CN115434050B - 一种再生包覆纱加工用裁切装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种再生包覆纱加工用裁切装置及其使用方法，一种再生包覆纱加工用裁切装置包括底座、第一支撑架、第二支撑架和进线机构，所述底座的顶部分别对称固定安装有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的顶部固定安装有进线机构，还包括转杆、电机、定位块、收卷辊、定位孔、移动装置、定位装置、穿孔和切割装置，所述第一支撑架和第二支撑架之间通过轴承转动安装有转杆，本发明通过拉动拉杆，带动第一限位杆顺着第一限位孔的轨迹滑动，带动安装块上的切刀挤压对包覆纱至铁板处，实现对包覆纱的裁剪，方便人们对包覆纱的裁剪，无需使用另外的切割工具深入静电纺丝机中中对覆纱裁剪，降低人们触发静电的风险。
Description
技术领域
本发明涉及再生包覆纱加工技术领域，尤其涉及一种再生包覆纱加工用裁切装置及其使用方法。
背景技术
包覆纱又称包缠纱，是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条。外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆，有的也有通过静电纺丝机进行生产，但是现有的静电纺丝机在使用时，需人们将纱芯穿过极小的穿孔中，实现对纱芯的输送，但是这种方式不方便人们将纱芯的穿过穿孔，同时，现有的一部分静电纺丝机在对包缠纱收卷时，收卷辊中收卷的包缠纱位置都是固定不变的，不方便对大量的包缠纱进行收卷，同时，在对包缠纱进行切割时，人们需使用其他的工具对包缠纱进行切割，不方便人们的操作，同时，静电纺丝机中处于无静电环境，使用其他的工具将有可能造成静电，人们有触发静电的风险。
因此，有必要提供一种再生包覆纱加工用裁切装置及其使用方法解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明是提供一种方便对包覆纱进行切割以及收卷的再生包覆纱加工用裁切装置及其使用方法。
本发明提供的一种再生包覆纱加工用裁切装置包括底座、第一支撑架、第二支撑架和进线机构，底座的顶部分别对称固定安装有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架的顶部固定安装有进线机构，还包括转杆、电机、定位块、收卷辊、定位孔、移动装置、定位装置、穿孔和切割装置，第一支撑架和第二支撑架之间通过轴承转动安装有转杆，第一支撑架的一侧固定安装有电机，电机的输出端穿过第一支撑架与转杆固定连接，转杆远离电机的一端固定安装有定位块，定位块的外侧滑动安装有收卷辊，收卷辊的中部开设有定位孔，定位孔与定位块滑动连接，底座靠近第二支撑架的一端固定安装有用于对收卷辊进行移动的移动装置，移动装置的移动端固定安装有用于对收卷辊进行位置固定的定位装置，第二支撑架的顶部开设有用于对纱线进行穿过的穿孔，第二支撑架的顶部滑动安装有用于对纱线进行切割的切割装置，切割装置包括第一限位孔、第一限位杆、拉杆、第一弹簧、安装块、切刀和铁板，第二支撑架的顶端对称开设有第一限位孔，第一限位孔的中部滑动安装有第一限位杆，两个第一限位杆的一端固定安装有拉杆，第一限位杆靠近拉杆的一端外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与拉杆固定连接，第一弹簧的另一端与第二支撑架固定连接，两个第一限位杆远离拉杆的一端固定安装有安装块，安装块的一侧固定安装有切刀，第二支撑架的顶部一侧对应切刀的位置固定安装有铁板。
