CN213320422U - 一种淋膜无纺布的芯筒切割装置 - Google Patents

Abstract

一种淋膜无纺布的芯筒切割装置，属于淋膜无纺布用芯筒切割设备技术领域。其特征在于：包括芯轴（6）以及切割装置，芯轴（6）连接有带动其转动的动力装置，切割装置设置在芯轴（6）的一侧，切割装置上安装有刀片（10），切割装置带动刀片（10）向靠近或远离芯轴（6）的方向移动。本淋膜无纺布的芯筒切割装置的芯轴伸入芯筒内对芯筒进行支撑，切割装置带动刀片向靠近芯轴的方向移动，动力装置通过芯轴带动芯筒转动，从而实现了对芯筒的切割，由于芯轴的支撑，能够避免切割过程中将芯筒压扁，保证切割后芯筒的端部平齐，使芯筒的长度更加准确，切割速度快。

Description

一种淋膜无纺布的芯筒切割装置

技术领域

一种淋膜无纺布的芯筒切割装置，属于淋膜无纺布用芯筒切割设备技术领域。

背景技术

淋膜无纺布在生产完成以后，需要缠绕在硬纸制成的芯筒上，以方便淋膜无纺布的运输和储存，而且也方便了淋膜无纺布的使用。由于淋膜无纺布宽度根据需要进行调整，这就导致需要对芯筒进行切割，以使芯筒的长度与淋膜无纺布的宽度相等，由于芯筒为纸质，切割过程中很容易压扁芯筒，这就导致切割后芯筒的端部整齐度较差，而且切割速度较慢，目前还没有专门用于切割芯筒的装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种切割过程中能够对芯筒进行支撑，对芯筒切割速度快，切割后芯筒端部平齐的淋膜无纺布的芯筒切割装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该淋膜无纺布的芯筒切割装置，其特征在于：包括芯轴以及切割装置，芯轴连接有带动其转动的动力装置，切割装置设置在芯轴的一侧，切割装置上安装有刀片，切割装置带动刀片向靠近或远离芯轴的方向移动。

优选的，所述的切割装置包括安装轴以及操纵杆，安装轴平行于芯轴并设置在芯轴的一侧，操纵杆垂直于安装轴设置，操纵杆一端与安装轴相连，另一端设置有操纵部，刀片安装在操纵杆的中部。通过操纵杆的摆动实现了刀片向靠近或远离芯轴的方向摆动，操作方便。

优选的，所述的切割装置还包括套管，套管滑动套设在安装轴外，操纵杆与套管相连，套管上设置有用于将其锁紧在安装轴上的套管锁紧螺栓。操纵杆通过套管安装在安装轴上，套管通过套管锁紧螺栓锁紧，方便调节刀片的位置，以适应不同长度的芯筒的切割。

优选的，所述的安装轴的一侧设置有行程开关，安装轴上设置有用于拨动行程开关的拨杆，拨杆随安装轴的转动而同步摆动。操纵杆带动刀片摆动过程中，拨杆触发行程开关，当刀片靠近芯筒时动力装置才带动芯轴转动，消除了由于芯轴持续转动而造成的安全隐患。

优选的，所述的芯轴的一端与动力装置相连，另一端的下侧设置有承托装置。

优选的，所述的承托装置包括并排设置的两托辊，托辊平行于芯轴设置，芯轴位于两托辊的中部上侧，托辊连接有带动其沿靠近或远离芯轴方向移动的推动装置。推动装置带动托辊向靠近或远离芯轴的方向往复运动，既能够对芯轴承托，又方便了芯筒的取放。

优选的，所述的推动装置包括推动电机、滑块以及丝杠，滑块与托辊一一对应，并设置在对应的托辊的下侧，滑块的上侧设置有沿靠近芯轴的方向逐渐向下的倾斜状的推动部，丝杠垂直于芯轴设置，滑块与丝杠螺纹连接，推动电机与丝杠相连，并带动其转动，使两滑块同步向相反的方向滑动。丝杠与滑块螺纹连接，丝杠的两端的螺纹的旋向相反，使两侧的滑块同步向相反的方向移动，进而通过推动部推动托辊移动，实现了托辊对芯轴的承托和解除承托。

