면들이다.
지관 고정 지그(140)는 삽입부(122)의 둘레 방향으로 설치된다. 지관 고정 지그(140)는 삽입부(122)에 삽입된 지관(20)의 내측면을 가압하여 지관(20)을 척킹하거나 또는 언척킹할 수 있다. 지관 고정 지그(140)는 지관 장착 지그(120)가 이동부재(130)에 의해 후진 이동되었을 때 팽창(인장)되면서 지관(20)을 척킹하고, 지관 장착 지그(120)가 이동부재(130)에 의해 전진 이동되었을 때 원 상태로 수축(압축)되면서 지관(20)을 언척킹할 수 있다.
지관 고정 지그(140)는 수축 및 팽창되는 탄성링 형태로 제공될 수 있다. 일예로, 지관 고정 지그(140)는 코일 스프링이 링 형상으로 제공될 수 있다. 지관 고정 지그(140)가 수축되었을 때, 지관 고정 지그의 외경(L2)은 삽입부(122)의 외경(L)보다 작고, 지관 고정 지그(140)가 팽창되었을 때, 지관 고정 지그의 외경(L2)은 삽입부(122)의 외경(L)보다 커진다. 지관 고정 지그(140)는 회전축(112)과 링-테이퍼부(126-1) 사이에 형성되는 장착홈(125-1)과, 링-테이퍼부(126-1)와 테이퍼부(126) 사이에 제공되는 장착홈(125)에 각각 위치된다. 그리고, 지관 장착 지그(120)가 이동 부재(130)에 의해 후진 이동되면, 지관 고정 지그(140)는 링-테이퍼부(126-1) 및 테이퍼부(126)의 경사면을 타고 확장되면서 지관(20)의 내면을 척킹한다.
도 9 및 도 10은 커팅부 및 원단 이송부를 보여주는 사시도 및 평면도이다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 커팅부(300)는 테이프 원단(10)을 커팅하기 위해 승강되는 커터날(310), 커터날(310) 아래에 위치되고 커터날(310)에 의해 커팅될 테이프 원단(20)을 받치는 작업 다이(320), 커터날(310)에 의해 절단된 테이프 원단의 양단에 각각 스티커를 부착하기 위한 스티커 부착 부재(330)를 포함할 수 있다.
커터날(310)은 커터날 구동실린더 유닛(318)에 의해 승하강될 수 있다.
예컨대, 커터날(310)은 경도가 우수한 소재(탄소강, 합금강, 스테인리스 합금강)가 사용되는 것이 바람직하며, 작업 다이(320)는 커터날(310)에 의해 칼자국이 남지 않고, 커터날(310)을 무디어지는 것을 방지할 수 있도록 커터날(310)과 동일한 소재로 이루어지는 것이 바람직하다. 본 실시예에 따르면, 작업 다이(320)는 상면(커터날이 부딪히는 커터 라인)에 커터날(310)과 동일 재질의 커터판(322)과, 커터 라인(CL)을 기준으로 좌측 상면과 우측 상면에는 스티커(30)가 달라붙지 않는 이형지(324)를 포함한다.
스티커 부착 부재(330)는 커터날(310)에 의해 절단된 테이프 원단(10)의 양단에 각각 스티커(30)를 부착하기 위한 장치이다.
도 11은 스티커 부착 부재를 설명하기 위한 구성도이다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 스티커 부착 부재(330)는 스티커 공급모듈(340), 제1누름모듈(350) 그리고 제2누름모듈(360)을 포함할 수 있다. 스티커 부착 부재(330)는 가이드 레일(331)을 따라 제2방향으로 전후 이동될 수 있다. 스티커 부착 부재(330)의 전후 이동은 실린더 유닛(미도시됨) 구동에 의해 제공된다. 스티커 부착 부재(330)는 제1누름모듈(350)와 제2누름모듈(360)가 작업 다이(320) 상부에서 스티커를 테이프 원단에 부착시킬 수 있는 위치로 이동될 수 있다.
스티커 공급 모듈(340)은 스티커 필름롤(342), 회수롤(344), 분리판(346) 등을 포함할 수 있으며, 스티커(30)가 이형지(32)에 연속적으로 부착된 롤형태의 스티커 시트(34)는 스티커 필름롤(342)에 권취된 상태에서 제1누름모듈(350) 및 제2노름모듈(360) 하단에 인접하게 위치한 분리판(346)까지 공급된다. 분리판(346)에서 분리된 스티커(30)는 작업 다이(320) 상부에 놓여지고, 스티커(30)가 분리된 이형지(32)는 회수롤(344)에 감겨 회수된다. 스티커 부착 부재(330)가 전진 이동되면, 스티커(30)는 작업 다이(320)의 상부에 위치한 테이프 원단(10) 상으로 공급된다. 이때, 제1누름모듈(350) 그리고 제2누름모듈(360)은 작업 다이(320) 상부에 위치된다. 제1누름모듈(350) 그리고 제2누름모듈(360)이 작업 다이(320) 상부로 위치 이동될 때 커터날(310)과의 간섭이 발생되지 않도록 커터날(310)은 상부로 이동된 상태에서 대기하게 된다. 스티커(30)는 작업 다이의 커터라인을 기준으로 정중앙에 위치된다.
