CN115233437B - 一种加强型涤纶防割防刺面料的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加强型涤纶防割防刺面料的生产装置，包括基座，基座的顶端设置有切割组件，导向组件，导向组件和切割组件之间设置有压制组件，卷收组件，卷收组件的一侧设置有移动组件。本发明通过压制组件和移动组件相配合的设置方式，使面料需要穿过切割组件时，能够自动穿过，从而能够避免工作人员的手动操作，有效的避免了对操作人员的伤害，进而提高了面料生产过程中的安全性，同时在一定程度上提高了面料生产加工的效率。
Description
技术领域
本发明涉及加强型涤纶防割防刺面料的生产领域，特别涉及一种加强型涤纶防割防刺面料的生产装置。
背景技术
加强型涤纶防割防刺面料在生产时，为了最后的收纳方便，生产加工的面料需要通过卷收杆进行卷收，但卷收杆卷收的面料根据需要卷收的长度有多不同，因此在卷收的同时，需要通过切割组件进行连续面料之间的分割，分割后的面料则需要穿过切割组件后卷后至新的卷收杆上进行卷收，在此过程中，面料穿过切割组件通常是通过工作人员进行手部拿取穿过，穿过的同时手部容易与切割组件中的切割刀进行碰触，从而容易造成手部的伤害，导致生产过程中的安全性降低，同时容易影响面料的生产，降低面料生产的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加强型涤纶防割防刺面料的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加强型涤纶防割防刺面料的生产装置，包括：
基座，所述基座的顶端设置有切割组件；
导向组件，所述导向组件和切割组件之间设置有压制组件，所述压制组件包括两个承载架、两个压制块、两个压制杆、两个第二弹簧和两个挤压组件，两个所述承载架对称设置于基座的顶端，两个所述压制块分别通过两个压制杆设置于两个承载架的内腔，两个所述第二弹簧分别套设于两个压制杆的外壁，两个所述挤压组件分别设置于两个压制块的底端；
所述挤压组件包括固定块、伸缩槽、固定槽和第三弹簧，所述伸缩槽开设于压制块的底端，所述固定槽开设于承载架内腔的底部，所述固定块通过第三弹簧设置于伸缩槽的内腔
卷收组件，所述卷收组件的一侧设置有移动组件。
优选的，所述移动组件包括移动槽、移动块、两个滑杆和螺纹杆，所述移动槽开设于基座的内腔，两个所述滑杆对称固定设置于移动槽的内腔，所述螺纹杆转动设置于移动槽的内腔，且所述移动块设置于两个滑杆和螺纹杆的外壁。
优选的，所述导向组件包括导向转辊、导向固定辊、两个导向支撑板和两个调节组件，两个所述导线支撑板对称固定设置于基座的顶端，所述导向固定辊通过两个调节组件设置于两个导向支撑板之间，且所述导向转辊转动设置于导向固定辊的外壁。
优选的，所述调节组件包括调节槽和第一弹簧，所述调节槽开设于导向支撑板的一侧，所述第一弹簧固定设置于调节槽的内腔，且所述第一弹簧的一端与导向固定辊的外壁固定设置。
优选的，所述切割组件包括支撑架、稳固组件、第二气缸和切割刀，所述第二气缸通过稳固组件设置于支撑架的下方，且所述切割刀与第二气缸的输出端传动设置。
优选的，所述稳固组件包括第一气缸、升降块、两个压杆和压板，所述第一气缸固定设置于支撑架的顶端，所述升降块与第一气缸的输出端传动设置，两个所述压杆对称设置于升降块的两侧，且所述压板固定设置于两个压杆的底端。
优选的，所述卷收组件包括两个承载板、卷收杆、两个转动杆、第二电机和限位组件，两个所述承载板对称固定设置于基座的顶端，所述卷收杆通过两个转动杆设置于两个承载板之间，两个所述转动杆分别转动设置于两个承载板相对的一侧，其中一个所述转动杆的一端与第二电机传动设置，所述限位组件设置于其中另一个转动杆的一端。
优选的，所述限位组件包括齿轮和齿槽，所述齿轮固定设置于其中另一个转动杆的一端，所述齿槽开设于其中一个承载板的外壁，且所述齿轮与齿槽啮合。
一种加强型涤纶防割防刺面料的生产装置的使用方法，包括以下步骤；