优选的，第二支撑架的顶端开设有移动槽，移动槽的中部滑动安装有移动块，第二支撑架对应移动槽的内壁底部的位置固定安装有第二限位杆，移动块对应第二限位杆的位置开设有第二限位孔，第二限位杆的外侧套设有第二弹簧，第二弹簧的一端与第二支撑架对应移动槽的底部固定连接，第二弹簧的另一端与移动块的底部固定连接，移动块的顶部固定安装有弧形块。
优选的，第二支撑架的一侧分别固定安装有第一安装架和第二安装架，第一安装架和第二安装架远离第二支撑架的一侧通过轴销均转动安装有传动辊。
优选的，移动装置包括固定块、第三限位杆、移动架、第三限位孔、连接杆、转轴、第一锥齿轮、固定架、传动杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮，底座靠近第二支撑架的一端上表面对称固定安装有固定块，两个固定块之间固定安装有第三限位杆，两个第三限位杆之间滑动安装有移动架，移动架对应第三限位杆的位置开设有第三限位孔，第三限位孔与第三限位杆滑动连接，移动架的一端通过轴销转动安装有连接杆，底座上表面远离固定块的一侧通过轴承转动安装有转轴，转轴的顶部固定安装有第一锥齿轮，连接杆远离移动架的一端通过轴销与第一锥齿轮的上表面转动连接，底座的上表面靠近转轴的位置固定安装有固定架，固定架的中部通过轴承转动安装有传动杆，传动杆的底部固定安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，传动杆的顶部固定安装有第三锥齿轮，转杆对应第三锥齿轮的位置固定安装有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接。
优选的，连接杆与第一锥齿轮的连接点到第一锥齿轮圆心的两倍距离略大于收卷辊的长度。
优选的，定位装置包括第四限位杆、定位板、第四限位孔、第三弹簧、收纳孔、挤压块、第五限位杆、第五限位孔和第四弹簧，移动架的顶部对称固定安装有第四限位杆，两个第四限位杆之间滑动安装有定位板，定位板对应第四限位杆的位置开设有第四限位孔，第四限位孔与第四限位杆滑动连接，第四限位杆的外侧套设有第三弹簧，第三弹簧的一端与移动架固定连接，第三弹簧的另一端与定位板的底部固定连接，定位板的顶部一侧开设有收纳孔，收纳孔的中部滑动安装有挤压块，定位板顶部对应收纳孔的内部对称固定安装有第五限位杆，挤压块对应第五限位杆的位置开设有第五限位孔，第五限位孔与第五限位杆滑动连接，第五限位杆的外侧套设有第四弹簧，第四弹簧的一端与定位板顶部对应收纳孔的内壁固定连接，第四弹簧的另一端与第五限位杆固定连接。
优选的，第五限位杆远离第四弹簧的一端顶部开设有斜面。
本方案还包括一种再生包覆纱加工用裁切装置的使用方法，包括以下步骤：
A1、在对包覆纱进行生产时，下压两个定位板，带动定位板顺着第四限位杆的轨迹下降，此时第三弹簧处于压缩状态，将收卷辊中的定位孔顺着定位块的外侧滑动，在收卷辊移动至两个定位板之间时，取消对定位板的下压，通过第三弹簧的推力将带动定位板顺着第四限位杆的轨迹上升，实现两个定位板对收卷辊的对中，此过程中，收卷辊将对挤压块进行挤压，将带动挤压块顺着第五限位杆的外侧滑动，进而将带动挤压块的平面位置对收卷辊进行挤压固定，此时第四弹簧处于压缩状态，保证了传动辊外侧位置的稳定；
A2、将纱芯穿过进线机构中部，后下压移动块，带动移动块顺着移动槽滑动，此时第二弹簧处于压缩式状态，将纱芯穿过移动槽的顶部，后取消对移动块的下压，通过第二弹簧的推力将带动移动块顺着移动槽向上滑动，此时纱芯将在移动槽顶部与弧形块之间的空间滑动，方便人们对纱芯的穿过，后将纱芯依次穿过第一安装架和第二安装架中部的传动辊外侧，保证了对纱芯的稳定输送，后将纱芯的一端通过胶带固定在收卷辊外侧；