도 12는 원단 이송부의 사시도이고, 도 13은 원단 이송부의 요부 단면도이다.
도 12 및 도 13을 참조하면, 원단 이송부(500)는 커팅된 테이프 원단(10)의 선단을 권취부(100)로 이송시키기 위한 장치이다. 원단 이송부(500)는 테이프 원단(10)이 통과하는 슬롯 형태의 이동 통로(512)를 포함하는 이동 프레임(510) 및 이동 프레임(512)을 제1방향(X)으로 이동시키는 원단 이송유닛(520) 그리고 이동 프레임(510) 상부에 설치되고, 이동 통로(512) 상에 위치한 테이프 원단(10)을 고정하기 위한 푸쉬 로드(532)를 갖는 원단 척킹 실린더 유닛(530)을 포함할 수 있다. 푸쉬 로드(532)는 이동 통로(512) 상부에 위치되어 상하 방향으로 수직하게 이동되고, 하강 이동시 이동 통로(512)에 위치한 테이프 원단(10)을 고정한다. 원단 척킹 실린더 유닛(530)은 테이프 원단(10)을 삽입부(122)에 삽입된 지관(20)까지 공급하고자 할 때 테이프 원단(10)을 척킹한 상태로 지관(20)까지 끌고 이동하게 된다. 지관(20)에 테이프 원단(10)이 감길때에는 언척킹 상태로 대기 위치(도 10에 도시된 위치)에서 대기하게 된다.
도 14 및 도 15는 제1누름모듈(350)과 제2누름모듈(360)의 동작을 설명하기 위한 도면들이다.
도 9, 도 10, 도 14 그리고 도 15를 참조하면, 제1누름모듈(350)과 제2누름모듈(360)은 제1방향(X)으로 나란하게 제공된다.
제1누름모듈(350)과 제2누름모듈(360)은 스티커(30)를 테이프 원단(10)에 부착시키기 위한 장치이다. 제1누름모듈(350)은 커터날(310)에 의해 절단된 테이프 원단(10)의 후단(14)에 스티커(30)를 부착시키고, 제2누름모듈(360)은 커터날(310)에 의해 절단된 테이프 원단(10)의 선단(12)에 스티커를 부착시킨다.
제1노즐모듈(350)은 유압 실린더 방식에 의해 하강 이동하는 제1스티커 가압 로드(352)를 포함한다. 제1스티커 가압 로드(352)는 실린더 구동에 의해 하강하여 스티커(30)의 앞쪽 구역을 가압한다(도 15의 상부 그림에서 해칭처리된 동그란 부분이 제1스티커 가압 로드(352)에 의해 눌러지는 부분을 표시한 것임). 이에 따라 스티커(30)는 절단된 테이프 원단(10)의 후단(14)에 부착된다.
제2노즐모듈(360)은 유압 실린더 방식으로 하강 이동하는 제2스티커 가압 로드(362)를 포함한다. 제2스티커 가압 로드(362)는 실린더 구동에 의해 하강하여 스티커(30)의 뒤쪽 구역을 가압한다(도 15의 하부 그림에서 해칭처리된 동그란 부분이 제2스티커 가압 로드(362)에 의해 눌러지는 부분을 표시한 것임). 이에 따라 스티커(30)는 절단된 테이프 원단(10)의 선단(12)에 부착된다. 이렇게, 스티커(30)가 부착된 테이프 원단은 원단 이송부에 의해 지관까지 이송된다.
상술한 구성을 갖는 테이프 제조 설비에서의 스포츠 테이프 제조 과정을 설명하면 다음과 같다.
도 16 내지 도 22는 본 발명의 실시예에 따른 테이프 제조 설비에서의 제조 과정을 단계적으로 설명하기 위한 도면들이다.