步骤一，首先，将面料的一端经过导向组件、切割组件和压制组件后卷绕在卷收杆上，启动第二电机，使第二电机带动其中一个转动杆进行转动，转动杆与卷收杆的端部固定设置，因此将同步带动卷收杆在两个承载板中进行转动，转动的同时将进行面料的卷收；
步骤二，接着，面料在卷收至合适的尺寸后，需要对连续的面料进行切断，通过启动第一气缸，第一气缸将带动升降块进行下降，升降块下降的同时将带动两个压杆进行下压转动，两个压杆均铰接于升降块和压板之间，因此，压杆下降转动的同时将带动压板进行下降，压板下降至对面料进行压制后停止下降，然后启动第二气缸，第二气缸将带动切割刀下降切割，从而使面料进行分切；
步骤三，其次，切割后的面料，需要进行新的收卷，将之前收卷后的面料和卷收杆进行更换，进行新的卷收杆的安装，接着启动第一电机，第一电机将带动螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动将带动移动块进行移动，移动的同时将沿着两个滑杆同步移动，以保证移动过程中的稳定，移动块沿着移动槽进行移动的同时将同步带动两个压制块进行移动；
步骤四，最后，压制块在移动的同时，面料的两侧受到压制块和固定块的压制，使面料能够随着压制块的移动进行同步移动，从而能够带动面料经过切割刀的下方，能够有效避免手部带动面料穿过切割刀的下方造成危险，之后将面料重新缠卷至卷收杆上即可。
本发明的技术效果和优点：
(1)本发明通过压制组件和移动组件相配合的设置方式，使面料需要穿过切割组件时，能够自动穿过，从而能够避免工作人员的手动操作，有效的的避免了对操作人员的伤害，进而提高了面料生产过程中的安全性，同时在一定程度上提高了面料生产加工的效率；
(2)本发明通过导向组件的设置，使面料在进行切割前能够进行面料高度的调整，使其能够更好的进行后续的切割，同时也能够起到一定的导向作用，使面料的传送能够更加的准确，从而能够更好的进行面料的生产；
(3)本发明通过切割组件的设置，使面料在收卷至一定尺寸后能够进行分隔，使其能够根据需要能够卷收至不同厚度，从而能够更好的进行生产包装，同时在切割的过程中压板的设置，也利于对面料进行压制固定，避免在切割的顺利崩出，利于保证生产时的安全性，进而利于保证后续面料的输送卷收工作。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明导向组件正面剖视结构示意图。
图3为本发明切割组件正面剖视结构示意图。
图4为本发明切割刀正侧面剖视结构示意图。
图5为本发明压制组件正面剖视结构示意图。
图6为本发明图5的A处放大结构示意图。
图7为本发明卷收组件正面剖视结构示意图。
图8为本发明齿轮、齿槽侧面剖视结构示意图。
图中：1、基座；2、导向组件；21、导向转辊；22、导向固定辊；23、导向支撑板；24、调节槽；25、第一弹簧；3、切割组件；31、支撑架；32、第一气缸；33、升降块；34、压杆；35、压板；36、第二气缸；37、切割刀；4、压制组件；41、承载架；42、压制块；43、压制杆；44、第二弹簧；45、固定块；46、伸缩槽；47、固定槽；48、第三弹簧；5、移动组件；51、移动槽；52、移动块；53、滑杆；54、螺纹杆；55、第一电机；6、卷收组件；61、承载板；62、卷收杆；63、转动杆；64、第二电机；65、齿轮；66、齿槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-8所示的一种加强型涤纶防割防刺面料的生产装置，包括基座1，基座1的顶端设置有切割组件3；
导向组件2，导向组件2和切割组件3之间设置有压制组件4；
卷收组件6，卷收组件6的一侧设置有移动组件5；