A3、在对包覆纱进行静电纺丝加工生产时，通过控制器控制生产装置的静电喷涂，同时通过电机带动转杆转动，实现对收卷辊的转动，进而实现对包覆纱的收卷，与此同时，转杆转动将带动第四锥齿轮转动，通过第四锥齿轮与第三锥齿轮的啮合连接进而将带动传动杆转动，进而带动第二锥齿轮转动，通过第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合连接将带动第一锥齿轮的转动，通过连接杆对移动架和第一锥齿轮的连接，将带动移动架在两个第三限位杆外侧的往复滑动，实现包覆纱相对于收卷辊外侧的转动，实现收卷辊对包覆纱平均收卷；
A4、在对包覆纱生产完毕后切割时，通过拉动拉杆，带动第一限位杆顺着第一限位孔的轨迹滑动，带动安装块上的切刀挤压对包覆纱至铁板处，实现对包覆纱的裁剪；
A5、后跟换收卷辊，将包覆纱固定在收卷辊上，即可实现对包覆纱的连续生产。
与相关技术相比较，本发明提供的具有如下有益效果：
本发明使用时，与现有技术相比，通过第三弹簧的推力将带动两个定位板对收卷辊的对中，同时通过挤压块对收卷辊进行挤压固定，保证了传动辊外侧位置的稳定；
后下压移动块，将纱芯穿过移动槽的顶部，通过第二弹簧的推力将带动移动块顺着移动槽向上滑动，实现纱芯在移动槽顶部与弧形块之间的空间滑动，方便人们对纱芯的穿过；
在对包覆纱进行静电纺丝加工生产时，通过控制器控制生产装置的静电喷涂，同时通过电机带动转杆转动，实现对收卷辊的转动，进而实现对包覆纱的收卷，与此同时，通过移动装置的运作带动移动架在两个第三限位杆外侧的往复滑动，实现包覆纱相对于收卷辊外侧的转动，实现收卷辊对包覆纱平均收卷；
在对包覆纱生产完毕后切割时，通过拉动拉杆，带动第一限位杆顺着第一限位孔的轨迹滑动，带动安装块上的切刀挤压对包覆纱至铁板处，实现对包覆纱的裁剪，方便人们对包覆纱的裁剪，无需使用另外的切割工具深入静电纺丝机中中对覆纱裁剪，降低人们触发静电的风险。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的局部爆炸结构示意图之一；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本发明的局部爆炸结构示意图之二；
图5为图4中B处的放大图；
图6为本发明的局部结构示意图之一；
图7为本发明的局部结构示意图之二；
图8为本发明的局部爆炸结构示意图之三。
图中标号：1、底座；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、进线机构；5、转杆；6、电机；7、定位块；8、收卷辊；9、定位孔；10、移动装置；11、定位装置；12、穿孔；13、切割装置；14、移动槽；15、移动块；16、第二限位杆；17、第二限位孔；18、第二弹簧；19、弧形块；20、第一安装架；21、第二安装架；22、传动辊；131、第一限位孔；132、第一限位杆；133、拉杆；134、第一弹簧；135、安装块；136、切刀；137、铁板；101、固定块；102、第三限位杆；103、移动架；104、第三限位孔；105、连接杆；106、转轴；107、第一锥齿轮；108、固定架；109、传动杆；1010、第二锥齿轮；1011、第三锥齿轮；1012、第四锥齿轮；111、第四限位杆；112、定位板；113、第四限位孔；114、第三弹簧；115、收纳孔；116、挤压块；117、第五限位杆；118、第五限位孔；119、第四弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1至图8，一种再生包覆纱加工用裁切装置包括底座1、第一支撑架2、第二支撑架3和进线机构4，底座1的顶部分别对称固定安装有第一支撑架2和第二支撑架3，第一支撑架2的顶部固定安装有进线机构4，还包括转杆5、电机6、定位块7、收卷辊8、定位孔9、移动装置10、定位装置11、穿孔12和切割装置13，第一支撑架2和