테이프 제조 과정을 살펴보면, 먼저 지관(20)이 삽입부(122)에 공급된다. 삽입부(122)에 삽입된 지관(20)은 지관 고정 지그(140)에 의채 척킹된다. 스티커가 부착된 테이프 원단(10)의 선단은 원단 이송부(500)에 의해 이송되어 지관(20)에 위치된다(도 16 참조). 테이프 원단(10)의 선단에 부착된 스티커(30)는 누름 롤러부(170)의 프리롤러(172)가 하강 이동되면서 지관(20) 표면에 부착된다(도 17 참조). 참고로, 프리롤러(172)는 구동 부재(110)의 동작시 상승 이동된 상태에서 대기할 수 도 있고, 또는 하강 이동된 상태에서 지관(20)에 테이프 원단(10)이 권취되는 동안 테이프 원단(10)을 지지할 수 도 있다. 구동부재(110)의 동작에 의해 회전축(112)이 회전하게 되면서 지관(20)이 회전되고, 테이프 원단(10)은 지관(20)에 권취된다. 테이프 원단(10)의 권취가 어느정도 마무리되면, 구동부재(110)는 잠시 동작을 일시적으로 멈추고, 테이프 원단(10)의 커팅 작업이 실시된다. 커터날(310)에 의해 테이프 원단(10)이 커팅되면, 한장의 스티커(30)가 테이프 원단(10) 상부(작업 다이 상부에 해당)로 공급되고, 제1스티커 가압 로드(352)의 하강 동작에 의해 스티커(30)가 테이프 원단(10)의 후단(14)에 부착된다(도 19 참조). 이때 누름 롤러부(170)의 프리롤러(172)는 자체 하중에 의해 하강 이동되어 지관(20)에 감겨진 테이프 원단(10)을 누르고 있는 상태를 유지한다. 스티커 부착이 완료되면 구동부재(110)가 다시 동작하여 나머지 테이프 원단(10)을 권취한다. 이때 프리롤러(172)가 테이프 원단(10)을 누르고 있는 상태임으로 테이프 원단(10)의 후단(14)에 부착된 스티커(30)는 지관(20)에 권취된 테이프 원단(10)의 표면에 부착된다(도 20 참조). 이렇게 테이프 감김이 완료된 지관(20)은 분리 부재(190)에 의해 삽입부(122)로부터 제거되고, 새로운 지관(20)이 지관 공급부(180)를 통해 삽입부(122)에 공급된다.
권취부(100)에서 테이프 원단(10)의 권취 작업이 완료되는 동안, 또 한장의 스티커(30)가 테이프 원단(10) 상부로 공급되고(도 21 참조), 이렇게 공급된 스티커(30)는 제2스티커 가압 로드(362)의 하강 동작에 의해 테이프 원단(10)의 선단(12)에 부착된다(도 22 참조). 스티커(30)가 부착된 테이프 원단(10)의 선단(12)은 원단 이송부(500)에 의해 이송되어 지관(20)에 위치되며(도 16 참조), 앞서 언급한 과정을 반복적으로 수행하면서 다수의 단위소재의 소포장 제품으로 생산된다.
참고로, 본 발명의 테이프 제조 설비는 스포츠 테이프를 제조하는 과정을 자동화하는 것으로 도시하고 있으나, 스포츠 테이프에 한정되는 것은 아니며, 직물, 지류, 합성수지 필름 등과 같이 롤 형태로 감긴 원단을 풀어가면서 일정길이로 절단하여 지관에 롤 형태로 권취하고자 하는 장치에 적용 가능함은 당연하다.
이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 전술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
100: 권취부 300 : 커팅부
500 : 원단 이송부 900 : 원단 공급부

Claims (10)

  1. 테이프 원단을 커팅하기 위한 커터날;
    상기 커터날 아래에 위치되고 상기 커터날에 의해 커팅될 테이프 원단을 받치는 작업 다이;
    상기 커터날에 의해 절단된 테이프 원단의 양단에 각각 스티커를 부착하기 위한 스티커 부착 부재를 포함하되;
    상기 스티커 부착 부재는
    스티커가 이형지에 연속적으로 부착된 롤형태의 스티커 시트에서 스티커를 한장씩 상기 작업 다이 상부로 공급하는 스티커 공급모듈;
    상기 작업 다이 상부에 위치되고, 첫번째 스티커를 상기 테이프 원단의 후단에 부착시키기 위한 제1누름모듈; 및
    상기 작업 다이 상부에 위치되고, 두번째 스티커를 상기 테이프 원단의 선단에 부착시키기 위한 제2누름모듈을 포함하는 테이프 원단 커팅 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1누름모듈과 상기 제2누름모듈은 테이프 원단의 길이방향인 제1방향으로 나란하게 제공되고,
    상기 제1누름모듈은 유압 실린더 방식에 의해 하강 이동하는 제1스티커 가압 로드를 포함하되;
    상기 제1스티커 가압 로드는 실린더 구동에 의해 하강하여 첫번째 스티커의 앞쪽 구역을 가압함으로써 상기 테이프 원단의 후단에 첫번째 스티커를 부착시키고,
    상기 제2누름모듈은 유압 실린더 방식에 의해 하강 이동하는 제2스티커 가압 로드를 포함하되;
    상기 제2스티커 가압 로드는 실린더 구동에 의해 하강하여 두번째 스티커의 뒤쪽 구역을 가압함으로써 상기 테이프 원단의 선단에 두번째 스티커를 부착시키는 테이프 원단 커팅 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 스티커 공급 모듈은
    상기 스티커 시트가 권취된 스티커 필름롤;
    상기 스티커 시트로부터 스티커가 분리되는 분리판; 및
    상기 분리판에서 스티커가 분리된 이형지가 회수되는 회수롤을 포함하는 테이프 원단 커팅 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 작업 다이는
    상기 커터날이 접촉되는 상면에 상기 커터날과 동일한 재질로 이루어지는 커터판을 포함하는 포함하는 테이프 원단 커팅 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 작업 다이는
    상기 커터날이 부딪히는 커터라인을 기준으로 양측에 스티커가 달라붙지 않는 이형지를 더 포함하는 테이프 원단 커팅 장치.