压制组件4包括两个承载架41、两个压制块42、两个压制杆43、两个第二弹簧44和两个挤压组件，两个承载架41对称设置于基座1的顶端，两个压制块42分别通过两个压制杆43设置于两个承载架41的内腔，两个第二弹簧44分别套设于两个压制杆43的外壁，两个挤压组件分别设置于两个压制块42的底端，两个承载架41的截面均呈凹字形，两个压制杆43的截面均呈T字形，两个压制杆43的底端分别与两个压制块42的顶端固定设置，两个承载架41的顶端均开设有供压制杆43穿插的凸字孔，第二弹簧44的一端与凸字孔的内壁固定设置，第二弹簧44的另一端与压制杆43的外壁固定设置，通过利用第二弹簧44的弹性力，能够使压制块42对面料进行压制固定，从而能够带动面料穿过切割刀37的下方后进行收卷工作；
挤压组件包括固定块45、伸缩槽46、固定槽47和第三弹簧48，伸缩槽46开设于压制块42的底端，固定槽47开设于承载架41内腔的底部，固定块45通过第三弹簧48设置于伸缩槽46的内腔，固定槽47和伸缩槽46的位置上下对应，处于同一竖直面上，固定块45的设置，能够利于第三弹簧48的弹性力，对面料进行挤压，使面料能够挤压至固定槽47中，同时固定块45的外壁固定设置有橡胶套，能够增加对面料的摩擦阻力，从而能够加强对面料的固定，进而能够在一定程度上加强面料移动时的稳定性；
移动组件5包括移动槽51、移动块52、两个滑杆53和螺纹杆54，移动槽51开设于基座1的内腔，两个滑杆53对称固定设置于移动槽51的内腔，螺纹杆54转动设置于移动槽51的内腔，所述螺纹杆54的一端传动连接有第一电机55，第一电机55固定设置于基座1的正面，第一电机55通过外部控制开关与外部电源电性连接，且移动块52设置于两个滑杆53和螺纹杆54的外壁，移动槽51的截面呈凹字形，移动槽51的两端与基座1的顶端相连通，以便于能够带动承载架41进行移动，承载架41的底端与移动块52的顶端固定设置，螺纹杆54设置于两个滑杆53之间，两个滑杆53的设置，利于加强移动块52移动时的稳定性，从而能够加强承载架41移动的稳定，进而能够提高面料在移动过程中的稳定；
导向组件2包括导向转辊21、导向固定辊22、两个导向支撑板23和两个调节组件，两个导向支撑板23对称固定设置于基座1的顶端，导向固定辊22通过两个调节组件设置于两个导向支撑板23之间，且导向转辊21转动设置于导向固定辊22的外壁，导向转辊21随着面料的卷收受到面料的摩擦，从而能够进行转动，导向转辊21和导向固定辊22的设置，使面料的高度能够更好的配合切割组件3进行后续的切割使用；
调节组件包括调节槽24和第一弹簧25，调节槽24开设于导向支撑板23的一侧，第一弹簧25固定设置于调节槽24的内腔，且第一弹簧25的一端与导向固定辊22的外壁固定设置，第一弹簧25的设置，能够带动导向固定辊22根据面料的厚度进行高度的调整，从而能够适用于不同厚度的面料进行导向使用；
切割组件3包括支撑架31、稳固组件、第二气缸36和切割刀37，第二气缸36通过稳固组件设置于支撑架31的下方，且切割刀37与第二气缸36的输出端传动设置，第二气缸36通过外部控制开关与外部电源电性连接，切割刀37在未进行切割使用时，其底端高于压板35的底端高度，进行切割时，则利用第二气缸36的传动进行下降切割；
稳固组件包括第一气缸32、升降块33、两个压杆34和压板35，第一气缸32固定设置于支撑架31的顶端，第一气缸32通过外部控制开关与外部电源电性连接，升降块33与第一气缸32的输出端传动设置，两个压杆34对称设置于升降块33的两侧，且压板35固定设置于两个压杆34的底端，升降块33的底端与第二气缸36的顶端固定设置，压板35的截面呈倒着的凹字形，且压板35的顶端开设有条形通孔，以便于切割刀37能够顺利进行升降切割；
卷收组件6包括两个承载板61、卷收杆62、两个转动杆63、第二电机64和限位组件，第二电机64通过外部控制开关与外部电源电性连接，两个承载板61对称固定设置于基座1的顶端，卷收杆62通过两个转动杆63设置于两个承载板61之间，两个转动杆63分别转动设置于两个承载板61相对的一侧，其中一个转动杆63的一端与第二电机64传动设置，限位组件设置于其中另一个转动杆63的一端，卷收杆62的设置，利于在面料生产过程中进行收卷，以便于能够进行整理收纳；