第二支撑架3之间通过轴承转动安装有转杆5，第一支撑架2的一侧固定安装有电机6，电机6的输出端穿过第一支撑架2与转杆5固定连接，转杆5远离电机6的一端固定安装有定位块7，定位块7的外侧滑动安装有收卷辊8，收卷辊8的中部开设有定位孔9，定位孔9与定位块7滑动连接，底座1靠近第二支撑架3的一端固定安装有用于对收卷辊8进行移动的移动装置10，移动装置10的移动端固定安装有用于对收卷辊8进行位置固定的定位装置11，第二支撑架3的顶部开设有用于对纱线进行穿过的穿孔12，第二支撑架3的顶部滑动安装有用于对纱线进行切割的切割装置13，切割装置13包括第一限位孔131、第一限位杆132、拉杆133、第一弹簧134、安装块135、切刀136和铁板137，第二支撑架3的顶端对称开设有第一限位孔131，第一限位孔131的中部滑动安装有第一限位杆132，两个第一限位杆132的一端固定安装有拉杆133，第一限位杆132靠近拉杆133的一端外侧套设有第一弹簧134，第一弹簧134的一端与拉杆133固定连接，第一弹簧134的另一端与第二支撑架3固定连接，两个第一限位杆132远离拉杆133的一端固定安装有安装块135，安装块135的一侧固定安装有切刀136，第二支撑架3的顶部一侧对应切刀136的位置固定安装有铁板137。在对包覆纱生产完毕后切割时，通过拉动拉杆133，带动第一限位杆132顺着第一限位孔131的轨迹滑动，带动安装块135上的切刀136挤压对包覆纱至铁板137处，实现对包覆纱的裁剪。
请结合参阅图1至图8，第二支撑架3的顶端开设有移动槽14，移动槽14的中部滑动安装有移动块15，第二支撑架3对应移动槽14的内壁底部的位置固定安装有第二限位杆16，移动块15对应第二限位杆16的位置开设有第二限位孔17，第二限位杆16的外侧套设有第二弹簧18，第二弹簧18的一端与第二支撑架3对应移动槽14的底部固定连接，第二弹簧18的另一端与移动块15的底部固定连接，移动块15的顶部固定安装有弧形块19。将纱芯穿过进线机构4中部，后下压移动块15，带动移动块15顺着移动槽14滑动，此时第二弹簧18处于压缩式状态，将纱芯穿过移动槽14的顶部，后取消对移动块15的下压，通过第二弹簧18的推力将带动移动块15顺着移动槽14向上滑动，此时纱芯将在移动槽14顶部与弧形块19之间的空间滑动，方便人们对纱芯的穿过，后将纱芯依次穿过第一安装架20和第二安装架21中部的传动辊22外侧，保证了对纱芯的稳定输送，后将纱芯的一端通过胶带固定在收卷辊8外侧。
请结合参阅图1至图8，第二支撑架3的一侧分别固定安装有第一安装架20和第二安装架21，第一安装架20和第二安装架21远离第二支撑架3的一侧通过轴销均转动安装有传动辊22。实现对包覆纱的一端的竖直底部可移动至收卷辊8一端，保证收卷辊8对包覆纱的完全收卷。
请结合参阅图1至图8，移动装置10包括固定块101、第三限位杆102、移动架103、第三限位孔104、连接杆105、转轴106、第一锥齿轮107、固定架108、传动杆109、第二锥齿轮1010、第三锥齿轮1011和第四锥齿轮1012，底座1靠近第二支撑架3的一端上表面对称固定安装有固定块101，两个固定块101之间固定安装有第三限位杆102，两个第三限位杆102之间滑动安装有移动架103，移动架103对应第三限位杆102的位置开设有第三限位孔104，第三限位孔104与第三限位杆102滑动连接，移动架103的一端通过轴销转动安装有连接杆105，底座1上表面远离固定块101的一侧通过轴承转动安装有转轴106，转轴106的顶部固定安装有第一锥齿轮107，连接杆105远离移动架103的一端通过轴销与第一锥齿轮107的上表面转动连接，底座1的上表面靠近转轴106的位置固定安装有固定架108，固定架108的中部通过轴承转动安装有传动杆109，传动杆109的底部固定安装有第二锥齿轮1010，第二锥齿轮1010与第一锥齿轮107啮合连接，传动杆109的顶部固定安装有第三锥齿轮1011，转杆5对应第三锥齿轮1011的位置固定安装有第四锥齿轮1012，第四锥齿轮1012与第三锥齿轮1011啮合连接。