优选的，两个所述的托辊之间设置有弹簧，弹簧处于拉伸状态。两托辊之间设置有弹簧，能够避免托辊与芯轴之间发生刚性接触，避免对芯轴造成损坏。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本淋膜无纺布的芯筒切割装置的芯轴伸入芯筒内对芯筒进行支撑，切割装置带动刀片向靠近芯轴的方向移动，动力装置通过芯轴带动芯筒转动，从而实现了对芯筒的切割，由于芯轴的支撑，能够避免切割过程中将芯筒压扁，保证切割后芯筒的端部平齐，使芯筒的长度更加准确，切割速度快。

附图说明

图1为淋膜无纺布的芯筒切割装置的主视示意图。

图2为淋膜无纺布的芯筒切割装置的俯视示意图。

图3为安装轴与行程开关配合的右视示意图。

图4为芯轴的安装的左视剖视示意图。

图中：1、机架 2、转动电机 3、带轮 4、主轴 5、联轴器 6、芯轴 7、安装轴8、套管 9、操纵杆 10、刀片 11、套管锁紧螺栓 12、托辊 13、轴承锁紧螺栓 14、拨杆15、行程开关 16、活动轴承座 17、滑块 18、丝杠 19、安装架 20、蜗轮 21、蜗杆22、弹簧 23、固定轴承座。

具体实施方式

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

一种淋膜无纺布的芯筒切割装置，包括芯轴6以及切割装置，芯轴6连接有带动其转动的动力装置，切割装置设置在芯轴6的一侧，切割装置上安装有刀片10，切割装置带动刀片10向靠近或远离芯轴6的方向移动。本淋膜无纺布的芯筒切割装置的芯轴6伸入芯筒内对芯筒进行支撑，切割装置带动刀片10向靠近芯轴6的方向移动，动力装置通过芯轴6带动芯筒转动，从而实现了对芯筒的切割，由于芯轴6的支撑，能够避免切割过程中将芯筒压扁，保证切割后芯筒的端部平齐，使芯筒的长度更加准确，切割速度快。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1~2所示：芯轴6水平安装在机架1上，动力装置也安装在机架1上，动力装置设置在机架1的右侧，芯轴6的右端与动力装置相连，并随其同步转动，芯轴6的左端下侧设置有承托装置，承托装置也安装在机架1上，切割装置间隔设置在芯轴6的一侧，且切割装置也安装在机架1上。

动力装置包括转动电机2以及主轴4，主轴4同轴设置在芯轴6的右侧，主轴4与芯轴6之间通过联轴器5相连，主轴4转动安装在机架1上。主轴4上同轴安装有带轮3，转动电机2安装在机架1的下部，转动电机2的输出轴通过V带与带轮3相连，从而实现了主轴4的转动，进而实现了芯轴6的转动。

切割装置包括安装轴7、套管8以及操纵杆9，安装轴7平行于芯轴6设置，安装轴7转动安装在机架1上，安装轴7高于芯轴6设置。套管8滑动套设在安装轴7外，套管8的两端均设置有套管锁紧螺栓11，套管锁紧螺栓11沿套管8的径向设置，套管锁紧螺栓11将套管8锁紧在安装轴7上，且方便调节套管8的位置，还使安装轴7随套管8同步转动。操纵杆9沿套管8的径向设置，操纵杆9的一端与套管8的中部相连，另一端为操纵部，刀片10为圆形，刀片10的中部转动安装在操纵杆9的中部，刀片10随操纵杆9的摆动而同步摆动，进而实现了向靠近或远离芯轴6的方向移动。

如图3所示：安装轴7的两端均通过固定轴承座23安装在机架1上，固定轴承座23上设置有用于对轴承进行固定的轴承锁紧螺栓13。安装轴7的任意一端的下侧设置有行程开关15，行程开关15安装在机架1上，安装轴7的端部设置有拨杆14，拨杆14沿安装轴7的径向设置，拨杆14随安装轴7的转动而同步摆动，当操纵杆9带动刀片10向靠近芯轴6的方向摆动，且刀片10与芯轴6上的芯筒到达指定距离时，拨杆14拨动行程开关15动作，转动电机2才转动，避免转动电机2持续转动，而伤害操作人员。