限位组件包括齿轮65和齿槽66，齿轮65固定设置于其中另一个转动杆63的一端，齿槽66开设于其中一个承载板61的外壁，且齿轮65与齿槽66啮合，齿轮65随着转动杆63的转动沿着齿槽66进行转动，齿槽66和齿轮65之间的转动你偶尔喝设置，能够减少第二电机64停止驱动时，带动卷收杆62回转的几率，从而能够减少对面料的重新卷收工作，进而能够在一定程度上提高卷收工作的效率。
一种加强型涤纶防割防刺面料的生产装置的使用方法：
步骤一，首先，将面料的一端经过导向组件2、切割组件3和压制组件4后卷绕在卷收杆62上，启动第二电机64，使第二电机64带动其中一个转动杆63进行转动，转动杆63与卷收杆62的端部固定设置，因此将同步带动卷收杆62在两个承载板61中进行转动，转动的同时将进行面料的卷收；
步骤二，接着，面料在卷收至合适的尺寸后，需要对连续的面料进行切断，通过启动第一气缸32，第一气缸32将带动升降块33进行下降，升降块33下降的同时将带动两个压杆34进行下压转动，两个压杆34均铰接于升降块33和压板35之间，因此，压杆34下降转动的同时将带动压板35进行下降，压板35下降至对面料进行压制后停止下降，然后启动第二气缸36，第二气缸36将带动切割刀37下降切割，从而使面料进行分切；
步骤三，其次，切割后的面料，需要进行新的收卷，将之前收卷后的面料和卷收杆62进行更换，进行新的卷收杆62的安装，接着启动第一电机55，第一电机55将带动螺纹杆54进行转动，螺纹杆54的转动将带动移动块52进行移动，移动的同时将沿着两个滑杆53同步移动，以保证移动过程中的稳定，移动块52沿着移动槽51进行移动的同时将同步带动两个压制块42进行移动；
步骤四，最后，压制块42在移动的同时，面料的两侧受到压制块42和固定块45的压制，使面料能够随着压制块42的移动进行同步移动，从而能够带动面料经过切割刀37的下方，能够有效避免手部带动面料穿过切割刀37的下方造成危险，之后将面料重新缠卷至卷收杆62上即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种加强型涤纶防割防刺面料的生产装置，其特征在于，包括：
基座(1)，所述基座(1)的顶端设置有切割组件(3)；
导向组件(2)，所述导向组件(2)和切割组件(3)之间设置有压制组件(4)，所述压制组件(4)包括两个承载架(41)、两个压制块(42)、两个压制杆(43)、两个第二弹簧(44)和两个挤压组件，两个所述承载架(41)对称设置于基座(1)的顶端，两个所述压制块(42)分别通过两个压制杆(43)设置于两个承载架(41)的内腔，两个所述第二弹簧(44)分别套设于两个压制杆(43)的外壁，两个所述挤压组件分别设置于两个压制块(42)的底端；
所述挤压组件包括固定块(45)、伸缩槽(46)、固定槽(47)和第三弹簧(48)，所述伸缩槽(46)开设于压制块(42)的底端，所述固定槽(47)开设于承载架(41)内腔的底部，所述固定块(45)通过第三弹簧(48)设置于伸缩槽(46)的内腔；
卷收组件(6)，所述卷收组件(6)的一侧设置有移动组件(5)；
所述导向组件(2)包括导向转辊(21)、导向固定辊(22)、两个导向支撑板(23)和两个调节组件，两个所述导向支撑板(23)对称固定设置于基座(1)的顶端，所述导向固定辊(22)通过两个调节组件设置于两个导向支撑板(23)之间，且所述导向转辊(21)转动设置于导向固定辊(22)的外壁；
所述调节组件包括调节槽(24)和第一弹簧(25)，所述调节槽(24)开设于导向支撑板(23)的一侧，所述第一弹簧(25)固定设置于调节槽(24)的内腔，且所述第一弹簧(25)的一端与导向固定辊(22)的外壁固定设置。