通过控制器控制生产装置的静电喷涂，同时通过电机6带动转杆5转动，实现对收卷辊8的转动，进而实现对包覆纱的收卷，与此同时，转杆5转动将带动第四锥齿轮1012转动，通过第四锥齿轮1012与第三锥齿轮1011的啮合连接进而将带动传动杆109转动，进而带动第二锥齿轮1010转动，通过第二锥齿轮1010与第一锥齿轮107的啮合连接将带动第一锥齿轮107的转动，通过连接杆105对移动架103和第一锥齿轮107的连接，将带动移动架103在两个第三限位杆102外侧的往复滑动，实现包覆纱相对于收卷辊8外侧的转动，实现收卷辊8对包覆纱平均收卷。
请结合参阅图1至图8，连接杆105与第一锥齿轮107的连接点到第一锥齿轮107圆心的两倍距离略大于收卷辊8的长度。实现收卷辊8的移动距离充足，保证包覆纱可完全收纳进收卷辊8中部。
请结合参阅图1至图8，定位装置11包括第四限位杆111、定位板112、第四限位孔113、第三弹簧114、收纳孔115、挤压块116、第五限位杆117、第五限位孔118和第四弹簧119，移动架103的顶部对称固定安装有第四限位杆111，两个第四限位杆111之间滑动安装有定位板112，定位板112对应第四限位杆111的位置开设有第四限位孔113，第四限位孔113与第四限位杆111滑动连接，第四限位杆111的外侧套设有第三弹簧114，第三弹簧114的一端与移动架103固定连接，第三弹簧114的另一端与定位板112的底部固定连接，定位板112的顶部一侧开设有收纳孔115，收纳孔115的中部滑动安装有挤压块116，定位板112顶部对应收纳孔115的内部对称固定安装有第五限位杆117，挤压块116对应第五限位杆117的位置开设有第五限位孔118，第五限位孔118与第五限位杆117滑动连接，第五限位杆117的外侧套设有第四弹簧119，第四弹簧119的一端与定位板112顶部对应收纳孔115的内壁固定连接，第四弹簧119的另一端与第五限位杆117固定连接。下压两个定位板112，带动定位板112顺着第四限位杆111的轨迹下降，此时第三弹簧114处于压缩状态，将收卷辊8中的定位孔9顺着定位块7的外侧滑动，在收卷辊8移动至两个定位板112之间时，取消对定位板112的下压，通过第三弹簧114的推力将带动定位板112顺着第四限位杆111的轨迹上升，实现两个定位板112对收卷辊8的对中，此过程中，收卷辊8将对挤压块116进行挤压，将带动挤压块116顺着第五限位杆117的外侧滑动，进而将带动挤压块116的平面位置对收卷辊8进行挤压固定，此时第四弹簧119处于压缩状态，保证了传动辊22外侧位置的稳定。
请结合参阅图1至图8，第五限位杆117远离第四弹簧119的一端顶部开设有斜面。方便收卷辊8对挤压块116进行挤压，带动收卷辊8移动至挤压块116中部，保证了传动辊22外侧位置的稳定。
一种再生包覆纱加工用裁切装置的使用方法，包括以下步骤：
A1、在对包覆纱进行生产时，下压两个定位板112，带动定位板112顺着第四限位杆111的轨迹下降，此时第三弹簧114处于压缩状态，将收卷辊8中的定位孔9顺着定位块7的外侧滑动，在收卷辊8移动至两个定位板112之间时，取消对定位板112的下压，通过第三弹簧114的推力将带动定位板112顺着第四限位杆111的轨迹上升，实现两个定位板112对收卷辊8的对中，此过程中，收卷辊8将对挤压块116进行挤压，将带动挤压块116顺着第五限位杆117的外侧滑动，进而将带动挤压块116的平面位置对收卷辊8进行挤压固定，此时第四弹簧119处于压缩状态，保证了传动辊22外侧位置的稳定；