  7. 테이프 제조 설비에 있어서:
    테이프 원단을 공급하는 원단 공급부;
    지관에 테이프 원단을 권취하는 권취부;
    상기 원단 공급부와 상기 권취부 사이에 제공되고, 테이프 원단을 일정 길이마다 커팅하고, 커팅된 테이프 원단의 선단과 후단에 각각 고정 스티커를 부착하는 커팅부; 및
    커팅된 테이프 원단의 선단을 상기 권취부로 이송시키는 원단 이송부를 포함하되;
    상기 커팅부는
    테이프 원단을 커팅하기 위한 커터날;
    상기 커터날 아래에 위치되고 상기 커터날에 의해 커팅될 테이프 원단을 받치는 작업 다이; 및
    상기 커터날에 의해 절단된 테이프 원단의 양단에 각각 스티커를 부착하기 위한 스티커 부착 부재를 포함하는 테이프 제조 설비.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 스티커 부착 부재는
    스티커가 이형지에 연속적으로 부착된 롤형태의 스티커 시트에서 스티커를 한장씩 상기 작업 다이 상부로 공급하는 스티커 공급모듈;
    상기 작업 다이 상부에 위치되고, 첫번째 스티커를 상기 테이프 원단의 후단에 부착시키기 위한 제1누름모듈; 및
    상기 작업 다이 상부에 위치되고, 두번째 스티커를 상기 테이프 원단의 선단에 부착시키기 위한 제2누름모듈을 포함하는 테이프 제조 설비.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1누름모듈과 상기 제2누름모듈은 테이프 원단의 길이방향인 제1방향으로 나란하게 제공되고,
    상기 제1누름모듈은 유압 실린더 방식에 의해 하강 이동하는 제1스티커 가압 로드를 포함하되;
    상기 제1스티커 가압 로드는 실린더 구동에 의해 하강하여 첫번째 스티커의 앞쪽 구역을 가압함으로써 상기 테이프 원단의 후단에 첫번째 스티커를 부착시키고,
    상기 제2누름모듈은 유압 실린더 방식에 의해 하강 이동하는 제2스티커 가압 로드를 포함하되;
    상기 제2스티커 가압 로드는 실린더 구동에 의해 하강하여 두번째 스티커의 뒤쪽 구역을 가압함으로써 상기 테이프 원단의 선단에 두번째 스티커를 부착시키는 테이프 제조 설비.
  10. 테이프 제조 방법에 있어서,
    (가) 지관이 삽입부에 공급하여 척킹하는 단계;
    (나) 스티커가 부착된 테이프 원단의 선단을 상기 지관 표면에 위치시키는 단계;
    (다) 상기 테이프 원단의 선단에 부착된 스티커를 프리롤러를 이용하여 지관 표면에 부착하는 단계;
    (라) 상기 삽입부를 회전시켜 상기 지관에 테이프 원단을 권취하는 단계;
    (마) 상기 삽입부의 회전을 일시 중지한 상태에서 테이프 원단의 커팅을 실시하는 단계;
    (바) 커터날에 의해 테이프 원단이 커팅되면, 첫번째 스티커를 테이프 원단의 후단에 부착하는 단계;
    (사) 상기 첫번째 스티커 부착이 완료되면 상기 삽입부를 다시 동작하여 나머지 테이프 원단을 권취하는 단계;
    (아) 상기 (사)단계가 진행되는 동안 두번째 스티커를 테이프 원단(10)의 선단에 부착하는 단계;
    (자) 테이프 원단의 감김이 완료된 상기 지관을 상기 삽입부로부터 제거하고, 상기 두번째 스티커가 부착된 테이프 원단의 선단을 상기 지관 표면에 위치시키는 단계를 포함하는 테이프 제조 방법.
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