如图4所示：承托装置包括托辊12以及推动装置，机架1的上侧设置有安装架19，安装架19为开口朝上的槽钢，安装架19垂直于芯轴6设置。托辊12滑动安装在安装架19上，托辊12平行于芯轴6设置，托辊12位于安装架19和芯轴6之间，且芯轴6位于两托辊12的中部上侧。推动装置同时与两托辊12相连，并带动其同步向相反的方向移动。

每个托辊12的两端均通过活动轴承座16滑动安装在安装架19上，推动装置包括滑块17、丝杠18以及推动电机，滑块17与托辊12一一对应，滑块17滑动设置在安装架19内，滑块17的顶部设置有沿靠近芯轴6的方向逐渐向下的倾斜状的推动部，活动轴承座16设置在对应的推动部的上侧。丝杠18垂直于芯轴6设置，丝杠18的两端的螺纹的旋向相反，滑块17分别与对应侧的丝杠18螺纹连接。丝杠18上同轴安装有蜗轮20，推动电机安装在机架1上，推动电机的输出轴上安装有与蜗轮20相啮合的蜗杆21，从而实现了丝杠18的转动，进而实现了滑块17的平移，也实现了托辊12的升降，安装架19能够对滑块17进行导向。

两托辊12之间设置有弹簧22，弹簧22的两端分别与两托辊12上位于同一端的活动轴承座16相连，弹簧22处于拉伸状态，以避免托辊12与芯轴6之间发生刚性接触。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种淋膜无纺布的芯筒切割装置，其特征在于：包括芯轴（6）以及切割装置，芯轴（6）连接有带动其转动的动力装置，切割装置设置在芯轴（6）的一侧，切割装置上安装有刀片（10），切割装置带动刀片（10）向靠近或远离芯轴（6）的方向移动。

2.根据权利要求1所述的淋膜无纺布的芯筒切割装置，其特征在于：所述的切割装置包括安装轴（7）以及操纵杆（9），安装轴（7）平行于芯轴（6）并设置在芯轴（6）的一侧，操纵杆（9）垂直于安装轴（7）设置，操纵杆（9）一端与安装轴（7）相连，另一端设置有操纵部，刀片（10）安装在操纵杆（9）的中部。

3.根据权利要求2所述的淋膜无纺布的芯筒切割装置，其特征在于：所述的切割装置还包括套管（8），套管（8）滑动套设在安装轴（7）外，操纵杆（9）与套管（8）相连，套管（8）上设置有用于将其锁紧在安装轴（7）上的套管锁紧螺栓（11）。

4.根据权利要求2所述的淋膜无纺布的芯筒切割装置，其特征在于：所述的安装轴（7）的一侧设置有行程开关（15），安装轴（7）上设置有用于拨动行程开关（15）的拨杆（14），拨杆（14）随安装轴（7）的转动而同步摆动。

5.根据权利要求1所述的淋膜无纺布的芯筒切割装置，其特征在于：所述的芯轴（6）的一端与动力装置相连，另一端的下侧设置有承托装置。

6.根据权利要求5所述的淋膜无纺布的芯筒切割装置，其特征在于：所述的承托装置包括并排设置的两托辊（12），托辊（12）平行于芯轴（6）设置，芯轴（6）位于两托辊（12）的中部上侧，托辊（12）连接有带动其沿靠近或远离芯轴（6）方向移动的推动装置。

7.根据权利要求6所述的淋膜无纺布的芯筒切割装置，其特征在于：所述的推动装置包括推动电机、滑块（17）以及丝杠（18），滑块（17）与托辊（12）一一对应，并设置在对应的托辊（12）的下侧，滑块（17）的上侧设置有沿靠近芯轴（6）的方向逐渐向下的倾斜状的推动部，丝杠（18）垂直于芯轴（6）设置，滑块（17）与丝杠（18）螺纹连接，推动电机与丝杠（18）相连，并带动其转动，使两滑块（17）同步向相反的方向滑动。

8.根据权利要求6所述的淋膜无纺布的芯筒切割装置，其特征在于：两个所述的托辊（12）之间设置有弹簧（22），弹簧（22）处于拉伸状态。

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