A2、将纱芯穿过进线机构4中部，后下压移动块15，带动移动块15顺着移动槽14滑动，此时第二弹簧18处于压缩式状态，将纱芯穿过移动槽14的顶部，后取消对移动块15的下压，通过第二弹簧18的推力将带动移动块15顺着移动槽14向上滑动，此时纱芯将在移动槽14顶部与弧形块19之间的空间滑动，方便人们对纱芯的穿过，后将纱芯依次穿过第一安装架20和第二安装架21中部的传动辊22外侧，保证了对纱芯的稳定输送，后将纱芯的一端通过胶带固定在收卷辊8外侧；
A3、在对包覆纱进行静电纺丝加工生产时，通过控制器控制生产装置的静电喷涂，同时通过电机6带动转杆5转动，实现对收卷辊8的转动，进而实现对包覆纱的收卷，与此同时，转杆5转动将带动第四锥齿轮1012转动，通过第四锥齿轮1012与第三锥齿轮1011的啮合连接进而将带动传动杆109转动，进而带动第二锥齿轮1010转动，通过第二锥齿轮1010与第一锥齿轮107的啮合连接将带动第一锥齿轮107的转动，通过连接杆105对移动架103和第一锥齿轮107的连接，将带动移动架103在两个第三限位杆102外侧的往复滑动，实现包覆纱相对于收卷辊8外侧的转动，实现收卷辊8对包覆纱平均收卷；
A4、在对包覆纱生产完毕后切割时，通过拉动拉杆133，带动第一限位杆132顺着第一限位孔131的轨迹滑动，带动安装块135上的切刀136挤压对包覆纱至铁板137处，实现对包覆纱的裁剪；
A5、后跟换收卷辊8，将包覆纱固定在收卷辊8上，即可实现对包覆纱的连续生产。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种再生包覆纱加工用裁切装置，包括底座(1)、第一支撑架(2)、第二支撑架(3)和进线机构(4)，所述底座(1)的顶部分别对称固定安装有第一支撑架(2)和第二支撑架(3)，所述第一支撑架(2)的顶部固定安装有进线机构(4)，其特征在于，还包括转杆(5)、电机(6)、定位块(7)、收卷辊(8)、定位孔(9)、移动装置(10)、定位装置(11)、穿孔(12)和切割装置(13)，所述第一支撑架(2)和第二支撑架(3)之间通过轴承转动安装有转杆(5)，所述第一支撑架(2)的一侧固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端穿过第一支撑架(2)与转杆(5)固定连接，所述转杆(5)远离电机(6)的一端固定安装有定位块(7)，所述定位块(7)的外侧滑动安装有收卷辊(8)，所述收卷辊(8)的中部开设有定位孔(9)，所述定位孔(9)与定位块(7)滑动连接，所述底座(1)靠近第二支撑架(3)的一端固定安装有用于对收卷辊(8)进行移动的移动装置(10)，所述移动装置(10)的移动端固定安装有用于对收卷辊(8)进行位置固定的定位装置(11)，所述第二支撑架(3)的顶部开设有用于对纱线进行穿过的穿孔(12)，所述第二支撑架(3)的顶部滑动安装有用于对纱线进行切割的切割装置(13)，所述切割装置(13)包括第一限位孔(131)、第一限位杆(132)、拉杆(133)、第一弹簧(134)、安装块(135)、切刀(136)和铁板(137)，所述第二支撑架(3)的顶端对称开设有第一限位孔(131)，所述第一限位孔(131)的中部滑动安装有第一限位杆(132)，两个所述第一限位杆(132)的一端固定安装有拉杆(133)，所述第一限位杆(132)靠近拉杆(133)的一端外侧套设有第一弹簧(134)，所述第一弹簧(134)的一端与拉杆(133)固定连接，所述第一弹簧(134)的另一端与第二支撑架(3)固定连接，两个所述第一限位杆(132)远离拉杆(133)的一端固定安装有安装块(135)，所述安装块(135)的一侧固定安装有切刀(136)，所述第二支撑架(3)的顶部一侧对应切刀(136)的位置固定安装有铁板(137)。