2.根据权利要求1所述的一种加强型涤纶防割防刺面料的生产装置，其特征在于，所述移动组件(5)包括移动槽(51)、移动块(52)、两个滑杆(53)和螺纹杆(54)，所述移动槽(51)开设于基座(1)的内腔，两个所述滑杆(53)对称固定设置于移动槽(51)的内腔，所述螺纹杆(54)转动设置于移动槽(51)的内腔，所述螺纹杆(54)的一端传动设置有第一电机(55)，且所述移动块(52)设置于两个滑杆(53)和螺纹杆(54)的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种加强型涤纶防割防刺面料的生产装置，其特征在于，所述切割组件(3)包括支撑架(31)、稳固组件、第二气缸(36)和切割刀(37)，所述第二气缸(36)通过稳固组件设置于支撑架(31)的下方，且所述切割刀(37)与第二气缸(36)的输出端传动设置。
4.根据权利要求3所述的一种加强型涤纶防割防刺面料的生产装置，其特征在于，所述稳固组件包括第一气缸(32)、升降块(33)、两个压杆(34)和压板(35)，所述第一气缸(32)固定设置于支撑架(31)的顶端，所述升降块(33)与第一气缸(32)的输出端传动设置，两个所述压杆(34)对称设置于升降块(33)的两侧，且所述压板(35)固定设置于两个压杆(34)的底端。
5.根据权利要求1所述的一种加强型涤纶防割防刺面料的生产装置，其特征在于，所述卷收组件(6)包括两个承载板(61)、卷收杆(62)、两个转动杆(63)、第二电机(64)和限位组件，两个所述承载板(61)对称固定设置于基座(1)的顶端，所述卷收杆(62)通过两个转动杆(63)设置于两个承载板(61)之间，两个所述转动杆(63)分别转动设置于两个承载板(61)相对的一侧，其中一个所述转动杆(63)的一端与第二电机(64)传动设置，所述限位组件设置于其中另一个转动杆(63)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种加强型涤纶防割防刺面料的生产装置，其特征在于，所述限位组件包括齿轮(65)和齿槽(66)，所述齿轮(65)固定设置于其中另一个转动杆(63)的一端，所述齿槽(66)开设于其中一个承载板(61)的外壁，且所述齿轮(65)与齿槽(66)啮合。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种加强型涤纶防割防刺面料的生产装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，首先，将面料的一端经过导向组件(2)、切割组件(3)和压制组件(4)后卷绕在卷收杆(62)上，启动第二电机(64)，使第二电机(64)带动其中一个转动杆(63)进行转动，转动杆(63)与卷收杆(62)的端部固定设置，因此将同步带动卷收杆(62)在两个承载板(61)中进行转动，转动的同时将进行面料的卷收；
步骤二，接着，面料在卷收至合适的尺寸后，需要对连续的面料进行切断，通过启动第一气缸(32)，第一气缸(32)将带动升降块(33)进行下降，升降块(33)下降的同时将带动两个压杆(34)进行下压转动，两个压杆(34)均铰接于升降块(33)和压板(35)之间，因此，压杆(34)下降转动的同时将带动压板(35)进行下降，压板(35)下降至对面料进行压制后停止下降，然后启动第二气缸(36)，第二气缸(36)将带动切割刀(37)下降切割，从而使面料进行分切；
步骤三，其次，切割后的面料，需要进行新的收卷，将之前收卷后的面料和卷收杆(62)进行更换，进行新的卷收杆(62)的安装，接着启动第一电机(55)，第一电机(55)将带动螺纹杆(54)进行转动，螺纹杆(54)的转动将带动移动块(52)进行移动，移动的同时将沿着两个滑杆(53)同步移动，以保证移动过程中的稳定，移动块(52)沿着移动槽(51)进行移动的同时将同步带动两个压制块(42)进行移动；
步骤四，最后，压制块(42)在移动的同时，面料的两侧受到压制块(42)和固定块(45)的压制，使面料能够随着压制块(42)的移动进行同步移动，从而能够带动面料经过切割刀(37)的下方，能够有效避免手部带动面料穿过切割刀(37)的下方造成危险，之后将面料重新缠卷至卷收杆(62)上即可。
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