2.根据权利要求1所述的一种再生包覆纱加工用裁切装置，其特征在于，所述第二支撑架(3)的顶端开设有移动槽(14)，所述移动槽(14)的中部滑动安装有移动块(15)，所述第二支撑架(3)对应移动槽(14)的内壁底部的位置固定安装有第二限位杆(16)，所述移动块(15)对应第二限位杆(16)的位置开设有第二限位孔(17)，所述第二限位杆(16)的外侧套设有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)的一端与第二支撑架(3)对应移动槽(14)的底部固定连接，所述第二弹簧(18)的另一端与移动块(15)的底部固定连接，所述移动块(15)的顶部固定安装有弧形块(19)。
3.根据权利要求2所述的一种再生包覆纱加工用裁切装置，其特征在于，所述第二支撑架(3)的一侧分别固定安装有第一安装架(20)和第二安装架(21)，所述第一安装架(20)和第二安装架(21)远离第二支撑架(3)的一侧通过轴销均转动安装有传动辊(22)。
4.根据权利要求3所述的一种再生包覆纱加工用裁切装置，其特征在于，所述移动装置(10)包括固定块(101)、第三限位杆(102)、移动架(103)、第三限位孔(104)、连接杆(105)、转轴(106)、第一锥齿轮(107)、固定架(108)、传动杆(109)、第二锥齿轮(1010)、第三锥齿轮(1011)和第四锥齿轮(1012)，所述底座(1)靠近第二支撑架(3)的一端上表面对称固定安装有固定块(101)，两个所述固定块(101)之间固定安装有第三限位杆(102)，两个所述第三限位杆(102)之间滑动安装有移动架(103)，所述移动架(103)对应第三限位杆(102)的位置开设有第三限位孔(104)，所述第三限位孔(104)与第三限位杆(102)滑动连接，所述移动架(103)的一端通过轴销转动安装有连接杆(105)，所述底座(1)上表面远离固定块(101)的一侧通过轴承转动安装有转轴(106)，所述转轴(106)的顶部固定安装有第一锥齿轮(107)，所述连接杆(105)远离移动架(103)的一端通过轴销与第一锥齿轮(107)的上表面转动连接，所述底座(1)的上表面靠近转轴(106)的位置固定安装有固定架(108)，所述固定架(108)的中部通过轴承转动安装有传动杆(109)，所述传动杆(109)的底部固定安装有第二锥齿轮(1010)，所述第二锥齿轮(1010)与第一锥齿轮(107)啮合连接，所述传动杆(109)的顶部固定安装有第三锥齿轮(1011)，所述转杆(5)对应第三锥齿轮(1011)的位置固定安装有第四锥齿轮(1012)，所述第四锥齿轮(1012)与第三锥齿轮(1011)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种再生包覆纱加工用裁切装置，其特征在于，所述连接杆(105)与第一锥齿轮(107)的连接点到第一锥齿轮(107)圆心的两倍距离略大于收卷辊(8)的长度。
6.根据权利要求5所述的一种再生包覆纱加工用裁切装置，其特征在于，所述定位装置(11)包括第四限位杆(111)、定位板(112)、第四限位孔(113)、第三弹簧(114)、收纳孔(115)、挤压块(116)、第五限位杆(117)、第五限位孔(118)和第四弹簧(119)，所述移动架(103)的顶部对称固定安装有第四限位杆(111)，两个所述第四限位杆(111)之间滑动安装有定位板(112)，所述定位板(112)对应第四限位杆(111)的位置开设有第四限位孔(113)，所述第四限位孔(113)与第四限位杆(111)滑动连接，所述第四限位杆(111)的外侧套设有第三弹簧(114)，所述第三弹簧(114)的一端与移动架(103)固定连接，所述第三弹簧(114)的另一端与定位板(112)的底部固定连接，所述定位板(112)的顶部一侧开设有收纳孔(115)，所述收纳孔(115)的中部滑动安装有挤压块(116)，所述定位板(112)顶部对应收纳孔(115)的内部对称固定安装有第五限位杆(117)，所述挤压块(116)对应第五限位杆(117)的位置开设有第五限位孔(118)，所述第五限位孔(118)与第五限位杆(117)滑动连接，所述第五限位杆(117)的外侧套设有第四弹簧(119)，所述第四弹簧(119)的一端与定位板(112)顶部对应收纳孔(115)的内壁固定连接，所述第四弹簧(119)的另一端与第五限位杆(117)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种再生包覆纱加工用裁切装置，其特征在于，所述第五限位杆(117)远离第四弹簧(119)的一端顶部开设有斜面。
8.根据权利要求7所述的一种再生包覆纱加工用裁切装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
A1、在对包覆纱进行生产时，下压两个定位板(112)，带动定位板(112)顺着第四限位杆(111)的轨迹下降，此时第三弹簧(114)处于压缩状态，将收卷辊(8)中的定位孔(9)顺着定位块(7)的外侧滑动，在收卷辊(8)移动至两个定位板(112)之间时，取消对定位板(112)的下压，通过第三弹簧(114)的推力将带动定位板(112)顺着第四限位杆(111)的轨迹上升，实现两个定位板(112)对收卷辊(8)的对中，此过程中，收卷辊(8)将对挤压块(116)进行挤压，将带动挤压块(116)顺着第五限位杆(117)的外侧滑动，进而将带动挤压块(116)的平面位置对收卷辊(8)进行挤压固定，此时第四弹簧(119)处于压缩状态，保证了传动辊(22)外侧位置的稳定；
A2、将纱芯穿过进线机构(4)中部，后下压移动块(15)，带动移动块(15)顺着移动槽(14)滑动，此时第二弹簧(18)处于压缩式状态，将纱芯穿过移动槽(14)的顶部，后取消对移动块(15)的下压，通过第二弹簧(18)的推力将带动移动块(15)顺着移动槽(14)向上滑动，此时纱芯将在移动槽(14)顶部与弧形块(19)之间的空间滑动，方便人们对纱芯的穿过，后将纱芯依次穿过第一安装架(20)和第二安装架(21)中部的传动辊(22)外侧，保证了对纱芯的稳定输送，后将纱芯的一端通过胶带固定在收卷辊(8)外侧；
A3、在对包覆纱进行静电纺丝加工生产时，通过控制器控制生产装置的静电喷涂，同时通过电机(6)带动转杆(5)转动，实现对收卷辊(8)的转动，进而实现对包覆纱的收卷，与此同时，转杆(5)转动将带动第四锥齿轮(1012)转动，通过第四锥齿轮(1012)与第三锥齿轮(1011)的啮合连接进而将带动传动杆(109)转动，进而带动第二锥齿轮(1010)转动，通过第二锥齿轮(1010)与第一锥齿轮(107)的啮合连接将带动第一锥齿轮(107)的转动，通过连接杆(105)对移动架(103)和第一锥齿轮(107)的连接，将带动移动架(103)在两个第三限位杆(102)外侧的往复滑动，实现包覆纱相对于收卷辊(8)外侧的转动，实现收卷辊(8)对包覆纱平均收卷；
A4、在对包覆纱生产完毕后切割时，通过拉动拉杆(133)，带动第一限位杆(132)顺着第一限位孔(131)的轨迹滑动，带动安装块(135)上的切刀(136)挤压对包覆纱至铁板(137)处，实现对包覆纱的裁剪；
A5、后跟换收卷辊(8)，将包覆纱固定在收卷辊(8)上，即可实现对包覆纱的连续生产。
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